1.本发明属于纸管生产技术领域，具体涉及化纤纸管快速成型方法。
背景技术：2.化纤纸管在纺丝领域用量巨大。现有的纸管一般都是先生产纸张，再将纸张卷绕形成纸管，每层纸张之间通过粘胶粘合。再将纸管切割形成小段，然后再进行表面抛光以及端面抛光，使得圆周面保持光滑。现有的纸管加工过程复杂，需要经过多道加工工序，生产周期长。在各道加工工序以及转运过程中，尤其是切割和抛光工序，容易在纸管表面形成划痕，导致纸管即便是进行了抛光操作，仍然存在划痕的情况，影响了产品的合格率。因此，需要对现有的纸管生产过程进行改进，进一步降低生产成本，提高产品合格率。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：化纤纸管快速成型方法，包括有以下步骤：配置纸浆、将纸浆倒入成型模具中、加热成型、退模；
4.所述成型模具包括有外模、内模、上模和下模，所述下模呈板状，所述内模固定在下模的上表面，下模由下模升降驱动机构驱动升降，所述外模套在内模上，外模和内模之间形成模腔，模腔具有与纸管想对应的形状，外模由旋转驱动机构驱动转动，所述上模呈圆筒状，上模位于模腔的正上方，上模由上模驱动机构驱动从模腔上方插入模腔，所述内模内部具有加热装置，加热装置用于加热内模；
5.所述纸浆中包含有重量比为2-5％的粘合剂，所述外模、内模、上模和下模上均涂有脱模剂；
6.所述加热成型过程中，上模插入模腔中反复上下挤压纸浆，加热成型一段时间后，外模由旋转驱动机构驱动开始转动，外模转动速度由低到高。
7.作为上述技术方案的优选，所述下模上设有环形槽，环形槽内设有顶推环，顶推环由顶推驱动机构驱动从模腔下方插入模腔中，所述退模过程中，顶推环上升使得纸管与内模脱离。
8.作为上述技术方案的优选，所述下模上设有若干连通环形槽的排水孔。
9.作为上述技术方案的优选，所述顶推环的上表面设有截面为梯形的下工艺槽，所述下工艺槽上设有若干分别连通顶推环两侧的微孔，将纸浆倒入成型模具的过程中，顶推环反复升降一段时间，利用微孔、排水孔、环形槽排出模腔内纸浆中一定量的水分。
10.作为上述技术方案的优选，所述上模的上表面设有截面为梯形的上工艺槽，上工艺槽分别连通上模内部，所述上模连接有抽气管，抽气管连接有负压风机。
11.作为上述技术方案的优选，所述下模升降驱动机构包括有下模升降气缸，所述顶推驱动机构包括有若干顶推气缸，顶推气缸固定安装在升降板上，升降板的中部通过固定杆固定连接下模，下模升降气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板与下模之间设有环形板，顶推气缸的活塞杆固定连接环形板，环形板上固定连接有若干顶推杆，顶推杆的上端固定
连接顶推环，所述下模的下表面设有若干分别供顶推杆活动插入的安装孔，安装孔分别连通环形槽，安装孔内设有密封圈，所述固定杆从环形板的中间活动穿过。
12.作为上述技术方案的优选，所述旋转驱动机构包括有旋转电机，外模通过轴承可转动的安装在固定架上，外模上连接有齿轮，齿轮与外模同轴设置，旋转电机通过链条带动齿轮转动。
13.作为上述技术方案的优选，所述上模驱动机构包括有上模气缸，上模气缸的活塞杆竖直朝下并固定连接上模的上端。
14.作为上述技术方案的优选，所述外模的上端连接有喇叭状的导向筒。
15.作为上述技术方案的优选，所述外模的上端连接有喇叭状的导向筒。
16.本发明的有益效果是：本发明的化纤纸管快速成型方法，可以一次成型表面光滑的纸管，与传统纸管生产过程相比，省却了纸张制作、卷绕粘贴、切割等步骤，缩短了纸管的生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
17.图1是成型模具的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.如图1所示，化纤纸管快速成型方法，包括有以下步骤：配置纸浆、将纸浆倒入成型模具中、加热成型、退模；
