1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置。
背景技术：2.光热玻璃被广泛应用在各大领域，而光热玻璃在制造过程中，通常需要对原料进行熔化，然后再进行成型工艺操作，因此，玻璃的熔化工艺直接关系到最终玻璃的品质，现有的熔化装置大多是固定不动的，并不方便根据实际需要进行搬运调节。
3.现有的熔化工艺装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn209507978u，公开了一种玻璃熔化池，包括玻璃熔化池本体以及冷段配合料层和热段玻璃液层，所述冷段配合料层的顶端与玻璃熔化池本体的顶层平齐，所述冷段配合料层的底端与热段玻璃液层相连，所述冷段配合料层的三个侧面与玻璃熔化池本体的侧壁相接触，所述冷段配合料层的另一个侧面依次设置有硅线石砖和锆质刚玉砖，所述锆质刚玉砖的外露侧面与所述热段玻璃液层相接触。该新型玻璃熔化池有效减少冷段配合料层和热段玻璃液层的接触面积，降低生产成本，提高生产速率，上述公开文件中的熔化装置主要考虑如何降低生产成本，提高生产速率，并不能随意对熔化装置进行搬运拆卸，有鉴于此，有必要研究出一种方便搬运拆卸的熔化装置，进而方便工作人员根据实际需要进行操作；
5.2、专利文件cn215892356u，公开了一种玻璃熔化喷枪氧气助燃装置，针对现有技术中的玻璃熔化喷枪不便于对氧气储存罐进行拆卸和装配、导致不便于对其进行更换的问题，现提出如下方案，其包括喷枪本体和氧气罐，所述喷枪本体的一侧连通有氧气进管和燃料进管，氧气进管的一端与氧气罐的一侧相连通，所述氧气罐的底部固定安装有连接板，所述喷枪本体的顶部固定安装有固定板和多个插接板，所述喷枪本体的底部开设有多个与插接板适配的插接槽，多个插接板分别与对应的插接槽活动连接，且固定板的一侧开设有横向槽。本实用新型便于对玻璃熔化喷枪上的用于供给助燃氧气的氧气罐进行拆卸，从而便于对其进行更换，利于使用，上述公开文件中的熔化装置主要考虑如何方便对助燃用氧气罐进行拆卸，并没有考虑到现有的熔化装置在熔化原料的过程中熔化效率较低，容易出现受热不均匀的情况，有鉴于此，有必要研究出一种方便原料受热均匀的熔化装置，进而提高玻璃原料的熔化速率；
6.3、专利文件cn212559942u，公开了一种玻璃熔化炉，涉及玻璃熔化炉领域，包括设备主体，所述设备主体的底端安装有电机，所述设备主体的内部设置有加热层，所述设备主体的顶端连接有进料口，所述电机的输出端固定有丝杆，所述设备主体的顶端远离进料口的一侧设置有导气管。通过设置电热网、把手、弹簧卡、出料口，当原料从设备主体中流出时，通过出料口时启动电热网的电源开关，电热网将原料中未熔化的原料进行二次加热，当需要拆卸或安装电热网时，握住电热网上的把手，将把手向上提，弹簧卡在力的作用下滑出位于电热网外壁的卡槽，即可轻松将电热网取出，提高了玻璃熔化炉对原料的熔化的品质，提高了玻璃的纯净度，上述公开文件中的熔化装置主要考虑如何提高玻璃的纯净度，并没
有考虑提高熔化过程中的灵活性，有鉴于此，有必要研究出一种方便灵活调节的熔化装置；
7.4、专利文件cn216273723u，公开了一种小型高温玻璃熔化炉，包括炉体，所述炉体的两侧分别安装有降温箱，且炉体的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱与两侧的降温箱之间分别通过连通气管连通，所述过滤箱的内部安装有两个隔离板，且隔离板分别设置在连通气管的管口处表面，所述隔离板之间设置有过滤滤芯架，所述过滤箱的表面垂直连接有出气管头，且出气管头内设置有安装架，所述安装架的底部固定连接有密封板。该种小型高温玻璃熔化炉，通过在炉体的两侧分别设置降温箱，炉体内设置的进气管连接在降温箱的底部，通过向降温箱内注水，能初步对炉体内的热气进行除尘或者除杂处理，并且通过水带走热气中的大部分热量，方便进行后期的处理，上述公开文件中的熔化装置主要考虑如何对炉体内的热气进行除尘或者除杂处理，并没有考虑到现有的熔化装置并没有对生产过程中产生的烟气进行处理，且在投放原料时，大多需要打开窑炉，安全系数较低。
