1.本发明涉及搪胶领域，尤其涉及一种搪胶生产用辅助脱模装置。
背景技术：2.搪胶脱模通常都是由人工进行的，通常搪胶与模具的内部沾粘的很紧密，人工进行脱模基本步骤为：第一步，模具出炉入水短时冷却；第二步，揭开模具盖；第三步，钳子钳住已成型的搪胶颈口；第四步，旋转搪胶使其与模具壁小范围分离；第五步，将搪胶往外扯扩大分离面积；第六步，然后在扯开的缝隙中喷入脱模剂。因搪胶与模具的内部沾粘的很紧密，且生产环境恶劣，存在高温、噪音、劳动强度很大的问题，所以在脱模过程中严重依赖工人的操作水平，需把握好夹持搪胶的力度和拔出时机，操作不当会导致搪胶破损，不完整，直接影响生产成本、生产效率和成品率。
技术实现要素：3.为了克服脱模过程中严重依赖工人的操作水平，需把握好夹持搪胶的力度和拔出时机，搪胶易破损，不完整，影响生产成本、生产效率的缺点，本发明提供一种搪胶生产用辅助脱模装置。
4.本发明的技术实施方案为：一种搪胶生产用辅助脱模装置，包括有动力箱、转动盘、直线滑轨、第一直线滑块、支撑杆和脱胶系统；动力箱上部安装有转动盘；动力箱上表面后部通过一个竖向安装板安装有直线滑轨；直线滑轨上滑动连接有一个竖向的第一直线滑块；第一直线滑块前表面上部通过一个连接块固接有支撑杆；支撑杆下部安装有两个呈前后分布的脱胶系统。
5.更为优选的是，脱胶系统各包括有挤压组件、扩缝组件、夹紧拉扯组件和喷剂组件；支撑杆下表面安装有挤压组件；挤压组件上安装有扩缝组件；挤压组件上安装有夹紧拉扯组件；夹紧拉扯组件上安装有喷剂组件；挤压组件用于将搪胶与搪胶模具上部开缝；扩缝组件用于将搪胶上部与搪胶模具分离；夹紧拉扯组件用于实现封顶挤压使脱模剂快速向模具深处扩散；喷剂组件用于对搪胶喷涂脱胶剂。
6.更为优选的是，挤压组件包括有第一连接块、圆环滑轨、圆环滑块和两个呈左右对称分布的开缝单元；支撑杆下表面前部固接有两个呈前后分布的第一连接块；两个第一连接块下表面共同固接有圆环滑轨；圆环滑轨上转动连接有圆环滑块；圆环滑块下方连接有开缝单元；挤压组件用于挤压搪胶使其从左右向中心皱起。
7.更为优选的是，开缝单元包括有支撑架、第一气缸、第二连接块、第一导向杆、v型挤压头和挤压板；圆环滑块下侧面左部固接有支撑架；支撑架下部固接有第一气缸；第一气缸输出轴固接有第二连接块；支撑架上固接有第一导向杆，且第一导向杆与第二连接块套接；第二连接块下部固接有v型挤压头；第二连接块下部固接有挤压板，且挤压板位于v型挤压头左上方。
8.更为优选的是，第一导向杆为自左向右的倾斜状态。
9.更为优选的是，扩缝组件包括有第二气缸、c型连接环、齿条、l型连接条、第一支撑块、第一直线滑槽、第一挤压杆、第二支撑块、第一弹簧、第一连接杆、搅动板、第二连接杆和齿轮；支撑架下部固接有第二气缸；第二气缸输出轴固接有c型连接环；c型连接环开口处固接有齿条；支撑架上固接有l型连接条，且l型连接条位于c型连接环前方；l型连接条后部固接有第一支撑块；第一支撑块上表面固接有第一直线滑槽，且齿条在第一直线滑槽内左右滑动；l型连接条下表面右部固接有第一弹簧；第一弹簧下部固接有第二支撑块；第二支撑块上表面左部固接有第一挤压杆，且第一挤压杆穿过第一弹簧内部与l型连接条套接，且第一挤压杆可以在l型连接条上上下移动；第二支撑块右部转动连接有第一连接杆；第一连接杆下端固接有搅动板；第一连接杆上端固接有第二连接杆；第二连接杆上端固接有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合；扩缝组件用于将搪胶与搪胶模具的之间的开缝扩大。
