1.本发明涉及轴承液膜厚度测量技术领域，尤其涉及一种轴承液膜厚度测量装置及其测量方法。
背景技术：2.在滑动轴承的摩擦面处填充有润滑介质，润滑介质形成的液膜能够起到润滑作用，常见的润滑介质包括水和润滑油；以润滑油为例，若润滑油形成的液膜过薄会导致轴承的异常磨损，若润滑油形成的液膜过厚会导致转动阻力增大，从而增加了转动的能耗；由此，轴承液膜厚度的测量具有较为重要的研究价值。
3.现有轴承液膜厚度的测量方式有探针测量，即单点介入式测量，由于轴承液膜通常处于流动状态，则这种介入式的测量方式会改变轴承液膜自身的状态，进而使得测量点处的轴承液膜厚度发生改变，导致测量结果的准确性和可靠性较低。
技术实现要素：4.本发明提供一种轴承液膜厚度测量装置及其测量方法，用以解决或改善现有在对轴承液膜厚度测量的过程中存在测量结果可靠性低与准确性差的问题。
5.本发明提供一种轴承液膜厚度测量装置，包括：激光器、漫反射体、二向色镜及光强检测机构；所述激光器、所述漫反射体及所述二向色镜沿第一光路依次排布；所述二向色镜与所述光强检测机构沿第二光路依次排布；所述激光器发出的激光依次通过所述漫反射体与所述二向色镜照射至含有预设浓度荧光剂的待测轴承液膜的待测区域，所述待测区域中的荧光剂激发产生的荧光通过所述二向色镜照射至所述光强检测机构。
6.根据本发明提供的一种轴承液膜厚度测量装置，所述第二光路上还设有：滤光组件；所述滤光组件设于所述二向色镜与所述光强检测机构之间。
7.根据本发明提供的一种轴承液膜厚度测量装置，所述滤光组件包括：长波通滤光片与窄带陷波片；所述长波通滤光片靠近所述光强检测机构设置，所述窄带陷波片设于所述长波通滤光片与所述二向色镜之间。
8.根据本发明提供的一种轴承液膜厚度测量装置，所述第一光路上还设有激光对准器；所述激光对准器设于所述激光器与所述漫反射体之间。
9.根据本发明提供的一种轴承液膜厚度测量装置，所述轴承液膜厚度测量装置还包括：激光能量计；所述第一光路上还设有分光片；所述分光片设于所述激光对准器与所述漫反射体之间；所述分光片用于将经所述激光对准器对准后的激光的其中一部分反射至所述激光能量计，所述分光片用于将经所述激光对准器对准后的激光的其余部分透射至所述漫反射体。
10.根据本发明提供的一种轴承液膜厚度测量装置，所述轴承液膜厚度测量装置还包括：第一传输光纤；经所述激光对准器对准后的激光通过第一传输光纤照射至所述分光片上。
11.根据本发明提供的一种轴承液膜厚度测量装置，所述轴承液膜厚度测量装置还包括：第二传输光纤；所述分光片反射的激光通过第二传输光纤照射至所述激光能量计。
12.根据本发明提供的一种轴承液膜厚度测量装置，所述光强检测机构包括：相机；所述相机在所述待测区域的成像面积小于所述激光在所述待测区域的照射面积。
13.本发明还提供一种如上所述的轴承液膜厚度测量装置的测量方法，包括：
14.确定预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系；
15.开启激光器，由激光器产生的激光沿第一光路照射至含有预设浓度荧光剂的待测轴承液膜的待测区域；
16.由光强检测机构通过第二光路检测由所述待测区域中荧光剂激发产生的荧光光强；
17.基于所述光强检测机构检测的荧光光强获取所述待测轴承液膜的厚度。
18.根据本发明提供的一种测量方法，所述确定预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系包括：
19.构造多个不同厚度的标准液膜，所述标准液膜均含有预设浓度的荧光剂；
20.开启激光器，由激光器产生的激光沿第一光路照分别射至多个所述标准液膜；
21.由光强检测机构通过第二光路检测分别由所述标准液膜中荧光剂激发产生的荧光光强；
22.基于不同厚度的标准液膜中荧光剂激发产生的荧光光强，建立荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系。
23.本发明提供的一种轴承液膜厚度测量装置及其测量方法，通过设置二向色镜，并在待测轴承液膜中添加预设浓度的荧光剂，在对待测轴承液膜的厚度进行测量时，开启激光器发出激光，激光经漫反射体实现漫反射，从而将点状激光扩展为面状激光，则光强分布由高斯分布转化为平顶分布，面状激光通过二向色镜照射至待测轴承液膜的待测区域，即激光沿第一光路照射至待测区域，待测区域中的荧光剂在激光的激发作用下产生荧光，荧光通过二向色镜照射至光强检测机构，即荧光沿第二光路照射至光强检测机构，光强检测机构对荧光光强进行检测，在预设浓度荧光剂的基础上，根据预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系，从而基于光强检测机构检测到的荧光光强，得到待测轴承液膜的厚度，以实现轴承液膜厚度的非接触式测量；与此同时，基于二向色镜的工作原理，可实现第一光路与第二光路的相互独立，避免第一光路与第二光路相互干扰；经面状激光激发的荧光生成面状荧光，通过对面状荧光不同位置的荧光光强进行检测，从而能够得到待测区域的轴承液膜的厚度分布；相较于接触式测量，本发明提供的轴承液膜厚度测量装置在进行测量时不会改变待测区域处轴承液膜的状态，测量的准确性较高，可靠性与可信度较高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明提供的轴承液膜厚度测量装置的结构示意图；
