1.本发明涉及涂料制备领域，具体涉及一种防污涂料组合物。
背景技术：2.防污染涂料混合物是人们装修房屋的首选，在减少室内污染的同时还能够起到净化空气的作用，吸附有毒气体，同时具备一定的抑菌和杀菌的作用，环保材料具有无毒性、天然性、防水性、抗老化性等各种优点。
3.在制备防污染涂料组合物时，多是将多种混合物混合在一起进行搅拌，但原料所用量之间的比例不够精确，在制备过程中，部分材料所添加量过多或者过少影响环保涂料的整体质量，且存在浪费现象，提高了防污染涂料混合物的制备成本，且混合过程中未严格按照一定的标准控制转速以及时长，导致混合时间过长，降低了制备效率。
技术实现要素：4.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种防污涂料组合物。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种防污涂料组合物，该组合物按照以下步骤制备：
7.s1：所需原料的配取，按照一定比例称取水、硅酸钾、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉、纤维素、稳定剂、分散剂、抑菌剂、润湿剂、消泡剂、纤维素溶液、乳液、杀菌剂、流平剂、增稠剂、阴离子润湿剂；
8.s2：将上述s1中称取后的原料按照一定顺序分批加入混合器中，调整转速并定时进行搅拌，使物料充分混合反应；
9.s3：根据实际所需往s2中的混合器内加入调色剂，并再次开启混合器进将混合后的原料与调色剂相容，以达到所需颜色；
10.s4：将上述s3中混合后的涂料进行取样，取样后进行喷涂和烘烤，从而判断颜色是否符合所需要求，符合则进行下一步，不符合则再次进行调色，直至符合要求即可；
11.s5：将上述s4中所得到的涂料进行过滤，滤出颗粒物，然后进行灌装打包，得到成品涂料组合物。
12.进一步地，所述s1中原料按照150：100：50：25：125：13：0.5：1.5：2：0.8：1：1：30：0.8：0.5：1.3：5,的比例配比水、硅酸钾、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉、纤维素、稳定剂、分散剂、抑菌剂、润湿剂、消泡剂、纤维素溶液、乳液、杀菌剂、流平剂、增稠剂、阴离子润湿剂，配比过程注意原料储存设备的密封。
13.进一步地，所述s1中重钙加入混合前，需要提前将重钙送入研磨机内部进行研磨，使重钙达到1200目到1300目。
14.进一步地，所述s2中将原料加入混合器内部时，依次往容器内部加入水、纤维素、稳定剂、分散剂、润湿剂、抑菌剂、消泡剂、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉，其中消泡剂加
入总量的四分之一，加入原料时，开启混合器，并将混合器的转速调至300。
15.进一步地，在按照上述顺序依次加入物料后，再次调整混合器的转速，将转速调至1500，混合时间控制在15-20min。
16.进一步地，按照上述转速和时长对首次加入混合器内部的物料进行混合后，按照纤维素溶液、消泡剂、杀菌剂、乳液、硅酸钾、流平剂、增稠剂的顺序依次加入，转速1500，混合时间3-5min。
17.进一步地，将上述混合器中所得的涂料取样涂覆后，等待5-8min，观察是否有暗印，若有暗印，往混合后的涂料混合物中加入银离子润湿剂，并开启混合器，转速调至400，混合时长3min，最后再进行调色。
18.进一步地，所述s3中加入调色剂混合时，混合器转速调至300，混合时长为3min，得到成品涂料混合物。
19.本发明的有益效果如下：
20.本发明，通过此方案制备防污染涂料混合物能够提高混合物的整体质量，控制物料之间的配比能够减少物料的浪费，节约资源，分批按次序添加物料能够使物料之间充分混合反应，且严格控制混合时的转速和时长，提高混合效率和混合效果，进而能够提高混合物的使用效果。
附图说明