10.更为优选的是，夹紧拉扯组件包括有第三支撑块、第三气缸、z型支撑板、第四支撑块、连接板、第三连接块、电动夹头、第四连接块、第二导向杆、第二弹簧和第二直线滑块；圆环滑块下表面后部固接有第三支撑块；第三支撑块上固接有第三气缸；第三气缸输出端固接有z型支撑板；z型支撑板上部固接有第四支撑块；第四支撑块转动连接有连接板；连接板下部转动连接有第三连接块，且第三连接块上开有第二直线滑槽；第三连接块下部安装有电动夹头；圆环滑块下表面中部固接有第四连接块；第四连接块下部固接有第二导向杆；第二导向杆后端套接有第二直线滑块，且第二直线滑块与第二直线滑槽滑动连接，且第二直线滑块可以分别在第二导向杆左右滑动上；第二导向杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧右端与第二直线滑块固接，第二弹簧左端与第四连接块固接；夹紧拉扯组件用于夹紧搪胶向中心拉扯。
11.更为优选的是，喷剂组件包括有弹性件、挡板、脱胶剂喷头、第二挤压杆、锁杆、挡块和第四弹簧；第四支撑块下表面固接有弹性件，且弹性件伸缩部开有锁槽；弹性件伸缩部固接有脱胶剂喷头，且脱胶剂喷头弯折处开有进剂孔；脱胶剂喷头弯折处固接有挡板；第三连接块上固接有第二挤压杆；第三支撑块下部套接有锁杆；锁杆前端固接有挡块；锁杆外表面套接有第四弹簧，且第四弹簧左右两端分别与挡块右表面和第三支撑块左表面固接。
12.更为优选的是，弹性件由伸缩杆以及伸缩杆外表面的弹簧组成。
13.更为优选的是，挡板下降后其地面将会与搪胶模具顶面相接触。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过脱胶系统将搪胶从左右两侧往中心挤压，将搪胶无破损，且省力高效的使其左右两侧边缘开缝，再注入脱胶剂进行脱模，此过程不仅防止了搪胶的破损，且大大的提高了生产效率和搪胶成品率；再通过脱胶系统将搪胶夹住往中心扯，使搪胶的缝隙扩大，然后向缝隙注入脱模剂，再将扯住的搪胶松开，使其复位，让搪胶挤压缝隙中的脱模剂，使其加快向模具底部渗透的速度，从而加快脱模的速度。
15.本发明v型挤压头从左侧往中心挤压搪胶至左侧边缘开缝，从而实现了搪胶与模具的部分分离，便于后续搅动板插入开缝处；本发明的搅动板插入搪胶开缝处时，第二气缸带动固接在c型连接环上的齿条进行左右的直线往复运动，使搅动板跟随转动，让搅动板在搪胶开缝处进行转动，从而实现了将搪胶的缝隙扩大；本发明的搅动板在搪胶开缝处进行转动的同时圆环滑块会带动整个装置在圆环
滑轨内转动，从而实现了搪胶与模具的上部分无损分离；本发明的电动夹头夹住搪胶向前拉扯，使搪胶与模具的缝隙扩大，为后续脱胶剂喷头插入打开通道；电动夹头夹住搪胶向后拉扯复位，使脱胶剂受到搪胶的挤压向上溢出，向下渗透，但由于脱胶剂喷头插入搪胶部分为自后向强弯曲的，搪胶复位后会在搪胶与模具中间形成一定的空间，可以使脱胶剂向下渗透得到一个缓冲，又由于挡板的缘故会阻挡脱胶剂，从而减小脱胶剂的溢出，使更多的脱胶剂向下渗透，从而加快搪胶的脱模速度。
附图说明
16.图1为本发明搪胶生产用辅助脱模装置公开的第一种结构示意图；图2为本发明搪胶生产用辅助脱模装置公开的第一种部分结构示意图；图3为本发明搪胶生产用辅助脱模装置公开的第二种部分结构示意图；图4为本发明搪胶生产用辅助脱模装置公开的脱胶系统的结构示意图；图5为本发明搪胶生产用辅助脱模装置公开的脱胶系统中挤压组件和扩缝组件的第一种结构示意图；图6为本发明搪胶生产用辅助脱模装置公开的脱胶系统中挤压组件和扩缝组件的第二种结构示意图；图7为本发明搪胶生产用辅助脱模装置公开的脱胶系统中挤压组件和扩缝组件的第三种结构示意图；图8为本发明搪胶生产用辅助脱模装置公开的脱胶系统中夹紧拉扯组件和喷剂组件第一种部分结构示意图；图9为本发明搪胶生产用辅助脱模装置公开的脱胶系统中夹紧拉扯组件和喷剂