1.本技术涉及锅炉系统的领域，尤其是涉及一种蒸汽锅炉节能系统。
背景技术：2.工业锅炉产品一般是用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备。
3.以工业蒸汽锅炉（燃料可为煤炭、天然气、生物质等）为例，在工作过程中存在能量损失的问题，主要能量损失包括锅炉散热损失、燃料不完全燃烧损失、排烟热损失、排污热损失、回水热损失、排汽热损失。其中锅炉散热损失、燃料不完全燃烧损失可通过改进燃烧方式、改造燃烧结构、优化配套体系以及完善运行管理等措施进行改善；但是对其他类型的热损失难以通过上述方式来解决；使得现有的工业锅炉使用过程中仍存在较多的能量损失，也容易造成环境污染。
技术实现要素：4.为了减少能量损失，降低造成的环境污染，本技术提供一种蒸汽锅炉节能系统。
5.本技术提供的一种蒸汽锅炉节能系统采用如下的技术方案：一种蒸汽锅炉节能系统，包括：锅炉；闪蒸器，与锅炉连接用于对锅炉排出的高温水进行闪蒸并排出高温蒸汽；发生器，用以接收所述锅炉以及所述闪蒸器排出的高温蒸汽；反应器，与所述锅炉的排烟口连接，所述反应器内部由上至下浇淋有用于吸收高温烟气中的水蒸气以及污染物的反应溶液；其中，所述发生器还用于接收所述反应器排出的反应溶液，通过高温蒸汽对接收的反应溶液进行浓缩后重新通入至所述反应器内；所述反应器内布设有用于降温的冷却管。
6.通过采用上述技术方案，设置反应器对锅炉产生的高温烟气，定排、连排以及供热系统的回水以及汽包内产生的蒸汽内的热能进行回收，通过该部分热能对锅炉给水进行加热，能够减少锅炉对供热用水进行加热时的能量损耗，减少能量损失，对该部分能量进行回收利用，起到较好的节能效果。
7.可选的，蒸汽蓄热器，用于接收并存储所述锅炉以及所述闪蒸器排出的高温蒸汽，所述蒸汽蓄热器与所述发生器连接以将高温蒸汽通入至所述发生器；所述蒸汽蓄热器用于在锅炉产生热量不足以供热时进行热能补偿。
8.通过采用上述技术方案，在供热系统的负荷较小的情况下，在高温蒸汽暂存在蒸汽蓄热器内，一方面用于供给发生器使用，另一方面在其他时段供热系统的负荷增大而导致锅炉难以满足的情况下，采用蒸汽蓄热器内的高温蒸汽进行辅助供能，能够减少出现供热系统供能不足的问题，保证系统运作的稳定性；不需要在设置另外的锅炉或其他设备进
行供能，减少能源的浪费。
9.可选的，所述闪蒸器还用于接收锅炉供热循环返还的高温回水；所述闪蒸器连接有用于对锅炉排放高温水以及高温回水进行净化的水处理器。
10.通过采用上述技术方案，对通入至闪蒸器内的水进行处理，能够减少其中含有杂物对后续设备的正常工作造成干扰的问题。
11.可选的，还包括：级换热器，所述次级换热器与所述冷却管的出水端连接、并用于接收所述发生器排出的二次蒸汽；所述次级换热器用于对冷却管排水进行二次加热并对发生器排放的二次蒸汽进行冷凝获得冷凝水。
12.通过采用上述技术方案，采用二次蒸汽对冷却管排出的冷却用水再次进行加热，使得该部分水升高至更高的温度，也减少二次蒸汽直接排放造成能量损失的问题。
13.可选的，还包括回收器，所述回收器用于接收闪蒸器、发生器以及次级换热器产生的冷凝水。
14.可选的，所述反应器包括反应箱，所述冷却管设置在所述反应箱内、且两端均穿透至所述反应箱外；所述反应箱内上端设置有中转箱，所述中转箱于所述发生器连接以接收经过所述发生器浓缩后的反应溶液；所述中转箱下侧设置有多个供反应溶液排至反应箱内的排液口，中转箱上侧设有供烟气排放的通道；所述中转箱下侧面还设置有多个供反应箱内的烟气通入至中转箱内底部的进气阀。
15.通过采用上述技术方案，中转箱内存放有未与烟气接触的反应溶液，烟气与反应箱内滴落的反应溶液接触反应后，通入至中转箱内与浓度最高的部分反应溶液接触，对该部分烟气有更好的净化效果，进一步提升最终排放的烟气的洁净度，对烟气的处理效果更好。