26.图2是本发明提供的原理验证装置的结构示意图；
27.图3是本发明提供的轴承液膜厚度测量装置的测量方法的流程图；
28.附图标记：
29.101：激光器；102：漫反射体；103：二向色镜；104：光强检测机构；105：滤光组件；1051：长波通滤光片；1052：窄带陷波片；106：激光对准器；107：激光能量计；108：分光片；109：第一镜筒；110：第二镜筒；111：第一传输光纤；112：第二传输光纤；113：sma光纤接口；114：镜头；115：轴瓦；1151：透明窗口；116：转轴；117：油膜；201：比色皿池；202：聚焦透镜；203：光谱分析仪。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.下面结合图1至图3描述本发明提供的一种轴承液膜厚度测量装置及其测量方法。
35.如图1所示，本实施例所示的轴承液膜厚度测量装置包括：激光器101、漫反射体102、二向色镜103及光强检测机构104。
36.激光器101、漫反射体102及二向色镜103沿第一光路依次排布；二向色镜103与光强检测机构104沿第二光路依次排布；激光器101发出的激光依次通过漫反射体102与二向色镜103照射至含有预设浓度荧光剂的待测轴承液膜的待测区域，待测区域中的荧光剂激发产生的荧光通过二向色镜103照射至光强检测机构104。
37.具体地，本实施例所示的轴承液膜厚度测量装置，通过设置二向色镜103，并在待测轴承液膜中添加预设浓度的荧光剂，在对待测轴承液膜的厚度进行测量时，开启激光器101发出激光，激光经漫反射体102实现漫反射，从而将点状激光扩展为面状激光，则光强分布由高斯分布转化为平顶分布，面状激光通过二向色镜103照射至待测轴承液膜的待测区域，即激光沿第一光路照射至待测区域，待测区域中的荧光剂在激光的激发作用下产生荧
光，荧光通过二向色镜103照射至光强检测机构104，即荧光沿第二光路照射至光强检测机构104，光强检测机构104对荧光光强进行检测，在预设浓度荧光剂的基础上，根据预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系，从而基于光强检测机构104检测到的荧光光强，得到待测轴承液膜的厚度，以实现轴承液膜厚度的非接触式测量；与此同时，基于二向色镜103的工作原理，可实现第一光路与第二光路的相互独立，避免第一光路与第二光路相互干扰；经面状激光激发的荧光生成面状荧光，通过对面状荧光不同位置的荧光光强进行检测，从而能够得到待测区域的轴承液膜的厚度分布；相较于接触式测量，本实施例提供的轴承液膜厚度测量装置在进行测量时不会改变待测区域处轴承液膜的状态，测量的准确性较高，可靠性与可信度较高。
38.在此应指出的是，基于二向色镜103的工作原理，以透射较长波长、反射较短波长的二向色镜103为例进行说明，若激光的波长小于荧光剂产生的荧光的波长，即激光的波长处于二向色镜103的反射区间，荧光的波长处于二向色镜103的透射区间，则激光经二向色镜103反射至待测区域，相应地，荧光能够透射二向色镜103至光强检测机构104；若激光的波长大于荧光剂产生的荧光的波长，即激光的波长处于二向色镜的透射区间，荧光的波长处于二向色镜的反射区间，则激光能够透射二向色镜103透射至待测区域，相应地，荧光经二向色镜103反射至光强检测机构104；因此，选取合适的激光、荧光剂及二向色镜即可实现第一光路与第二光路的相互独立。
39.需要说明的是，预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系可通过本装置经多次试验得到，具体的试验方法将在后文描述；图1中用实线示意了激光的照射路径，用虚线示意了荧光的照射路径，在后文的描述中，均以二向色镜103用于反射激光并透射荧光进行说明。
40.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的第二光路上还设有滤光组件105；滤光组件105设于二向色镜103与光强检测机构104之间。
