1.本发明涉及一种固定节流阀，尤其是一种应用于油气钻采测试设备中的固定节流阀。
背景技术：2.在油气钻采测试设备中，固定式节流阀是重要的组成部分，此类节流阀是根据实际的生产需求，在节流阀内部安装固定通径的油嘴，以达到控制系统压力或测试油气产量的目的。
3.现有的固定节流阀结构均为直角式，阀门进口通道中心线和出口通道中心线垂直，流体介质通过此阀门时，运动方向变为原来的90度方向。但是，随着钻采测试设备种类和功能的不断增加，在很多情况下受工程需求、整体结构或空间限制，需要固定式节流阀在不改变流体介质方向的情况下实现功能。目前的直角式固定节流阀显然无法满足需求。
4.此外，现有的固定节流阀的压盖通过与阀体的螺纹连接，将阀堵压紧在阀体内部，阀堵直接接触流体介质，最终压盖直接承受了阀堵传递的全部阀腔压力。阀门在使用一段时间后，压盖与阀体的螺纹配合应力过大，加上螺纹锈蚀等因素，导致更换油嘴时压盖拆卸困难，此时工人一般使用大锤锤击压盖外圆的由壬耳朵，压盖极易被砸坏，还增加了工人的劳动强度，而且极易导致锤击滑脱伤人，具有较大的安全隐患。
5.基于上述，本发明提出一种直通式固定节流阀，满足了流体介质在阀门内部直线流通的使用需求，更换油嘴方便快捷，降低劳动强度，消除安全隐患，有效解决现有的技术中存在的问题和缺陷。
技术实现要素：6.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种直通式固定节流阀，通过采用直通式的阀体结构，使得流体通道进出口方向一致，满足了钻采测试设备新的使用需求。而且，通过采用挡环组件，使得节流阀的压盖不再直接承受阀腔压力，消除了安全隐患，增加了阀门的使用寿命，易于操作维修，提高了使用安全性和可靠性。
7.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种直通式固定节流阀，包括阀体、油嘴、衬套、压盖、阀堵、挡环组件和泄压阀。
8.上述的直通式固定节流阀，所述阀体为直通式结构，流体介质通过阀体后不改变流动方向。所述阀体设置有衬套孔，所述衬套设置在衬套孔内。
9.上述的直通式固定节流阀，所述阀体还设置有油嘴孔，该油嘴孔的内圆上设置有内螺纹，所述油嘴的外圆设置有外螺纹与所述阀体螺纹连接。
10.上述的直通式固定节流阀，所述阀体与所述油嘴之间还设置有密封环。
11.上述的直通式固定节流阀，所述阀堵设置在所述阀体内部，所述阀堵的外圆设置有锥形台阶与所述阀体上设置的的锥形台阶限位配合。
12.上述的直通式固定节流阀，所述阀堵上还设置有挡环组件。所述阀体设置有挡环
槽，所述挡环组件的一部分嵌入式设置在阀体的挡环槽内。阀门使用时，流体介质的压力将由挡环组件承受。
13.上述的直通式固定节流阀，所述挡环组件为一个组合圆环，该组合圆环分为第一挡环、第二挡环和第三挡环，每一部分都设置有一圆孔。
14.上述的直通式固定节流阀，所述压盖设置有内螺纹与所述阀体螺纹连接，所述压盖外圆设置有由壬耳朵。
15.上述的直通式固定节流阀，所述阀堵设置有盲孔，该盲孔内设置有手柄。
16.上述的直通式固定节流阀，所述阀堵与所述阀体之间设置有密封圈和挡圈。
17.上述的直通式固定节流阀，所述压盖设置有圆柱形台阶，该圆柱形台阶伸入所述挡环组件的中心圆孔中，限制所述挡环组件的径向位移。
18.上述的直通式固定节流阀，所述阀体上还设置有泄压阀。
19.本发明提供的一种直通式固定节流阀的油嘴更换方法，包含以下步骤：打开泄压阀，排出阀门内部蓄积的压力，用手握紧压盖的由壬耳朵逆时针旋转后取下，用改锥插入挡环组件上的圆孔中向外依序取出第三挡环、第二挡环和第一挡环，用手拉住手柄，取出阀堵，将套筒套装到油嘴上，此时可以使用棘轮扳手插入套筒孔中旋转油嘴并取下更换。安装顺序反向进行即可。
20.由于采取以上技术方案，本发明的有益效果是：
21.(1)本发明通过采用直通式的固定节流阀阀体，满足了固定式节流阀在不改变流体介质流动方向的情况下实现功能的需求。
22.(2)通过采用挡环组件来承受流体介质压力，使得节流阀的压盖不再直接承受阀腔压力，消除了安全隐患，增加了阀门的使用寿命，易于操作维修，提高了使用安全性和可靠性。
附图说明
23.下面结合附图和优选的实施例对本发明进一步说明。
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为图1中的挡环组件结构示意图；
26.附图中：1.阀体，2.衬套，3.油嘴，4.密封环，5.密封圈，6.挡圈，7.压盖，8.挡环组件，801.第一挡环，802.第二挡环，803.第三挡环，9阀堵，901.堵头，902.手柄，10.泄压阀。
具体实施方式
27.【实施例1】
