1.本发明属于废气处理系统技术领域，具体涉及一种环己酮生产用含氧有机废气处理系统。
背景技术：2.环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。也是重要的工业溶剂，如用于油漆，特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。
3.环己酮生产过程中会产生含氧有机废气，传统工艺中，由于含氧有机废气因含氧无法进入系统进行回收，只能通过高出放空。含氧有机废气中的挥发性有机物是形成细颗粒物、臭氧等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题，随着我国工业化和城市化的快速发展以及能源消费的持续增长，空气重污染现象日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康，对有机废气的处理十分必要。
技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环己酮生产用含氧有机废气处理系统，该环己酮生产用含氧有机废气处理系统在催化剂作用下采用高温分解技术，使含氧有机废气分解成水和二氧化碳，符合国家排放标准，大大减少环境污染，达到环保和节能的效果。
5.本发明的一种环己酮生产用含氧有机废气处理系统的技术方案是：一种环己酮生产用含氧有机废气处理系统，包括储罐、过滤器、第一风机、第二风机、第三风机以及反应炉；所述储罐的出气口通过第一连接管与所述过滤器的进气口连接，所述第一连接管上设有空气管，以使含氧有机废气与空气混合，所述反应炉内设有第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔，所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔内分别设有蓄能床，所述反应炉内设有位于所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔上侧、含有催化剂的反应床，所述反应炉上设有与所述第一反应腔连通的第一进气管、第一吹扫管、第一出气管，与所述第二反应腔连通的第二进气管、第二吹扫管以及第二出气管，与所述第三反应腔连通的第三进气管、第三吹扫管以及第三出气管，所述过滤器的吹气口通过第二连接管分别与所述第一进气管、第二进气管、第三进气管连接，所述第一风机设置在所述第二连接管上，所述第二风机的出风口通过第三连接管分别与所述第一吹扫管、第二吹扫管、第三吹扫管连接，所述反应炉的上端设有燃烧器，所述燃烧器连接有燃气管以及助燃气体管，所述第三风机设置在所述助燃气体管上。
6.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一出气管、第二出气管以及第三出气管分别与第四连接管连接，所述第四连接管的端部连接有排放管，所述排放管的塔顶设有管帽。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述反应炉内设有三个左右间隔布置的凹
槽，三个所述凹槽从左至右依次构成所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔，所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔的内部分别设有用于支撑所述蓄能床的支撑沿，所述反应床分别设置在所述第一反应腔、第二反应腔、第三反应腔的上侧腔壁上，且位于所述蓄能床上侧。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述蓄能床为陶瓷式蓄能床。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述反应腔的上侧设有排空管。
10.本发明提供了一种环己酮生产用含氧有机废气处理系统，相比于现有技术，其有益效果在于：本发明的环己酮生产用含氧有机废气处理系统使用时，反应炉内的燃烧器启动，对反应炉内的蓄能床和反应床预热。装卸车回收含氧有机废气，含氧有机废气在第一连接管内与空气混合，混合后的含氧有机废气在第一风机的作用下进入过滤器，经过滤器过滤器，在第一风机的作用下通过第一进气管、第二进气管和第三进气管分别被送入反应炉内的第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔内。第二风机通过第三连接管分别脉冲向第一吹扫管、第二吹扫管以及第三吹扫管内吹风，从而使进入第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔的含氧有机废气向上流动。