1.本发明涉及用于处理玻璃容器的方法和设施的一般技术领域。
背景技术：2.本发明更具体地涉及一种用于处理玻璃容器的壁的内表面的方法，该壁限定用于产品的容纳腔体和提供进入所述容纳腔体的开口，所述方法包括使用分配器件将处理物质分配到所述腔体中的操作，分配器件的用于分配所述处理物质的孔口位于距容器的开口一定距离处且在容器外，所述容器相对于所述分配器件运动。
3.本发明还涉及一种用于处理玻璃容器的壁的内表面的设施，该壁限定用于产品的容纳腔体和提供进入所述容纳腔体的开口，所述设施包括用于将处理物质分配到所述腔体中的分配器件，所述分配器件设置有用于分配所述处理物质的孔口，并且被设计成使得所述分配孔口位于距离容器的开口一定距离处并且在容器外，并且在所述容器相对于所述分配器件运动时分配所述处理物质。
4.在制药玻璃初级包装的领域，目的是提出容器，尤其是小瓶类型的容器，其与它们旨在容纳的产品或制剂具有优异的化学兼容性。实际上，目的是防止来自形成容器的玻璃的品种与容器所容纳的产品之间发生任何有害的相互作用。在这方面，已知的是在使用玻璃容器之前对其进行脱碱处理，该脱碱处理包括在数十纳米的深度上提取存在于容器的玻璃壁的内表面附近的碱性离子尤其是钠离子并排出它们，以尽可能避免碱性离子随时间洗脱到容器所容纳的产品中。这种处理通常通过向待处理玻璃容器中引入反应性物质来进行，该反应性物质能够在热的作用下产生酸性气体，其可能与容器的玻璃中存在的碱性离子发生化学反应。因此提高了容器的耐化学(或耐水解)水平。
5.脱碱处理方法是因此公知的，其包括通过位于容器上方的分配器将呈固体形式(例如呈结晶粉末或片剂的形式)的硫酸铵(nh4)2so4引入到热玻璃容器中。在热量的作用下，硫酸铵升华并形成一种气体，其与容器壁内表面的表面附近的玻璃中所含的钠发生反应。从玻璃中提取的钠然后以硫酸钠na2so4的残余粉末状化合物的形式沉积在所述容器内表面的表面处，其然后可以通过洗涤被去除。
6.如果公知的处理方法和设施总体上令人满意，则仍有改进的余地。特别地，可能会出现实际分配到待处理玻璃容器中的处理物质的量不足以确保适当的处理并达到所需耐化学(或耐水解)的水平。这种现象例如可能关联于处理物质分配器相对于待处理容器的不良定位、分配器的错误设定或者分配器的设定随时间的偏差。然而，出于健康安全的原因，必须确保处理方法完全可靠。因此依照适用的药典至关重要的是确保玻璃容器已有效地接收至少足够且必要量的处理物质以允许达到容器所需的耐水解水平。此外，重要的是确保玻璃容器的机械性能不会由于所进行的处理而降低。
技术实现要素：7.因此，赋予本发明的目的旨在提出一种新的处理方法和新的处理设施，其使得能够以简单且有效的方式确保内壁表面待处理的玻璃容器接收足够且必要量的处理物质，以确保对所述玻璃容器的充分处理。
8.本发明的另一个目的旨在提出一种新的处理方法和新的处理设施，其使得能够获得在健康方面特别安全的制药玻璃容器。
9.本发明的另一个目的是提出一种新的处理方法和新的处理设施，其能够确保对玻璃容器进行了适当的处理而不损害其机械强度。
10.本发明的另一个目的旨在提出一种新的处理方法和新的处理设施，其能够以简单且有效的方式确保以非常高的处理速度执行的处理的质量以及对任何形状和尺寸的容器的处理质量，包括具有非常小的环形开口的容器。
11.本发明的另一个目的旨在提出一种新的处理方法和新的处理设施，其使得能够确保所执行的处理具有优异的可重复性。
12.本发明的另一个目的是提出一种新的处理方法和新的处理设施，其实施方式特别简单和经济，尤其是在玻璃容器的工业制造的背景中。
13.赋予本发明的目的通过一种用于处理玻璃容器的壁的内表面的方法来实现，该壁限定用于产品的容纳腔体和提供进入所述容纳腔体的开口，所述方法包括：
[0014]-使用分配器件将处理物质分配到所述腔体中的操作，所述分配器件的用于分配所述处理物质的孔口位于距所述容器的开口一定距离处且处于所述容器外，所述容器相对于所述分配器件运动，以及
[0015]-检查操作，所述检查操作包括在所述分配操作期间通过图像捕捉装置捕捉包括所述容器的开口的空间区域的至少一个图像，并且通过分析所捕捉的图像来确定是否有至少预定量的所述处理物质已通过所述容器的开口引入到所述容器的腔体中。
[0016]
赋予本发明的目的还通过一种用于处理玻璃容器的壁的内表面的设施来实现，该壁限定用于产品的容纳腔体和提供进入所述容纳腔体的开口，所述设施包括：
[0017]-分配器件，用于将处理物质分配到所述腔体中，所述分配器件设置有用于分配所述处理物质的孔口，并且被设计成使得所述分配孔口位于距离所述容器的开口一定距离处且处于所述容器外，并且在所述容器相对于所述分配器件运动的同时分配所述处理物质，以及
[0018]-检查器件，所述检查器件包括：图像捕捉装置，所述图像捕捉装置用于在所述分配器件分配所述处理物质时捕捉包括所述容器的开口在内的空间区域的至少一个图像；以及图像分析系统，所述图像分析系统用于通过分析捕捉的图像来确定是否有至少预定量的所述处理物质已通过所述容器的开口引入所述容器的腔体中。
附图说明
[0019]
参考附图，在阅读以下描述时，本发明的其它特征和优点将更为详细地显现，这些描述通过纯粹说明性和非限制性的示例给出，附图中：
[0020]-图1示意性地示出了受到根据本发明的处理方法将处理物质引入其腔体中的操作的小瓶型玻璃容器的示例；
[0021]-图2以侧视图示意性示出了根据本发明的处理设施的优选实施例；
[0022]-图3以顶视图示意性地示出了图2的处理设施。
具体实施方式
[0023]
根据第一方面，本发明涉及一种用于处理玻璃容器1(比如小瓶)的方法。根据第二独立方面，本发明还涉及用于处理这种玻璃容器1的设施2。更准确地说，如图1中的示例所示，根据本发明的处理方法和设施2所涉及的容器1包括壁3，该壁限定用于产品(或物质)的容纳腔体4，以及提供进入所述容纳腔体4的通路的开口5。玻璃壁3具有：内表面6，该内表面面向所述容纳腔体4并且优选用于与所述产品直接接触；以及相对的外表面7。此处，根据本发明的处理方法和设施2是用于处理这种玻璃容器1的壁3的内表面6的方法和设施2。根据本发明的处理方法和设施2优选是工业方法和设施，有利地是自动化的，旨在集成到工业玻璃容器生产线和方法中。在这方面，所述方法和所述设施2优选设计成允许以基本不间断的方式处理大量玻璃容器1。
[0024]
根据本发明的处理方法优选地旨在使用根据本发明的处理设施2来实施。相反，处理设施2优选地旨在实施根据本发明的处理方法。现在将并行地描述所述处理方法和设施，应当理解的是关于处理方法描述的特征、定义、效果和优点经适当修改后有利地适用于根据本发明的处理设施，反之亦然。也就是说，根据本发明的处理方法不一定局限于使用将在下文中描述的处理设施的实施方式，反之，根据本发明的处理设施也不一定局限于将在下文中描述的处理方法的唯一实施方式。
[0025]
在本发明的意义上，“玻璃”一词指的是矿物玻璃。优选由模制或拉制玻璃制成并且由单个单片玻璃形成的本发明涉及的容器1可以具有适合其功能的任何形状，比如举例来说小瓶或瓶子的形状。如图1中的示例所示，容器1的壁3有利地由玻璃底部8、从底部8的外周升起的玻璃侧壁9和颈部10形成，该颈部设置有限定容器1的开口5的环11，以允许容纳腔体4与外部连通。有利地，所述开口5被设计成能够通过可移除或可穿透的插塞或隔膜密封件封闭。
