1.本发明涉及回转窑领域，具体的说是一种回转窑的余热回收系统以及回转窑。
背景技术：2.回转窑是用来煅烧氧化球团、金属化球团、碳素、水泥、活性石灰、轻烧白云石、氧化铝等产品的动态窑。
3.现有的回转窑操作使用完成后，回转窑上产生的热量直接散发流向空气中，造成热量的浪费，不便于回转窑的操作使用。
技术实现要素：4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种回转窑的余热回收系统以及回转窑。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，包括底板及安装在底板上的两个支撑板，两个所述支撑板上转动连接有回转窑本体，所述回转窑本体靠向一侧倾斜设置，所述支撑板上设置有用于回转窑本体转动驱动的驱动机构，所述回转窑本体上设置有用于回转窑本体上余热回收的回收机构；
6.所述回收装置包括开设在回转窑本体内部的第一环形放置腔及第二环形放置腔，所述第二环形放置腔较第一环形放置腔更靠近回转窑本体的内部设置，所述回转窑本体倾斜的一侧设置有安装板，所述安装板上固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的另一端与底板相固定，所述安装板上安装有第一连接管及第二连接管，所述第一连接管及第二连接管的一端分别与第一环形放置腔及第二环形放置腔的内部相通设置，所述第一连接管及第二连接管的另一端连接有安装管，所述安装管上安装有输送管，所述回转窑本体上设置有用于第二环形放置腔内部抽压的抽压机构，所述第二连接管上设置有用于第二连接管封堵的封堵机构。
7.所述抽压机构包括安装在回转窑本体上的固定管，所述固定管的一端与第二环形放置腔的内部相通设置，所述固定管上安装有两个单向阀，两个所述单向阀的导通方向为第二环形放置腔的内部至固定管的外部，所述固定管上安装有操作管，所述固定管上通过连接组件连接有推动板，所述推动板上固定有推动杆，所述推动杆的另一端贯穿至操作管的内部并固定有活塞，所述活塞滑动连接在操作管的内部，所述回转窑本体上设置有用于推动板驱动的传动机构。
8.所述连接组件包括滑动连接在推动板上的多个t型杆，各个所述t型杆的一端与固定管相固定，各个所述t型杆的侧壁上套设有第一弹簧。
9.所述传动机构包括固定在回转窑本体一侧的多个l型推板，各个所述l型推板上开设有斜面，所述推动板上固定有l型传动板，所述l型传动板与斜面相抵设置。
10.所述封堵机构包括安装在安装在第二连接管上的安装箱，所述安装箱上通过复位组件连接有用于安装箱内部封堵的封堵板，所述回转窑本体上设置有用于封堵板推动的推动机构。
11.所述推动机构包括转动连接在回转窑本体上的转轴，所述封堵板的一端固定有弧形板，所述转轴的外部侧壁上设置有多个用于弧形板推动的推动组件，所述回转窑本体上设置有用于转轴转动的转动机构。
12.所述复位机构包括固定在安装箱两侧的条形板，两个所述条形板上滑动连接有复位杆，所述复位杆的一端与封堵板的一侧相固定，各个所述复位杆的侧壁上套设有第二弹簧。
13.所述推动组件包括转动连接在转轴外部侧壁上的安装套管，所述安装套管上通过复位弹簧滑动连接有用于弧形板推动的推动销。
14.所述转动机构包括固定在回转窑本体外部侧壁上的第一环形齿条，所述转轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第一环形齿条之间相互啮合设置。
15.所述驱动机构包括安装在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑板并固定有第二齿轮，所述回转窑本体的侧壁上固定有第二环形齿条，所述第二环形齿条与第二齿轮之间相互啮合设置。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，回转窑本体使用的过程中，通过各个l型推板上的斜面与l型传动板之间的相互传动作用，可以将第二环形放置腔内部的水及空气不断的吸入两个单向阀之间并从固定管上排出，使靠近回转窑本体内部的第二环形放置腔被抽真空，通过第二环形放置腔的抽真空处理便于隔断回转窑本体的内部与外部的温度传递，降低回转窑本体使用过程中的热量损失，便于回转窑本体的高效操作使用。