28.如图1所示，一种直通式固定节流阀，包括阀体1、衬套2、油嘴3、压盖7、挡环组件8、阀堵9、泄压阀10。
29.如图1所示，所述阀体1为直通式结构，流体介质通过阀体1后不改变流动方向，所述阀体1上设置有衬套孔，所述衬套2设置在衬套孔内。
30.如图1所示，阀体1上还设置有油嘴孔，该油嘴孔的内圆上设置有内螺纹，所述油嘴3的外圆设置有外螺纹与所述阀体1螺纹连接。阀体1与所述油嘴3之间还设置有密封环4。
31.如图1所示，所述阀堵9设置在阀体1内部，所述阀堵9的外圆设置有锥形台阶与所
述阀体1上设置的锥形台阶限位配合。所述阀堵9上还设置有挡环组件8。所述阀体1设置有挡环槽，所述挡环组件8的一部分嵌入式设置在阀体1的挡环槽内。阀门使用时，流体介质的压力将由挡环组件8承受。
32.如图2所示，所述挡环组件8为一个组合圆环，该组合圆环8分为第一挡环801、第二挡环802和第三挡环803，每一部分都设置有一圆孔。
33.如图1、图2所示，阀体1设置有外螺纹，所述压盖7设置有内螺纹与所述阀体1螺纹连接。所述压盖7外圆还设置有由壬耳朵。
34.如图1所示，所述压盖7设置有圆柱形台阶，该圆柱形台阶伸入所述挡环组件8的中心圆孔中，限制所述挡环组件8的径向位移。
35.如图1所示，阀堵9设置有盲孔，盲孔内设置有手柄902，所述阀堵9与所述阀体1之间设置有密封圈5和挡圈6。
36.如图1所示，所述阀体1上还设置有泄压阀10。
37.本发明提供的一种直通式固定节流阀的油嘴3更换方法，包含以下步骤：打开泄压阀10，排出阀门内部蓄积的压力，用手握紧压盖7的由壬耳朵逆时针旋转后取下，用改锥插入挡环组件8上的圆孔中向外依序取出第三挡环803、第二挡环802和第一挡环801，用手拉住手柄902，取出阀堵9，将套筒套装到油嘴3上，此时可以使用棘轮扳手插入套筒孔中旋转油嘴3并取下更换。安装顺序反向进行即可。
38.本实施例的直通式固定节流阀采用直通式阀体结构，满足了固定式节流阀在不改变流体介质流通方向的情况下实现功能的需求。
39.另外，本实施例中，通过在压盖7和阀堵9之间设置挡环组件8，使得压盖7不再直接承受阀腔的压力，拆卸压盖7方便快捷，消除了安全隐患，延长了阀门的使用寿命，降低了劳动强度。
40.本实例中的阀堵9上还单独设置了手柄902，可以方便地取出阀堵9。
41.上述实施例说明了本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的认识能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种直通式固定节流阀，包括阀体(1)、压盖(7)、泄压阀(10)，阀体(1)内部设置有衬套(2)、油嘴(3)、密封环(4)、密封圈(5)、挡圈(6)、挡环组件(8)和阀堵(9)。2.根据权利要求1所述的一种直通式固定节流阀，其特征在于，所述阀体(1)为直通式结构。3.根据权利要求1所述的一种直通式固定节流阀，其特征在于，所述阀堵(9)整体设置在阀体(1)内部，所述阀堵(9)上还设置有挡环组件(8)。4.根据权利要求1所述的一种直通式固定节流阀，其特征在于，所述阀体(1)设置有挡环槽，所述挡环组件(8)的一部分嵌入式设置在挡环槽内。5.根据权利要求1，4所述的一种直通式固定节流阀，所述挡环组件(8)为一个组合圆环，该组合圆环分为第一挡环801、第二挡环802和第三挡环803，每一部分都设置有一圆孔。6.根据权利要求1所述的一种直通式固定节流阀，所述阀堵(9)设置有一盲孔，盲孔内设置有手柄(902)。7.根据权利要求1所述的一种直通式固定节流阀，所述压盖(7)设置有圆柱形台阶，该圆柱形台阶伸入所述挡环组件(8)的中心圆孔中。
技术总结本发明公开了一种直通式固定节流阀，包括阀体、压盖和泄压阀，所述阀体内部设置有油嘴、衬套、阀堵和挡环组件。所述阀体为直通式结构，所述阀堵设置在所述阀体内部，阀堵的外圆设置有锥形台阶与所述阀体的锥形台阶限位配合，所有阀堵上还设置有挡环组件。所述阀体设置有挡环槽，所述挡环组件的一部分嵌入式设置在挡环槽内，将所述阀堵限制在阀体内部。所述压盖设置有圆柱形台阶，该圆柱形台阶伸入所述挡环组件的中心圆孔中，用于限制所述挡环组件的径向位移。本发明通过采用直通式的固定节流阀阀体，满足了固定式节流阀在不改变流体介质流通方向的情况下实现功能的需求。通过在阀堵上部采用挡环组件来承受阀腔流体介质压力，使得节流阀的压盖不再直接承受阀腔压力，消除了安全隐患，增加了阀门的使用寿命，易于操作维修，提高了使用安全性和可靠性。高了使用安全性和可靠性。高了使用安全性和可靠性。
技术研发人员：雷鹏娟
受保护的技术使用者：承德石油高等专科学校
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/1
