1.本发明涉及一种缠布胶管生产设备，更具体地说，它涉及一种缠布胶管缠布设备。
背景技术：2.传统缠布胶管因产品结构复杂，工序繁琐，过于依赖劳动力生产，劳动强度高，因此可以归属于劳动密集型产业；纯手工制作导致了产品质量不一，生产效率低下。公开号为cn101328994的发明专利公开了一种氟橡胶与硅橡胶复合挤出后缠布胶管及其制备方法，氟橡胶与耐油硅橡胶，外层采用缠布硅胶制作的涡轮增压胶管，包括氟橡胶内层、耐油硅胶中层、硅布带外层；内层厚度为0.4mm～1.0mm，中层厚度为1～3mm，硅布带每层厚度为0.5mm～1.5mm。该发明制备方法包括如下步骤：管坯制造过程、增强层制备和硫化成型过程。本发明不再采用以往的芳纶线作为增强层，而采用硅布带作为增强层，采用芳纶线只能进行一层缠布，而用硅布带可以根据需要进行多层缠布，胶管采用先复合挤出氟胶与耐油硅胶，再缠硅胶芳纶布的工艺，进一步提高重型车涡轮增压胶管的爆破压力以及长期的脉冲性能，增加了重型车用胶管的使用寿命。但是该发明并未披露缠布的具体工艺过程。
技术实现要素：3.现有的缠布胶管生产过程中的缠布工序通过手工作业方式完成，劳动强度大，生产效率低，缠布质量不稳定，为克服这些缺陷，本发明提供了一种自动化程度高，可提高缠布质量一致性，降低劳动强度，提高生产效率的缠布胶管缠布设备。
4.本发明的技术方案是：一种缠布胶管缠布设备，包括机体、旋转装置、支撑装置、缠布模芯和缠布排气一体装置，旋转装置、支撑装置和缠布排气一体装置均设于机体上，旋转装置、支撑装置位置相对，缠布模芯一端夹持在旋转装置上，另一端转动连接在支撑装置上，缠布排气一体装置滑动连接在机体上。本缠布胶管缠布设备工作时，将待缠布的胶管半成品套在缠布模芯上，缠布模芯在胶管半成品内部支撑，使胶管半成品保持平直，便于后续缠布、排气步骤的实施。将胶管半成品及缠布模芯一端固定在旋转装置上，另一端通过支撑装置支撑。旋转装置带动缠布模芯转动，缠布排气一体装置则沿缠布模芯的轴向移动，缠布模芯与缠布排气一体装置间的相对运动为旋转运动和直线运动合成的螺旋运动，缠布排气一体装置将布带以螺旋状缠绕在胶管半成品上，同时可将布带和缠布模芯之间的空气赶出，避免缠布区域产生气泡，确保布带和缠布模芯贴合平整、紧实。
5.作为优选，缠布排气一体装置包括移动座、排气压筒、布带卷轴和布带导向辊，移动座滑动连接在机体上，排气压筒、布带卷轴和布带导向辊设于移动座上，排气压筒套接在缠布模芯外，布带卷轴用于安装布带卷。缠布模芯及胶管半成品转动时，布带卷在布带卷轴上转动，布带卷上的布带被拉开，缠绕在胶管半成品上，在缠布的同时，排气压筒随移动座移动，从一个方向逐步撸压布带，赶出布带和胶管半成品各层间空气的同时将布带压紧包实。
6.作为优选，机体上设有与缠布模芯平行的滑轨，移动座通过滑块与滑轨连接。移动
座沿滑轨运动，携排气压筒沿缠布模芯的轴向运动，在缠布的同时撸压布带。
7.作为优选，排气压筒包括环形气囊和筒体，环形气囊嵌置在筒体内，环形气囊环绕在缠布模芯外，筒体上设有用于供布带通过的缺口，筒体固定在移动座上。环形气囊内部充气，确保与缠布模芯表面形成密封贴合，环形气囊为柔性部件，需要刚性件支撑，筒体在支撑环形气囊的同时又与移动座连接，确保排气压筒既能撸压布带、排挤布带与胶管半成品各层间的空气，又能整体随移动座而动。
8.作为优选，支撑装置包括支撑筒、伸缩芯柱和流体缸，支撑筒固定在机体上，伸缩芯柱滑动嵌置在支撑筒内并与缠布模芯端部适配嵌套，流体缸固定在支撑筒端口上，流体缸的活塞杆与伸缩芯柱连接。缠布模芯一端固定在旋转装置上，另一端与伸缩芯柱嵌套配合，流体缸推动伸缩芯柱抵住缠布模芯及胶管半成品，使得缠布模芯及胶管半成品径向、轴向都被约束，而只具备周向自由度，只能随旋转装置旋转而转动。
9.作为优选，流体缸为油缸。油缸可产生较大压力，可稳定支撑缠布模芯。
10.作为另选，流体缸为气缸。气缸价格相对便宜，利于成本管控。
11.作为优选，伸缩芯柱包括连接段和缠布模芯配合段，缠布模芯配合段与连接段同轴转动连接，连接段滑动嵌置在支撑筒内并与流体缸连接，缠布模芯配合段与缠布模芯配合。连接段穿连在支撑筒内，受支撑筒导向，使伸缩芯柱与缠布模芯精准对接。
12.作为优选，旋转装置包括卡盘和驱动机构，卡盘连接在驱动机构的输出端。卡盘可夹紧缠布模芯，使缠布模芯及胶管半成品获得来自旋转装置的转动驱动力。