18.(2)本发明所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，当回转窑本体不再转动使用的过程中，将外部的待加热的水通过输送管、安装管、第二连接管及第一连接管分别输送至第一环形放置腔及第二环形放置腔的内部，此时回转窑本体上使用后产生的余热可以对第一环形放置腔及第二环形放置腔内部的水进行加热使用，便于对回转窑本体使用后的余热进行回收，降低了回转窑本体使用过程中的热量浪费，便于回转窑的操作使用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑的整体外形结构示意图；
21.图2为本发明提供的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑的回收装置示意图；
22.图3为本发明提供的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑的抽压机构示意图；
23.图4为本发明提供的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑的推动机构示意图；
24.图5为图2中a处的放大结构示意图；
25.图6为图3中b处的放大结构示意图；
26.图7为图4中c处的放大结构示意图；
27.图8为图5中d处的放大结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑板；3、回转窑本体；401、驱动电机；402、第二齿轮；403、第二环形齿条；501、第一环形放置腔；502、第二环形放置腔；503、安装板；504、支撑杆；505、第一
连接管；506、第二连接管；507、安装管；508、输送管；601、固定管；602、单向阀；603、操作管；604、推动板；605、推动杆；701、t型杆；702、第一弹簧；801、l型推板；802、斜面；803、l型传动板；901、安装箱；902、封堵板；1001、条形板；1002、复位杆；1003、第二弹簧；1101、转轴；1102、安装套管；1103、推动销；1104、弧形板；1201、第一环形齿条；1202、第一齿轮。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
31.如图1-8示，本发明的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，包括底板1及安装在底板1上的两个支撑板2，两个支撑板2上转动连接有回转窑本体3，回转窑本体3靠向一侧倾斜设置，支撑板2上设置有用于回转窑本体3转动驱动的驱动机构，回转窑本体3上设置有用于回转窑本体3上余热回收的回收机构；
32.回收装置包括开设在回转窑本体3内部的第一环形放置腔501及第二环形放置腔502，第二环形放置腔502较第一环形放置腔501更靠近回转窑本体3的内部设置，回转窑本体3倾斜的一侧设置有安装板503，安装板503上固定有两个支撑杆504，两个支撑杆504的另一端与底板1相固定，安装板503上安装有第一连接管505及第二连接管506，第一连接管505及第二连接管506的一端分别与第一环形放置腔501及第二环形放置腔502的内部相通设置，第一连接管505及第二连接管506的另一端连接有安装管507，安装管507上安装有输送管508，回转窑本体3上设置有用于第二环形放置腔502内部抽压的抽压机构，第二连接管506上设置有用于第二连接管506封堵的封堵机构，当回转窑本体3不再转动使用的过程中，将外部的待加热的水通过输送管508、安装管507、第二连接管506及第一连接管505分别输送至第一环形放置腔501及第二环形放置腔502的内部，此时回转窑本体3上使用后产生的余热可以对第一环形放置腔501及第二环形放置腔502内部的水进行加热使用，便于对回转窑本体3使用后的余热进行回收，降低了回转窑本体3使用过程中的热量浪费，便于回转窑的操作使用。
33.具体的，抽压机构包括安装在回转窑本体3上的固定管601，固定管601的一端与第二环形放置腔502的内部相通设置，固定管601上安装有两个单向阀602，两个单向阀602的导通方向为第二环形放置腔502的内部至固定管601的外部，固定管601上安装有操作管603，固定管601上通过连接组件连接有推动板604，推动板604上固定有推动杆605，推动杆605的另一端贯穿至操作管603的内部并固定有活塞，活塞滑动连接在操作管603的内部，回
转窑本体3上设置有用于推动板604驱动的传动机构，因此在回转窑本体3转动的过程中，通过各个l型推板801上的斜面802与l型传动板803之间的相互传动作用，可以将第二环形放置腔502内部的水及空气不断的吸入两个单向阀602之间并从固定管601上排出，使靠近回转窑本体3内部的第二环形放置腔502被抽真空。