16.可选的，所述中转箱底部与排液口对应的位置出分别设置有喷射阀，所述喷射阀用于将中转箱内的反应溶液分散喷出。
17.通过采用上述技术方案，对反应溶液进行一定程度的分散，减少出现反应溶液从中转箱呈股状滴落的问题，增大反应溶液与高温烟气的接触面积，对高温烟气处理的效果更好。
18.可选的，所述中转箱上侧设置有出气阀，所述出气阀用于在所述中转箱内的气压达到设定值后将中转箱内的气体排出；所述中转箱内的反应溶液深度维持在设定阈值内。
19.通过采用上述技术方案，使得中转箱内部始终保持在一定的压强状态下，通过该压强对其中的反应溶液施加一定的压力，保证反应溶液从喷射阀排出过程的顺畅性，减少出现因反应溶液的浓度较大而导致难以从喷射阀顺畅排出的问题，同时，通过喷射阀对反应溶液进行分散的效果更好。
20.可选的，所述反应箱内底部设置有用于承接滴落的反应溶液的净化箱；
所述净化箱底部设有供烟气通入至反应箱内底部的进烟阀以及用于将净化箱内反应溶液抽出的抽液件。
21.通过采用上述技术方案，初始通入的烟气与净化箱内存积的浓度较低的反应溶液接触，对反应溶液进行更加充分的利用，通过该部分反应溶液对烟气进行预处理，后续对烟气进行净化处理的压力也就更小，提升整体对烟气进行处理的效果。
22.可选的，所述净化箱内竖向固定有一分隔板，所述分隔板的上侧低于所述净化箱上侧开口，净化箱内部空间通过所述分隔板分隔形成承液槽以及排液槽；所述进气阀连通至所述承液槽，所述抽液件与所述排液槽底部连通。
23.通过采用上述技术方案，始终将承液槽内浓度最低的部分反应溶液排出，能够对反应溶液进行更加充分的利用，也能够减少出现先将浓度较高的反应溶液排出而保留浓度较低的反应溶液的现象，对烟气的处理效果更好。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置反应器对锅炉产生的高温烟气，定排、连排以及供热系统的回水以及汽包内产生的蒸汽内的热能进行回收，通过该部分热能对锅炉给水进行加热，能够减少锅炉对供热用水进行加热时的能量损耗，减少能量损失，对该部分能量进行回收利用，起到较好的节能效果；2.通过设置的中转箱，烟气与反应箱内滴落的反应溶液接触反应后，通入至中转箱内与浓度最高的部分反应溶液接触，对该部分烟气有更好的净化效果，进一步提升最终排放的烟气的洁净度，对烟气的处理效果更好；3.通过设置的出气阀，使得中转箱内部始终保持在一定的压强状态下，通过该压强对其中的反应溶液施加一定的压力，保证反应溶液从喷射阀排出过程的顺畅性，减少出现因反应溶液的浓度较大而导致难以从喷射阀顺畅排出的问题，同时，通过喷射阀对反应溶液进行分散的效果更好。
附图说明
25.图1是本技术的锅炉节能系统的整体示意图；图2是反应器整体的示意图。
26.附图标记说明：1、锅炉；2、水处理器；3、闪蒸器；4、蒸汽蓄热器；5、发生器；6、反应器；61、反应箱；62、冷却管；63、中转箱；631、喷射阀；632、进气阀；633、出气阀；64、净化箱；641、进烟阀；642、承液槽；643、排液槽；65、抽液件；651、抽液泵；652、抽液管；66、分隔板；7、次级换热器；8、回收器。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种蒸汽锅炉节能系统，参照图1，该系统于现有的蒸汽锅炉，对蒸汽锅炉中各阶段的热量进行高效率的回收，减少能量的浪费问题，该节能系统包括锅炉1、水处理器2、闪蒸器3、蒸汽蓄热器4、发生器5以及反应器6；其中水处理器2上设有两个进液连通口，其中一个进液连通口通过管道与锅炉1连通，锅炉1经过定排和连排产生的高温热水从锅炉1排入水处理器2内；另一个进液连通口与供热回水的管道系统连接，使得供