22.所述成型模具包括有外模1、内模2、上模3和下模4，所述下模4呈板状，所述内模2固定在下模4的上表面，下模4由下模升降驱动机构驱动升降，所述外模1套在内模2上，外模1和内模2之间形成模腔5，模腔5具有与纸管想对应的形状，外模1由旋转驱动机构驱动转动，所述上模3呈圆筒状，上模3位于模腔5的正上方，上模3由上模驱动机构驱动从模腔5上方插入模腔5，所述内模2内部具有加热装置6，加热装置6用于加热内模2。在外模1、内模2、上模3和下模4的表面涂上脱模剂，将一定量混合有粘合剂的纸浆倒入模腔5内，加热装置6持续加热内模2。所述纸浆中包含有重量比为2-5％的粘合剂，所述外模、内模、上模和下模
上均涂有脱模剂；
23.所述纸浆中包含有重量比为2-5％的粘合剂，所述外模1、内模2、上模3和下模4上均涂有脱模剂；
24.所述加热成型过程中，上模3反复下降下压纸浆，使得模腔5纸浆均匀，排出气泡。当纸浆固化至一定程度后，外模1开始旋转，外模1转动速度由低到高，使得纸管与外模1脱离。配合上模3的反复拍打，纸浆中的液体有一部分聚集在纸管上与外模1相贴的表面，在固化过程中逐渐在纸管的外表面形成一层光滑的胶膜，直至纸管完全固化成型。最后上模上升，下模和内模带动纸管下降，内模完全脱离外模，再持续加热一定时间后，取出成型好的纸管。与传统纸管生产过程相比，省去了纸张制作、卷绕粘贴、切割等步骤，提高了生产效率。
25.进一步的，所述下模4上设有环形槽7，环形槽7内设有顶推环8，顶推环8由顶推驱动机构驱动从模腔5下方插入模腔5中。顶推环8主要用于将固化成型后的纸管与内模2脱离，提高纸管脱模效率。
26.进一步的，所述下模4上设有若干连通环形槽7的排水孔9。模腔5内刚放入纸浆时，通过控制顶推环8反复上下移动，既起到均匀纸浆的作用，又能够将纸浆中的部分水分排入环形槽7中，最后从排水孔9中排走。然后顶推环8上升至指定高度后保持静止，最后纸浆固化成型。
27.进一步的，所述顶推环8的上表面设有截面为梯形的下工艺槽10，所述下工艺槽10上设有若干分别连通顶推环8两侧的微孔11。微孔11有利于纸浆中的水分排入环形槽7中。
28.进一步的，所述上模3的上表面设有截面为梯形的上工艺槽11，上工艺槽11分别连通上模3内部，所述上模3连接有抽气管，抽气管连接有负压风机。这样在上模3进入模腔5并反复下压的过程中能够通过负压风机快速的带走纸管固化成型过程中产生的水蒸气，提高纸管成型效率。纸管上与上工艺槽11以及下工艺槽10对应的成型部分通过端面抛光或者切割的方式去除。
29.进一步的，所述下模升降驱动机构包括有下模升降气缸12，所述顶推驱动机构包括有若干顶推气缸13，顶推气缸13固定安装在升降板14上，升降板14的中部通过固定杆15固定连接下模4，下模升降气缸12的活塞杆固定连接升降板14，升降板14与下模4之间设有环形板16，顶推气缸13的活塞杆固定连接环形板16，环形板16上固定连接有若干顶推杆17，顶推杆17的上端固定连接顶推环8，所述下模4的下表面设有若干分别供顶推杆17活动插入的安装孔18，安装孔18分别连通环形槽7，安装18孔内设有密封圈19，所述固定杆15从环形板16的中间活动穿过。下模升降气缸12驱动下模3和内模2同时升降。下模3和内模2下降后，利用加热装置6持续加热设定时间，使得成型后的纸管含水率达到指定要求。然后顶推气缸13的活塞杆上升，通过环形板16带动顶推环8上升，从而将纸管与内模2脱离，最后取走纸管。
30.进一步的，所述旋转驱动机构包括有旋转电机20，外模1通过轴承22可转动的安装在固定架21上，外模1上连接有齿轮23，齿轮23与外模1同轴设置，旋转电机20通过链条带动齿轮23转动。
31.进一步的，所述上模驱动机构包括有上模气缸24，上模气缸24的活塞杆竖直朝下并固定连接上模3的上端。
32.进一步的，所述外模1的上端连接有喇叭状的导向筒25。导向筒25可以方便将纸浆倒入模腔5中。
33.值得一提的是，本发明专利申请涉及的电机、气缸、加热装置6脱模剂、粘合剂等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