组件的第二种结构示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：1-动力箱，2-转动盘，3-直线滑轨，4-第一直线滑块，5-支撑杆，101-第一连接块，102-圆环滑轨，103-圆环滑块，104-支撑架，105-第一气缸，106-第二连接块，107-第一导向杆，108-v型挤压头，109-挤压板，111-第二气缸，112-c型连接环，113-齿条，114-l型连接条，115-第一支撑块，116-第一直线滑槽，117-第一挤压杆，118-第二支撑块，119-第一弹簧，1110-第一连接杆，1111-搅动板，1112-第二连接杆，1113-齿轮，121-第三支撑块，122-第三气缸，123-z型支撑板，124-第四支撑块，125-连接板，126-第三连接块，127-电动夹头，128-第四连接块，129-第二导向杆，1210-第二弹簧，1211-第二直线滑块，131-弹性件，132-挡板，133-脱胶剂喷头，135-第二挤压杆，136-锁杆，137-挡块，138-第四弹簧，126a-第二直线滑槽，131a-锁槽，133a-进剂孔。
具体实施方式
18.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
19.实施例1一种搪胶生产用辅助脱模装置，如图1-9所示，包括有动力箱1、转动盘2、直线滑轨
3、第一直线滑块4、支撑杆5和脱胶系统；动力箱1上部安装有转动盘2；动力箱1上表面后部通过一个竖向安装板安装有直线滑轨3；直线滑轨3上滑动连接有一个竖向的第一直线滑块4；第一直线滑块4前表面上部通过一个连接块固接有支撑杆5；支撑杆5下部安装有两个呈前后分布的脱胶系统；脱胶系统用于将搪胶与搪胶模具开缝分离，通过挤压搪胶使其从左右向中心皱起，使搪胶侧面顶部与模具相连处产生缝隙，接着圆周转动扩张裂缝，最后在开缝处喷涂脱胶剂并通过封顶挤压的方式使脱模剂快速向模具深处扩散，最后将搪胶拽出模具，实现搪胶快速自动脱模。
20.一种搪胶生产用辅助脱模装置，以下简称装置，搪胶脱模通常都是由人工进行的，通常搪胶与模具的内部沾粘的很紧密，人工进行脱模使时，需要先用钳子夹住搪胶往外扯，然后在扯开的缝隙中喷入脱模剂，由于人工把握不好力度会导致搪胶破损，不完整，且脱模效率低下，因此本发明通过脱胶系统用于将搪胶与搪胶模具开缝分离，通过挤压搪胶使其从左右向中心皱起，使搪胶侧面顶部与模具相连处产生缝隙，接着圆周转动扩张裂缝，最后在开缝处喷涂脱胶剂并通过封顶挤压的方式使脱模剂快速向模具深处扩散，实现搪胶快速自动脱模；本发明搪胶生产用辅助脱模装置工作时，通过动力箱1控制转动盘2进行转动，使带有搪胶的模具能不断转移到脱胶系统下方进行处理到，当带有搪胶的模具转动到脱胶系统下方后，控制第一直线滑块4沿直线滑轨3下滑，让脱胶系统接触搪胶，然后通过脱胶系统用于将搪胶与搪胶模具开缝分离，通过挤压搪胶使其从左右向中心皱起，使搪胶侧面顶部与模具相连处产生缝隙，接着圆周转动扩张裂缝，最后在开缝处喷涂脱胶剂并通过封顶挤压的方式使脱模剂快速向模具深处扩散，最后将搪胶拽出模具，实现搪胶快速自动脱模。
21.实施例2在实施例1的基础上，如图1-9所示，脱胶系统各包括有挤压组件、扩缝组件、夹紧拉扯组件和喷剂组件；支撑杆5下表面安装有挤压组件；挤压组件上安装有扩缝组件；挤压组件上安装有夹紧拉扯组件；夹紧拉扯组件上安装有喷剂组件。
22.挤压组件包括有第一连接块101、圆环滑轨102、圆环滑块103和两个呈左右对称分布的开缝单元；支撑杆5下表面前部固接有两个呈前后分布的第一连接块101；两个第一连接块101下表面共同固接有圆环滑轨102；圆环滑轨102上转动连接有圆环滑块103；圆环滑块103下方连接有开缝单元。