[0026]
优选地，旨在被接收到容器1的腔体4中的产品有利地为流体，即例如可能像液体、糊状体(比如具有高粘度的液体)或粉末状物质一样流动。优选地，该产品是制药产品或物质，比如举例来说药物，潜在地旨在通过肠胃外途径(全身或局部)给药或被患者摄取或吸收，或者也是诊断物质，例如化学或生物试剂。通过扩展，容器1可以被设计成容纳生物物质(或体液)，比如举例来说血液、血液产品或副产品、尿液等。即使优选地应用于制药和诊断领域，但本发明不限于制药和诊断容器1的处理，并且特别地还可以涉及设计成容纳液体、糊状体或粉末状物质的容器，用于工业(化学产品的储存等)、科学(实验室玻璃器皿)、兽医、食品或化妆品用途。
[0027]
根据本发明，处理方法包括将处理物质分配到容器1的容纳腔体4中的操作，即有利地反应性物质，旨在获得所寻求的处理效果。优选地，处理物质为固体，且更优选地为粉末或颗粒，或液体(粘度更高或更低)。使用分配器件12执行分配操作，该分配器件包括分配孔口13，通过该分配孔口分配所述处理物质。在分配操作期间，分配器件12的分配孔口13位于距离容器1的开口5一定距离处，并且在该容器的外部，待处理的容器1相对于分配器件12运动。分配器件12在地面参考系统中优选地保持静止。优选地，容器1相对于分配器件12沿
基本上呈直线的路径(由图1至图3中的箭头t表示)移动，该路径有利地基本上垂直于通过分配器件12分配处理物质的平均方向。
[0028]
根据本发明的处理设施2(其优选实施例在图2和图3中示出)包括分配器件12，该分配器件有利地用于实施上述分配操作。如上所述，所述分配器件12被设计成将处理物质分配到容器1的腔体4中。设置有用于分配所述处理物质的孔口13，分配器件12设计成使得至少当分配器件12在操作中并且分配所述处理物质时，所述分配孔口13位于距离容器1的开口5一定距离处并且在该容器的外部。此外，所述分配器件12被设计成在待处理容器1相对于所述分配器件12运动时分配所述处理物质。
[0029]
方法和设施2的分配器件12优选设计成使得当待处理容器1的开口5面向分配器件12的分配孔口13定位时，处理物质可以通过所述分配孔口13作为分配锥体c(在图1中以虚线示出)分配，该分配锥体的横截面(被包括在包括容器1的开口5的平面中)在所述平面(图1)中具有比容器1的所述开口5更小(优选小得多)的尺寸。这种构造的确特别有利于将处理物质精确地分配到待处理容器1的腔体4中。应当注意的是，本文不根据术语“锥体”的严格数学定义来考虑“分配锥体”，但优选地表示一个模拟封套(无论是锥形、截头锥形，或者甚至理想地基本上是柱形)，在该封套内包含由分配器件12分配的基本上所有量的处理物质。
[0030]
尽管如上所述，分配器件12可以设计成将所述处理物质作为小颗粒或晶体的喷雾或细流、单个滴或小滴、或者也作为多个滴或小滴的喷雾或细流来分配。
[0031]
根据图中所示的优选实施例，玻璃容器1相对于所述分配器件12的运动由输送器14确保，玻璃容器1布置在该输送器上，其底部8搁置在输送器14上并且其开口5朝上。分配器件12优选定位在输送器14上方并面向该输送器，使得当待处理容器1被输送器14移动时，分配器件12的分配孔口13能够定位在待处理容器1的开口5上方并面向开口5。在这种情况下，处理物质通常仅在重力的作用下分配，因此处理物质在重力的作用下从分配装置12的分配孔口13自由下落到容器1的腔体4中，或者在压力下下落。然而，也可以考虑其它空间配置。例如，容器1可以放置在输送器14上，且随后分配器件12可以相对于输送器14横向定位。在分配操作期间，分配器件12的分配孔口13和容器1的开口5优选地间隔达1至20cm的距离d。
[0032]
根据本发明的处理方法和设施2可以有利地实施，以对玻璃容器1的壁3的内表面6进行不同类型的处理(掺杂、化学硬化等)，尤其是根据所使用的处理物质的性质。然而，根据优选实施例，所述方法和设施2更具体地分别是用于在玻璃容器1的壁3的内表面6的表面附近对玻璃进行脱碱处理的方法和设施2。应当理解的是，在这种情况下，相关容器1的玻璃则是包含至少一种碱性物质的玻璃，比如尤其是钠。则它可以是由钠钙硅玻璃(“iii型”玻璃)制成的容器，或者也可以是由硼硅酸盐玻璃(“i型”玻璃)制成的容器，只要这种硼硅酸盐玻璃确实含有至少一种碱性物质，尽管与钠钙硅玻璃的情况相比处于较低含量。以其本身已知的方式，这种脱碱方法的目的是，通常在数十纳米的深度上，提取存在于容器1的壁3的内表面6的表面附近的玻璃中存在的碱性离子(尤其是钠离子)。一旦容器1经过处理，容器1的壁3的内表面6的表面附近的玻璃因此优选显著地耗尽碱性离子。
[0033]
在这种脱碱处理的情况下，处理物质(或脱碱物质)优选地设计成在加热下反应以导致玻璃在玻璃壁3的内表面6的表面附近脱碱。如下文将详细描述的，在处理物质分配到容器1的腔体4中之前或之后，将所述内表面6置于足以引起处理物质反应的处理温度，因此
该处理物质被设计成在容器1的壁3的内表面6的热量下发生反应，从而导致玻璃的脱碱。它可以是处理物质，其如此本身能够与容器1的壁3的热内表面6直接接触以在加热下与形成容器1的壁3的玻璃中存在的一种或数种碱性物质反应，或者也可以是由于壁3的内表面6的温度能够在容器1的腔体4内受热分解的处理物质，以产生一种或数种新的化学品种或物质，其能够与容器1的壁3的内表面6的表面接触，并与形成所述壁3的玻璃中存在的一种或数种碱性物质反应，以获得所需脱碱效果。优选地，所述处理物质包含硫化合物，且更优选地为包含与氧结合的硫的化合物。甚至更优选地，所述硫化合物为硫酸铵。事实上，这种基于硫酸铵的处理物质实施起来相对容易且成本廉价地，并且允许玻璃容器1的尤其有效的脱碱处理。虽说如此，显然也可以使用其它在加热下容易发生反应的脱碱处理物质(比如举例来说氯化铵或硫酸铝铵)。
[0034]
根据优选的替代方案，将脱碱处理物质分配到玻璃容器1的容纳腔体4中的操作在所述玻璃容器1的壁3的内表面6处于有利地至少350℃的温度(或处理温度)时进行，优选在350℃和850℃之间，优选在350℃和800℃之间，更优选在350℃和700℃之间。实际上，大多数公知的脱碱处理物质，尤其是硫酸铵，可以在这种处理温度有效地实施。在这方面，该处理方法可以有利地包括：在所述分配操作的上游，供应玻璃容器1(比如上文所述)的操作，(至少)该玻璃容器的壁3的内表面6的温度有利地处于至少350℃，优选在350℃和850℃之间，优选在350℃和800℃之间，更优选在350℃和700℃之间。供应容器1的这种操作可以包括使用任何公知的合适加热器件，加热如上所述的预先存在的玻璃容器1的步骤，并且该玻璃容器的壁3的内表面6最初处于接近(如果不等于)环境温度的温度，将其加热成使得至少其壁3的内表面6的温度达到一定值：有利地为至少350℃，优选地在350℃和850℃之间，优选地在350℃和800℃之间，更优选地在350℃和700℃之间。作为替代方案，并且更有利地，供应容器1的操作可以包括在用于由玻璃预制坯热成形玻璃容器的机器15的出口处收集如上所述的玻璃容器1的步骤，同时所述容器1仍然足够热以便所述容器1的壁3的(至少)内表面6的温度有利地处于至少350℃，优选地在350℃和850℃之间，优选地在350℃和800℃之间，更优选地在350℃和700℃之间。根据这种优选替代方案，根据本发明的方法因此无需实施特定的加热步骤，容器1的壁3的内表面6的温度有利地达到至少350℃，优选地在350℃和850℃之间，优选地在350℃和800℃之间，更优选地在350℃和700℃之间，作为由形成所述容器1的在先步骤的直接后果。这种成形步骤能够使用用于形成玻璃容器1的任何公知机器15来执行，例如在由模制玻璃制成的容器1的情况下使用is机器。根据本发明的方法的实施因此得到简化，尤其是当其在制造玻璃容器1的工业环境中实施时。