34.具体的，连接组件包括滑动连接在推动板604上的多个t型杆701，各个t型杆701的一端与固定管601相固定，各个t型杆701的侧壁上套设有第一弹簧702，在推动板604运动的过程中，带动各个t型杆701上的第一弹簧702受力变形产生弹力，通过第一弹簧702的弹力作用，便于推动板604的复位运动。
35.具体的，传动机构包括固定在回转窑本体3一侧的多个l型推板801，各个l型推板801上开设有斜面802，推动板604上固定有l型传动板803，l型传动板803与斜面802相抵设置，在回转窑本体3转动的过程中，带动各个l型推板801同步进行转动，在l型推板801转动的过程中，当l型推板801上的斜面802与l型传动板803相抵时，在力的传动作用下，推动l型传动板803靠向固定管601运动。
36.具体的，封堵机构包括安装在安装在第二连接管506上的安装箱901，安装箱901上通过复位组件连接有用于安装箱901内部封堵的封堵板902，回转窑本体3上设置有用于封堵板902推动的推动机构。
37.具体的，推动机构包括转动连接在回转窑本体3上的转轴1101，封堵板902的一端固定有弧形板1104，转轴1101的外部侧壁上设置有多个用于弧形板1104推动的推动组件，回转窑本体3上设置有用于转轴1101转动的转动机构，转轴1101转动的过程中，在离心力的作用下，带动各个推动销1103分别在各个安装套管1102上滑动，通过各个推动销1103在安装套管1102上的滑动，使推动销1103的一端与弧形板1104相抵，在力的传动作用下，推动弧形板1104及封堵板902靠向安装箱901的内部运动并对安装箱901进行封堵。
38.具体的，复位机构包括固定在安装箱901两侧的条形板1001，两个条形板1001上滑动连接有复位杆1002，复位杆1002的一端与封堵板902的一侧相固定，各个复位杆1002的侧壁上套设有第二弹簧1003，当回转窑本体3不再转动使用的过程中，各个安装套管1102上的推动销1103分别在各个复位弹簧的弹力作用下进行复位，此时各个推动销1103不再对弧形板1104进行推动，此时弧形板1104及封堵板902分别在各个第二弹簧1003的弹力作用下进行复位。
39.具体的，推动组件包括转动连接在转轴1101外部侧壁上的安装套管1102，安装套管1102上通过复位弹簧滑动连接有用于弧形板1104推动的推动销1103，转轴1101转动的过程中，在离心力的作用下，带动各个推动销1103分别在各个安装套管1102上滑动。
40.具体的，转动机构包括固定在回转窑本体3外部侧壁上的第一环形齿条1201，转轴1101上固定有第一齿轮1202，第一齿轮1202与第一环形齿条1201之间相互啮合设置，在回转窑本体3转动的过程中，通过第一环形齿条1201与第一齿轮1202之间的相互啮合传动，带动转轴1101受力进行转动。
41.具体的，驱动机构包括安装在支撑板2上的驱动电机401，驱动电机401的输出端贯穿支撑板2并固定有第二齿轮402，回转窑本体3的侧壁上固定有第二环形齿条403，第二环形齿条403与第二齿轮402之间相互啮合设置，将驱动电机401进行启动，带动第二齿轮402进行转动，在第二齿轮402转动的过程中，通过第二齿轮402与第二环形齿条403之间的相互
啮合传动，带动回转窑本体3进行转动，便于回转窑本体3的转动。
42.工作原理：回转窑本体3使用的过程中，首先，将驱动电机401进行启动，带动第二齿轮402进行转动，在第二齿轮402转动的过程中，通过第二齿轮402与第二环形齿条403之间的相互啮合传动，带动回转窑本体3进行转动，在回转窑本体3转动的过程中，通过第一环形齿条1201与第一齿轮1202之间的相互啮合传动，带动转轴1101受力进行转动，转轴1101转动的过程中，在离心力的作用下，带动各个推动销1103分别在各个安装套管1102上滑动，通过各个推动销1103在安装套管1102上的滑动，使推动销1103的一端与弧形板1104相抵，在力的传动作用下，推动弧形板1104及封堵板902靠向安装箱901的内部运动并对安装箱901进行封堵，避免外部的水通过输送管508、安装管507及第二连接管506进入第二环形放置腔502的内部；