23.开缝单元包括有支撑架104、第一气缸105、第二连接块106、第一导向杆107、v型挤压头108和挤压板109；圆环滑块103下侧面左部焊接有支撑架104；支撑架104下部螺栓连接有第一气缸105；第一气缸105输出轴螺栓连接有第二连接块106；支撑架104上固接有第一导向杆107，且第一导向杆107与第二连接块106套接；第二连接块106下部固接有v型挤压头108；第二连接块106下部焊接有挤压板109，且挤压板109位于v型挤压头108左上方。
24.第一导向杆107为自左向右的倾斜状态。
25.扩缝组件包括有第二气缸111、c型连接环112、齿条113、l型连接条114、第一支撑块115、第一直线滑槽116、第一挤压杆117、第二支撑块118、第一弹簧119、第一连接杆1110、搅动板1111、第二连接杆1112和齿轮1113；支撑架104下部螺栓连接有第二气缸111；第二气缸111输出轴螺栓连接有c型连接环112；c型连接环112开口处焊接有齿条113；支撑架104上固接有l型连接条114，且l型连接条114位于c型连接环112前方；l型连接条114后部焊接有第一支撑块115；第一支撑块115上表面固接有第一直线滑槽116，且齿条113在第一直线滑
槽116内左右滑动；l型连接条114下表面右部固接有第一弹簧119；第一弹簧119下部固接有第二支撑块118；第二支撑块118上表面左部固接有第一挤压杆117，且第一挤压杆117穿过第一弹簧119内部与l型连接条114套接，且第一挤压杆117可以在l型连接条114上上下移动；第二支撑块118右部转动连接有第一连接杆1110；第一连接杆1110下端固接有搅动板1111；第一连接杆1110上端固接有第二连接杆1112；第二连接杆1112上端固接有齿轮1113，且齿轮1113与齿条113相互啮合。
26.夹紧拉扯组件包括有第三支撑块121、第三气缸122、z型支撑板123、第四支撑块124、连接板125、第三连接块126、电动夹头127、第四连接块128、第二导向杆129、第二弹簧1210和第二直线滑块1211；圆环滑块103下表面后部固接有第三支撑块121；第三支撑块121上螺栓连接有第三气缸122；第三气缸122输出端螺栓连接有z型支撑板123；z型支撑板123上部固接有第四支撑块124；第四支撑块124转动连接有连接板125；连接板125下部转动连接有第三连接块126，且第三连接块126上开有第二直线滑槽126a；第三连接块126下部安装有电动夹头127；圆环滑块103下表面中部固接有第四连接块128；第四连接块128下部固接有第二导向杆129；第二导向杆129后端套接有第二直线滑块1211，且第二直线滑块1211与第二直线滑槽126a滑动连接，且第二直线滑块1211可以分别在第二导向杆129左右滑动上；第二导向杆129上套接有第二弹簧1210，且第二弹簧1210右端与第二直线滑块1211固接，第二弹簧1210左端与第四连接块128固接。
27.喷剂组件包括有弹性件131、挡板132、脱胶剂喷头133、第二挤压杆135、锁杆136、挡块137和第四弹簧138；第四支撑块124下表面固接有弹性件131，且弹性件131伸缩部开有锁槽131a；弹性件131伸缩部固接有脱胶剂喷头133，且脱胶剂喷头133弯折处开有进剂孔133a；脱胶剂喷头133弯折处固接有挡板132；第三连接块126上固接有第二挤压杆135；第三支撑块121下部套接有锁杆136；锁杆136前端固接有挡块137；锁杆136外表面套接有第四弹簧138且第四弹簧138左右两端分别与挡块137右表面和第三支撑块121左表面固接。