[0035]
根据另一替代方案，可以在所述玻璃容器1的壁3的内表面6处于环境温度时，执行将处理物质分配到玻璃容器1的容纳腔体4中的操作。在这种情况下，在所述分配步骤之后，处理方法可以包括加热处理物质已分配到其中的容器1的步骤，以使所述容器1的壁3的内表面6的温度有利地达到至少350℃，优选在350℃和850℃之间，优选在350℃和800℃之间，更优选在350℃和700℃之间。例如，这种加热步骤可以在退火拱中执行，在所述处理物质分配操作结束时，将容器1放置在该退火拱中。
[0036]
相应地，处理设施2于是优选设计成将处理物质分配、引入到玻璃容器1的容纳腔体4中，同时所述玻璃容器1的壁3的内表面6的温度(或处理温度)有利地至少为350℃，优选在350℃和850℃之间，优选在350℃和800℃之间，更优选在350℃和700℃之间，以便允许处
理物质在容器1的壁3的内表面6的热量下发生反应，从而导致玻璃的脱碱。在这方面，设施2可以有利地包括用于供应如上所述的玻璃容器1的器件，至少其壁3的内表面6的温度有利地处于至少350℃，优选地在350℃和850℃之间，优选地在350℃和800℃之间，更优选地在350℃和700℃之间。根据一替代方案，该供应器件可以包括加热器件，任何公知的合适类型(例如拱型或烤箱型)，设计成加热如上所述的预先存在的玻璃容器1，并且其壁3的内表面6最初处于接近(如果不相等)环境温度的温度，使得至少容器1的壁3的内表面6的温度的值有利地达到至少350℃，优选在350℃和850℃之间，优选在350℃和800℃之间，更优选在350℃和700℃之间。根据图2和图3所示的另一个更优选替代方案，用于供应容器1的器件包括用于在用于由玻璃预制坯热成形玻璃容器1的机器15的出口处收集如上所述的玻璃容器1的系统，同时所述容器1仍然足够热，使得(至少)所述容器1的壁3的内表面6的温度有利地处于至少350℃，优选在350℃和850℃之间，优选在350℃和800℃之间，更优选在350℃和700℃之间。根据该优选替代方案，设施2因此有利地不包括用于加热容器1的特定加热器件，容器1的壁3的内表面6被置于所需的处理温度，作为由所述成型机器15形成所述容器1的在先操作的直接后果。如上文关于处理方法所述，用于形成玻璃容器1的机器15可以是任何公知的类型，例如在容器1由模制玻璃制成的情况下为is机器。例如，收集系统可以包括臂(有利地为机械臂)和/或输送器(例如带式或辊式)，其设计、布置和设定尺寸为在成型机器15的出口处收集玻璃容器1，足够靠近该成型机器，使得(至少)容器1的壁3的内表面6的温度仍有利地处于至少350℃，优选在350℃和850℃之间，优选地在350℃和800℃之间，更优选地在350℃和700℃之间。有利地，收集系统的输送器可以与上述输送器14合并，在该输送器上容器1被带至用于待分配的处理物质的分配器件12。作为一替代方案，设施2本身可以不包括这种用于供应容器1的器件，(至少)该容器的壁3的内表面6的温度有利地处于至少350℃，优选地在350℃和850℃之间，优选地在350℃和800℃之间，更优选地在350℃和700℃之间，上述输送器14除外，但是该设施仍被设计(尤其是在材料的选择等方面)成能够在容器1的内表面6达到这种温度的情况下令人满意地运行。
[0037]
作为替代方案，但不太优选地，设施2因此可能不专门设计成将处理物质引入玻璃容器1的容纳腔体4中，而该玻璃容器的壁3的内表面6的温度有利地处于至少350℃，优选地在350℃和850℃之间，优选地在350℃和800℃之间，更优选地在350℃和700℃之间，但当所述内表面6处于环境温度时情况恰恰相反。在这种情况下，一旦处理物质分配到容器1中，设施2可以包括用于加热容器1(或至少被设计为放置在上游)的器件，比如位于分配器件12下游的退火拱，以使容器1的壁3的内表面6的温度有利地达到至少350℃，优选在350℃和850℃之间，优选在350℃和800℃之间，更优选在350℃和700℃之间。
[0038]
根据本发明的处理方法还包括检查处理物质分配操作是否正确运行的操作。它有利地为实时检查操作，其至少部分地与所述分配操作同时进行，而不是在容器1被处理后执行的检查操作。根据本发明，所述检查操作包括在所述分配操作期间，通过由图像捕捉装置16捕捉包括容器1的开口5的空间区域的至少一个图像，并且通过分析所捕捉的图像来确定在分配操作期间是否有至少预定量的所述处理物质已通过该容器的开口5引入到容器1的腔体4中。有利地，至少分配器件12的分配孔口13和容器1的开口5然后被包括在所述空间区域中，并且因此被包括在所捕捉的图像中。因此，如果分配器件12能够潜在地被设计成分配一定量的处理物质，该处理物质的量大于执行容器1的所需处理所严格需要的量，则在分配
操作期间，由图像捕捉装置16对图像的捕捉和分析旨在确保在分配操作期间至少预定量(其预先定义为获得所需处理水平所需的最小量)已被实际引入到容器1的腔体4中。显然，处理物质的预定量的定义将取决于待进行处理的性质、容器1的尺寸、预期的处理水平等。
[0039]
有利地，尤其是在分配操作期间分配的处理物质的量高于所述处理物质的预定量的情况下，检查操作包括通过分析所述至少一个所捕捉的图像来确定在所述分配操作期间由分配器件12分配的处理物质的基本上所有量是否已通过该容器的开口5引入到容器1的腔体4中。因此，检查操作不仅旨在确保预定量的处理物质实际上已被引入到待处理容器1中，而且还旨在确保在分配操作期间容器1的腔体4的外部未分配任何处理物质，无论它是紧邻容器1、在环11上和/或在所述容器1的壁3的外表面7上。实际上，如果不必要的造成容器1接收的处理物质多于获得令人满意的处理水平所需的处理物质的麻烦，则容器1外部的处理物质的分散仍然产生巨大的经济(处理物质本身的成本、需要昂贵维护的设施的堵塞等)和/或卫生影响。此外，处理物质在环11上或在容器1的壁3的外表面7的表面上的沉积导致以非期望和潜在有问题的方式处理在所述环11和/或外表面7处的玻璃，在某种意义上，这可能导致美学缺陷的产生和/或阻碍旨在搜索容器1可能呈现的玻璃缺陷的可能后续光学检查操作的顺利进行。这种沉积也可能通过与处理物质的反应导致容器1的机械弱化，尤其是该容器的环11的机械弱化。这种弱化的风险尤其是在上文设想的情况下被观察到，其中有利地提供处理物质以允许玻璃的热脱碱处理。