技术实现要素：8.本发明的目的在于提供一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，包括底板，所述底板的顶部四角处均安装有第一支撑柱，其中两组所述第一支撑柱相互靠近的表面均贯穿设置有置物孔；
10.两组所述置物孔的内部均滑动安装有置物杆，两组所述置物杆的外表面套接安装有置物板，且置物板的位于两组第一支撑柱的中间，所述置物板的正面和背面均设置有置物槽，两组所述置物槽的内壁均安装有弹簧，且弹簧的一端与置物杆靠近置物板的一端相连接，两组所述置物杆相互靠近的表面均安装有挡杆，其中两组所述第一支撑柱相互远离的表面均安装有对称布置的置物套，两组所述置物孔的内部均滑动安装有推动杆，两组所述推动杆的一端均安装有顶板；
11.两组所述顶板相互靠近的表面均安装有对称布置的连接杆。
12.优选的，所述置物板的顶部安装有挡圈，置物板的顶部放置有窑炉，且窑炉位于挡圈的内侧，窑炉的外表面套接安装有齿轮一，其中两组第一支撑柱的一侧外壁安装有限位板，且限位板呈弧形结构，限位板的一侧外壁安装有挡套，且挡套呈“u”字形结构，挡套的底部通过轴件安装有齿轮二，齿轮二的顶部安装有微型电机。
13.优选的，所述底板的底部四角处均安装有支撑杆，支撑杆的底部安装有底座，且底座呈“l”字形，底座的顶部安装有液压推杆一，底板的顶部中心处贯穿设置有槽口，液压推杆一的输出端贯穿槽口的内部通过轴件与置物板的底部相连接。
14.优选的，所述底座的顶部安装有前后布置的第二支撑柱，且两组第二支撑柱均位于底板的一侧，第二支撑柱、第一支撑柱的一侧外壁均贯穿设置有滑槽，底座的一侧外壁安装有液压推杆二，液压推杆二的输出端安装有承载板，承载板的底部安装有滑块，且滑块的外表面与滑槽的内表面相贴合，承载板的顶部内嵌安装有抽风机，抽风机的输出端安装有输气管，承载板的顶部安装有进料斗，进料斗的底部安装有进料管，进料管的内部安装有单向阀，承载板的顶部安装有气体净化箱，且气体净化箱位于抽风机的外侧，气体净化箱位于进料斗的前方。
15.优选的，两组所述置物槽的内壁中心处均设置有槽孔，且槽孔位于弹簧的内侧，挡杆位于弹簧的内侧，挡杆的一端延伸进槽孔的内部，推动置物杆能够向着置物槽压缩弹簧，并带动挡杆在槽孔内沿着竖直方向滑动，置物套位于置物孔的两侧，两组顶板分别位于其中两组第一支撑柱的前方和后方，连接杆位于推动杆的两侧，连接杆与置物套相适配，置物板的底部与底板的顶部相贴合；
16.当置物板发生倾斜后，窑炉会向着限位板倾斜靠近，并带动齿轮一与齿轮二相啮合；
17.液压推杆二推动承载板移动时能够带动滑块在滑槽内沿着水平方向移动。
18.优选的，所述窑炉的顶部安装有对称布置的插块，窑炉的顶部放置有密封圈。
19.优选的，所述密封圈的顶部贯穿设置有对称布置的插孔，且插孔与插块相嵌合。
20.优选的，所述插块的外表面嵌合安装有顶盖，且顶盖的底部与密封圈的顶部相贴合，顶盖的顶部安装有两组大小不一的连接管，且两组连接管分别与输气管和进料管的尾端相连接。
21.优选的，该熔化工艺装置的工作步骤如下：
22.s1、首先向中间按动置物杆，进而能够在弹簧的作用下带动置物杆收缩进置物槽的内部，接着将置物板放置在两组第一支撑柱的中间，并推动置物板，直至使置物杆能够插入置物孔的内部；
23.s2、然后将窑炉放置在挡圈内，并通过插孔与插块的嵌合来将密封圈安装在窑炉的顶部，接着将顶盖盖在窑炉的顶部，然后分别将输气管和进料管与相对应的连接管相连接；
24.s3、接着启动液压推杆二，从而能够推动承载板底部的滑块在滑槽内移动，然后将玻璃生产的原料放入进料斗内，并通过进料管输送进窑炉的内部；
25.s4、启动液压推杆一，从而能够推动置物板向上移动，直至使液压推杆一能够推动置物板倾斜，当窑炉上的齿轮一与挡套内的齿轮二啮合时，启动微型电机，从而带动齿轮二转动，从而能够带动窑炉缓慢转动，进而在一定程度上能够提高玻璃生产的效率。
26.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
27.s11、在此过程中，挡杆会不断的插入槽孔的内部，从而起到一定的限位作用，进而保持按压过程中的稳定性；
28.s12、按动顶板，带动推动杆在置物孔内移动，接着就能够通过推动杆将置物杆从置物孔内推出，从而方便工作人员对该熔化工艺装置进行拆装；