13.本发明的有益效果是：更易于把控缠布质量。本发明通过旋转装置、支撑装置和缠布排气一体装置的配合完成胶管的缠布工序，作业过程中的速度、力度及方向可以相对对于人工操作更好地保持稳定，从而较少人为因素的影响，更好地保持缠布质量一致性。
14.提高生产效率。本发明自动化程度高，操作便利，可极大地提高生产效率。
15.降低劳动强度。本发明自动化程度高，可替代人工完成繁琐操作，大大降低降低作业人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的工作状态示意图；图3为本发明中排气压筒的结构示意图。
17.图中，1-机体，2-缠布模芯，3-旋转装置，301-卡盘，302-驱动机构，4-支撑装置，401-支撑筒，402-伸缩芯柱，403-流体缸，5-缠布排气一体装置，501-移动座，502-排气压筒，5021-环形气囊，5022-筒体，503-布带卷轴，504-布带导向辊，505-滑轨，506-布带卷，6-胶管半成品。
具体实施方式
18.下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
19.实施例1：如图1至图3所示，一种缠布胶管缠布设备，包括机体1、缠布模芯2、旋转装置3、支
撑装置4和缠布排气一体装置5，旋转装置3、支撑装置4和缠布排气一体装置5均设于机体1上，旋转装置3、支撑装置4同轴且位置相对，缠布模芯2一端夹持在旋转装置3上，另一端转动连接在支撑装置4上。缠布模芯2两端设有中心盲孔。缠布排气一体装置5滑动连接在机体1上，旋转装置3和缠布排气一体装置5均通过一操作面板控制，旋转装置3、缠布排气一体装置5及操作面板均与一plc电连接。缠布排气一体装置5包括移动座501、排气压筒502、布带卷轴503、布带导向辊504和布带卷506，移动座501滑动连接在机体1上，排气压筒502、布带卷轴503和布带导向辊504设于移动座501上，排气压筒502套接在缠布模芯2外，布带卷轴503用于安装布带卷506。机体1上设有与缠布模芯2平行的滑轨505及驱动螺杆，移动座501通过滑块与滑轨505连接，移动座501通过螺母座与驱动螺杆螺纹连接，驱动螺杆两端转动连接在设于机体1上的支座上，驱动螺杆一端与一驱动电机的输出端连接。排气压筒502包括环形气囊5021和筒体5022，环形气囊5021嵌置在筒体5022内壁的环形槽内，环形气囊5021环绕在缠布模芯2外，环形气囊5021由plc控制的气压泵、电磁阀通过软管供气。筒体5022通过悬臂固定在移动座501上，筒体5022上设有用于供布带通过的缺口，环形气囊5021前端面与缺口后缘平齐。支撑装置4包括支撑筒401、伸缩芯柱402和流体缸403，支撑筒401固定在机体1上，伸缩芯柱402与滑动嵌置在支撑筒401内并与缠布模芯2端部适配嵌套，流体缸403固定在支撑筒401端口上，流体缸403的活塞杆与伸缩芯柱402通过螺纹连接，缠布模芯2、卡盘301、支撑筒401、伸缩芯柱402及流体缸403均同轴。伸缩芯柱402自由端为锥头，接近锥头处设有直径扩大的台阶。流体缸403为油缸。伸缩芯柱402包括连接段和缠布模芯配合段，缠布模芯配合段与连接段同轴转动连接，连接段滑动嵌置在支撑筒401内并与流体缸403连接，缠布模芯配合段与缠布模芯2配合。旋转装置3包括卡盘301和驱动机构302，卡盘301连接在驱动机构302的输出端。卡盘301包括盘体和三个卡爪，三个卡爪分别径向滑动连接在盘体上的三个滑槽内，卡爪上设有台阶结构，待缠布的胶管半成品略短于缠布模芯2，缠布模芯2旋转装置3和支撑装置4之间安装完成时，卡爪内端夹紧伸缩芯柱402，同时卡爪的台阶内端面夹紧胶管半成品的端部外周面，伸缩芯柱402、胶管半成品的另一端则同时与伸缩芯柱402的台阶端面抵接。