[0040]
对称地，根据本发明的处理设施2包括检查器件17，该检查器件有利地设计和配置成允许实施上述检查操作。所述检查器件17包括图像捕捉装置16，用于当分配器件12操作并分配所述处理物质时捕捉包括容器1的开口5的空间区域的至少一个图像。有利地，所述图像捕捉装置16配置成使得分配器件12的分配孔口13和容器1的开口5位于所述空间区域内并因此位于所捕捉的图像中。检查器件17还包括图像分析系统18，其被专门设计、配置、设定成通过分析所述至少一个捕捉图像来确定是否有至少预定量(如上所述)的所述处理物质已通过该容器的开口5引入到容器1的腔体4中。有利地，并且尤其是在处理设施2的分配器件12被设计、配置、设置成分配高于所述预定量的处理物质的量的情况下，所述图像分析系统18被设计、配置、设置成通过分析所述至少一个捕捉的图像来确定由分配器件12分配的基本上所有量的处理物质是否已通过该容器的开口5引入到容器1的腔体4中。
[0041]
因此，由于对处理物质正确分配到玻璃容器1中的这种光学检查的实施，处理方法和设施2使之有可能以简单且有效的方式确保所述容器1(其壁3的内表面6将被处理)接收至少足够且必要的预定量的处理物质，以确保所述容器1的充分处理。当它们是脱碱处理方法和设施2时，它们因此能够获得从健康角度来看尤其安全的制药玻璃容器1。此外，通过使得能够检查分配的所有处理物质已实际引入待处理容器1中，处理方法和设施2有利地允许确保玻璃容器1已进行适当地处理，而不损害其机械强度。
[0042]
可以想到的是，分配处理物质的操作被设计成以连续的方式(即以不间断的方式)在多个玻璃容器1中分配处理物质，所述玻璃容器朝向分配器件12的分配孔口13连续地移动。在这种情况下，检查操作本身将有利地与所述分配操作同时连续进行。然而，优选地，仅当容器1定位在分配器件12处，并且优选面向所述分配器件12的分配孔口13时，才执行分配操作。因此，处理物质分配操作以不连续的方式进行，即作为处理物质的离散剂量(而不是不间断的流动)，仅在分配器件12处存在待处理容器1的情况下进行，并且优选地面向该分
配器件的分配孔口13。因此，有利地避免了由于处理物质在输送器14上和地面上的分散而造成的处理物质的昂贵和混乱的损失。在这方面，可以采取措施来设定分配器件12的触发，以便与朝向分配器件12的分配孔口13的容器1的已知移动速度同步。因此，处理物质的分配将基于面向分配器件12的分配孔口13的容器1的假定存在而被触发。作为替代方案，为了允许更好的同步精度，处理方法可以有利地包括检测步骤，用于检测在输送器14上的容器1在分配器件12处的实际存在，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13，然后触发处理物质分配操作。更优选地，该处理方法包括检测步骤，用于检测分配器件12的分配孔口13到达上游(考虑到容器1相对于分配器件12的移动方向)，然后使分配操作触发与容器1到达分配器件12同步，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13，已知检测时容器1与分配孔口13之间的距离，以及容器1相对于分配器件12或其分配孔口13的移动速度。因此，可以有利地预测待处理容器1的到达，以进一步提高处理物质的分配的准确性。
[0043]
反过来，处理设施2可以设计和配置成确保分配器件12的不间断操作，使得该分配器件可以连续地(即以不间断的方式)将处理物质分配到多个玻璃容器1中，这些玻璃容器在分配器件12处连续移动，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13。在这种情况下，处理设施2还将有利地配置成确保检查器件17的不间断操作。然而，优选地，处理设施2被设计和配置成确保仅当容器1定位在分配器件12处并且优选地面向该分配器件的分配孔口口13时操作分配器件12。在这方面，处理设施2可以被配置、设定成确保分配器件12不连续地操作且与容器1在分配器件12处的已知移动速度同步，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13。作为替代方案，为了允许如上所述的更好的同步准确性，处理设施2可以一方面有利地包括：检测器件，该检测器件配置成检测在输送器14上的容器1在分配器件12处的实际存在，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13，并且另一方面包括导引单元，其连接到所述检测器件和分配器件12的控制器件，以当在分配器件12处检测到容器1时，使所述分配器件12投入运行，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13。甚至更有利地，处理设施2包括检测器件19，该检测器件配置成检测容器1到达分配器件12上游的输送器14上，并且优选地位于该分配器件的分配孔口13的上游。处理设施2还包括导引单元20，其连接到分配器件12的所述控制器件和所述检测器件19，并配置成使所述分配器件12的投入运行与容器1到达分配器件12同步，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13。这种同步通常可以使用计时器(未示出)来获得，设施2将有利地适于尤其是源于根据检测器件19对容器1的检测区域与出口端口12的位置之间的距离的了解，优选地根据该出口端口的分配孔口13的位置、容器1在输送器14上的移动速度以及容器1的尺寸。
[0044]
例如，检测器件19是光学屏障(或光屏障)，并且包括与光电单元相对放置的光束发射器(例如可见或红外激光束)，或者包括光束发射器(例如可见或红外激光束)和光电单元以及与光电单元相对放置的光反射器22的检测单元21，如图2和图3所示。检测单元21和反射器22有利地位于容器1的移动路径的两侧，处于分配器件12的已知距离处，并且优选地处于该分配器件的分配孔口13的已知距离处。检测单元41发射光束(在图3中用虚线表示)，其在没有容器1的情况下被反射器22反射并被检测单元41的光电单元检测到。在存在容器1的情况下，光束被容器1中断(或至少受到干扰)，使得光电单元不检测光束(或检测到受干扰的光束)，这标志着容器1的存在。在这种情况下，导引单元20通过该分配器件的控制器件触发分配器件12的操作，或者立即触发(在分配器件12处检测到玻璃容器1有效存在的情况
下，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13)，或者根据预定时间触发(在分配器件12上游检测到玻璃容器1存在的情况下，优选地面向该分配器件的分配孔口13)。在一尤其有利的方式中，这种光学屏障类型的检测器件19将被设计和布置成使得发射的光束被玻璃容器1的颈部10或环11中断，而不被该玻璃容器的主体中断，以便允许分配器件12的操作的更精细的同步，并且因此当该容器到达分配器件12并且优选地面向该分配器件的分配孔口13时，更准确地将处理物质分配到容器1的腔体4中。显然，可以考虑其它不一定是光学的公知且合适的检测器件(接近传感器、重量传感器等)。