28.弹性件131由伸缩杆以及伸缩杆外表面的弹簧组成。
29.挡板132下降后其地面将会与搪胶模具顶面相接触。
30.本发明具体工作，搪胶脱模时，通过动力箱1控制转动盘2转动，通过转动盘2将待脱模的搪胶模具转动至脱胶系统下方，然后控制第一直线滑块4沿着直线滑轨3向下移动，从而带动脱胶系统向下移动，让v型挤压头108与搪胶接触，以图4为例，然后第一气缸105推动第二连接块106在第一导向杆107上向右下方移动，从而带动v型挤压头108向右下方移动，同时右方的v型挤压头108向左下方移动，两个v型挤压头108在下降的过程中从左右两侧往中心挤压搪胶至左右两侧边缘开缝，从而实现了搪胶与模具的部分分离，便于后续搅动板1111插入开缝处；如图4所示，在v型挤压头108从左右两侧往中心挤压搪胶至左右两侧边缘开缝的同时挤压板109也会随着第二连接块106向右下方移动，从而挤压第一挤压杆117，使第一挤压杆117带动第二支撑块118向下移动，并由第二支撑块118带动第一连接杆1110、搅动板1111、第二连接杆1112和齿轮1113向下移动，使左右两个搅动板1111插入搪胶开缝处，而此时由于第一弹簧119两端分别与l型连接条114和第二支撑块118固接，所以弹簧处于拉伸状态，为第一挤压杆117、第二支撑块118、第一连接杆1110、搅动板1111、第二连接杆1112和齿轮1113复位做准备；
需要注意的是，挤压板109在向右下方下压过程中始终不会与第一挤压杆117上表面脱离；需要注意的是，齿轮1113的厚度可以满足搅动板1111下移的最大距离仍与齿条113啮合；当搅动板1111插入搪胶开缝处时，第二气缸111带动固接在c型连接环112上的齿条113进行左右的直线往复运动，从而带动与齿条113啮合的齿轮1113转动，使与齿轮1113连接的第一连接杆1110、搅动板1111和第二连接杆1112跟随转动，让左右两个搅动板1111在搪胶开缝处进行转动，从而实现了将搪胶的缝隙扩大；搅动板1111在搪胶开缝处进行转动的同时圆环滑块103会带动整个系统在圆环滑轨102内转动，从而实现了搪胶与模具的上部分无损分离；如图4所示，当搪胶与模具的上部分无损分离后第一气缸105带动第二连接块106沿着第一导向杆107向左上方复位，而连接在第二连接块106上的v型挤压头108和挤压板109也会跟随复位，与此同时，右方的v型挤压头108和挤压板109也会跟随复位，在挤压板109复位过程中由于第一挤压杆117不在被挤压，然后通过第一弹簧119的作用，使第一挤压杆117、第二支撑块118、第一连接杆1110、搅动板1111、第二连接杆1112和齿轮1113复位，让左右两个搅动板1111与搪胶脱离；当左右两个搅动板1111与搪胶脱离复位后，第三气缸122工作带动z型支撑板123向下移动，使第四支撑块124、连接板125、第三连接块126、电动夹头127和第二挤压杆135均向下移动，让第三连接块126与第二直线滑块1211上表面接触，而电动夹头127挤压并夹住搪胶，为后续电动夹头127夹住搪胶向前拉扯做准备，而在此过程中第二挤压杆135向下移动会挤压挡块137，使第四弹簧138压缩，从而让锁杆136向后运动，为后续复位锁住弹性件131做准备，同时，弹性件131、挡板132和脱胶剂喷头133也会跟随第四支撑块124向下移动，使脱胶剂喷头133与搪胶接触，当第三气缸122继续带动z型支撑板123向下移动时，由于第三连接块126受第二直线滑块1211的限制不能继续向下移动，从而使连接板125由自后向前倾斜的状态变为水平状态给第三连接块126一个向前的推力，迫使第三连接块126沿着第二导向杆129向前运动挤压第二弹簧1