1.本发明涉及浮选装置领域，尤其是涉及一种多管高压射流浮选装置。
背景技术：2.浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。常规的浮选机一般经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，而后气泡浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。现有技术参考申请人在之前申请的专利号为201910581038.5，名称为一种高压射流浮选装置及其加工方法的发明专利，其采用一套循环管路的设置进行浮选工艺的实现；在实际对矿浆的加工过程中，面对待加工的矿浆数量庞大，仅一台设备进行浮选难以提高浮选效率，相应的就需要配置多台浮选装置，从而成倍的提高设备成本。
技术实现要素：3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种多管高压射流浮选装置，通过结构的设置，令部分部件进行共用，然后根据加工矿浆的多少配置多条管路提高浮选效率，并降低设备所需的成本。
4.本发明采用以下技术方案：一种多管高压射流浮选装置，包括上部的管路组件和下部的箱体组件，箱体组件包括箱本体、精矿槽、原矿槽、尾矿槽和浮选槽，箱本体通过隔板分隔成三个区域，分别形成精矿槽、原矿槽和尾矿槽，精矿槽的上部阵列若干浮选槽，浮选槽通过循环通道分别连通至原矿槽和尾矿槽，并且循环通道和原矿槽之间设置有控制开关的调节门，循环通道和尾矿槽之间设置控制开关的出料阀；管路组件包括若干根下冲管和一根导料管，导料管下端连接原矿槽，上端连接至若干根下冲管，若干根下冲管的下端与若干浮选槽进行一一对应设置。
5.作为一种改进，管路组件还包括一根分配管，导料管的上端连接至分配管，由分配管分别对接若干根下冲管，若干根下冲管的上端设置阀门进行下冲管的分别开关。
6.作为一种改进，分配管水平设置，下冲管的上端沿着分配管的长度方向均匀间隔设置，且在两侧分别设置。
7.作为一种改进，导料管连接有一给料泵，给料泵用于提供输送动力将矿浆输送向上部的分配管。
8.作为一种改进，精矿槽的槽底倾斜设置，且在倾斜低端的侧边设置若干出料管，出料管沿着侧边在左中右位置进行分别设置。
9.作为一种改进，若干浮选槽的上方还设置有若干清洗盘，清洗盘外接清洗水管进行供水，清洗盘下部开设筛孔供水落向浮选槽。
10.作为一种改进，箱本体的上部架设有供人行走的上平台，上平台的高度对应下冲管的上部以及分配管，上平台的周边设置防止人掉落的栏杆。
11.作为一种改进，尾矿槽的一侧设置用于出料的排料管，排料管的位置与原矿槽对
接的导料管的位置相互远离设置。
12.作为一种改进，下冲管和浮选槽设置为4、6、8或10组，对应形成2*2、2*3、2*4或2*5的阵列设置。
13.本发明的有益效果：通过设置共用的箱体组件，配合设置所需数量的下冲管和浮选槽，可更高效的对矿浆进行循环浮选处理，有效降低矿浆浮选所需的设备成本，提高矿浆浮选效率与质量；通过下冲管、浮选槽、精矿槽、原矿槽与尾矿槽的分离设置，将矿浆的浮选、气泡产生、气泡矿化、输送过程进行分离，有效提高矿浆的浮选效率、精细程度与矿浆浮选的质量；通过循环通道的设置，配合调节门的开启可令矿浆进入到原矿槽中，而后通过导料管重新进入到浮选槽内再次进行的矿浆循环浮选处理，生产者也能够通过出料阀的控制，开启时让矿浆进入到尾矿槽中，然后进行排放，有效的提高了生产者对矿浆的替换便利性与浮选效率，改变了矿浆替换的困难与矿浆排放时极易产生的材料浪费问题。
附图说明
14.图1是本发明第一种实施方式的立体结构示意图。
15.图2是本发明第一种实施方式去除管路组件后的立体结构示意图。
16.图3是本发明第二种实施方式的立体结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
18.如图1、2、3所示，为本发明多管高压射流浮选装置的具体实施例。该实施例包括上部的管路组件a和下部的箱体组件b，箱体组件b包括箱本体1、精矿槽12、原矿槽13、尾矿槽14和浮选槽11，箱本体1通过隔板分隔成三个区域，分别形成精矿槽12、原矿槽13和尾矿槽14，精矿槽12的上部阵列若干浮选槽11，浮选槽11通过循环通道15分别连通至原矿槽13和尾矿槽14，并且循环通道15和原矿槽13之间设置有控制开关的调节门9，循环通道15和尾矿槽14之间设置控制开关的出料阀8；管路组件a包括若干根下冲管2和一根导料管4，导料管4下端连接原矿槽13，上端连接至若干根下冲管2，若干根下冲管2的下端与若干浮选槽11进行一一对应设置。