[0045]
处理方法和设施的图像捕捉装置16通常是能够捕捉至少一个图像的技术装置，其可以使用硬件和/或软件图像处理计算机装置进行分析。为此目的，图像捕捉装置16包括至少一个摄影传感器，优选为cmos类型，其设计成捕捉至少一个图像，图像处理计算机器件随后能够对该图像进行分析。所述摄影传感器可以是照相机或摄像机的传感器，或者是包括这种摄影传感器的任何其它合适的图像捕捉器件的传感器。有利地，所述图像捕捉装置16，尤其是该图像捕捉装置包括的摄影传感器，被设计成捕捉可见域中的所述至少一个图像，并且优选地为黑白(灰度)图像，以便优选简化其分析。此外，当所述图像捕捉装置16被设计成以尽可能高的清晰度(或分辨率)捕捉所述至少一个图像，例如具有4.8
×
4.8μm的像素尺寸的640
×
480像素的图像分辨率时，通过对所述图像的分析以及随后对由分配器件12分配的处理物质的平稳运行的确定有利地简化并且更加可靠。
[0046]
确定处理方法和设施2的分配器件12是否已正确地分配处理物质，即确定至少所述预定量的处理物质和/或基本上所有分配的处理物质是否已正确地分配到容器1的腔体4中，可以有利地使用由计算机或任何其它合适的装置执行的图像分析软件或计算机算法来执行。特别地，对容器1的开口5和捕捉图像上的处理物质的识别可以基于对所述图像的像素之间的色阶(优选地灰度)差异的软件检测。这种图像分析软件或计算机算法以及用于执行所述软件或算法的计算机或其它合适的装置有利地被包括在处理设施2的检查器件17的图像分析系统18中。
[0047]
有利地，该处理方法包括在分配操作检查期间确定至少预定量的处理物质未通过该容器的开口5引入容器的腔体4中的情况下丢弃容器1的操作。因此，在分配操作期间未接收足够的处理物质以确保所述玻璃容器1的壁3的内表面6的所需处理性能水平的任何容器1因此被物理丢弃。该容器1因此将有利地不会与实际上已接收确定量的必要处理物质的其它容器1分为一组。已丢弃容器1可能随后再次进行所述分配操作，或者作为碎玻璃被废弃用于后续回收。在分配操作期间分配的处理物质的量高于所述需求预定量的情况下，丢弃容器1的所述操作也可以有利地涉及容器1，该容器尽管已将所述预定量接收到其腔体4中，但还未接收到由分配器件12分配的所有处理物质的量。因此，易于在其环11上或在其壁3的外表面7上接收处理物质，并且因此明显易于具有如上所述的机械和/或美学缺陷的容器1将被有利地丢弃。有利地，所述丢弃操作然后立即接续于检查操作。优选地自动执行，丢弃操作可以使用用于丢弃容器1的器件23以简单的方式执行，例如该器件包括可移动夹板或推动器，其在分配器件12的下游拦截容器1，并在处理物质分配之后将其从在输送器14上移动的容器1的流动中分开。显然，可以考虑其它合适的丢弃器件(夹持臂、活板门等)来执行这种操作。作为替代方案，可以设想处理方法不包括丢弃容器1的这种操作，而是包括例如产生计算机警报、声音或光，以引起生产操作者注意被确定为不合规的容器1的存在。也就
是说，上文设想的丢弃容器1的操作优选在限制或取消人为干预的必要性的范围内。
[0048]
同样地，为了有利地实施上述丢弃操作，处理设施2优选地包括用于丢弃容器1的装置23，该装置连接到检查器件17的图像分析系统18，并且配置成当图像分析系统18确定至少所述预定量的处理物质未通过该容器的开口5引入容器1的容纳腔体4时丢弃所述容器1。如图2和图3的示例所示，例如优选自动操作的丢弃装置23包括移动夹板或推动器，其设置成能够在分配器件12的下游拦截容器1，并在处理物质分配后将其从输送器14上移动的容器1的流动中分开。此外，设施2可以包括用于接收和疏散如此丢弃的容器1的疏散输送器或料斗(未示出)。
[0049]
根据处理方法的实施例，在分配操作期间，包括容器1的开口5的所述空间区域的单个图像由所述图像捕捉装置16捕捉。有利地，在由分配器件12分配的处理物质到达所述空间区域的平面时捕捉所述图像，所述空间区域的平面被预定义为对应于当该容器到达分配器件12时待处理容器1的开口5所在的平面，并且优选地面向该分配器件的分配开口13。为此，图像捕捉装置触发可以是同步的，例如，使用其光束位于所述预定义平面中的光学屏障。因此，当处理物质到达预定义平面时，该处理物质中断光学波束的光束，这触发了图像的捕捉。然后，对分配操作平稳运行的确定能够有利地根据以下原理来执行。
[0050]
如果在所捕捉的图像上，处理物质和预定义平面(在该预定义平面中记录了待处理容器1的开口5)之间的交点位于容器1的开口5的上游或下游，则可以推断容器1相对于处理物质而言是过早或过晚，并且因此该处理物质将至少部分地分配在容器1的外表面7和壁3上和/或环11上，且因此处理物质将无法完全分配到容器1的容纳腔体4中。然而，根据该交点相对于容器1的开口5在捕捉图像上的位置，并且有利地知道至少所述预定量的分配处理物质行进距离d所需的时间，该距离将分配器件12的分配孔口13与容器1的开口5间隔开，容器1相对于分配器件12的移动路径的特征(方位、方向、速度等)以及容器1的开口5的尺寸(直径)，随后可以确定至少所述预定量的分配处理物质是否仍有时间通过容器1的开口5到达该容器的容纳腔体4。
[0051]
如果处理物质和预定义平面之间的所述交点位于容器1的开口5处，则由此推断出分配处理物质的至少部分的量将实际分配到容器1的容纳腔体4中。根据该交点相对于容器1的开口5在捕捉图像上的位置，并且有利地知道至少所述预定量(优选所有量)的分配处理物质行进距离d所需的时间，该距离将分配器件12的分配孔口13与容器1的开口5间隔开，容器1相对于分配器件12的移动路径的特征(方位、方向、速度等)以及容器1的开口5的尺寸，随后可以确定所述预定量和/或所有量的分配处理物质是否有时间通过容器1的开口5到达该容器的容纳腔体4。
[0052]
对称地，处理设施2的检查器件17的图像捕捉装置16因此可以被设计、配置、设定成在分配器件12工作并分配所述处理物质时捕捉包括容器1的开口5的这种空间区域的单个图像。所述检查器件17的图像分析系统18然后被有利地设计、配置、设定成通过分析捕捉图像并有利地根据上述原理来确定是否有至少所述预定量和/或所有量的分配处理物质已通过容器1的开口5引入到该容器的腔体4中。
[0053]
然而，从单个图像的捕捉和分析中确定处理物质的顺应性分配可能证明为相对复杂且难以实现，尤其是关于图像捕捉的触发的准确性和基于大量参数的该图像捕捉的分析。此外，还存在这样的风险，即尽管在正确的时间捕捉到单个图像，但该图像质量不足(模
糊、曝光不足等)，因此无法允许通过分析可靠且可重复地确定处理物质分配操作的平稳运行。
[0054]
