1.本发明涉及打印纸技术领域，尤其涉及打印纸生产线智能控制系统及其方法。
背景技术：2.打印纸生产线是由切纸机、令包机、剃废机、令喷码机、堆叠机、箱包机、箱喷码机、打带机等各种设备组合形成的生产线，在进行生产时，纸的克数、颜色、堆叠方式、层数、令箱打印内容、打带方式等参数均根据客户订单的要求进行设定，目前传统的控制方式都是通过操作员人为核对订单需求参数与原纸、打印模板等实际参数是否一致，同时生产订单在更换时也是操作员人为控制各设备的清零情况，这种方法存在明显缺陷：
3.第一点：无法实现自动防错。操作员设置、核对订单要求参数与当前设备或原纸实际参数效率低，易出错，一旦出现错误，将导致大批量报废，同时无法准时交付客户订单，造成严重后果。
4.第二点：无集中控制系统，各设备操作孤立。订单更换时，各设备的清零不到位将导致废品大量发生；严重依赖操作员工的操作熟练度和相互之间配合度，生产效率低。
技术实现要素：5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的打印纸生产线智能控制系统及其方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.打印纸生产线智能控制系统，包括：
8.订单接收模块，接收客户订单；
9.设备数据采集模块，采集生产线上各台设备的状态数据，如设备状态、故障编码、已完成的合格切纸张数、已完成的合格令数、已完成的合格箱数、切纸车速、负载、令速度、纸卷代码、颜色、克重、厚度、宽带、纸卷剩余长度、纸卷直径等；
10.设备参数设置模块，进行设备的参数设置，根据订单参数要求设置各设备的参数；
11.防错校验模块，进行参数校验，对设备清零状态进行校验，对纸卷正确性进行校验，对订单完工数量进行校验；
12.异常报警模块，参数校验异常时，发出报警。
13.进一步的，订单接收模块包括erp系统，通过erp管理系统接收客户订单。
14.进一步的，还包括系统上位机，系统上位机通过socket、modbus、plc通讯协议与设备连接。
15.进一步的，异常报警模块包括电子看板，电子看板可以显示设备的状态，并在参数校验异常时，进行显示，发出声光报警。
16.进一步的，还包括rfid标签模块，在原纸上带rfid标签，在切纸机机架上安装有rfid读取装置，进行原纸数据读取。
17.打印纸生产线智能控制方法，包括如下步骤：
18.s1：接收客户订单，从erp系统接收客户订单，并将其发送至系统上位机；
19.s2：检查设备状态，检查设备作业状态是否清零；
20.s3：检查订单参数与原纸是否一致；
21.s4：下达生产指令，并进行完工数量统计。
22.进一步的，s2中：通过设备数据采集模块对各个设备状态进行检测，从而判断是否清零。
23.进一步的，s3中：通过设备数据采集模块对纸架上的原纸代码、颜色、克重、长度、宽度是否一致进行检测，从而判断是否生产。
24.本发明的有益效果为：
25.1、将通过人为进行控制的生产关键点变成由系统自动进行控制，实现了自动防错，有效率达到100％。
26.2、本系统实现了对打印纸生产线上的各台孤立设备的统一管控，保证了客户订单更换时各台设备的协调一致，避免不同步导致的废品，减少的废品发生，同时也提高了设备的使用效率。
27.3、本系统精确识别生产线设备故障，并通过电子看板提示，便于生产线故障快速处理，有效提升生产效率。
附图说明
28.图1为本发明提出的打印纸生产线智能控制系统的结构原理示意图；
29.图2为本发明提出的打印纸生产线智能控制系统的通讯结构示意图；
30.图3为本发明提出的打印纸生产线智能控制方法的流程示意图。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.实施例1
33.参照图1-2，打印纸生产线智能控制系统，包括：
34.订单接收模块，接收客户订单；
35.设备数据采集模块，采集生产线上各台设备的状态数据，如设备状态(是否清零、作业、待机、故障、停机)、故障编码、已完成的合格切纸张数、已完成的合格令数、已完成的合格箱数、切纸车速、负载、令速度、纸卷代码、颜色、克重、厚度、宽带、纸卷剩余长度、纸卷直径等；