210，从而让电动夹头127夹住搪胶向前拉扯，使搪胶与模具的缝隙扩大，为后续脱胶剂喷头133插入打开通道，而在此过程中弹性件131、挡板132和脱胶剂喷头133继续向下移动，而由于第三连接块126向前移动，第二挤压杆135脱离挡块137，使第四弹簧138恢复正常状态，从而促使锁杆136复位，继而卡在正在下移的锁槽131a内，使脱胶剂喷头133插入搪胶与模具的缝隙通道内无法继续向下移动，当脱胶剂喷头133插入搪胶与模具的缝隙通道内时，挡板132也与模具接触，为后续阻挡脱胶剂溢出做准备；当脱胶剂喷头133插入搪胶与模具的缝隙通道内时，脱胶剂由进剂孔133a进入脱胶剂喷头133从而喷出脱胶剂，使脱胶剂填满搪胶与模具的缝隙通道，而这时第三气缸122带动z型支撑板123向上移动，从而带动第四支撑块124和连接板125向上移动，使连接板125由水平状态变为自后向前倾斜的状态，让第三连接块126不在受连接板125向前的推力，使第二弹簧1210恢复正常状态，从而推动第三连接块126向后移动，带动电动夹头127夹住搪胶向后拉扯复位，由于搪胶的复位，使脱胶剂受到挤压向上溢出，向下渗透，但由于脱胶剂喷头133插入搪胶部分为自后向强弯曲的，搪胶复位后会在搪胶与模具中间形成一定的空间，可以使脱胶剂向下渗透得到一个缓冲，又由于挡板132的缘故会阻挡脱胶剂，从而减小
脱胶剂的溢出，使更多的脱胶剂向下渗透，从而加快搪胶的脱模速度，同时，弹性件131固定部跟随到z型支撑板123向上移动，但由于锁杆136复位卡在锁槽131a内，使弹性件131伸缩部无法向上移动，从而使连接弹性件131固定部和伸缩部的弹簧拉伸，而当第三连接块126向后移动到第二导向杆129最后部时，第二挤压杆135挤压挡块137，使锁杆136向后移动，从而让锁杆136脱离锁槽131a，这时由于没有了锁杆136对弹性件131伸缩部的锁定，连接弹性件131固定部和伸缩部的弹簧急速恢复原状，使得弹性件131伸缩部受到猛的向上的拉扯力，从而使弹性件131伸缩部带动挡板132和脱胶剂喷头133迅速向上复位；当脱胶剂喷头133复位后，第一气缸105推动第二连接块106在第一导向杆107上向右下方移动，从而带动v型挤压头108向右下方移动，同时右方的v型挤压头108向左下方移动，两个v型挤压头108在下降的过程中从左右两侧往中心挤压搪胶，从而让搪胶中部凸起，然后两个v型挤压头108继续往中心挤压搪胶，从而夹住搪胶将其拔出；需要注意的是，第二挤压杆135后端为半球状，有助于在第二挤压杆135下移的过程中更好的通过挡块137；需要注意的是，锁杆136被挤压后只会向后移动，不会转动；需要注意的是，第三连接块126向下工作时，第三连接块126和弹性件131是同时向下移动，而当第三连接块126与第二直线滑块1211接触时，第三连接块126被第二直线滑块1211迫使向前移动，而弹性件131继续向下移动，此过程中电动夹头127夹住搪胶向前扯动；第二挤压杆135向前移动与挡块137脱离，使锁杆136与锁槽131a卡合；挡板132与模具上表面接触；脱胶剂喷头133插入搪胶与模具的缝隙通道内；需要注意的是，第三连接块126向上复位时，需要注意的是，第三连接块126先向后移动，使电动夹头127放开搪胶向后移动；同时弹性件131固定部向上移动，而弹性件131伸缩部因为锁杆136与锁槽131a卡合的缘故不会向上移动，使弹性件131固定部与伸缩部之间的弹簧拉伸，当第三连接块126向后移动到第二导向杆129最后端时，第二挤压杆135会向后挤压挡块137，使锁杆136与锁槽131a脱离，这时弹性件131固定部与伸缩部之间的弹簧急速收缩，使弹性件131伸缩部和连接在弹性件131上的挡板132和脱胶剂喷头133急速复位。