这就是为什么根据另一个实施例，优选地在至少所述分配操作的整个持续时间期间使用所述图像捕捉装置16，优选地捕捉包括容器1的开口5的所述空间区域的多幅图像(通常在2个和10幅图像之间，例如6幅图像)。为了有利地实施处理方法的这种优选实施例，设施2的图像捕捉装置16随后被优选地配置成有利地至少在通过所述设施2的分配器件12分配处理物质的整个持续时间期间捕捉包括容器1的开口5的所述空间区域的这种多幅图像。在这种情况下，处理方法和设施2的图像捕捉装置16有利地包括能够以基本连续的方式捕捉图像的技术器件，比如尤其是配备有上述摄影传感器的至少一台摄像机。因此，确定分配到待处理容器1的腔体4中的处理物质的顺应性/非顺应性将有利地基于在处理物质由分配器件12朝向容器1分配时连续捕捉的若干图像的分析。有利地，所述多个捕捉图像将包括至少一个图像，其将在由分配器件12分配的处理物质到达所述空间区域的平面时被捕捉，当该容器面向分配器件12到达时，该空间区域的平面被预定义为对应于待处理容器1的开口5所在的平面，如上所述。根据由图像捕捉装置16捕捉的图像的数量，通过对这些图像的分析，以或多或少精细的时间步长跟踪处理物质分配操作的进展将是有利的。因此，确定处理物质分配的顺应性/非顺应性更容易且更可靠。
[0055]
如在捕捉单个图像的实施例中，基于多个捕捉图像确定处理物质是否正确引入容器1的腔体4，可以有利地特别基于对容器1的开口5的尺寸(直径)的了解(待处理容器1的环11的开口5的直径实际上被系统地测量、检查、排列)和相对于分配器件12的容器1的移动路径的特征(方位、方向、速度等)来执行。当该容器面向分配器件12到达时，可以依赖于至少两个不同图像的捕捉，其中一幅图像在由分配器件12分配的处理物质到达所述空间区域的预定义平面时捕捉，该预定义平面位于距离分配器件12和刻有待处理容器1的开口5的平面的已知的固定距离处，另一幅图像在处理物质完成穿过所述预定义平面时捕捉。确定处理物质的正确引入随后可以实施分离这两幅图像的相应捕捉的时间的计算，和/或分离处理物质分配操作的触发和第一个所述图像的捕捉时间的计算，和/或分离处理物质分配操作的触发和所述图像中的第二个的捕捉时间的计算。
[0056]
显然，在不脱离本发明的框架的情况下，可以实施图像分析的其它原理以及根据这种分析确定由分配器件12分配的是否至少所述预定量和/或基本上所有量的处理物质已通过该容器的开口5引入到容器1的腔体4中。
[0057]
在实施多幅图像的捕捉的优选实施例中，处理方法的检查操作，尤其是图像捕捉装置16的图像捕捉，优选地仅当待处理容器1位于分配器件12处，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13时才被触发。换句话说，当分配器件12处不存在待处理容器1时，并且优选地面向该分配器件的分配孔口13时，图像捕捉装置16有利地不捕捉图像。因此，在待分析图像的数量有限的情况下，简化了所述检查操作的实施方式。甚至更优选地，仅当容器1定位在分配器件12处并且优选地面向该分配器件的分配孔口13时，处理物质分配操作才被执行，如以上可想到的，并且随后检查操作触发与所述分配操作的触发同步。作为替代方案，物质分配操作可以相反地以基本上不间断的方式执行，即在分配器件12处存在或不存在容器1的情况下执行。然而，仍然有利的是仅当容器1定位在分配器件12处并且优选面向该分配器件的分配孔口13时才执行、触发检查操作。
[0058]
对称地，关于处理设施2，其随后优选地被设计和配置成确保仅当待处理容器1位于分配器件12处并且优选地面向该分配器件的分配孔口13时，检查器件17(尤其是该检查器件的图像捕捉装置16)才被操作。甚至更优选地，处理设施2被设计和配置成确保仅在容器1位于分配器件12处并且优选地面向该分配器件的分配孔口13时，分配器件12才可操作，如上文所考虑的，并且进一步确保检查器件17与分配器件12的投入操作同步操作。作为替代方案，处理设施2可以相反地设计和构造成使得分配器件12以基本上不间断的方式分配所述处理物质，即在分配器件12处存在或不存在容器1的情况下。然而，仍然有利的是所述处理设施2被设计和配置成确保仅在待处理容器1位于分配器件12处并且优选面向该分配器件的分配孔口13时，检查器件17(尤其是该检查器件的图像捕捉装置16)才被操作。
[0059]
有利地，实时地或者至少在捕捉图像之后立即执行对捕捉图像的分析，以允许尽可能最快地确定处理物质分配的顺应性或非顺应性，以及触发丢弃操作(视情况而定)，如上所述，容器1在其腔体4中未接收所需处理物量。
[0060]
处理方法和设施的图像捕捉装置16优选地被选择为能够以至少50幅图像每秒(或fps)的时间分辨率捕捉一幅或更多幅图像，优选地至少100幅图像每秒，优选地至少500幅图像每秒，更优选地至少800幅图像每秒。通常，图像捕捉装置16的摄影传感器可以是所谓的“高速”或“低运动”摄像机。因此，有利地，可以准确并有效地检查在容器1相对于分配器件12的非常高的移动速度下的处理物质的正确分配，以及对于任何形状和尺寸的容器1，包括具有非常小的环形开口的容器和/或对于非常高的处理物质分配速度。因此，处理方法和设施2尤其适合于玻璃容器制造和处理的工业环境。例如，对于大约900幅图像每秒的时间分辨率，可以有利地以有效和可靠的方式检查小瓶类型玻璃容器1中处理物质的分配，该小瓶类型玻璃容器的环11的开口5具有12mm的直径，所述容器1相对于分配器件12以大约40m每分钟的速度(其限定了最多大约18ms的时间窗口，用于将处理物质有效分配到容器1的腔体4中)沿直线路径t运动。
[0061]
特别如图2和图3所示，图像捕捉装置16还优选包括强光源24(优选为白色)，有利地以容器1位于摄影传感器和光源24之间的方式放置，以便优化摄影传感器的操作和捕捉图像的质量，尤其是在摄影传感器的高处理速率和高时间分辨率下。
[0062]
优选地，构成容器1的壁3的玻璃在图像捕捉装置16的视野区域内为透明的。当所述视觉区域对应于可见区域时，该玻璃因此可以是无色玻璃(白色玻璃)或有色玻璃(例如黄色或琥珀色玻璃)。在这种情况下，所述检查操作可以有利地包括在所述分配操作期间由所述图像捕捉装置16捕捉空间区域的至少一个图像(优选多幅图像)，该空间区域透明性地包括容器1的容纳腔体4的至少一部分，并且优选地包括容器1的整个容纳腔体4。检查操作可以包括通过分析所捕捉的图像来确定将处理物质引入容器1的容纳腔体4的结果。对称地，处理设施2的图像捕捉装置12可以有利地配置成在设施2的分配器件12正在运行中并且分配所述处理物质时捕捉这种空间区域的至少一个图像，该空间区域包括容器1的容纳腔体4的至少一部分，并且优选地包括容器1的整个容纳腔体4。检查器件17的图像分析系统18可以随后有利地配置成通过分析所捕捉的图像来确定将处理物质引入容器1的容纳腔体4的结果。
[0063]
这样，当该处理物质到达容器1的腔体4时，尤其可以至少部分地表征处理物质的行为，例如处理物质穿过腔体4的路径或所述处理物质在容器1的壁3的内表面6的表面上的