以第一反应腔为例，第一反应腔内的含氧有机废气被陶瓷蓄能床逐渐加热后进入反应床，含氧有机废气在反应床内的催化剂的作用下迅速氧化为二氧化碳和水并放出热量，净化后的废气在流入至第二反应腔和第三反应腔上的反应床上时，没有完全净化的有机废气在催化剂表面继续氧化降解，降解后的废气与第二反应腔和第三反应腔内的陶瓷蓄能床进行热交换，陶瓷蓄能床吸收降解后废气的热量，温度升高，可以用于加热从进气管进入的含氧有机废气，从而减小辅助燃料的消耗。陶瓷蓄能床被加热的同时，被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得从出气管流出的气体温度略高于从进气管进入的气体温度，通常情况下从出气管流出的气体温度升高不超过40-60℃。第二风机通过第一吹扫管、第二吹扫管和第三吹扫管向第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔内脉冲吹气，有助于含氧有机废气在第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔之间流动和从出气管顺利排出。相比于现有技术，本发明的环己酮生产用含氧有机废气处理系统在催化剂作用下采用高温分解技术，使含氧有机废气分解成水和二氧化碳，符合国家排放标准，大大减少环境污染，达到环保和节能的效果。
附图说明
11.图1是本发明的环己酮生产用含氧有机废气处理系统的示意图；图2是本发明的环己酮生产用含氧有机废气处理系统中反应炉的结构示意图；图中：1、储罐；2、过滤器；3、反应炉；4、第一风机；5、第二风机；6、燃气管；7、助燃气体管；8、第三风机；9、燃烧器；10、第一连接管；11、空气管；12、第二连接管；13、第三连接管；14、第一进气管；15、第二进气管；16、第三进气管；17、第一吹扫管；18、第二吹扫管；19、第三吹扫管；20、第一出气管；21、第二出气管；22、第三出气管；23、第四连接管；24、排放管；25、第一反应腔；26、第二反应腔；27、第三反应腔；28、蓄能床；29、反应床；30、排空管。
具体实施方式
12.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明的环己酮生产用含氧有机废气处理系统的具体实施例，如图1、图2所示，包括储罐1、过滤器2、第一风机4、第二风机5、第三风机8以及反应炉3；储罐1的出气口通过第一连接管10与过滤器2的进气口连接，第一连接管10上设有空气管11，以使含氧有机废气与空气混合，反应炉3内设有第一反应腔25、第二反应腔26以及第三反应腔27，第一反应腔25、第二反应腔26以及第三反应腔27内分别设有蓄能床28，反应炉3内设有位于第一反应腔25、第二反应腔26以及第三反应腔27上侧、含有催化剂的反应床29，反应炉3上设有与第一反应腔25连通的第一进气管14、第一吹扫管17、第一出气管20，与第二反应腔26连通的第二进气管15、第二吹扫管18以及第二出气管21，与第三反应腔27连通的第三进气管16、第三吹扫管19以及第三出气管22，过滤器2的吹气口通过第二连接管12分别与第一进气管14、第二进气管15、第三进气管16连接，第一风机4设置在第二连接管12上，第二风机5的出风口通过第三连接管13分别与第一吹扫管17、第二吹扫管18、第三吹扫管19连接，反应炉3的上端设有燃烧器9，燃烧器9连接有燃气管6以及助燃气体管7，第三风机8设置在助燃气体管7上。
13.本实施例中，第一出气管20、第二出气管21以及第三出气管22分别与第四连接管23连接，第四连接管23的端部连接有排放管24，排放管24的塔顶设有管帽。反应炉3内设有三个左右间隔布置的凹槽，三个凹槽从左至右依次构成第一反应腔25、第二反应腔26以及第三反应腔27，第一反应腔25、第二反应腔26以及第三反应腔27的内部分别设有用于支撑蓄能床28的支撑沿，反应床29分别设置在第一反应腔25、第二反应腔26、第三反应腔27的上侧腔壁上，且位于蓄能床28上侧。蓄能床28为陶瓷式蓄能床28。反应腔的上侧设有排空管30。
14.本发明的环己酮生产用含氧有机废气处理系统使用时，反应炉3内的燃烧器9启动，对反应炉3内的蓄能床28和反应床29预热。装卸车回收含氧有机废气，含氧有机废气在第一连接管10内与空气混合，混合后的含氧有机废气在第一风机4的作用下进入过滤器2，经过滤器2过滤器2，在第一风机4的作用下通过第一进气管14、第二进气管15和第三进气管16分别被送入反应炉3内的第一反应腔25、第二反应腔26以及第三反应腔27内。第二风机5通过第三连接管13分别脉冲向第一吹扫管17、第二吹扫管18以及第三吹扫管19内吹风，从而使进入第一反应腔25、第二反应腔26以及第三反应腔27的含氧有机废气向上流动。