34.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：1.化纤纸管快速成型方法，其特征在于，包括有以下步骤：配置纸浆、将纸浆倒入成型模具中、加热成型、退模；所述成型模具包括有外模、内模、上模和下模，所述下模呈板状，所述内模固定在下模的上表面，下模由下模升降驱动机构驱动升降，所述外模套在内模上，外模和内模之间形成模腔，模腔具有与纸管想对应的形状，外模由旋转驱动机构驱动转动，所述上模呈圆筒状，上模位于模腔的正上方，上模由上模驱动机构驱动从模腔上方插入模腔，所述内模内部具有加热装置，加热装置用于加热内模；所述纸浆中包含有重量比为2-5％的粘合剂，所述外模、内模、上模和下模上均涂有脱模剂；所述加热成型过程中，上模插入模腔中反复上下挤压纸浆，加热成型一段时间后，外模由旋转驱动机构驱动开始转动，外模转动速度由低到高。2.如权利要求1所述的化纤纸管快速成型方法，其特征在于，所述下模上设有环形槽，环形槽内设有顶推环，顶推环由顶推驱动机构驱动从模腔下方插入模腔中，所述退模过程中，顶推环上升使得纸管与内模脱离。3.如权利要求2所述的化纤纸管快速成型方法，其特征在于，所述下模上设有若干连通环形槽的排水孔。4.如权利要求3所述的化纤纸管快速成型方法，其特征在于，所述顶推环的上表面设有截面为梯形的下工艺槽，所述下工艺槽上设有若干分别连通顶推环两侧的微孔，将纸浆倒入成型模具的过程中，顶推环反复升降一段时间，利用微孔、排水孔、环形槽排出模腔内纸浆中一定量的水分。5.如权利要求1所述的化纤纸管快速成型方法，其特征在于，所述上模的上表面设有截面为梯形的上工艺槽，上工艺槽分别连通上模内部，所述上模连接有抽气管，抽气管连接有负压风机。6.如权利要求2所述的化纤纸管快速成型方法，其特征在于，所述下模升降驱动机构包括有下模升降气缸，所述顶推驱动机构包括有若干顶推气缸，顶推气缸固定安装在升降板上，升降板的中部通过固定杆固定连接下模，下模升降气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板与下模之间设有环形板，顶推气缸的活塞杆固定连接环形板，环形板上固定连接有若干顶推杆，顶推杆的上端固定连接顶推环，所述下模的下表面设有若干分别供顶推杆活动插入的安装孔，安装孔分别连通环形槽，安装孔内设有密封圈，所述固定杆从环形板的中间活动穿过。7.如权利要求1所述的化纤纸管快速成型方法，其特征在于，所述旋转驱动机构包括有旋转电机，外模通过轴承可转动的安装在固定架上，外模上连接有齿轮，齿轮与外模同轴设置，旋转电机通过链条带动齿轮转动。8.如权利要求1所述的化纤纸管快速成型方法，其特征在于，所述上模驱动机构包括有上模气缸，上模气缸的活塞杆竖直朝下并固定连接上模的上端。9.如权利要求1所述的化纤纸管快速成型方法，其特征在于，所述外模的上端连接有喇叭状的导向筒。
技术总结本发明公开了化纤纸管快速成型方法，包括有以下步骤：配置纸浆、将纸浆倒入成型模具中、加热成型、退模；成型模具包括有外模、内模、上模和下模，下模呈板状，所述内模固定在下模的上表面，下模由下模升降驱动机构驱动升降，外模套在内模上，外模和内模之间形成模腔，模腔具有与纸管想对应的形状，外模由旋转驱动机构驱动转动，上模呈圆筒状，上模位于模腔的正上方，上模由上模驱动机构驱动从模腔上方插入模腔，内模内部具有加热装置，加热装置用于加热内模。本发明的化纤纸管快速成型方法，可以一次成型表面光滑的纸管，与传统纸管生产过程相比，省却了纸张制作、卷绕粘贴、切割等步骤，缩短了纸管的生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。生产成本。生产成本。
技术研发人员：陈孝英 王超 高冬良 周峰
受保护的技术使用者：桐乡恒益纸塑有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/1