43.然后，在回转窑本体3转动的同时，带动各个l型推板801同步进行转动，在l型推板801转动的过程中，当l型推板801上的斜面802与l型传动板803相抵时，在力的传动作用下，推动l型传动板803靠向固定管601运动，在l型传动板803运动的过程中，带动推动板604同步进行运动，在推动板604运动的过程中，带动各个t型杆701上的第一弹簧702受力变形产生弹力，且在推动板604运动的过程中，通过推动杆605带动活塞在操作管603的内部滑动，因两个单向阀602的导通方向为第二环形放置腔502的内部至固定管601的外部，通过活塞的推动，将两个单向阀602之间的气体从固定管601上推出，当l型推板801上的斜面802不与l型传动板803相抵时，l型传动板803、l型推板801及推动板604在各个第一弹簧702的弹力作用下进行复位，在推动板604复位的过程中，通过推动杆605带动活塞同步进行复位运动，在活塞复位运动的过程中，使活塞及两个单向阀602之间产生负压，在压力的作用下，将第二环形放置腔502内部存有的部分水及空气抽出，因此在回转窑本体3转动的过程中，通过各个l型推板801上的斜面802与l型传动板803之间的相互传动作用，可以将第二环形放置腔502内部的水及空气不断的吸入两个单向阀602之间并从固定管601上排出，使靠近回转窑本体3内部的第二环形放置腔502被抽真空，通过第二环形放置腔502的抽真空处理便于隔断回转窑本体3的内部与外部的温度传递，降低回转窑本体3使用过程中的热量损失，便于回转窑本体3的高效操作使用；
44.最后，当回转窑本体3不再转动使用的过程中，各个安装套管1102上的推动销1103分别在各个复位弹簧的弹力作用下进行复位，此时各个推动销1103不再对弧形板1104进行推动，此时弧形板1104及封堵板902分别在各个第二弹簧1003的弹力作用下进行复位，通过封堵板902的复位，使封堵板902不再对安装箱901的内部进行封堵，将外部的待加热的水通过输送管508、安装管507、第二连接管506及第一连接管505分别输送至第一环形放置腔501及第二环形放置腔502的内部，此时回转窑本体3上使用后产生的余热可以对第一环形放置腔501及第二环形放置腔502内部的水进行加热使用，便于对回转窑本体3使用后的余热进行回收，降低了回转窑本体3使用过程中的热量浪费，便于回转窑的操作使用。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：1.一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：包括底板(1)及安装在底板(1)上的两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)上转动连接有回转窑本体(3)，所述回转窑本体(3)靠向一侧倾斜设置，所述支撑板(2)上设置有用于回转窑本体(3)转动驱动的驱动机构，所述回转窑本体(3)上设置有用于回转窑本体(3)上余热回收的回收机构；所述回收装置包括开设在回转窑本体(3)内部的第一环形放置腔(501)及第二环形放置腔(502)，所述第二环形放置腔(502)较第一环形放置腔(501)更靠近回转窑本体(3)的内部设置，所述回转窑本体(3)倾斜的一侧设置有安装板(503)，所述安装板(503)上固定有两个支撑杆(504)，两个所述支撑杆(504)的另一端与底板(1)相固定，所述安装板(503)上安装有第一连接管(505)及第二连接管(506)，所述第一连接管(505)及第二连接管(506)的一端分别与第一环形放置腔(501)及第二环形放置腔(502)的内部相通设置，所述第一连接管(505)及第二连接管(506)的另一端连接有安装管(507)，所述安装管(507)上安装有输送管(508)，所述回转窑本体(3)上设置有用于第二环形放置腔(502)内部抽压的抽压机构，所述第二连接管(506)上设置有用于第二连接管(506)封堵的封堵机构。2.根据权利要求1所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：所述抽压机构包括安装在回转窑本体(3)上的固定管(601)，所述固定管(601)的一端与第二环形放置腔(502)的内部相通设置，所述固定管(601)上安装有两个单向阀(602)，两个所述单向阀(602)的导通方向为第二环形放置腔(502)的内部至固定管(601)的外部，所述固定管(601)上安装有操作管(603)，所述固定管(601)上通过连接组件连接有推动板(604)，所述推动板(604)上固定有推动杆(605)，所述推动杆(605)的另一端贯穿至操作管(603)的内部并固定有活塞，所述活塞滑动连接在操作管(603)的内部，所述回转窑本体(3)上设置有用于推动板(604)驱动的传动机构。