41.具体地，荧光透射二向色镜103并照射在滤光组件105上，滤光组件105用于滤除荧光中特定波长的光线，从而提升了光强检测机构104的检测精度。
42.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的滤光组件105包括：长波通滤光片1051与窄带陷波片1052；长波通滤光片1051靠近光强检测机构104设置，窄带陷波片1052设于长波通滤光片1051与二向色镜103之间。
43.具体地，荧光透射二向色镜103后依次通过窄带陷波片1052与长波通滤光片1051，窄带陷波片1052用于滤除激光的反射与散射，长波通滤光片1051除了用于滤除激光的反射与散射，还用于滤除其他的短波杂光的反射与散射，例如环境照明光等，以提升荧光信号的信噪比，避免其他光线影响荧光光强的检测，进而提升了荧光光强的检测精度。
44.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的第一光路上还设有激光对准器106；激光对准器106设于激光器101与漫反射体102之间。
45.具体地，通过设置激光对准器106，激光对准器106用于将由激光器101发出的空间激光与光纤耦合，从而保证了激光的传输效率，进而保证了荧光剂的激发效果，提升了荧光光强的检测精度。
46.其中，激光对准器106优选五自由度激光对准器，五自由度激光对准器能够在空间内进行上下调整、左右调整及前后调整，并且能够进行俯仰调整以及偏摆调整，其中，上下
调整对应的自由度为z轴向的移动，左右调整对应的自由度为y轴向的移动，前后调整对应的自由度为x轴向的移动，俯仰调整对应的自由度为绕y轴向的转动，偏摆调整对应的自由度为绕z轴向的转动，通过五个维度的调整，提升了激光与光纤的耦合精度。
47.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的轴承液膜厚度测量装置还包括：激光能量计107；第一光路上还设有分光片108；分光片108设于激光对准器106与漫反射体102之间；分光片108用于将近激光对准器106对准后的激光的其中一部分反射至激光能量计107，分光片108用于将激光对准器对准后的激光的其余部分透射至漫反射体102。
48.具体地，为保证测量的稳定性、可靠性及准确性，需要保证激光器101持续输出稳定强度的激光，分光片108将一部分激光反射至激光能量计107，激光能量计107对该部分的激光强度进行检测，根据该部分激光占总激光的比例，从而计算出经激光对准器106对准后的激光强度，实现对激光强度的实时监测。
49.其中，分光片108可选用1：9分光片或1：99分光片，以100份激光为例，1：9分光片是将10份激光反射至激光能量计107中进行检测，其余90份激光透射1：9分光片后照射在待测区域；同理，1：99分光片是将1份激光反射至激光能量计107中进行检测，其余99份激光透射1：99分光片后照射在待测区域。
50.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的轴承液膜厚度测量装置还包括：第一镜筒109与第二镜筒110，第一镜筒109与第二镜筒110连通，第一镜筒109与第二镜筒110垂直，漫反射体102与分光片108设于第一镜筒109内，二向色镜103的中心、漫反射体102的中心及分光片108的中心位于第一镜筒109的轴线上；长波通滤光片1051、窄带陷波片1052及二向色镜103设于第二镜筒110内，长波通滤光片1051的中心、窄带陷波片1052的中心及二向色镜103的中心位于第二镜筒110的轴线上；第二镜筒110的一端与光强检测机构104连接，第二镜筒110的另一端朝向待测区域；可将第一镜筒109与第二镜筒110呈一体式设计，则各个光学器件的空间位置关系固定，从而保证了光线传输的稳定性，保证了测量的准确性。
51.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的轴承液膜厚度测量装置还包括：第一传输光纤111；经激光对准器106对准后的激光通过第一传输光纤111照射至分光片108。
52.具体地，激光对准器106与第一传输光纤111的一端连接，第一传输光纤111的另一端通过sma光纤接口113与第一镜筒109连接，从而将激光引入至第一镜筒109内的分光片。
53.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的轴承液膜厚度测量装置还包括：第二传输光纤112；经分光片108反射的激光通过第二传输光纤112照射至激光能量计107。