以第一反应腔25为例，第一反应腔25内的含氧有机废气被陶瓷蓄能床28逐渐加热后进入反应床29，含氧有机废气在反应床29内的催化剂的作用下迅速氧化为二氧化碳和水并放出热量，净化后的废气在流入至第二反应腔26和第三反应腔27上的反应床29上时，没有完全净化的有机废气在催化剂表面继续氧化降解，降解后的废气与第二反应腔26和第三反应腔27内的陶瓷蓄能床28进行热交换，陶瓷蓄能床28吸收降解后废气的热量，温度升高，可以用于加热从进气管进入的含氧有机废气，从而减小辅助燃料的消耗。陶瓷蓄能床28被加热的同时，被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得从出气管流出的气体温度略高于从进气管进入的气体温度，通常情况下从出气管流出的气体温度升高不超过40-60℃。第二风机5通过第一吹扫管17、第二吹扫管18和第三吹扫管19向第一反应腔25、第二反应腔26以及第三反应腔27内脉冲吹气，有助于含氧有机废气在第一反应腔25、第二反应腔26以及第三反应腔27之间流动和从出气管顺利排出。相比于现有技术，本发明的环己酮生产用含氧有机废气处理系统在催化剂作用下采用高温分解技术，使含氧有机废气分解成水和二氧化碳，符合国家排放标准，大大减少环境污染，达到环保和节能的效果。
15.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种环己酮生产用含氧有机废气处理系统，其特征在于，包括储罐、过滤器、第一风机、第二风机、第三风机以及反应炉；所述储罐的出气口通过第一连接管与所述过滤器的进气口连接，所述第一连接管上设有空气管，以使含氧有机废气与空气混合，所述反应炉内设有第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔，所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔内分别设有蓄能床，所述反应炉内设有位于所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔上侧、含有催化剂的反应床，所述反应炉上设有与所述第一反应腔连通的第一进气管、第一吹扫管、第一出气管，与所述第二反应腔连通的第二进气管、第二吹扫管以及第二出气管，与所述第三反应腔连通的第三进气管、第三吹扫管以及第三出气管，所述过滤器的吹气口通过第二连接管分别与所述第一进气管、第二进气管、第三进气管连接，所述第一风机设置在所述第二连接管上，所述第二风机的出风口通过第三连接管分别与所述第一吹扫管、第二吹扫管、第三吹扫管连接，所述反应炉的上端设有燃烧器，所述燃烧器连接有燃气管以及助燃气体管，所述第三风机设置在所述助燃气体管上。2.根据权利要求1所述的环己酮生产用含氧有机废气处理系统，其特征在于，所述第一出气管、第二出气管以及第三出气管分别与第四连接管连接，所述第四连接管的端部连接有排放管，所述排放管的塔顶设有管帽。3.根据权利要求1所述的环己酮生产用含氧有机废气处理系统，其特征在于，所述反应炉内设有三个左右间隔布置的凹槽，三个所述凹槽从左至右依次构成所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔，所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔的内部分别设有用于支撑所述蓄能床的支撑沿，所述反应床分别设置在所述第一反应腔、第二反应腔、第三反应腔的上侧腔壁上，且位于所述蓄能床上侧。4.根据权利要求3所述的环己酮生产用含氧有机废气处理系统，其特征在于，所述蓄能床为陶瓷式蓄能床。5.根据权利要求3所述的环己酮生产用含氧有机废气处理系统，其特征在于，所述反应腔的上侧设有排空管。
技术总结本发明涉及一种环己酮生产用含氧有机废气处理系统。该环己酮生产用含氧有机废气处理系统包括储罐、过滤器、第一风机、第二风机、第三风机以及反应炉；所述储罐的出气口通过第一连接管与所述过滤器的进气口连接，所述第一连接管上设有空气管，以使含氧有机废气与空气混合，所述反应炉内设有第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔，所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔内分别设有蓄能床，所述反应炉内设有位于所述第一反应腔、第二反应腔以及第三反应腔上侧、含有催化剂的反应床，相比于现有技术，本发明在催化剂作用下采用高温分解技术，使含氧有机废气分解成水和二氧化碳，符合国家排放标准，大大减少环境污染，达到环保和节能的效果。节能的效果。节能的效果。
技术研发人员：马子峰 余跃平 段亚东 李文静 刘炳鑫 代士凯 于海磊 蒋昊 陈聪 申全胜 鲁来勇 高星 李通 李俊超
受保护的技术使用者：河南首恒新材料有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/1