36.设备参数设置模块，进行设备的参数设置，根据订单参数要求设置各设备的参数，比如，每令纸的张数，令包装打印的模板，每箱所装令数，箱打带的方式等；
37.防错校验模块，进行参数校验，对设备清零状态进行校验，设备未清零则不允许下达新订单，对纸卷正确性进行校验，客户需求数据由本系统读取erp传入的客户订单的纸张代码、纸重克数、纸张宽度、纸张长度、厚度、纸张颜色等数据；实际用料数据由本系统在纸卷上线时，通过rfid或扫描条码读取当前纸卷信息，并判断是否与当前生产的客户订单需求数据一致，如果不一致则报警并停止作业，对订单完工数量进行校验，，防止人为清点错
误，导致缺少或过量生产；
38.异常报警模块，参数校验异常时，发出报警。
39.其中，订单接收模块包括erp系统，通过erp管理系统接收客户订单，客户需求数据由本系统读取erp传入的客户订单的纸张代码、纸重克数、纸张宽度、纸张长度、厚度、纸张颜色等数据。
40.其中，还包括系统上位机，系统上位机通过socket、modbus、plc通讯协议与设备连接，可以实时采集生产线上各台设备(切纸机、令包机、剃废机、令喷码机、堆叠机、箱包机、箱喷码机、打带机等)的状态与生产数据。
41.其中，异常报警模块包括电子看板，电子看板可以显示设备的状态，并在参数校验异常时，进行显示，发出声光报警。
42.其中，还包括rfid标签模块，在原纸上带rfid标签，进行原纸数据读取，从而判断是否与与当前生产的客户订单需求数据一致，如果不一致则报警并停止作业，rfid标签包含原纸的详细信息，在切纸机机架上安装有rfid读取装置，当原纸被装到纸架上后，本系统可自动读取rfid标签内容，并与客户订单上要求的参数进行比较，杜绝不符合订单要求的产品被生产出来。
43.工作原理：通过订单接收模块从erp系统接收客户订单后，下达生产指令，设备数据采集模块实时采集生产线上各台设备(切纸机、令包机、剃废机、令喷码机、堆叠机、箱包机、箱喷码机、打带机等)的状态与生产数据，如设备状态(是否清零、作业、待机、故障、停机)、故障编码、已完成的合格切纸张数、已完成的合格令数、已完成的合格箱数、切纸车速、负载、令速度、纸卷代码、颜色、克重、厚度、宽带、纸卷剩余长度、纸卷直径等。同时在新订单下达前，本系统首先检查设备作业状态是否清零，只要其中的一台设备不符合要求，本系统就通过异常报警模块在现场的电子看板大屏上发出声光报警，并且在屏幕上显示是哪一台设备，存在什么样的问题；
44.设备全部清零后，通过防错校验模块核对客户订单中的纸张代码、克重、颜色等参数与设备数据采集模块采集到的纸架上的原纸代码、颜色、克重、长度、宽度是否一致，如果不一致，本系统就通过异常报警模块在现场的电子看板大屏上发出声光报警，并且在屏幕上显示是什么参数不一致，本系统一旦产生报警，将不允许设备生产，有效防止废品的产生，同时精确定位存在的问题，现场操作人员将根据报警提示及时进行处理，处理完成后再下达生产指令；
45.生产作业指令下达后，本系统将根据订单参数要求设置各设备的参数，比如，每令纸的张数，令包装打印的模板，每箱所装令数，箱打带的方式等，参数设置成功后，生产线开始生产，生产过程中通过防错校验模块自动统计完工进度，自动统计在制品数量及完工数量，当在制品数量与完工数量等于订单作业数量时，控制首道工序停止切纸，避免了传统方式下人工点数，数据不精准导致过量生产、造成浪费或者少生产，订单不能准时交付的情况。
46.实施例2
47.参照图3，打印纸生产线智能控制方法，包括如下步骤：
48.s1：接收客户订单，从erp系统接收客户订单，并将其发送至系统上位机；
49.s2：检查设备状态，检查设备作业状态是否清零；
50.s3：检查订单参数与原纸是否一致；
51.s4：下达生产指令，并进行完工数量统计。
52.s2中：通过设备数据采集模块对各个设备状态进行检测，从而判断是否清零。
53.s3中：通过设备数据采集模块对纸架上的原纸代码、颜色、克重、长度、宽度是否一致进行检测，从而判断是否生产。