热回水排入至水处理器2中，该部分供热回水来自工厂生产系统或是供暖系统等；通过水处理器2对锅炉1排水以及供热回水进行处理，去除其中的杂质，减少对后续的处理工序、设备造成影响。
29.闪蒸器3与水处理器2的排放口连接，经过处理的高温水排至闪蒸器3内进行闪蒸后，一部分冷凝形成冷凝水后排出，剩余部分转化为高温蒸汽排出；其中，冷凝水排出后可存放作为饮用水、生活用水、工业生产用水等，闪蒸器3上高温蒸汽的排放口与蒸汽蓄热器4连接，以将闪蒸器3中产生的高温蒸汽排放至蒸汽蓄热器4内；另外，蒸汽蓄热器4上还设置有一进口，该进口与锅炉1连接，以将锅炉1内汽包中的高温蒸汽部分抽至蒸汽蓄热器4内。
30.设置蒸汽蓄热器4暂存高温蒸汽，在供热系统整体的负荷较小的情况下，即通过锅炉1的功率足以满足供能要求时，可从锅炉1中抽取部分高温蒸汽至蒸汽蓄热器4中进行能量存储，在其他时间段供能系统的负荷增大而导致仅靠锅炉1本身难以满足供能要求时，通过蒸汽蓄热器4中存储的高温蒸汽进行供能，能够减少出现在工作过程中出现锅炉1的供能不足的问题，便于使用者根据供热系统实际的实时负荷进行调节，保证蒸汽供热系统和设备运作的稳定性，并能够减少浪费，提升经济性。
31.另外，参照图1，反应器6底部通过管道与锅炉1顶部的烟道连接，锅炉1内燃烧过程中产生的高温烟气经过环保处理后，通过反应器6底部通入至反应器6内，反应器6上侧设有供烟气排出的出口，使得高温烟气在反应器6内形成由下至上的通路；反应器6包括反应箱61和设置在反应箱61内的多个换热器，换热器为在竖直平面内呈蛇形排布的冷却管62，冷却管62两端均穿透至反应器6外，冷却管62内流通有冷却水，冷却水为锅炉给水，高温烟气对冷却管62内的冷却水加热，最终，高温烟气温度降低并从反应器6侧排出，冷却水在高温烟气作用下升温排出，实现对高温烟气内的热能的回收，产生的热水可通入至供热管道用于供热、作为回收的水资源等。
32.通过设置的反应器6，对锅炉1内的高温烟气中的热量进行回收，在减少直接将高温烟气排放而对周围环境造成影响的同时，实现对高温烟气内热能的回收，减少能源浪费，实现较好的节能效果。
33.另外，反应器6内通入有反应溶液，反应溶液在反应箱61内部由上而下滴落，反应溶液为粘稠状液体，在滴落的过程中沿冷却管62的外壁呈降膜流下；在使用过程中，高温烟气在反应箱61内由下而上流动，与由上而下滴落的反应溶液逆向接触，反应溶液吸收高温烟气内的水蒸气以及大气污染物，实现对烟气的进一步净化处理，同时，反应溶液由粘稠状逐渐被稀释，最终从反应箱61下侧排出；在反应溶液吸收水蒸气以及大气污染物的过程中会释放较多热量，该部分热量被冷却管62内的冷却水吸收，对高温烟气中的热能进行回收的效果更好。
34.参照图1，发生器5与反应箱61连接，用于对反应箱61内排出的被稀释的反应溶液进行处理，具体的，被稀释后的反应溶液排至发生器5内，同时，发生器5还与蒸汽蓄热器4连接，使得蒸汽蓄热器4内的高温蒸汽排入至发生器5内；在发生器5内部，排入的高温蒸汽以及被稀释状态的反应溶液产生热交换，使得各状态物质产生相应变化，具体如下：1、被稀释的反应溶液在高温蒸汽的加热作用下升温，其中的水分被加热蒸发，形成二次蒸汽后从发生器排出；2、反应溶液中的水分被蒸发后，再次转变为粘稠状态的反应溶液，通过泵或是其
他的送料设备传送至反应箱61内上侧，能够重新进行降膜过程，实现对反应箱61内的高温烟气的处理以及换热，实现反应溶液的重复利用，减少浪费的问题；3、通入的高温蒸汽经过换热后冷凝形成冷凝水排出，该部分冷凝水与闪蒸器3形成的冷凝水合并一处，可存储作为饮用水、生活用水、工业生产用水等，也可以通入至冷却管62作为冷却用水并随后输送至供热系统内作为供热用水，能够减少水资源的浪费，起到较好的节能效果；当然，在实际生产中，获取的冷凝水可根据实际需要进行处理。