19.本发明在实施时，可参考申请人在之前申请的专利号为201910581038.5，名称为一种高压射流浮选装置及其加工方法的发明专利，下冲管2上方设置有进气孔21，下冲管2的内部连接有喷射管22，喷射管22插入到下冲管2中，令矿浆通过喷射管22喷射进入到下冲管2内，并通过矿浆的高速喷射使得喷孔附近处于负压状态，让外界空气自动通过进气孔21进入到下冲管2内与分散的矿浆进行混合成料液并产生气泡，料液经过下冲管2浮选后进入到浮选槽11内，并让浮选后的矿化气泡在浮选槽11内上浮进入到下方的精矿槽12内预收集，并通过与精矿槽12相连通的出料管16将矿化气泡进行输送，而浮选槽11内的料液则通过循环通道15并开启调节门9时输送到原矿槽13中，并经过导料管4输送到各下冲管2内重新进行循环浮选加工，根据下冲管2和浮选槽11的数量可控制调节门9的开启大小来控制流量；当需要对料液进行排放时打开出料阀8，使循环通道15内的料液进入到尾矿槽14内，并通过与尾矿槽14相连通的排料管17排出。通过箱体组件b处精矿槽12、原矿槽13和尾矿槽14的设置并进行共用，配合设置所需数量的下冲管2和浮选槽11，可更高效的对矿浆进行循环
浮选处理，有效降低矿浆浮选所需的设备成本，提高矿浆浮选效率与质量，并可以通过增加下冲管2和浮选槽11的数量和加大精矿槽12、原矿槽13和尾矿槽14的长度来增加本发明的物料处理量，实现高效和设备成本的有效控制。相比于申请人原来单独一套的浮选装置，本发明通过下冲管2、浮选槽11、精矿槽12、原矿槽13与尾矿槽14的分离设置，将矿浆的浮选、气泡产生、气泡矿化、输送过程进行分离，有效提高矿浆的浮选效率、精细程度与矿浆浮选的质量；通过循环通道15的设置，配合调节门9的开启可令矿浆进入到原矿槽13中，而后通过导料管4重新进入到浮选槽11内再次进行的矿浆循环浮选处理，生产者也能够通过出料阀8的控制，开启时让矿浆进入到尾矿槽14中，然后进行排放，有效的提高了生产者对矿浆的替换便利性与浮选效率，改变了矿浆替换的困难与矿浆排放时极易产生的材料浪费问题。
20.作为一种改进的具体实施方式，管路组件a还包括一根分配管3，导料管4的上端连接至分配管3，由分配管3分别对接若干根下冲管2，若干根下冲管2的上端设置阀门20进行下冲管2的分别开关。
21.如图1、3所示，通过分配管3的设置，一方面对接导料管4，令分配管3在上方对应延伸到各下冲管2上端所在的位置，一方面通过在分配管3上设置法兰进行与下冲管2的良好对接，并进一步设置阀门20，令各下冲管2可以进行独立的工作，在不需要多路的浮选工作时，可以独立的让若干条管路停止工作，避免能耗的浪费以及设备的损耗。
22.作为一种改进的具体实施方式，分配管3水平设置，下冲管2的上端沿着分配管3的长度方向均匀间隔设置，且在两侧分别设置。
23.如图1、3所示，水平设置的分配管3令矿浆均匀流至整条管路上，通过长度方向上均匀且左右对应的布置方式，可良好的布局下方的下冲管2空间、浮选槽11空间、精矿槽12长度；如图1设置2*2的下冲管2和浮选槽11，匹配设置精矿槽12的长度；如图3设置2*5的下冲管2和浮选槽11，精矿槽12的长度设置的更长，充分利用空间来布局，整体上简洁合理，便于生产者对装置的维护和调整。
24.作为一种改进的具体实施方式，导料管4连接有一给料泵7，给料泵7用于提供输送动力将矿浆输送向上部的分配管3。
25.如图1所示，导料管4的中部设置有给料泵7，使得给料泵7的启动能够将原矿槽13内部的矿浆通过导料管4输送到分配管3再到下冲管2内进行浮选处理，以便于浮选槽11内部矿浆的循环加工。
26.作为一种改进的具体实施方式，精矿槽12的槽底倾斜设置，且在倾斜低端的侧边设置若干出料管16，出料管16沿着侧边在左中右位置进行分别设置。
27.如图1、2、3所示，槽底倾斜的精矿槽12更有利于物料通过自身的沉淀向低端输送，并通过侧边的出料管16完成输出，优选的在侧边左中右位置分别设置出料管16，达到更好的固体输出效率，避免物料在死角的堆积情况出现。
28.作为一种改进的具体实施方式，若干浮选槽11的上方还设置有若干清洗盘5，清洗盘5外接清洗水管6进行供水，清洗盘5下部开设筛孔供水落向浮选槽11。
29.如图1、3所示，外部供水通过清洗水管6进入到清洗盘5内，并通过清洗盘5下表面筛孔的设置进行分散，便于清水对浮选后的矿化气泡进行清洁处理，避免气泡表面粘附有矿浆杂质的问题。
30.作为一种改进的具体实施方式，箱本体1的上部架设有供人行走的上平台0，上平台0的高度对应下冲管2的上部以及分配管3，上平台0的周边设置防止人掉落的栏杆01。
31.如图3所示，整体装置结构较大，当需要进行上方管路组件a的维护时，通过设置的上平台0，维护人员就可以对管路组件a进行所需的检查和维护，周边的栏杆01起到了保护人身安全的作用，并可以进行周边工具的有序放置，便于使用。
32.作为一种改进的具体实施方式，尾矿槽14的一侧设置用于出料的排料管17，排料管17的位置与原矿槽13对接的导料管4的位置相互远离设置。
33.如图1、2所示，原矿槽13的一侧引出导料管4，并且布置给料泵7；尾矿槽14的一侧设置排料管17，可对接收集装置进行废料的收集，两者相互远离设置，更便于使用者进行浮选装置以及相配合设备的空间布置。