分布。也有可能表征壁3的全部或部分内表面6的外观对引入处理物质(壁3的不透明化等)的反应的可见变化。在处理物质旨在允许对容器1的壁3的内表面6进行即时处理的情况下，即一旦所述处理物质的至少一部分已引入容器1的腔体4中，则对所捕捉的图像的分析可以有利地确定与所述处理相关的可见现象的存在与否，并且潜在地量化其强度。例如，在上文所述的情况下，其中处理物质被设计成允许容器1的壁3的内表面6的玻璃通过处理物质在所述内表面6(使其达到适当的处理温度)的热量下发生反应而进行脱碱处理，当最后的处理物质被分配到容器1中时，检查操作可以有利地包括确定容器1的腔体4内是否存在处理物质的热反应的烟雾特征。因此，所述检查操作因此有利地允许不仅检查处理物质分配操作的平稳进行，而且在某些情况下，还至少部分地检查所述处理物质对容器1的壁3的内表面6的处理的平稳进行。例如，通过图像分析确定容器1的腔体4内的烟雾特征不存在或不足，而确定所需量(预定量或总量)的处理物质实际上已分配到所述腔体4中，检查操作有利地允许识别容器1的壁3的内表面6的温度不足以允许处理物质发生良好反应，并因此允许容器1的充分处理。其可以被认为是非顺应性的并被丢弃。
[0064]
作为替代方案，或者优选地作为补充，检查操作可以有利地包括：
[0065]-在所述分配操作期间，当该处理物质由分配器件12分配时，由所述图像捕捉装置16捕捉空间区域的至少一个图像(并且优选地连续捕捉多幅图像)，在该空间区域中包括处理物质，以及
[0066]-通过分析所述至少一个所捕捉的图像，确定分配操作的参数值，该参数值尤其选自分配的处理物质的体积、分配的处理物质的质量、处理物质分配锥体c的顶角值θ以及这些参数的全部或部分的组合。
[0067]
反过来，作为替代方案或优选地作为补充，当处理物质由分配器件12分配时，处理设施2的图像捕捉装置16有利地配置成捕捉空间区域的至少一个图像(并且优选地连续捕捉多幅图像)，在该空间区域中包括处理物质。处理设施2的图像分析系统18随后有利地配置成通过分析所述至少一个所捕捉的图像来确定分配器件12的操作参数值，该操作参数值尤其选自分配处理物质的体积、分配处理物质的质量、处理物质分配锥体c的顶角值θ以及这些参数的全部或部分的组合。
[0068]
有利地，至少分配器件12的分配孔口13和容器1的开口5然后被包括在所述空间区域中，并且因此被包括在所捕捉的图像中。对所捕捉的图像的分析和随后对所述参数的确定通常将使用图像分析软件或算法来执行，该图像分析软件或算法被设计和配置为检测、测量和推断(如果需要)由分配器件12分配的并且在由图像捕捉装置16捕捉的图像中可见的全部或部分量的处理物质形成的剂量的形状和尺寸。显然，也可以有利地确定除上述参数之外的其它参数。
[0069]
因此，处理物质分配的光学检查可以有利地允许实时警告处理物质分配的至少一个上述参数值随时间的任何潜在变化。因此，这种光学控制可以对分配器件12的操作提供实时反馈，以这种方式确保随着时间的推移该分配器件的操作具有完美的稳定性和可重复性。例如，如果确定了由分配器件12实际分配的处理物质的量相对于被限定为设定点的处理物质的量随时间的特定偏差，则有利地，可以立即控制分配器件12的操作的变化，以便校正所述偏差。处理方法和设施2的可靠性将因此得到提高，并且获得充分处理的玻璃容器的保证将得到进一步加强。
[0070]
如上文已提到的，图像捕捉装置16可以包括多个摄影传感器，尤其是在检查操作期间，所需捕捉包括容器1的开口5的空间区域的至少一个图像和包括容器1的容纳腔体4的至少一部分的空间区域的至少一个图像，并且优选地捕捉容器1的整个容纳腔体4。在这种情况下，摄影传感器可以相对于分配器件12和待处理容器1定位在不同位置，以便优化图像捕捉。在处理物质分配检查操作期间捕捉多幅图像的情况下，摄影传感器可以分别属于单独的摄像机(或任何其它合适的技术器件)。相应的空间区域可以为二维或三维的。然而，优选地，处理方法和设施的所述图像捕捉装置16包括单个摄影传感器。因此，摄影传感器以能够捕捉包括容器1的开口5的空间区域的至少一个图像的方式定位，并且有利地，以优选同时捕捉包括容器1的容纳腔体4的至少一部分、更优选地全部的空间区域的图像的方式定位。在这种情况下，相应的空间区域因此基本上为二维的。因此，检查操作/检查器件17的设计、设置和实施方式有利地简化并且更加可靠，并且成本得到更好地控制。此外，处理设施2的检查器件17因此更加紧凑，并且可以容易地集成在分配器件12的紧邻位置处。
[0071]
应当注意的是，根据本发明的处理方法和设施2(其因此实施光学检查操作)因此尤其适用于无法想象通过机械方法控制引入容器1的腔体4中的处理物质的量的情况，例如使用放置在容器的底部8下方的力传感器，以在分配操作期间测量该处理物质的质量变化，并且特别是由于分配的处理物质的质量太小、分配操作期间容器1的移动速度太高、待处理容器1的温度太高和/或处理物质一旦进入所述腔体4立刻发生反应(如脱碱物质可能具有这种情况)。
[0072]
此外，应当理解的是，如果需要，处理物质分配的这种光学检查可以有利地允许在玻璃容器1的处理运动开始时，验证和校正分配器件12相对于在输送器14上循环的容器1的流动的空间布置，尤其是相对于该输送器的开口5，以及分配器件12必须分配的处理物质的量的设置。
[0073]
如上所述，本发明显然不限于这种脱碱处理。实际上，处理设施和方法也可以是用于掺杂、化学硬化等的处理设施和方法，例如玻璃容器1的壁3的内表面6，尤其是根据所使用的处理物质的性质，并且尤其是当目的是以简单且有效的方式确保容器1(其壁3的内表面6将待处理)接收至少预定的足够和必要量的处理物质，以确保所述容器1的充分处理时。
[0074]
工业应用的可能性
[0075]
本发明在设计、制造和实施用于处理玻璃容器(尤其是制药和诊断容器)的壁的内表面的设施和方法中具有工业应用。
技术特征：1.一种用于处理玻璃容器(1)的壁(3)的内表面(6)的方法，该壁(3)限定用于产品的容纳腔体(4)和提供进入所述容纳腔体(4)的开口(5)，所述方法包括：-使用分配器件(12)将处理物质分配到所述腔体(4)中的操作，所述分配器件的用于分配所述处理物质的孔口(13)位于距所述容器(1)的开口(5)一定距离处且处于所述容器外，所述容器(1)相对于所述分配器件(12)运动，以及-检查操作，所述检查操作包括在所述分配操作期间通过图像捕捉装置(16)捕捉包括所述容器(1)的开口(5)的空间区域的至少一个图像，并且通过分析所捕捉的图像来确定是否有至少预定量的所述处理物质已通过所述容器(1)的开口(5)引入到所述容器(1)的腔体(4)中。2.根据前一权利要求所述的方法，其中，所述检查操作包括通过分析所捕捉的图像来确定在所述分配操作期间由所述分配器件(12)分配的处理物质的基本上所有量是否已通过所述容器(1)的开口(5)引入到所述容器(1)的腔体(4)中。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述图像捕捉装置(16)能够以至少50幅图像每秒的时间分辨率捕捉一幅或数幅图像，优选为至少100幅图像每秒，优选至少500幅图像每秒，更优选至少800幅图像每秒。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，至少在所述分配操作的整个持续时间期间使用所述图像捕捉装置(16)来捕捉包括所述容器(1)的开口(5)在内的所述空间区域的多幅图像。5.