54.工作原理：从erp系统接收客户订单后，下达生产指令，开始采集生产线上各台设备(切纸机、令包机、剃废机、令喷码机、堆叠机、箱包机、箱喷码机、打带机等)的状态数据，包括是否正在生产作业，作业状态是否清零，只要其中的一台设备不符合要求，本系统就在现场的电子看板大屏上发出声光报警，并且在屏幕上显示是哪一台设备，存在什么样的问题。设备全部清零后，还要核对客户订单中的纸张代码、克重、颜色等参数与切纸机纸架上的原纸参数是否一致，如果不一致，本系统就在现场的电子看板大屏上发出声光报警，并且在屏幕上显示是什么参数不一致。本系统一旦产生报警，将不允许设备生产，有效防止废品的产生，同时精确定位存在的问题，现场操作人员将根据报警提示及时进行处理，处理完成后再下达生产指令，生产过程中自动统计完工进度，自动统计在制品数量及完工数量，当在制品数量与完工数量等于订单作业数量时，控制首道工序停止切纸，避免了传统方式下人工点数，数据不精准导致过量生产、造成浪费或者少生产，订单不能准时交付的情况。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.打印纸生产线智能控制系统，其特征在于，包括：订单接收模块，接收客户订单；设备数据采集模块，采集生产线上各台设备的状态数据，如设备状态、故障编码、已完成的合格切纸张数、已完成的合格令数、已完成的合格箱数、切纸车速、负载、令速度、纸卷代码、颜色、克重、厚度、宽带、纸卷剩余长度、纸卷直径等；设备参数设置模块，进行设备的参数设置，根据订单参数要求设置各设备的参数；防错校验模块，进行参数校验，对设备清零状态进行校验，对纸卷正确性进行校验，对订单完工数量进行校验；异常报警模块，参数校验异常时，发出报警。2.根据权利要求1所述的打印纸生产线智能控制系统，其特征在于，订单接收模块包括erp系统，通过erp管理系统接收客户订单。3.根据权利要求1所述的打印纸生产线智能控制系统，其特征在于，还包括系统上位机，系统上位机通过socket、modbus、plc通讯协议与设备连接。4.根据权利要求1所述的打印纸生产线智能控制系统，其特征在于，异常报警模块包括电子看板，电子看板可以显示设备的状态，并在参数校验异常时，进行显示，发出声光报警。5.根据权利要求1所述的打印纸生产线智能控制系统，其特征在于，还包括rfid标签模块，在原纸上带rfid标签，在切纸机机架上安装有rfid读取装置，进行原纸数据读取。6.打印纸生产线智能控制方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：接收客户订单，从erp系统接收客户订单，并将其发送至系统上位机；s2：检查设备状态，检查设备作业状态是否清零；s3：检查订单参数与原纸是否一致；s4：下达生产指令，并进行完工数量统计。7.根据权利要求6所述的打印纸生产线智能控制方法，其特征在于，s2中：通过设备数据采集模块对各个设备状态进行检测，从而判断是否清零。8.根据权利要求6所述的打印纸生产线智能控制方法，其特征在于，s3中：通过设备数据采集模块对纸架上的原纸代码、颜色、克重、长度、宽度是否一致进行检测，从而判断是否生产。
技术总结本发明涉及打印纸生产线智能控制系统及其方法，系统包括：订单接收模块；设备数据采集模块；设备参数设置模块；防错校验模块；异常报警模块，方法包括如下步骤：S1：接收客户订单；S2：检查设备状态；S3：检查订单参数与原纸是否一致；S4：下达生产指令，并进行完工数量统计。本发明将人为控制的生产关键点变成由系统自动进行控制，实现了自动防错，有效率达到100％；本系统实现了对打印纸生产线上的各台孤立设备的统一管控，保证了客户订单更换时各台设备的协调一致，避免不同步导致的废品，减少的废品发生，同时也提高了设备的使用效率；本系统精确识别生产线设备故障，并通过电子看板提示，便于生产线故障快速处理，有效提升生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：王国华
受保护的技术使用者：扬州元为网络科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