34.作为一种改进的具体实施方式，下冲管2和浮选槽11设置为4、6、8或10组，对应形成2*2、2*3、2*4或2*5的阵列设置。
35.如图1、2、3所示，设置为偶数数量的下冲管2和浮选槽11，可以充分利用空间结构完成设备的布局，提高空间的利用率，进行上方管路和下方槽的对应设置，工作人员可以在两侧进行调试和维护。作为另一种优选的实施方式，下冲管2和浮选槽11的阵列方式还可以是呈圆形排列(附图中未示出)，圆形的排列方式便于工作人员在外周进行调试和维护。
36.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：包括上部的管路组件(a)和下部的箱体组件(b)，所述箱体组件(b)包括箱本体(1)、精矿槽(12)、原矿槽(13)、尾矿槽(14)和浮选槽(11)，所述箱本体(1)通过隔板分隔成三个区域，分别形成精矿槽(12)、原矿槽(13)和尾矿槽(14)，所述精矿槽(12)的上部阵列若干浮选槽(11)，所述浮选槽(11)通过循环通道(15)分别连通至原矿槽(13)和尾矿槽(14)，并且循环通道(15)和原矿槽(13)之间设置有控制开关的调节门(9)，所述循环通道(15)和尾矿槽(14)之间设置控制开关的出料阀(8)；所述管路组件(a)包括若干根下冲管(2)和一根导料管(4)，所述导料管(4)下端连接原矿槽(13)，上端连接至若干根下冲管(2)，若干根下冲管(2)的下端与若干浮选槽(11)进行一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述管路组件(a)还包括一根分配管(3)，所述导料管(4)的上端连接至分配管(3)，由分配管(3)分别对接若干根下冲管(2)，若干根所述下冲管(2)的上端设置阀门(20)进行下冲管(2)的分别开关。3.根据权利要求2所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述分配管(3)水平设置，所述下冲管(2)的上端沿着分配管(3)的长度方向均匀间隔设置，且在两侧分别设置。4.根据权利要求2所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述导料管(4)连接有一给料泵(7)，所述给料泵(7)用于提供输送动力将矿浆输送向上部的分配管(3)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述精矿槽(12)的槽底倾斜设置，且在倾斜低端的侧边设置若干出料管(16)，所述出料管(16)沿着侧边在左中右位置进行分别设置。6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：若干所述浮选槽(11)的上方还设置有若干清洗盘(5)，所述清洗盘(5)外接清洗水管(6)进行供水，所述清洗盘(5)下部开设筛孔供水落向浮选槽(11)。7.根据权利要求2-4中任一项所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述箱本体(1)的上部架设有供人行走的上平台(0)，所述上平台(0)的高度对应下冲管(2)的上部以及分配管(3)，所述上平台(0)的周边设置防止人掉落的栏杆(01)。8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述尾矿槽(14)的一侧设置用于出料的排料管(17)，所述排料管(17)的位置与原矿槽(13)对接的导料管(4)的位置相互远离设置。9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述下冲管(2)和浮选槽(11)设置为4、6、8或10组，对应形成2*2、2*3、2*4或2*5的阵列设置。
技术总结本发明公开了一种多管高压射流浮选装置，包括上部的管路组件和下部的箱体组件，箱体组件的箱本体通过隔板分隔成三个区域，分别形成精矿槽、原矿槽和尾矿槽，精矿槽的上部阵列若干浮选槽，浮选槽通过循环通道分别连通至原矿槽和尾矿槽，并且循环通道和原矿槽之间设置有控制开关的调节门，循环通道和尾矿槽之间设置控制开关的出料阀；管路组件包括若干根下冲管和一根导料管，导料管下端连接原矿槽，上端连接至若干根下冲管，若干根下冲管的下端与若干浮选槽进行一一对应设置。本发明通过设置共用的箱体组件，配合设置所需数量的下冲管和浮选槽，可更高效的对矿浆进行循环浮选处理，有效降低矿浆浮选所需的设备成本，提高矿浆浮选效率与质量。率与质量。率与质量。
技术研发人员：徐赛东 蒋康帅 王乐 王康乔 沈俊宏 邢岚军 赵硕 黄东福
受保护的技术使用者：浙江艾领创矿业科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/1
