1.本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备。
背景技术：2.球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料；
3.球墨铸铁管在生产完成后需要进行抽测，即采用超声波探测头对其壁厚进行检测来判断其是否合格，超声波探测头在对球墨铸铁管检测前需要在待检测位置刷上耦合剂，耦合剂的使用目的是用来排除超声波探测头和球墨铸铁管之间的空气，使超声波能有效地穿入其中达到检测目的，耦合剂在使用时需要适量，并均匀涂抹在待测位置。
4.现有技术存在以下不足：现有检测设备仅通过单个超声波探测头对球磨铸铁管壁厚进行检测，单个超声波探测头探测时，由于没有没有对比数据，检测人员仅能通过单个超声波探测头的多次检测数据计算球磨铸铁管壁厚的平均值，检测误差大。
技术实现要素：5.本发明针对现有技术的不足，提供了一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，包括底板，所述底板的顶部设置有第一超声波探测头，与现有技术不同的是，所述第一超声波探测头的底部相对设置有第二超声波探测头，且第二超声波探测头与第一超声波探测头通过连接组件夹持在球磨铸铁管壁的内外侧；
7.优选的，底板的一端顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有电动推杆，且第一超声波探测头与电动推杆通过伸缩轴传动连接，通过设置的支撑架支撑电动推杆，且电动推杆用于调节第二超声波探测头与第一超声波探测头的高度位置；
8.优选的，底板顶部远离支撑架的一侧还设置有托件，托件包括支板以及两组托轮，且支板与底板固定连接，两组托轮之间呈相对设置，且托轮与支板通过轮轴活动连接，球磨铸铁管放置时，位于两组托轮之间，托轮辅助支撑球磨铸铁管；
9.优选的，第一超声波探测头与第二超声波探测头均测量次数为五次，则：
10.第一超声波探测头检测五次数值分别设置为x1、x2、x3、x4、x5，第二超声波探测头检测五次数值分别设置为y1、y2、y3、y4、y5，球磨铸铁管管壁厚度平均值为：(x1+x2+x3+x4+x5+y1+y2+y3+y4+y5)/5/2；
11.例如：x1＝5.13mm、x2＝5.12mm、x3＝5.14mm、x4＝5.11mm、x5＝5.13mm、y1＝5.10mm、y2＝5.12mm、y3＝5.11mm、y4＝5.15mm、y5＝5.14mm，则球磨铸铁管管壁厚度平均值为：(x1+x2+x3+x4+x5+y1+y2+y3+y4+y5)/5/2＝5.13mm；
12.优选的，实际使用过程中，为了进一步提高检测设备的检测精度，我们还在第一超
声波探测头的一侧设置有涂抹组件，具体如下：
13.优选的，所述涂抹组件包括海绵轮、轮罩、连管以及软胶导管；
14.其中，海绵轮设置为两个，且海绵轮之间相接触，轮罩设置在海绵轮的外侧，且海绵轮与轮罩通过轮轴活动连接，连管固定设置在轮罩的端部，且连管与轮罩导通连接，两个轮罩分别与第一超声波探测头以及第二超声波探测头通过连管固定连接；
15.优选的，连管的外侧导通设置有软胶导管，软胶导管的中部固定设置有增压泵，增压泵的一侧设置有通管，且增压泵与耦合剂供给设备导通连接；
16.优选的，球磨铸铁管移动时，两个海绵轮分别与球磨铸铁管的内外壁接触，增压泵抽取耦合剂通管软胶导管传输至连管中，再由连管传输至海绵轮中，此时球磨铸铁管移动，海绵轮滚动将耦合剂均匀涂抹在球磨铸铁管的内外壁，从而使第一超声波探测头以及第二超声波探测头与球磨铸铁管壁之间无空气，可进一步提高检测设备的检测精度；
17.优选的，所述连接组件包括第一支架、第二支架、滑杆以及第一弹簧，其中，第一支架以及第二支架分别与第一超声波探测头以及第二超声波探测头固定连接，滑杆的顶端与第一支架固定连接，且滑杆与第二支架滑动连接，第一弹簧套设在滑杆的外侧，且第一弹簧的两端分别与第一支架以及第二支架固定连接，根据球磨铸铁管的壁厚，第二超声波探测头可通过滑杆在第一超声波探测头的底部活动，且第二超声波探测头与第一超声波探测头夹持在球磨铸铁管的内外壁后，第一弹簧拉动第二超声波探测头与第一超声波探测头紧贴球磨铸铁管的内外壁，稳定性好；
18.优选的，第一支架以及第二支架的一端分别固定设置有方形套以及滑板，且滑板活动嵌入在方形套的内部，方形套的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与滑板以及方形套固定连接，在滑板的侧面还设置有刻度线，且正常状态下，方形套的底端与刻度线的零刻度处对应；