35.参照图1，该系统还包括次级换热器7，次级换热器7与冷却管62的出水端连接，同时次级换热器7还与发生器5连接，用以接收发生器5中产生的二次蒸汽；二次蒸汽与冷却排水通入至次级换热器7内进行换热，通过二次蒸汽对冷却水进行二次加热，使得经过高温烟气加热后的冷却用水的温度再次提升，经过二次加热的冷却用水直接排入至供热系统中进行供热，大大减少了锅炉1燃烧对水进行加热所消耗的能源；若是经过二次加热后的冷却用水的温度仍然不满足供热系统所需温度，可将二次加热后的冷却用水输送至锅炉1内再次加热后再通入至供热系统实现供热，此时相较于锅炉1直接对温度较低的冷水进行加热，大大缩短的加热时间，也减少了对燃料的消耗。
36.二次蒸汽经过次级换热器7换热后冷凝形成冷凝水，本系统还设置有一回收器8，用以对闪蒸器3、发生器5以及次级换热器7产生的蒸馏水进行回收，次级换热器7产生的蒸馏水合并至闪蒸器3以及发生器5的冷凝水进行利用，当然也可以根据实际需要进行使用。
37.通过以上设置，实现对锅炉1产生的高温烟气、定排、连排、热网回水以及汽包内蒸汽内的热能的回收，通过回收的热能对锅炉1给水进行加热，能够减少锅炉1进行加热所消耗的能量，减少能量损失，也能够减少排放对周围环境造成的不利影响，实现较好的节能效果；同时还能够回收蒸馏水使用，减少水资源的浪费问题。
38.参照图2，反应箱61内上侧固定有一用于存放反应溶液的中转箱63，中转箱63与发生器5连接，使得新添加的反应溶液以及经过发生器5浓缩后的反应溶液排至中转箱63内；中转箱63下侧开设有多个供反应溶液排出的排液口，且中转箱63下侧面上与每个排液口对应的位置处均安装有一喷射阀631，该喷射阀631为单向阀、用于将中转箱63内的反应溶液排至反应箱61内，并对反应溶液进行一定的分散，减少出现反应溶液直接呈股状滴落的现象，能够增大反应溶液与高温烟气的接触面积，提升换热效果，对高温烟气处理的效果更好。
39.中转箱63下侧面上固定有多个进气阀632，进气阀632也为单向阀，用于供反应箱61内的烟气排入至中转箱63内，且进气阀632的出口端位于中转箱63内的底部；中转箱63上侧设有一供烟气排出的通道，将通入至中转箱63内的烟气排出至反应箱61外。
40.参照图2，反应箱61内底部固定有净化箱64，净化箱64为上侧敞口的结构，底部连接有用于与锅炉1连接以输送锅炉1内的高温烟气的进烟阀641，进烟阀641为单向阀，其上端出口位于反应箱61内的底部；进烟阀641设置有多个，在净化箱64底面上均匀分布，以使得烟气通入至净化箱64以及反应箱61内时分布尽量更加均匀，也就会使得反应溶液对烟气进行处理的效果更好；另外，反应箱61底部还连接有用于将其中的反应溶液抽出并输送至发生器5内的抽液件65。
41.在稳定工作的状态下，中转箱63以及净化箱64内均保持有一定量的反应溶液，并且对于反应溶液来说，由上至下的浓度越来越小，即对烟气的处理能力越来越弱；对于烟气
来说，由下至上纯净度越来越高，即越靠上部分的高温烟气中含有的水分以及其他污染物都会更少；滴落至净化箱64内的反应溶液对烟气的处理能力最弱，但是仍能够吸收一定量的水分以及其他污染物，初始通入的高温烟气中水分以及其他污染物的含量都最高，通过净化箱64内的稀释后的溶液进行初步处理，能够对该部分稀释后的反应溶液充分利用，更接近吸收饱和的状态，同时对烟气进行预处理，减少后续反应溶液对烟气进行处理的压力，即后续对烟气处理的效果更好，保证排放的烟气的更加洁净。
42.排放至反应箱61内上侧的烟气已达到较高的洁净度，该部分烟气通过设置的进气阀632通入至中转箱63内，烟气与初始阶段浓度最高的反应溶液充分接触，该部分反应溶液对烟气的处理能力最强，对最后含水分以及其他污染物最低的部分烟气进行净化处理，能够进一步提升处理完成后烟气的洁净度，对烟气的处理效果更好。