54.具体地，第二传输光纤112的一端通过sma光纤接口113与第一镜筒109连接，第二传输光纤112的另一端与激光能量计107连接，从而将分光片108反射的激光引入至激光能量计107中进行检测。
55.在一些实施例中，本实施例所示的光强检测机构104包括：相机；相机在待测区域的成像面积小于激光在待测区域的照射面积。
56.具体地，相机通过镜头114及镜头转接口与第二镜筒110的一端连接，通过调节镜头114的焦距，使得相机在待测区域的成像面积小于激光在待测区域的照射面积，即选取部分照射区域进行成像，从而避免了由于激光强度分布不均匀造成的测量误差。
57.其中，本实施例所示的相机优选低噪音成像相机，例如emccd相机。
58.申请人在研发过程中对激光诱导荧光剂产生荧光的原理进行了验证，使用的原理验证装置如图2所示，具体验证方法如下。
59.由激光器101发射激光照射至比色皿池201中，比色皿池201装有含荧光剂的工质，荧光剂经激光激发后产生的荧光依次通过聚焦透镜202、二向色镜103、窄带陷波片1052及长波通滤光片1051进入光谱分析仪203中，通过控制变量法并进行多次试验，从而确定了如下结论。
60.结论一：荧光光强与荧光剂的含量具有确定的对应关系。
61.结论二：荧光剂具有淬灭效应。
62.结论三：二向色镜与窄带陷波片能够起到良好的滤光作用，能够保证荧光光强检测的准确性。
63.在荧光剂的浓度一定的情况下，单位体积的工质的荧光剂含量也一定，基于结论一并类比到轴承液膜上，在激光照射区域的照射面积一定的情况下，若照射区域的轴承液膜越薄，则轴承液膜在照射区域的体积越小，相应地，荧光剂的含量也越小，进而产生的荧光光强也越小。
64.因此，该验证试验证明了，通过在轴承液膜中添加预设浓度的荧光剂，并检测荧光光强是能够间接测得轴承液膜的厚度，可见，本发明提供的轴承液膜厚度测量装置在测量原理上具有可行性。
65.进一步地，在实际测量前，需通过本装置与轴系试验台确定预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系。
66.如图1所示，轴系试验台包括：轴瓦115与转轴116；轴瓦115套设于转轴116上，轴瓦115的内径略大于转轴116的外径，轴瓦115与转轴116之间用于填充含有预设浓度荧光剂的油膜117，轴瓦115上设有透明窗口1151，经二向色镜103反射的激光通过透明窗口1151照射至油膜117上，油膜117中荧光剂产生的荧光通过透明窗口照射至二向色镜103上。
67.由于轴瓦115的内径与转轴116的外径均已知，相应地，油膜117的厚度为已知量，且油膜117中荧光剂的浓度也是已知的，通过更换不同外径的转轴116，从而实现油膜厚度的改变，由相机对不同厚度油膜117产生的荧光光强进行定量检测，从而得到在预设浓度的荧光剂下荧光光强与油膜厚度的对应关系曲线，则在实际测量过程中，将预设浓度的荧光剂添加至轴承油膜中，即可通过荧光光强对应出轴承油膜厚度，以实现非接触式测量，在保证测量可靠性的基础上提升了轴承油膜厚度测量的准确性。
68.本发明还提供一种如上所述的轴承液膜厚度测量装置的测量方法，下文描述的测量方法与上文描述的轴承液膜厚度测量装置可相互对应参照。
69.如图3所示，本实施例所示的测量方法包括：步骤310、步骤320、步骤330及步骤340。
70.步骤310，确定预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系。
71.步骤320，开启激光器，由激光器产生的激光沿第一光路照射至含有预设浓度荧光剂的待测轴承液膜的待测区域。
72.步骤330，由光强检测机构通过第二光路检测由待测区域中荧光剂激发产生的荧光光强。
73.步骤340，基于光强检测机构检测的荧光光强获取待测轴承液膜的厚度。
74.进一步地，步骤310包括：步骤311、步骤312、在步骤313及步骤314。
75.步骤311，构造多个不同厚度的标准液膜，所述标准液膜均含有预设浓度的荧光剂。
76.其中，标准液膜的构造方法如上文所述。
77.步骤312，开启激光器，由激光器产生的激光沿第一光路照分别射至多个标准液膜。
78.步骤313，由光强检测机构通过第二光路分别检测由标准液膜中荧光剂激发产生的荧光光强。
79.步骤314，基于不同厚度的标准液膜中荧光剂激发产生的荧光光强，建立荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系，从而得到荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系曲线图。
80.本实施例所示的测量方法，通过建立预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系，从而在实际的测量过程中，通过荧光光强能够得到对应的轴承液膜厚度，以实现非接触式测量，在保证测量可靠性的基础上提升了油膜厚度测量的准确性。