19.优选的，第二超声波探测头与第一超声波探测头活动夹持在球磨铸铁管的内外壁后，检测人员可观察方形套底边位于刻度线上的位置得到一个数值，该数值作为参考数值使用，且在第二超声波探测头与第一超声波探测头损坏时，该参考数值可作为管壁厚数值使用。
20.本发明的有益效果：
21.本发明通过托件支撑球磨铸铁管，人工推动球磨铸铁管移动，使球磨铸铁管的管壁位于第一超声波探测头与第二超声波探测头之间的空位中，此时第一超声波探测头位于球磨铸铁管外壁检测球磨铸铁管壁厚，第二超声波探测头位于球磨铸铁管内壁检测球磨铸铁管壁厚，将球磨铸铁管内外壁测量的多次数值计算平均值，即可得到球磨铸铁管的管壁厚，该设备对球磨铸铁管做内外壁检测处理，并将检测数值对比后求平均值，检测精度高。
附图说明
22.图1为本发明的纵向剖视图；
23.图2为本发明的使用状态图；
24.图3为本发明连接组件的结构示意图；
25.图4为本发明伸缩件的结构示意图。
26.图中：1、底板；2、支撑架；3、第一超声波探测头；4、第二超声波探测头；5、连接组
件；51、第一支架；52、第二支架；53、滑杆；54、第一弹簧；55、方形套；56、滑板；57、第二弹簧；58、刻度线；6、涂抹组件；61、海绵轮；62、轮罩；63、连管；64、软胶导管；7、电动推杆；8、托件；81、支板；82、托轮。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.实施例1
30.请参阅图1所示，本实施例所述一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，包括底板1，所述底板1的顶部设置有第一超声波探测头3，与现有技术不同的是，所述第一超声波探测头3的底部相对设置有第二超声波探测头4，且第二超声波探测头4与第一超声波探测头3通过连接组件5夹持在球磨铸铁管壁的内外侧；
31.请参阅图1所示，在底板1的一端顶部固定设置有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定设置有电动推杆7，且第一超声波探测头3与电动推杆7通过伸缩轴传动连接，通过设置的支撑架2支撑电动推杆7，且电动推杆7用于调节第二超声波探测头4与第一超声波探测头3的高度位置；
32.请参阅图2所示，在底板1顶部远离支撑架2的一侧还设置有托件8，托件8包括支板81以及两组托轮82，且支板81与底板1固定连接，两组托轮82之间呈相对设置，且托轮82与支板81通过轮轴活动连接，球磨铸铁管放置时，位于两组托轮82之间，托轮82辅助支撑球磨铸铁管；
33.请参阅图2所示，使用时，通过托件8支撑球磨铸铁管，人工推动球磨铸铁管移动，使球磨铸铁管的管壁位于第一超声波探测头3与第二超声波探测头4之间的空位中，此时第一超声波探测头3位于球磨铸铁管外壁检测球磨铸铁管壁厚，第二超声波探测头4位于球磨铸铁管内壁检测球磨铸铁管壁厚，将球磨铸铁管内外壁测量的多次数值计算平均值，即可得到球磨铸铁管的管壁厚，该设备对球磨铸铁管做内外壁检测处理，并将检测数值对比后求平均值，检测精度高；
34.如上所述，球磨铸铁管管壁厚度平均值计算公式为：
35.设第一超声波探测头3与第二超声波探测头4均测量次数为五次，则：
36.第一超声波探测头3检测五次数值分别设置为x1、x2、x3、x4、x5，第二超声波探测头4检测五次数值分别设置为y1、y2、y3、y4、y5，球磨铸铁管管壁厚度平均值为：(x1+x2+x3+x4+x5+y1+y2+y3+y4+y5)/5/2；
37.例如：x1＝5.13mm、x2＝5.12mm、x3＝5.14mm、x4＝5.11mm、x5＝5.13mm、y1＝5.10mm、y2＝5.12mm、y3＝5.11mm、y4＝5.15mm、y5＝5.14mm，则球磨铸铁管管壁厚度平均值为：(x1+x2+x3+x4+x5+y1+y2+y3+y4+y5)/5/2＝5.13mm。
38.实施例2
39.请参阅图1所示，本实施例所述一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，包括底板1，所述底板1的顶部设置有第一超声波探测头3，与现有技术不同的是，所述第一超声波探测头3的底部相对设置有第二超声波探测头4，且第二超声波探测头4与第一超声波探测头3通过连接组件5夹持在球磨铸铁管壁的内外侧；