43.另外，参照图2，中转箱63内将烟气放出的通道位置出固定有出气阀633，出气阀633为泄压阀，在中转箱63内的压力达到设定值后连通，将中转箱63内的烟气排出；通过设置的泄压阀，在烟气排至中转箱63内后的初始阶段，出气阀633处于闭合状态，随着中转箱63内的压力逐渐增大至设定压强后，出气阀633打开使得烟气排出，在该设定压强的作用下，对其中的反应溶液施加向下的压力，使得其中反应溶液排出的过程保持顺畅，不容易出现因反应溶液的浓度较大而导致难以顺畅排出的问题，且在该压力的作用下，反应溶液从喷射阀631中排出的过程中分散效果也更好；在实际应用中，通过设定出气阀633的压力、喷射阀631的流量大小以及向中转箱63通入反应溶液的流量，能够使得中转箱63内的反应溶液量始终保持在一恒定范围内，即其中的反应溶液深度值维持在设定阈值内，减少出现反应溶液过多而从出气阀633排出或是堵塞出气阀633的问题，也不容易出现反应溶液过少而无法实现对中转箱63内的烟气进行净化处理的现象。
44.参照图2，净化箱64内设置固定有分隔板66，将净化箱64内的空间分隔形成承液槽642和排液槽643，分隔板66的上侧边沿低于净化箱64的上侧开口，使得承液槽642与排液槽643在分隔板66的上侧连通；承液槽642位于冷区管下侧，用于承接滴落的反应溶液，且进烟阀641均位于承液槽642底部；抽液件65包括抽液泵651以及以固定在抽液泵651与净化箱64之间的抽液管652，抽液管652与排液槽643内的底部连通。
45.随着反应溶液持续滴落，承液槽642内的反应溶液逐渐增多，高温烟气从承液槽642内排出，会使得承液槽642内的反应溶液的浓度也存在不同，其中浓度较低的反应溶液位于上层，随着液面的逐渐升高，该部分反应溶液排至排液槽643内被抽液件65抽出至发生器5中进行浓缩处理，如此，使得承液槽642中排出的反应溶液均为浓度最低的部分，保证对反应溶液利用的充分性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于，包括：锅炉(1)；闪蒸器(3)，与锅炉(1)连接用于对锅炉(1)排出的高温水进行闪蒸并排出高温蒸汽；发生器(5)，用以接收所述锅炉(1)以及所述闪蒸器(3)排出的高温蒸汽；反应器(6)，与所述锅炉(1)的排烟口连接，所述反应器(6)内部由上至下浇淋有用于吸收高温烟气中的水蒸气以及污染物的反应溶液；其中，所述发生器(5)还用于接收所述反应器(6)排出的反应溶液，通过高温蒸汽对接收的反应溶液进行浓缩后重新通入至所述反应器(6)内；所述反应器(6)内布设有用于降温的冷却管(62)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于：蒸汽蓄热器(4)，用于接收并存储所述锅炉(1)以及所述闪蒸器(3)排出的高温蒸汽，所述蒸汽蓄热器(4)与所述发生器(5)连接以将高温蒸汽通入至所述发生器(5)；所述蒸汽蓄热器(4)用于在锅炉(1)产生热量不足以供热时进行热能补偿。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于：所述闪蒸器(3)还用于接收锅炉(1)供热循环返还的高温回水；所述闪蒸器(3)连接有用于对锅炉(1)排放高温水以及高温回水进行净化的水处理器(2)。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于：还包括：级换热器，所述次级换热器(7)与所述冷却管(62)的出水端连接、并用于接收所述发生器(5)排出的二次蒸汽；所述次级换热器(7)用于对冷却管(62)排水进行二次加热并对发生器(5)排放的二次蒸汽进行冷凝获得冷凝水。