1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法。
背景技术：2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板的整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，具有施工方便、整体性好、低能耗、低污染等优点，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，在装配式建筑因现场施工效率高、结构性能好等优点得到广泛应用，并成为目前全球建筑业的趋势的今日，叠合楼板逐渐受到推广。
3.由于叠合楼板都是预制成的，叠合板堆放、运输及吊装不当会造成叠合板不平整，进而在施工过程中不平整的叠合楼板很容易产生溢浆的现象；并且叠合板安装后重量很大，使得对叠合楼板均匀支撑很难实现，支撑均匀性很差会导致叠合楼板开裂风险增加。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，施工步骤如下：
8.s1：施工前准备，基于施工图纸和叠合楼板目标施工信息进行铝合金模板bim模型构建；
9.s2：测量放线，根据设计要求和铝合金模板bim模型确定铝合金模板支撑体系的位置，同时放好定位线和结构边线；
10.s3：支撑体系搭建，扎绑好墙体和梁柱的钢筋，架设好墙模板和梁模板，且梁模板使用可调节独立支撑进行支撑；
11.s4：铝模板体系安装，在墙模板和梁模板之间安装铝模龙骨，在铝模龙骨上铺设铝模板；
12.s5：叠合楼板吊装，通过吊装的方式将叠合楼板铺设在铝模板上，叠合楼板之间通过预留钢筋扎绑，叠合楼板与墙体和梁柱的预留钢筋也一同扎绑；
13.s6：标高校正，待叠合楼板上方现浇层水电完成后，进行叠合楼板标高校正，确保叠合楼板底标高和底板水平度满足验收规范；
14.s7：混凝土浇筑，将墙体、梁柱和叠合楼板上方一同浇筑完成；
15.s8：模板拆除转用，待混凝土强度达到设计要求后，拆除墙模板、梁模板、铝模龙骨和铝模板，进行周转使用。
16.作为进一步优选，所述s2中墙体两侧的墙模板使用钢筋拉结，进一步的拉结墙模板的还可以是拉结片。
17.作为进一步优选，所述墙模板与梁模板相邻一侧顶部设置有角钢带，所述角钢带厚度与铝模板厚度相同。
18.作为进一步优先，角钢带竖直段到水平段的距离与铝模龙骨的厚度相等。
19.作为进一步优选，所述铝模龙骨设置在角钢带与梁模板之间，所述角钢带和梁模板上部均设置有c型槽，所述s5中叠合楼板吊装钱在c型槽和铝模板上边缘出铺设弹性橡胶垫。
20.作为进一步优先，铝模龙骨与角钢带和梁模板通过销钉固定连接。
21.作为进一步优选，所述铝模龙骨包括纵向的主龙骨和两条横向的副龙骨，所述副龙骨的两端均焊接有钢板。
22.作为进一步优选，所述铝模板至少有一组平行设置，铝模板通过铝模龙骨支撑，铝模龙骨之间设置有拉结座，拉结座通过通过穿墙螺栓与副龙骨上的钢板固定连接，且拉结座下方设置有可调节独立支撑。
23.作为进一步优先，可调节独立支撑采用手摇式升降的方式进行升降调节。
24.作为进一步优选，所述s7中混凝土浇筑时，先浇筑墙体再浇筑叠合楼板，且浇筑叠合楼板时以梁柱为中心向两侧浇筑。
25.作为进一步优选，所述s8中对模板拆除过程中，先拆除墙模板，再拆除铝模龙骨和梁模板，且拆除时保持可调节独立支撑位置不变。
26.(三)有益效果