40.请参阅图1所示，在底板1的一端顶部固定设置有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定设置有电动推杆7，且第一超声波探测头3与电动推杆7通过伸缩轴传动连接，通过设置的支撑架2支撑电动推杆7，且电动推杆7用于调节第二超声波探测头4与第一超声波探测头3的高度位置；
41.请参阅图2所示，在底板1顶部远离支撑架2的一侧还设置有托件8，托件8包括支板81以及两组托轮82，且支板81与底板1固定连接，两组托轮82之间呈相对设置，且托轮82与支板81通过轮轴活动连接，球磨铸铁管放置时，位于两组托轮82之间，托轮82辅助支撑球磨铸铁管；
42.请参阅图2所示，使用时，通过托件8支撑球磨铸铁管，人工推动球磨铸铁管移动，使球磨铸铁管的管壁位于第一超声波探测头3与第二超声波探测头4之间的空位中，此时第一超声波探测头3位于球磨铸铁管外壁检测球磨铸铁管壁厚，第二超声波探测头4位于球磨铸铁管内壁检测球磨铸铁管壁厚，将球磨铸铁管内外壁测量的多次数值计算平均值，即可得到球磨铸铁管的管壁厚，该设备对球磨铸铁管做内外壁检测处理，并将检测数值对比后求平均值，检测精度高；
43.如上所述，球磨铸铁管管壁厚度平均值计算公式为：
44.设第一超声波探测头3与第二超声波探测头4均测量次数为五次，则：
45.第一超声波探测头3检测五次数值分别设置为x1、x2、x3、x4、x5，第二超声波探测头4检测五次数值分别设置为y1、y2、y3、y4、y5，球磨铸铁管管壁厚度平均值为：(x1+x2+x3+x4+x5+y1+y2+y3+y4+y5)/5/2；
46.例如：x1＝5.13mm、x2＝5.12mm、x3＝5.14mm、x4＝5.11mm、x5＝5.13mm、y1＝5.10mm、y2＝5.12mm、y3＝5.11mm、y4＝5.15mm、y5＝5.14mm，则球磨铸铁管管壁厚度平均值为：(x1+x2+x3+x4+x5+y1+y2+y3+y4+y5)/5/2＝5.13mm；
47.在实际使用过程中，为了进一步提高检测设备的检测精度，我们还在第一超声波探测头3的一侧设置有涂抹组件6，具体如下：
48.请参阅图1所示，所述涂抹组件6包括海绵轮61、轮罩62、连管63以及软胶导管64；
49.其中，海绵轮61设置为两个，且海绵轮61之间相接触，轮罩62设置在海绵轮61的外侧，且海绵轮61与轮罩62通过轮轴活动连接，连管63固定设置在轮罩62的端部，且连管63与轮罩62导通连接，两个轮罩62分别与第一超声波探测头3以及第二超声波探测头4通过连管63固定连接；
50.在连管63的外侧导通设置有软胶导管64，软胶导管64的中部固定设置有增压泵，增压泵的一侧设置有通管，且增压泵与耦合剂供给设备导通连接；
51.在球磨铸铁管移动时，两个海绵轮61分别与球磨铸铁管的内外壁接触，增压泵抽取耦合剂通管软胶导管64传输至连管63中，再由连管63传输至海绵轮61中，此时球磨铸铁管移动，海绵轮61滚动将耦合剂均匀涂抹在球磨铸铁管的内外壁，从而使第一超声波探测
头3以及第二超声波探测头4与球磨铸铁管壁之间无空气，可进一步提高检测设备的检测精度。
52.实施例3
53.请参阅图1所示，本实施例所述一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，包括底板1，所述底板1的顶部设置有第一超声波探测头3，与现有技术不同的是，所述第一超声波探测头3的底部相对设置有第二超声波探测头4，且第二超声波探测头4与第一超声波探测头3通过连接组件5夹持在球磨铸铁管壁的内外侧；
54.请参阅图1所示，在底板1的一端顶部固定设置有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定设置有电动推杆7，且第一超声波探测头3与电动推杆7通过伸缩轴传动连接，通过设置的支撑架2支撑电动推杆7，且电动推杆7用于调节第二超声波探测头4与第一超声波探测头3的高度位置；
55.请参阅图2所示，在底板1顶部远离支撑架2的一侧还设置有托件8，托件8包括支板81以及两组托轮82，且支板81与底板1固定连接，两组托轮82之间呈相对设置，且托轮82与支板81通过轮轴活动连接，球磨铸铁管放置时，位于两组托轮82之间，托轮82辅助支撑球磨铸铁管；