21.图1是本发明中装置主体的立体结构示意图。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1所示，一种防污涂料组合物，该组合物按照以下步骤制备：
24.s1：所需原料的配取，按照一定比例称取水、硅酸钾、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉、纤维素、稳定剂、分散剂、抑菌剂、润湿剂、消泡剂、纤维素溶液、乳液、杀菌剂、流平剂、增稠剂、阴离子润湿剂；
25.s2：将上述s1中称取后的原料按照一定顺序分批加入混合器中，调整转速并定时进行搅拌，使物料充分混合反应；
26.s3：根据实际所需往s2中的混合器内加入调色剂，并再次开启混合器进将混合后的原料与调色剂相容，以达到所需颜色；
27.s4：将上述s3中混合后的涂料进行取样，取样后进行喷涂和烘烤，从而判断颜色是否符合所需要求，符合则进行下一步，不符合则再次进行调色，直至符合要求即可；
28.s5：将上述s4中所得到的涂料进行过滤，滤出颗粒物，然后进行灌装打包，得到成品涂料组合物。
29.具体的为：s1中原料按照150：100：50：25：125：13：0.5：1.5：2：0.8：1：1：30：0.8：0.5：1.3：5,的比例配比水、硅酸钾、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉、纤维素、稳定剂、分散剂、抑菌剂、润湿剂、消泡剂、纤维素溶液、乳液、杀菌剂、流平剂、增稠剂、阴离子润湿剂，配比过程注意原料储存设备的密封。在取料时，按照此比例配取原料能够使制备后的涂料
混合物整体环保度得到提高，且能够减少物料的浪费，进而能够更有利于涂料的生产，同时按照此配比能够降低一定的成本，更有利于大批量生产。
30.具体的为：s1中重钙加入混合前，需要提前将重钙送入研磨机内部进行研磨，使重钙达到1200目到1300目。此目数区间的重钙能够更好的与其他原料相互融合反应，进而能够更有利于涂料混合物的生产，有利于提高混合涂料的整体质量。
31.具体的为：s2中将原料加入混合器内部时，依次往容器内部加入水、纤维素、稳定剂、分散剂、润湿剂、抑菌剂、消泡剂、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉，其中消泡剂加入总量的四分之一，加入原料时，开启混合器，并将混合器的转速调至300。按照此顺序加入原料，能够使彼此相容性较差的物料先与相互相容性较好的物料相容，再将混合后的物料与其他物料相互混合相容，从而使得整体都能够进行混合的更加充分，物料与物料之间充分混合反应，提高整体制作效率以及成品质量。
32.具体的为：在按照上述顺序依次加入物料后，再次调整混合器的转速，将转速调至1500，混合时间控制在15-20min。此转速下对物料进行混合，在不破坏原料本身结构的情况下能够使物料与物料之间充分相容反应，且此转速配合此混合时长范围能够使物料完全混合，效率较高，进而提高涂料混合物整体质量，具体混合率参考下表。
[0033][0034]
具体的为：按照上述转速和时长对首次加入混合器内部的物料进行混合后，按照纤维素溶液、消泡剂、杀菌剂、乳液、硅酸钾、流平剂、增稠剂的顺序依次加入，转速1500，混合时间3-5min。将上述材料依次加入首次混合后的物料中，能够提高物料与物料之间的混合率，进而鞥个有利于涂料混合物的混合。
[0035]
具体的为：将上述混合器中所得的涂料取样涂覆后，等待5-8min，观察是否有暗印，若有暗印，往混合后的涂料混合物中加入银离子润湿剂，并开启混合器，转速调至400，混合时长3min，最后再进行调色。当出现暗印后，通过加入阴离子润湿剂，能够对涂料混合物涂覆后的出现暗印的情况进行明显的改善，进而能够提高涂料混合物的整体使用效果。
[0036]
具体的为：s3中加入调色剂混合时，混合器转速调至300，混合时长为3min，得到成品涂料混合物。经过此转速和混合时长，能够使调色剂与调色剂之间，调色剂与混合物之间能更好的相互融合，减少涂料混合物涂覆后产生的色差。