81.在一个实施例中，本实施例所示的激光器产生的激光的波长可以为532nm，荧光剂为罗丹明6g荧光染料，罗丹明6g荧光染料对应的荧光峰值波长为560nm至580nm，相应地，选取反射500nm至535nm波长范围且透射560nm至750nm波长范围的二向色镜，窄带陷波片的带宽为10nm或25nm，长波通滤光片选取560nm的长波通滤光片。
82.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种轴承液膜厚度测量装置，其特征在于，包括：激光器、漫反射体、二向色镜及光强检测机构；所述激光器、所述漫反射体及所述二向色镜沿第一光路依次排布；所述二向色镜与所述光强检测机构沿第二光路依次排布；所述激光器发出的激光依次通过所述漫反射体与所述二向色镜照射至含有预设浓度荧光剂的待测轴承液膜的待测区域，所述待测区域中的荧光剂激发产生的荧光通过所述二向色镜照射至所述光强检测机构。2.根据权利要求1所述的轴承液膜厚度测量装置，其特征在于，所述第二光路上还设有：滤光组件；所述滤光组件设于所述二向色镜与所述光强检测机构之间。3.根据权利要求2所述的轴承液膜厚度测量装置，其特征在于，所述滤光组件包括：长波通滤光片与窄带陷波片；所述长波通滤光片靠近所述光强检测机构设置，所述窄带陷波片设于所述长波通滤光片与所述二向色镜之间。4.根据权利要求1所述的轴承液膜厚度测量装置，其特征在于，所述第一光路上还设有激光对准器；所述激光对准器设于所述激光器与所述漫反射体之间。5.根据权利要求4所述的轴承液膜厚度测量装置，其特征在于，所述轴承液膜厚度测量装置还包括：激光能量计；所述第一光路上还设有分光片；所述分光片设于所述激光对准器与所述漫反射体之间；所述分光片用于将经所述激光对准器对准后的激光的其中一部分反射至所述激光能量计，所述分光片用于将经所述激光对准器对准后的激光的其余部分透射至所述漫反射体。6.根据权利要求5所述的轴承液膜厚度测量装置，其特征在于，所述轴承液膜厚度测量装置还包括：第一传输光纤；经所述激光对准器对准后的激光通过第一传输光纤照射至所述分光片上。7.根据权利要求5所述的轴承液膜厚度测量装置，其特征在于，所述轴承液膜厚度测量装置还包括：第二传输光纤；所述分光片反射的激光通过第二传输光纤照射至所述激光能量计。8.根据权利要求1所述的轴承液膜厚度测量装置，其特征在于，所述光强检测机构包括：相机；所述相机在所述待测区域的成像面积小于所述激光在所述待测区域的照射面积。9.一种如权利要求1至8任一项所述的轴承液膜厚度测量装置的测量方法，其特征在于，包括：确定预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系；开启激光器，由激光器产生的激光沿第一光路照射至含有预设浓度荧光剂的待测轴承液膜的待测区域；由光强检测机构通过第二光路检测由所述待测区域中荧光剂激发产生的荧光光强；
基于所述光强检测机构检测的荧光光强获取所述待测轴承液膜的厚度。10.根据权利要求9所述的测量方法，其特征在于，所述确定预设浓度荧光剂产生的荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系包括：构造多个不同厚度的标准液膜，所述标准液膜均含有预设浓度的荧光剂；开启激光器，由激光器产生的激光沿第一光路照分别射至多个所述标准液膜；由光强检测机构通过第二光路检测分别由所述标准液膜中荧光剂激发产生的荧光光强；基于不同厚度的标准液膜中荧光剂激发产生的荧光光强，建立荧光光强与轴承液膜厚度的对应关系。
技术总结本发明涉及轴承液膜厚度测量技术领域，提供一种轴承液膜厚度测量装置及其测量方法，所述轴承液膜厚度测量装置包括：激光器、漫反射体、二向色镜及光强检测机构；激光器、漫反射体及二向色镜沿第一光路依次排布；二向色镜与光强检测机构沿第二光路依次排布；激光器发出的激光依次通过漫反射体与二向色镜照射至含有预设浓度荧光剂的待测轴承液膜的待测区域，待测区域中的荧光剂激发产生的荧光通过二向色镜照射至光强检测机构；本发明通过非接触式的测量方式，在保证轴承液膜厚度测量可靠性的基础上提升了测量的准确性。础上提升了测量的准确性。础上提升了测量的准确性。
技术研发人员：王瑞奇 何涛 林原胜 邹振海 张克龙 魏志国 孙衢骎 吴君 李邦明
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七一九研究所
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/1