56.请参阅图2所示，使用时，通过托件8支撑球磨铸铁管，人工推动球磨铸铁管移动，使球磨铸铁管的管壁位于第一超声波探测头3与第二超声波探测头4之间的空位中，此时第一超声波探测头3位于球磨铸铁管外壁检测球磨铸铁管壁厚，第二超声波探测头4位于球磨铸铁管内壁检测球磨铸铁管壁厚，将球磨铸铁管内外壁测量的多次数值计算平均值，即可得到球磨铸铁管的管壁厚，该设备对球磨铸铁管做内外壁检测处理，并将检测数值对比后求平均值，检测精度高；
57.如上所述，球磨铸铁管管壁厚度平均值计算公式为：
58.设第一超声波探测头3与第二超声波探测头4均测量次数为五次，则：
59.第一超声波探测头3检测五次数值分别设置为x1、x2、x3、x4、x5，第二超声波探测头4检测五次数值分别设置为y1、y2、y3、y4、y5，球磨铸铁管管壁厚度平均值为：(x1+x2+x3+x4+x5+y1+y2+y3+y4+y5)/5/2；
60.例如：x1＝5.13mm、x2＝5.12mm、x3＝5.14mm、x4＝5.11mm、x5＝5.13mm、y1＝5.10mm、y2＝5.12mm、y3＝5.11mm、y4＝5.15mm、y5＝5.14mm，则球磨铸铁管管壁厚度平均值为：(x1+x2+x3+x4+x5+y1+y2+y3+y4+y5)/5/2＝5.13mm；
61.在实际使用过程中，为了进一步提高检测设备的检测精度，我们还在第一超声波探测头3的一侧设置有涂抹组件6，具体如下：
62.请参阅图1所示，所述涂抹组件6包括海绵轮61、轮罩62、连管63以及软胶导管64；
63.其中，海绵轮61设置为两个，且海绵轮61之间相接触，轮罩62设置在海绵轮61的外侧，且海绵轮61与轮罩62通过轮轴活动连接，连管63固定设置在轮罩62的端部，且连管63与轮罩62导通连接，两个轮罩62分别与第一超声波探测头3以及第二超声波探测头4通过连管63固定连接；
64.在连管63的外侧导通设置有软胶导管64，软胶导管64的中部固定设置有增压泵，增压泵的一侧设置有通管，且增压泵与耦合剂供给设备导通连接；
65.在球磨铸铁管移动时，两个海绵轮61分别与球磨铸铁管的内外壁接触，增压泵抽
取耦合剂通管软胶导管64传输至连管63中，再由连管63传输至海绵轮61中，此时球磨铸铁管移动，海绵轮61滚动将耦合剂均匀涂抹在球磨铸铁管的内外壁，从而使第一超声波探测头3以及第二超声波探测头4与球磨铸铁管壁之间无空气，可进一步提高检测设备的检测精度；
66.考虑到第一超声波探测头3以及第二超声波探测头4为电子检测，若第一超声波探测头3以及第二超声波探测头4损坏时，则无法继续检测，因此，我们优化连接组件5的结构如下：
67.请参阅图3所示，所述连接组件5包括第一支架51、第二支架52、滑杆53以及第一弹簧54，其中，第一支架51以及第二支架52分别与第一超声波探测头3以及第二超声波探测头4固定连接，滑杆53的顶端与第一支架51固定连接，且滑杆53与第二支架52滑动连接，第一弹簧54套设在滑杆53的外侧，且第一弹簧54的两端分别与第一支架51以及第二支架52固定连接，根据球磨铸铁管的壁厚，第二超声波探测头4可通过滑杆53在第一超声波探测头3的底部活动，且第二超声波探测头4与第一超声波探测头3夹持在球磨铸铁管的内外壁后，第一弹簧54拉动第二超声波探测头4与第一超声波探测头3紧贴球磨铸铁管的内外壁，稳定性好；
68.且第一支架51以及第二支架52的一端分别固定设置有方形套55以及滑板56，且滑板56活动嵌入在方形套55的内部，方形套55的内部设置有第二弹簧57，且第二弹簧57的两端分别与滑板56以及方形套55固定连接，在滑板56的侧面还设置有刻度线58，且正常状态下，方形套55的底端与刻度线58的零刻度处对应；
69.当第二超声波探测头4与第一超声波探测头3活动夹持在球磨铸铁管的内外壁后，检测人员可观察方形套55底边位于刻度线58上的位置得到一个数值，该数值作为参考数值使用，且在第二超声波探测头4与第一超声波探测头3损坏时，该参考数值可作为管壁厚数值使用。
70.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