31.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
技术特征：1.一种搪胶生产用辅助脱模装置，包括有动力箱（1）、转动盘（2）、直线滑轨（3）、第一直线滑块（4）和支撑杆（5）；其特征是，还包括有脱胶系统；动力箱（1）上部安装有转动盘（2）；动力箱（1）上表面后部通过一个竖向安装板安装有直线滑轨（3）；直线滑轨（3）上滑动连接有一个竖向的第一直线滑块（4）；第一直线滑块（4）前表面上部通过一个连接块固接有支撑杆（5）；支撑杆（5）下部安装有两个呈前后分布的脱胶系统。2.按照权利要求1所述的一种搪胶生产用辅助脱模装置，其特征是，脱胶系统各包括有挤压组件、扩缝组件、夹紧拉扯组件和喷剂组件；支撑杆（5）下表面安装有挤压组件；挤压组件上安装有扩缝组件；挤压组件上安装有夹紧拉扯组件；夹紧拉扯组件上安装有喷剂组件；挤压组件用于将搪胶与搪胶模具上部开缝；扩缝组件用于将搪胶上部与搪胶模具分离；夹紧拉扯组件用于实现封顶挤压使脱模剂快速向模具深处扩散；喷剂组件用于对搪胶喷涂脱胶剂。3.按照权利要求2所述的一种搪胶生产用辅助脱模装置，其特征是，挤压组件包括有第一连接块（101）、圆环滑轨（102）、圆环滑块（103）和两个呈左右对称分布的开缝单元；支撑杆（5）下表面前部固接有两个呈前后分布的第一连接块（101）；两个第一连接块（101）下表面共同固接有圆环滑轨（102）；圆环滑轨（102）上转动连接有圆环滑块（103）；圆环滑块（103）下方连接有开缝单元；挤压组件用于挤压搪胶使其从左右向中心皱起。4.按照权利要求3所述的一种搪胶生产用辅助脱模装置，其特征是，开缝单元包括有支撑架（104）、第一气缸（105）、第二连接块（106）、第一导向杆（107）、v型挤压头（108）和挤压板（109）；圆环滑块（103）下侧面左部固接有支撑架（104）；支撑架（104）下部固接有第一气缸（105）；第一气缸（105）输出轴固接有第二连接块（106）；支撑架（104）上固接有第一导向杆（107），且第一导向杆（107）与第二连接块（106）套接；第二连接块（106）下部固接有v型挤压头（108）；第二连接块（106）下部固接有挤压板（109），且挤压板（109）位于v型挤压头（108）左上方。5.按照权利要求4所述的一种搪胶生产用辅助脱模装置，其特征是，第一导向杆（107）为自左向右的倾斜状态。6.按照权利要求5所述的一种搪胶生产用辅助脱模装置，其特征是，扩缝组件包括有第二气缸（111）、c型连接环（112）、齿条（113）、l型连接条（114）、第一支撑块（115）、第一直线滑槽（116）、第一挤压杆（117）、第二支撑块（118）、第一弹簧（119）、第一连接杆（1110）、搅动板（1111）、第二连接杆（1112）和齿轮（1113）；支撑架（104）下部固接有第二气缸（111）；第二气缸（111）输出轴固接有c型连接环（112）；c型连接环（112）开口处固接有齿条（113）；支撑架（104）上固接有l型连接条（114），且l型连接条（114）位于c型连接环（112）前方；l型连接条（114）后部固接有第一支撑块（115）；第一支撑块（115）上表面固接有第一直线滑槽（116），且齿条（113）在第一直线滑槽（116）内左右滑动；l型连接条（114）下表面右部固接有第一弹簧（119）；第一弹簧（119）下部固接有第二支撑块（118）；第二支撑块（118）上表面左部固接有第一挤压杆（117），且第一挤压杆（117）穿过第一弹簧（119）内部与l型连接条（114）套接，且第一挤压杆（117）可以在l型连接条（114）上上下移动；第二支撑块（118）右部转动连接有第一连接杆（1110）；第一连接杆（1110）下端固接有搅动板（1111）；第一连接杆（1110）上端固接有第二连接杆（1112）；第二连接杆（1112）上端固接有齿轮（1113），且齿轮（1113）与齿条（113）相互啮合；扩缝组件用于将搪胶与搪胶模具的之间的开缝扩大。