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述分配操作仅在所述容器(1)位于所述分配器件(12)处并且优选面向所述分配器件(12)的分配孔口(13)时执行，检查操作触发与分配操作触发同步。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法用于在所述容器(1)的壁(3)的内表面(6)的表面附近对所述玻璃进行脱碱处理。7.根据前一权利要求所述的方法，其中，将所述处理物质分配到所述容器(1)的容纳腔体(4)中的操作在所述容器(1)的壁(3)的内表面(6)的温度处于至少350℃、优选在350℃和700℃之间时进行，所述处理物质被设计成在所述容器(1)的壁(3)的内表面(6)的热量下发生反应从而导致玻璃的脱碱。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法包括在所述检查操作期间确定了至少所述预定量的处理物质未被引入所述容器(1)的腔体(4)中的情况下丢弃所述容器(1)的操作。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述容器(1)的玻璃在所述图像捕捉装置(16)的视觉域内是透明的，所述检查操作包括在所述分配操作期间通过所述图像捕捉装置(16)捕捉包括所述容器(1)的容纳腔体(4)的至少一部分且优选包括所述容器(1)的整个容纳腔体(4)在内的空间区域的至少一个图像，并且通过分析所捕捉的图像来确定将所述处理物质引入所述容器(1)的容纳腔体(4)中的结果。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述检查操作包括：在所述分配操作期间当所述处理物质被所述分配器件(12)分配时通过所述图像捕捉装置(16)捕捉所述处理物质被包括在其中的空间区域的至少一个图像，并且通过分析所捕捉的图像来确定所述分配操作的参数值，该参数值选自被分配的处理物质的体积、被分配的处理物质的质量、
处理物质分配锥体(c)的顶角值θ以及这些参数的全部或一部分的组合。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述图像捕捉装置(16)包括单个摄影传感器。12.一种用于处理玻璃容器(1)的壁(3)的内表面(6)的设施(2)，该壁(3)限定用于产品的容纳腔体(4)和提供进入所述容纳腔体(4)的开口(5)，所述设施(2)包括：-分配器件(12)，用于将处理物质分配到所述腔体(4)中，所述分配器件(12)设置有用于分配所述处理物质的孔口(13)，并且被设计成使得所述分配孔口(13)位于距离所述容器(1)的开口(5)一定距离处且处于所述容器外，并且在所述容器(1)相对于所述分配器件(12)运动的同时分配所述处理物质，以及-检查器件(17)，所述检查器件包括：图像捕捉装置(16)，所述图像捕捉装置用于在所述分配器件(12)分配所述处理物质时捕捉包括所述容器(1)的开口(5)在内的空间区域的至少一个图像；以及图像分析系统(18)，所述图像分析系统用于通过分析捕捉的图像来确定是否有至少预定量的所述处理物质已通过所述容器(1)的开口(5)引入所述容器(1)的腔体(4)中。13.根据前一权利要求所述的设施(2)，其中，所述图像分析系统(18)配置成通过分析捕捉的图像来确定由所述分配器件(12)分配的基本上所有量的处理物质是否已通过所述容器(1)的开口(5)引入到所述容器(1)的腔体(4)中。14.根据权利要求12和13中任一项所述的设施(2)，其中，所述图像捕捉装置(16)能够以至少50幅图像每秒的时间分辨率捕捉一幅或数幅图像，优选为至少100幅图像每秒，优选至少500幅图像每秒，更优选至少800幅图像每秒。15.根据权利要求12至14中任一项所述的设施(2)，其中，所述图像捕捉装置(16)配置成至少在通过所述分配器件(12)分配所述处理物质的整个持续时间期间捕捉包括所述容器(1)的开口(5)在内的所述空间区域的多幅图像。16.根据前一权利要求所述的设施(2)，其中，所述设施(2)被设计和配置成确保所述分配器件(12)仅在所述容器(1)位于所述分配器件(12)处并且优选面向所述分配器件的分配孔口(13)时被操作，所述设施(2)被进一步设计和配置成确保所述检查器件(17)与所述分配器件(12)的投入操作同步地得到操作。17.根据权利要求12至16中任一项所述的设施(2)，其中，所述设施(2)是用于在所述容器(1)的壁(3)的内表面(6)的表面附近对玻璃进行脱碱处理的设施(2)。18.根据前一权利要求所述的设施(2)，所述设施被设计成在所述玻璃容器(1)的壁(3)的内表面(6)的温度处于至少350℃优选在350℃和700℃之间时分配所述处理物质，所述处理物质被设计成在所述容器(1)的壁(3)的内表面(6)的热量下发生反应从而导致所述玻璃的脱碱。19.根据权利要求12至18中任一项所述的设施(2)，所述设施包括用于丢弃所述容器(1)的装置(23)，该装置连接到所述图像分析系统(18)并且配置成在所述图像分析系统(18)确定了至少有所述预定量的处理物质未被引入所述容器(1)的容纳腔体(4)中时丢弃所述容器(1)。20.根据权利要求12至19中任一项所述的设施(2)，其中，所述图像捕捉装置(16)配置成在所述分配器件(12)分配所述处理物质时捕捉包括所述容器(1)的容纳腔体(4)的至少
一部分在内并且优选包括所述容器(1)的整个容纳腔体(4)在内的空间区域的至少一个图像，并且其中所述图像分析系统(18)配置成通过分析捕捉的图像来确定将所述处理物质引入所述容器(1)的容纳腔体(4)中的结果。21.根据权利要求12至20中任一项所述的设施(2)，其中，所述图像捕捉装置(16)配置成在所述处理物质由分配器件(12)分配时捕捉所述处理物质被包括在其中的空间区域的至少一个图像，并且其中所述图像分析系统(18)配置成通过分析所捕捉的图像来确定所述分配器件(12)的操作的参数值，所述参数值选自被分配的处理物质的体积、被分配的处理物质的质量、处理物质分配锥体(c)的顶角值(θ)以及这些参数的全部或一部分的组合。22.根据权利要求12至21中任一项所述的设施(2)，其中，所述图像捕捉装置(16)包括单个摄影传感器。
技术总结本发明涉及一种用于处理玻璃容器(1)的壁的方法，该壁限定腔体(4)和提供进入所述腔体(4)的开口，该方法包括：使用分配器件(12)将处理物质分配到腔体中，该分配器件的分配孔口(13)位于距离容器(1)的开口一定距离处且在该容器外，容器(1)相对于分配器件(12)运动；以及在分配期间通过图像捕捉装置(16)捕捉包括容器(1)的开口在内的空间区域的至少一个图像，并通过分析所述图像来确定预定量的物质是否被引入容器(1)的腔体(4)中。用于处理玻璃容器的方法和设施。的方法和设施。的方法和设施。
技术研发人员：皮埃尔-卢克
受保护的技术使用者：SGD股份有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2022/11/1