71.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有第一超声波探测头(3)，其特征在于：还包括第二超声波探测头(4)，相对设置在第一超声波探测头(3)的底部，且第二超声波探测头(4)与第一超声波探测头(3)通过连接组件(5)夹持在球磨铸铁管壁的内外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，其特征在于：所述底板(1)的一端顶部固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定设置有电动推杆(7)，且第一超声波探测头(3)与电动推杆(7)通过伸缩轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，其特征在于：所述底板(1)顶部远离支撑架(2)的一侧还设置有托件(8)，托件(8)包括支板(81)以及两组托轮(82)，且支板(81)与底板(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，其特征在于：两组托轮(82)之间呈相对设置，且托轮(82)与支板(81)通过轮轴活动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，其特征在于：所述球磨铸铁管管壁厚度平均值计算公式为：第一超声波探测头(3)检测五次数值分别设置为x1、x2、x3、x4、x5，第二超声波探测头(4)检测五次数值分别设置为y1、y2、y3、y4、y5，球磨铸铁管管壁厚度平均值为：(x1+x2+x3+x4+x5+y1+y2+y3+y4+y5)/5/2。6.根据权利要求1所述的一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，其特征在于：所述第一超声波探测头(3)还设置有涂抹组件(6)，涂抹组件(6)包括海绵轮(61)、轮罩(62)、连管(63)以及软胶导管(64)，海绵轮(61)设置为两个，且海绵轮(61)之间相接触，轮罩(62)设置在海绵轮(61)的外侧，且海绵轮(61)与轮罩(62)通过轮轴活动连接，连管(63)固定设置在轮罩(62)的端部，且连管(63)与轮罩(62)导通连接，两个轮罩(62)分别与第一超声波探测头(3)以及第二超声波探测头(4)通过连管(63)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，其特征在于：所述连管(63)的外侧导通设置有软胶导管(64)，软胶导管(64)的中部固定设置有增压泵，增压泵的一侧设置有通管，且增压泵与耦合剂供给设备导通连接。8.根据权利要求1所述的一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，其特征在于：所述连接组件(5)包括第一支架(51)、第二支架(52)、滑杆(53)以及第一弹簧(54)，其中，第一支架(51)以及第二支架(52)分别与第一超声波探测头(3)以及第二超声波探测头(4)固定连接，滑杆(53)的顶端与第一支架(51)固定连接，且滑杆(53)与第二支架(52)滑动连接，第一弹簧(54)套设在滑杆(53)的外侧，且第一弹簧(54)的两端分别与第一支架(51)以及第二支架(52)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，其特征在于：所述第一支架(51)以及第二支架(52)的一端分别固定设置有方形套(55)以及滑板(56)，且滑板(56)活动嵌入在方形套(55)的内部，方形套(55)的内部设置有第二弹簧(57)，且第二弹簧(57)的两端分别与滑板(56)以及方形套(55)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，其特征在于：所述滑板(56)的侧面还设置有刻度线(58)，方形套(55)的底端与刻度线(58)的零刻度处对应。
技术总结本发明提供了一种用于球磨铸铁管壁厚的高精度检测设备，包括底板，所述底板的顶部设置有第一超声波探测头，与现有技术不同的是，所述第一超声波探测头的底部相对设置有第二超声波探测头，且第二超声波探测头与第一超声波探测头通过连接组件夹持在球磨铸铁管壁的内外侧。本发明通过使球磨铸铁管的管壁位于第一超声波探测头与第二超声波探测头之间的空位中，此时第一超声波探测头位于球磨铸铁管外壁检测球磨铸铁管壁厚，第二超声波探测头位于球磨铸铁管内壁检测球磨铸铁管壁厚，将球磨铸铁管内外壁测量的多次数值计算平均值，即可得到球磨铸铁管的管壁厚，该设备对球磨铸铁管做内外壁检测处理，并将检测数值对比后求平均值，检测精度高。检测精度高。检测精度高。
技术研发人员：姬俊明 张峰
受保护的技术使用者：安徽泫氏铸造有限责任公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