7.按照权利要求6所述的一种搪胶生产用辅助脱模装置，其特征是，夹紧拉扯组件包括有第三支撑块（121）、第三气缸（122）、z型支撑板（123）、第四支撑块（124）、连接板（125）、第三连接块（126）、电动夹头（127）、第四连接块（128）、第二导向杆（129）、第二弹簧（1210）和第二直线滑块（1211）；圆环滑块（103）下表面后部固接有第三支撑块（121）；第三支撑块（121）上固接有第三气缸（122）；第三气缸（122）输出端固接有z型支撑板（123）；z型支撑板（123）上部固接有第四支撑块（124）；第四支撑块（124）转动连接有连接板（125）；连接板（125）下部转动连接有第三连接块（126），且第三连接块（126）上开有第二直线滑槽（126a）；第三连接块（126）下部安装有电动夹头（127）；圆环滑块（103）下表面中部固接有第四连接块（128）；第四连接块（128）下部固接有第二导向杆（129）；第二导向杆（129）后端套接有第二直线滑块（1211），且第二直线滑块（1211）与第二直线滑槽（126a）滑动连接，且第二直线滑块（1211）可以分别在第二导向杆（129）左右滑动上；第二导向杆（129）上套接有第二弹簧（1210），且第二弹簧（1210）右端与第二直线滑块（1211）固接，第二弹簧（1210）左端与第四连接块（128）固接；夹紧拉扯组件用于夹紧搪胶向中心拉扯。8.按照权利要求7所述的一种搪胶生产用辅助脱模装置，其特征是，喷剂组件包括有弹性件（131）、挡板（132）、脱胶剂喷头（133）、第二挤压杆（135）、锁杆（136）、挡块（137）和第四弹簧（138）；第四支撑块（124）下表面固接有弹性件（131），且弹性件（131）伸缩部开有锁槽（131a）；弹性件（131）伸缩部固接有脱胶剂喷头（133），且脱胶剂喷头（133）弯折处开有进剂孔（133a）；脱胶剂喷头（133）弯折处固接有挡板（132）；第三连接块（126）上固接有第二挤压杆（135）；第三支撑块（121）下部套接有锁杆（136）；锁杆（136）前端固接有挡块（137）；锁杆（136）外表面套接有第四弹簧（138），且第四弹簧（138）左右两端分别与挡块（137）右表面和第三支撑块（121）左表面固接。9.按照权利要求8所述的一种搪胶生产用辅助脱模装置，其特征是，弹性件（131）由伸缩杆以及伸缩杆外表面的弹簧组成。10.按照权利要求8所述的一种搪胶生产用辅助脱模装置，其特征是，挡板（132）下降后其地面将会与搪胶模具顶面相接触。
技术总结本发明涉及搪胶领域，尤其涉及一种搪胶生产用辅助脱模装置。脱模过程中严重依赖工人的操作水平，需把握好夹持搪胶的力度和拔出时机，搪胶易破损，不完整，影响生产成本、生产效率。本发明的技术实施方案为：一种搪胶生产用辅助脱模装置，包括有支撑杆和脱胶系统等；支撑杆下部安装有两个呈前后分布的脱胶系统。本发明通过脱胶系统将搪胶从左右两侧往中心挤压，将搪胶无破损，且省力高效的使其左右两侧边缘开缝，再注入脱胶剂进行脱模，此过程不仅防止了搪胶的破损，且大大的提高了生产效率和搪胶成品率。搪胶成品率。搪胶成品率。
技术研发人员：左勇勇
受保护的技术使用者：左勇勇
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