3.根据权利要求2所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：所述连接组件包括滑动连接在推动板(604)上的多个t型杆(701)，各个所述t型杆(701)的一端与固定管(601)相固定，各个所述t型杆(701)的侧壁上套设有第一弹簧(702)。4.根据权利要求2所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：所述传动机构包括固定在回转窑本体(3)一侧的多个l型推板(801)，各个所述l型推板(801)上开设有斜面(802)，所述推动板(604)上固定有l型传动板(803)，所述l型传动板(803)与斜面(802)相抵设置。5.根据权利要求1所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：所述封堵机构包括安装在安装在第二连接管(506)上的安装箱(901)，所述安装箱(901)上通过复位组件连接有用于安装箱(901)内部封堵的封堵板(902)，所述回转窑本体(3)上设置有用于封堵板(902)推动的推动机构。6.根据权利要求5所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：所述推动机构包括转动连接在回转窑本体(3)上的转轴(1101)，所述封堵板(902)的一端固定有弧形板(1104)，所述转轴(1101)的外部侧壁上设置有多个用于弧形板(1104)推动的推动组件，所述回转窑本体(3)上设置有用于转轴(1101)转动的转动机构。7.根据权利要求6所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：所述复位机构包括固定在安装箱(901)两侧的条形板(1001)，两个所述条形板(1001)上滑动连接有复位杆(1002)，所述复位杆(1002)的一端与封堵板(902)的一侧相固定，各个所述复位杆
(1002)的侧壁上套设有第二弹簧(1003)。8.根据权利要求6所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：所述推动组件包括转动连接在转轴(1101)外部侧壁上的安装套管(1102)，所述安装套管(1102)上通过复位弹簧滑动连接有用于弧形板(1104)推动的推动销(1103)。9.根据权利要求6所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：所述转动机构包括固定在回转窑本体(3)外部侧壁上的第一环形齿条(1201)，所述转轴(1101)上固定有第一齿轮(1202)，所述第一齿轮(1202)与第一环形齿条(1201)之间相互啮合设置。10.根据权利要求1所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，其特征在于：所述驱动机构包括安装在支撑板(2)上的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端贯穿支撑板(2)并固定有第二齿轮(402)，所述回转窑本体(3)的侧壁上固定有第二环形齿条(403)，所述第二环形齿条(403)与第二齿轮(402)之间相互啮合设置。
技术总结本发明涉及回转窑领域，具体的说是一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，包括底板及安装在底板上的两个支撑板，两个所述支撑板上转动连接有回转窑本体，所述回转窑本体靠向一侧倾斜设置。本发明所述的一种回转窑的余热回收系统以及回转窑，当回转窑本体不再转动使用的过程中，将外部的待加热的水通过输送管、安装管、第二连接管及第一连接管分别输送至第一环形放置腔及第二环形放置腔的内部，此时回转窑本体上使用后产生的余热可以对第一环形放置腔及第二环形放置腔内部的水进行加热使用，便于对回转窑本体使用后的余热进行回收，降低了回转窑本体使用过程中的热量浪费，便于回转窑的操作使用。的操作使用。的操作使用。
技术研发人员：黄俊初 冯昭辉 华昌亨 黄剑峰 招志锋
受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/1