[0037]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：1.一种防污涂料组合物，其特征在于，该组合物按照以下步骤制备：s1：所需原料的配取，按照一定比例称取水、硅酸钾、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉、纤维素、稳定剂、分散剂、抑菌剂、润湿剂、消泡剂、纤维素溶液、乳液、杀菌剂、流平剂、增稠剂、阴离子润湿剂；s2：将上述s1中称取后的原料按照一定顺序分批加入混合器中，调整转速并定时进行搅拌，使物料充分混合反应；s3：根据实际所需往s2中的混合器内加入调色剂，并再次开启混合器进将混合后的原料与调色剂相容，以达到所需颜色；s4：将上述s3中混合后的涂料进行取样，取样后进行喷涂和烘烤，从而判断颜色是否符合所需要求，符合则进行下一步，不符合则再次进行调色，直至符合要求即可；s5：将上述s4中所得到的涂料进行过滤，滤出颗粒物，然后进行灌装打包，得到成品涂料组合物。2.根据权利要求1所述的一种防污涂料组合物，其特征在于，所述s1中原料按照150：100：50：25：125：13：0.5：1.5：2：0.8：1：1：30：0.8：0.5：1.3：5,的比例配比水、硅酸钾、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉、纤维素、稳定剂、分散剂、抑菌剂、润湿剂、消泡剂、纤维素溶液、乳液、杀菌剂、流平剂、增稠剂、阴离子润湿剂，配比过程注意原料储存设备的密封。3.根据权利要求1所述的一种防污涂料组合物，其特征在于，所述s1中重钙加入混合前，需要提前将重钙送入研磨机内部进行研磨，使重钙达到1200目到1300目。4.根据权利要求1所述的一种防污涂料组合物，其特征在于，所述s2中将原料加入混合器内部时，依次往容器内部加入水、纤维素、稳定剂、分散剂、润湿剂、抑菌剂、消泡剂、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉，其中消泡剂加入总量的四分之一，加入原料时，开启混合器，并将混合器的转速调至300。5.根据权利要求4所述的一种防污涂料组合物，其特征在于，在按照上述顺序依次加入物料后，再次调整混合器的转速，将转速调至1500，混合时间控制在15-20min。6.根据权利要求5所述的一种防污涂料组合物，其特征在于，按照上述转速和时长对首次加入混合器内部的物料进行混合后，按照纤维素溶液、消泡剂、杀菌剂、乳液、硅酸钾、流平剂、增稠剂的顺序依次加入，转速1500，混合时间3-5min。7.根据权利要求6所述的一种防污涂料组合物，其特征在于，将上述混合器中所得的涂料取样涂覆后，等待5-8min，观察是否有暗印，若有暗印，往混合后的涂料混合物中加入银离子润湿剂，并开启混合器，转速调至400，混合时长3min，最后再进行调色。8.根据权利要求1所述的一种防污涂料组合物，其特征在于，所述s3中加入调色剂混合时，混合器转速调至300，混合时长为3min，得到成品涂料混合物。
技术总结本发明公开了一种防污涂料组合物，涉及涂料制备领域。本发明组合物按照以下步骤制备：S1：所需原料的配取，按照一定比例称取水、硅酸钾、钛白粉、煅烧高岭土、重钙、云母粉、纤维素、稳定剂、分散剂、抑菌剂、润湿剂、消泡剂、纤维素溶液、乳液、杀菌剂、流平剂、增稠剂、阴离子润湿剂；S2：将上述S1中称取后的原料按照一定顺序分批加入混合器中，调整转速并定时进行搅拌，使物料充分混合反应；S3：根据实际所需往S2中的混合器内加入调色剂，并再次开启混合器进将混合后的原料与调色剂相容，以达到所需颜色。通过此步骤制备的涂料混合物，原料之间的混合效率高，减少占用时间，提高成品质量，且能够节省一定的成本。省一定的成本。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：南宁市高科交通设施有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