27.本发明提供了一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，具备以下有益效果：叠合楼板底模采用铝模龙骨通过拉结座拉结增加其整体性来提高叠合板受力均匀性能，铝模龙骨的主龙骨和副龙骨均为工字型结构，可有效降低铝模龙骨的质量，进而使可调节支撑的支撑力更多的可用在对铝模板的支撑上，进而达到更好的支撑效果，再通过可升降独立支撑可有效防止叠合楼板因堆放或者吊装不当造成的变形，上部施加荷载后引起的标高偏差问题，解决底板水平度不满足验收规范要求；通过在叠合板与现浇墙柱、梁交接处c槽铝模板上方增加柔性橡胶垫解决叠合板不平整与铝合金模板贴不严造成的溢浆问题；同时在浇筑混凝土时，先浇筑墙体再浇筑叠合楼板，且浇筑叠合楼板时以梁柱为中心向两侧浇筑，使得墙体会先干燥，即墙体的混凝土会先达到预设的强度，这样可有效防止叠合楼板上面浇筑混凝土，导致墙体的强度不够，无法对浇筑混凝土的叠合楼板有效支撑的问题，以梁柱为中心向两侧浇筑，可使墙体和梁柱的框架先搭建完成，这样建筑的整体框架会先建设好，叠合楼板后浇筑完成，且三者浇筑的时间间隔小，可有效提高施工效率。
附图说明
28.图1为本发明应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法流程图；
29.图2为本发明现浇墙与叠合楼板连接结构示意图；
30.图3为本发明现浇梁柱与叠合楼板连接结构示意图；
31.图4为本发明铝模龙骨通过拉结座连接结构示意图。
32.图中：1墙模板、2角钢带、3叠合楼板、4铝模板、5铝模龙骨、6可调节独立支撑、7墙
体、8梁柱、9梁模板、10拉结座、11钢板。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.实施例
39.本实施例提供一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，施工步骤如下：
40.s1：施工前准备，基于施工图纸和叠合楼板目标施工信息进行铝合金模板bim模型构建；
41.s2：测量放线，根据设计要求和铝合金模板bim模型确定铝合金模板支撑体系的位置，同时放好定位线和结构边线；
42.s3：支撑体系搭建，扎绑好墙体7和梁柱8的钢筋，架设好墙模板1和梁模板9，且梁
模板9使用可调节独立支撑6进行支撑；
43.s4：铝模板4体系安装，在墙模板1和梁模板9之间安装铝模龙骨5，在铝模龙骨5上铺设铝模板4；
44.s5：叠合楼板3吊装，通过吊装的方式将叠合楼板3铺设在铝模板4上，叠合楼板3之间通过预留钢筋扎绑，叠合楼板3与墙体7和梁柱8的预留钢筋也一同扎绑；
45.s6：标高校正，待叠合楼板3上方现浇层水电完成后，进行叠合楼板3标高校正，确保叠合楼板3底标高和底板水平度满足验收规范；
46.s7：混凝土浇筑，将墙体7、梁柱8和叠合楼板3上方一同浇筑完成；
47.s8：模板拆除转用，待混凝土强度达到设计要求后，拆除墙模板1、梁模板9、铝模龙骨5和铝模板4，进行周转使用。
48.在本实施例中，s2中墙体7两侧的墙模板1使用钢筋拉结，进一步的拉结墙模板1的还可以是拉结片。
49.具体的，如图2所示，墙模板1与梁模板9相邻一侧顶部设置有角钢带2，角钢带2厚度与铝模板4厚度相同。
50.进一步的，角钢带2竖直段到水平段的距离与铝模龙骨5的厚度相等，使得角钢带2、铝模板4和铝模龙骨5连接端完美配合，墙模板1也会承担部分支撑力。
51.在本实施例中，铝模龙骨5设置在角钢带2与梁模板9之间，角钢带2和梁模板9上部均设置有c型槽，s5中叠合楼板3吊装钱在c型槽和铝模板4上边缘出铺设弹性橡胶垫，通过弹性橡胶垫解决当前叠合楼板底部水平度差及叠合楼板与现浇墙、梁交接处的溢浆问题，提高施工一次成优率，有效后期叠合底板因溢浆及水平度偏差大引起的二次剔凿、打磨风险。
52.在其他实施例中，弹性橡胶垫还可以是其他弹性防水材料。
53.在本实施例中，铝模龙骨5与角钢带2和梁模板9通过销钉固定连接。
54.在本实施例中，铝模龙骨5包括纵向的主龙骨和两条横向的副龙骨，副龙骨的两端均焊接有钢板11。