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于：还包括回收器(8)，所述回收器(8)用于接收闪蒸器(3)、发生器(5)以及次级换热器(7)产生的冷凝水。6.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于：所述反应器(6)包括反应箱(61)，所述冷却管(62)设置在所述反应箱(61)内、且两端均穿透至所述反应箱(61)外；所述反应箱(61)内上端设置有中转箱(63)，所述中转箱(63)于所述发生器(5)连接以接收经过所述发生器(5)浓缩后的反应溶液；所述中转箱(63)下侧设置有多个供反应溶液排至反应箱(61)内的排液口，中转箱(63)上侧设有供烟气排放的通道；所述中转箱(63)下侧面还设置有多个供反应箱(61)内的烟气通入至中转箱(63)内底部的进气阀(632)。7.根据权利要求6所述的一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于：所述中转箱(63)底部与排液口对应的位置出分别设置有喷射阀(631)，所述喷射阀(631)用于将中转箱(63)内的反应溶液分散喷出。8.根据权利要求7所述的一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于：所述中转箱(63)上侧设置有出气阀(633)，所述出气阀(633)用于在所述中转箱(63)内的气压达到设定值后将中转箱(63)内的气体排出；所述中转箱(63)内的反应溶液深度维持在设定阈值内。
9.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于：所述反应箱(61)内底部设置有用于承接滴落的反应溶液的净化箱(64)；所述净化箱(64)底部设有供烟气通入至反应箱(61)内底部的进烟阀(641)以及用于将净化箱(64)内反应溶液抽出的抽液件(65)。10.根据权利要求9所述的一种蒸汽锅炉节能系统，其特征在于：所述净化箱(64)内竖向固定有一分隔板(66)，所述分隔板(66)的上侧低于所述净化箱(64)上侧开口，净化箱(64)内部空间通过所述分隔板(66)分隔形成承液槽(642)以及排液槽(643)；所述进气阀(632)连通至所述承液槽(642)，所述抽液件(65)与所述排液槽(643)底部连通。
技术总结本申请涉及锅炉系统的领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉节能系统，包括：锅炉；闪蒸器，与锅炉连接用于对锅炉排出的高温水进行闪蒸并排出高温蒸汽；发生器，用以接收所述锅炉以及所述闪蒸器排出的高温蒸汽；反应器，与所述锅炉的排烟口连接，所述反应器内部由上至下浇淋有用于吸收高温烟气中的水蒸气以及污染物的反应溶液；其中，所述发生器还用于接收所述反应器排出的反应溶液，通过高温蒸汽对接收的反应溶液进行浓缩后重新通入至所述反应器内；所述反应器内布设有用于降温的冷却管。本申请具有减少能量损失，降低造成的环境污染的效果。降低造成的环境污染的效果。降低造成的环境污染的效果。
技术研发人员：李美军 牛芳 崔豫泓 张鑫 梁兴 孟长芳 刘增斌 段璐 程晓磊 龚艳艳 魏琰荣 王永英 陈隆 杨石 刘振宇 李婷 刘鹏中 王鹏涛 崔名双 贾楠 朱承磊 程鹏 邢文朝 王志强 柳冠青 裘星 王实朴 李立新 马慧艳 刘刚
受保护的技术使用者：煤科院节能技术有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/1