20.本缠布胶管缠布设备的工作方法如下：步骤一.将缠布模芯2贯穿规格匹配的待缠布的胶管半成品6，然后将二者一起转移到本缠布胶管缠布设备上，将缠布模芯2和胶管半成品6前端穿过排气压筒502后夹紧固定在旋转装置3的卡盘301上，缠布模芯2后端与伸缩芯柱402同轴对心，伸缩芯柱402伸出，插入缠布模芯2端部中心盲孔，对缠布模芯2该端形成支撑；在布带卷轴503上安装布带卷506；步骤二.通过操作面板按键将缠布排气一体装置5沿滑轨505移动回归零点位置，对应胶管半成品6前端，环形气囊5021充气鼓起；步骤三.从布带卷506上拉出少许布带，布带并将端头穿过通过速干胶水粘固在胶管半成品前端；步骤四.通过操作面板启动旋转装置3，带动缠布模芯2和胶管半成品6转动，缠布排气一体装置5同步在所述驱动螺杆的驱动下沿滑轨505移动，排气压筒502沿胶管半成品6的轴向移动，胶管半成品6与缠布排气一体装置5的相对运动为旋转运动和直线运动合成的螺旋运动，环形气囊5021充分贴合胶管半成品6，轴向运动的同时撸压刚缠到胶管半成品6
上的布带，这样缠布排气一体装置5将布带缠绕包覆在胶管半成品6上，同时可将布带和胶管半成品6之间的空气赶出，避免缠布区域产生气泡，确保布带和缠布模芯2贴合平整、紧实；步骤五.停机，卡盘301解锁缠布模芯2和缠布后胶管，取下缠布模芯2和缠布后胶管，对缠布后胶管进行线下切割，切下缠布后胶管前端因排气压筒502占位而未缠布的小段。
21.实施例2：流体缸403为气缸。其余同实施例1。
技术特征：1.一种缠布胶管缠布设备，其特征是包括机体（1）、旋转装置（3）、支撑装置（4）、缠布模芯（2）和缠布排气一体装置（5），旋转装置（3）、支撑装置（4）和缠布排气一体装置（5）均设于机体（1）上，旋转装置（3）、支撑装置（4）位置相对，旋转装置（3）、支撑装置（4）间安装有缠布模芯（2），缠布模芯（2）一端夹持在旋转装置（3）上，另一端转动连接在支撑装置（4）上，缠布排气一体装置（5）滑动连接在机体（1）上。2.根据权利要求1所述的缠布胶管缠布设备，其特征是缠布排气一体装置（5）包括移动座（501）、排气压筒（502）、布带卷轴（503）和布带导向辊（504），移动座（501）滑动连接在机体（1）上，排气压筒（502）和布带卷轴（503）设于移动座（501）上，排气压筒（502）套接在缠布模芯（2）外，布带卷轴（503）用于安装布带卷（506）。3.根据权利要求2所述的缠布胶管缠布设备，其特征是机体（1）上设有与缠布模芯（2）平行的滑轨（505），移动座（501）通过滑块与滑轨（505）连接。4.根据权利要求2所述的缠布胶管缠布设备，其特征是排气压筒（502）包括环形气囊和筒体，环形气囊嵌置在筒体内，环形气囊在环绕在缠布模芯（2）外，筒体上设有用于供布带通过的缺口，筒体固定在移动座（501）上。5.根据权利要求1所述的缠布胶管缠布设备，其特征是支撑装置（4）包括支撑筒（401）、伸缩芯柱（402）和流体缸（403），支撑筒（401）固定在机体（1）上，伸缩芯柱（402）滑动嵌置在支撑筒（401）内并与缠布模芯（2）端部适配嵌套，流体缸（403）固定在支撑筒（401）端口上，流体缸（403）的活塞杆与伸缩芯柱（402）连接。6.根据权利要求5所述的缠布胶管缠布设备，其特征是流体缸（3）为油缸。7.根据权利要求5所述的缠布胶管缠布设备，其特征是流体缸（3）为气缸。8.根据权利要求5所述的缠布胶管缠布设备，其特征是伸缩芯柱（402）包括连接段和胶管半成品配合段，胶管半成品配合段与连接段同轴转动连接，连接段滑动嵌置在支撑筒（401）内并与流体缸（403）连接，胶管半成品配合段与缠布模芯（2）配合。9.根据权利要求1至8中任一项所述的缠布胶管缠布设备，其特征是旋转装置（3）包括卡盘（301）和驱动机构（302），卡盘（301）连接在驱动机构（302）的输出端。
技术总结本发明公开了一种缠布胶管缠布设备，包括机体、旋转装置、支撑装置、缠布模芯和缠布排气一体装置，旋转装置、支撑装置和缠布排气一体装置均设于机体上，旋转装置、支撑装置位置相对，缠布模芯一端夹持在旋转装置上，另一端转动连接在支撑装置上，缠布排气一体装置滑动连接在机体上。本发明通过旋转装置、紧固装置和排气缠布装置的配合完成胶管的缠布工序，作业过程中的速度、力度及方向可以相对对于人工操作更好地保持稳定，从而较少人为因素的影响，更好地保持缠布质量一致性。本发明自动化程度高，操作便利，可替代人工完成繁琐操作，可极大地提高生产效率，大大降低作业人员的劳动强度。度。度。
技术研发人员：蒋春雷 安忠伟 刘涛 曹有华 王军成
受保护的技术使用者：浙江丰茂科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