55.具体的，铝模板4至少有一组平行设置，铝模板4通过铝模龙骨5支撑，铝模龙骨5之间设置有拉结座10，拉结座10通过通过穿墙螺栓与副龙骨上的钢板11固定连接，且拉结座10下方设置有可调节独立支撑6。
56.其中，铝模龙骨5与铝模板4平行设置，而铝模龙骨5通过拉结座10拉结后，多个铝模龙骨5可连接为一个整体，铝模龙骨5连接的整体支撑可有效提高的对叠合模板支撑的均匀性，同时可调节支撑6会对铝模龙骨5连接的整体支撑。
57.并且，可调节独立支撑6采用手摇式升降的方式进行升降调节，手摇式升降调节可使升降的尺度更小，进而调节也方便。
58.而且，铝模龙骨5的主龙骨和副龙骨均为工字型结构，可有效降低铝模龙骨的质量，进而使可调节支撑6的支撑力更多的可用在对铝模板的支撑上，进而达到更好的支撑效果。
59.在本实施例中，s7中混凝土浇筑时，先浇筑墙体7再浇筑叠合楼板3，且浇筑叠合楼板3时以梁柱8为中心向两侧浇筑。
60.其中，浇筑混凝土时，待墙体7浇筑完成后，墙体7会先干燥，即墙体7的混凝土会先
达到预设的强度，这样可有效防止叠合楼板上面浇筑混凝土，导致墙体的强度不够，无法对浇筑混凝土的叠合楼板有效支撑的问题。
61.并且，以梁柱8为中心向两侧浇筑，可使墙体和梁柱的框架先搭建完成，这样建筑的整体框架会先建设好，叠合楼板后浇筑完成，且三者浇筑的时间间隔小，可有效提高施工效率。
62.在本实施例中，s8中对模板拆除过程中，先拆除墙模板1，再拆除铝模龙骨5和梁模板9，且拆除时保持可调节独立支撑6位置不变。
63.墙体的混凝土达到目标强度后即可对墙模板进行拆除，拆除墙模板后，先将角钢带拆下，在拆铝模龙骨的同时将铝模龙骨上的铝模板一同拆下，而拉结座上的铝模板放置不动，由于前面以梁柱先浇筑的方式，此时梁柱会先到目标强度，因此可将梁模板先拆除，留下拉结座和可调节支撑，使得拆除模板时，不会干扰到拉结座下的可调节支撑，可调节支撑可会通过拉结座上的铝模板对叠合楼板进行支撑。
64.综上，通过叠合楼板底模采用铝模龙骨通过拉结座拉结增加其整体性来提高叠合板受力均匀性能，铝模龙骨5的主龙骨和副龙骨均为工字型结构，可有效降低铝模龙骨的质量，进而使可调节支撑6的支撑力更多的可用在对铝模板的支撑上，进而达到更好的支撑效果，再通过可升降独立支撑可有效防止叠合楼板因堆放或者吊装不当造成的变形，上部施加荷载后引起的标高偏差问题，解决底板水平度不满足验收规范要求；通过在叠合板与现浇墙柱、梁交接处c槽铝模板上方增加柔性橡胶垫解决叠合板不平整与铝合金模板贴不严造成的溢浆问题；同时在浇筑混凝土时，先浇筑墙体7再浇筑叠合楼板3，且浇筑叠合楼板3时以梁柱8为中心向两侧浇筑，使得墙体7会先干燥，即墙体7的混凝土会先达到预设的强度，这样可有效防止叠合楼板上面浇筑混凝土，导致墙体的强度不够，无法对浇筑混凝土的叠合楼板有效支撑的问题，以梁柱8为中心向两侧浇筑，可使墙体和梁柱的框架先搭建完成，这样建筑的整体框架会先建设好，叠合楼板后浇筑完成，且三者浇筑的时间间隔小，可有效提高施工效率。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，其特征在于：施工步骤如下：s1：施工前准备，基于施工图纸和叠合楼板目标施工信息进行铝合金模板bim模型构建；s2：测量放线，根据设计要求和铝合金模板bim模型确定铝合金模板支撑体系的位置，同时放好定位线和结构边线；s3：支撑体系搭建，扎绑好墙体(7)和梁柱(8)的钢筋，架设好墙模板(1)和梁模板(9)，且梁模板(9)使用可调节独立支撑(6)进行支撑；s4：铝模板(4)体系安装，在墙模板(1)和梁模板(9)之间安装铝模龙骨(5)，在铝模龙骨(5)上铺设铝模板(4)；s5：叠合楼板(3)吊装，通过吊装的方式将叠合楼板(3)铺设在铝模板(4)上，叠合楼板(3)之间通过预留钢筋扎绑，叠合楼板(3)与墙体(7)和梁柱(8)的预留钢筋也一同扎绑；s6：标高校正，待叠合楼板(3)上方现浇层水电完成后，进行叠合楼板(3)标高校正，确保叠合楼板(3)底标高和底板水平度满足验收规范；s7：混凝土浇筑，将墙体(7)、梁柱(8)和叠合楼板(3)上方一同浇筑完成；s8：模板拆除转用，待混凝土强度达到设计要求后，拆除墙模板(1)、梁模板(9)、铝模龙骨(5)和铝模板(4)，进行周转使用。2.根据权利要求1所述的一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，其特征在于：所述s2中墙体(7)两侧的墙模板(1)使用钢筋拉结。3.根据权利要求1所述的一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，其特征在于：所述墙模板(1)与梁模板(9)相邻一侧顶部设置有角钢带(2)，所述角钢带(2)厚度与铝模板(4)厚度相同。4.根据权利要求3所述的一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，其特征在于：所述铝模龙骨(5)设置在角钢带(2)与梁模板(9)之间，所述角钢带(2)和梁模板(9)上部均设置有c型槽，所述s5中叠合楼板(3)吊装钱在c型槽和铝模板(4)上边缘出铺设弹性橡胶垫。5.根据权利要求4所述的一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，其特征在于：所述铝模龙骨(5)包括纵向的主龙骨和两条横向的副龙骨，所述副龙骨的两端均焊接有钢板(11)。6.根据权利要求5所述的一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，其特征在于：所述铝模板(4)至少有一组平行设置，铝模板(4)通过铝模龙骨(5)支撑，铝模龙骨(5)之间设置有拉结座(10)，拉结座(10)通过通过穿墙螺栓与副龙骨上的钢板(11)固定连接，且拉结座(10)下方设置有可调节独立支撑(6)。7.根据权利要求1所述的一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，其特征在于：所述s7中混凝土浇筑时，先浇筑墙体(7)再浇筑叠合楼板(3)，且浇筑叠合楼板(3)时以梁柱(8)为中心向两侧浇筑。8.根据权利要求1所述的一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，其特征在于：所述s8中对模板拆除过程中，先拆除墙模板(1)，再拆除铝模龙骨(5)和梁模板(9)，且拆除时保持可调节独立支撑(6)位置不变。
技术总结本发明提供一种应用于叠合楼板的一体式铝合金模板施工方法，包括施工前准备，基于施工图纸和叠合楼板目标施工信息进行铝合金模板BIM模型构建；测量放线，根据设计要求和铝合金模板BIM模型确定铝合金模板支撑体系的位置，同时放好定位线和结构边线；支撑体系搭建，扎绑好墙体和梁柱的钢筋，架设好墙模板和梁模板，且梁模板使用可调节独立支撑进行支撑；铝模板体系安装，在墙模板和梁模板之间安装铝模龙骨，在铝模龙骨上铺设铝模板；叠合楼板吊装，通过吊装的方式将叠合楼板铺设在铝模板上，叠合楼板之间通过预留钢筋扎绑，叠合楼板与墙体和梁柱的预留钢筋也一同扎绑，本发明叠合楼板成型质量得到显著提高，施工便捷性得到了有效的提升。的提升。的提升。
技术研发人员：赵琛 张博文 常一帆 宋龙超 徐丹丹 张指导
受保护的技术使用者：中建新疆建工（集团）有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