29.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
30.s41、在玻璃生产过程中，还能够启动抽风机，进而能够通过输气管将玻璃生产时产生的废气抽取进气体净化箱的内部，从而方便对生产过程中产生的废气进行处理，进而降低污染。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.1、本发明通过安装有底板、第一支撑柱、置物孔、置物杆、置物板、弹簧、置物槽、挡杆、置物套、推动杆、顶板和连接杆，推动顶板，从而带动推动杆在置物孔内移动，直至使连接杆能够与置物套嵌合，在此过程中，推动杆会不断推动置物杆，从而使得置物杆能够在弹簧的作用下收缩进置物槽的内部，然后就能够将置物板从两组第一支撑柱的中间取下。
33.2、本发明通过安装有挡圈、窑炉、齿轮一、限位板、挡套、齿轮二和微型电机，当齿轮一与挡套上的齿轮二啮合后，启动微型电机，从而带动齿轮二转动，从而能够带动齿轮一转动，接着就可以带动窑炉在挡圈内转动，此时，窑炉内的原料会随着窑炉的转动而在重力的作用下随之翻动，进而在一定程度上能够提高玻璃生产时的效率。
34.3、本发明通过安装有支撑杆、底座和液压推杆一，启动液压推杆一，从而能够在轴件的作用下带动置物板向上移动，由于置物板能够在置物杆的作用下转动，接着就能够随着液压推杆一推动而使置物板倾斜，从而在一定程度上能够提高后续熔化的效率。
35.4、本发明通过安装有第二支撑柱、液压推杆二、滑槽、承载板、滑块、抽风机、气体净化箱和进料斗，启动液压推杆二，从而带动承载板底部的滑块在滑槽内移动，接着就可以将承载板移动至窑炉的上方，然后工作人员就可以将原料通过进料斗投入到窑炉的内部，且还可以启动抽风机，从而通过输气管将玻璃生产时产生的废气抽取进气体净化箱的内部，从而在一定程度上能够提高该熔化工艺装置使用时的实用性。
附图说明
36.图1为本发明的整体结构示意图；
37.图2为本发明的顶盖的组装结构示意图；
38.图3为本发明的承载板的组装结构示意图；
39.图4为本发明的置物板的组装结构示意图；
40.图5为本发明的置物杆和推杆的组装结构示意图；
41.图6为本发明的限位板的组装结构示意图；
42.图7为本发明的置物杆的平面组装结构示意图；
43.图8为本发明的工作流程图。
44.图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、置物孔；4、置物杆；5、置物板；6、弹簧；7、置物槽；8、挡杆；9、置物套；10、推动杆；11、顶板；12、连接杆；13、挡圈；14、窑炉；15、齿轮一；16、限位板；17、挡套；18、齿轮二；19、微型电机；20、支撑杆；21、底座；22、液压推杆一；23、第二支撑柱；24、液压推杆二；25、滑槽；26、承载板；27、滑块；28、抽风机；29、气体净化箱；30、进料斗；31、插块；32、密封圈；33、插孔；34、顶盖；35、连接管。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.请参阅图4、图5、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，包括底板1和连接杆12，底板1的顶部四角处均安装有第一支撑柱2，其中两组第一支撑柱2相互靠近的表面均贯穿设置有置物孔3，两组置物孔3的内部均滑动安装有置物杆4，两组置物杆4的外表面套接安装有置物板5，且置物板5的位于两组第一支撑柱2的中间，置物板5的正面和背面均设置有置物槽7，两组置物槽7的内壁均安装有弹簧6，且弹簧6的一端与置物杆4靠近置物板5的一端相连接，两组置物杆4相互靠近的表面均安装有挡杆8，其中两组第一支撑柱2相互远离的表面均安装有对称布置的置物套9，两组置物孔3的内部均滑动安装有推动杆10，两组推动杆10的一端均安装有顶板11，两组顶板11相互靠近的表面均安装有对称布置的连接杆12，两组置物槽7的内壁中心处均设置有槽孔，且槽孔位于弹簧6的内侧，挡杆8位于弹簧6的内侧，挡杆8的一端延伸进槽孔的内部，推动置物杆4能够向着置物槽7压缩弹簧6，并带动挡杆8在槽孔内沿着竖直方向滑动，置物套9位于置物孔3的两侧，两组顶板11分别位于其中两组第一支撑柱2的前方和后方，连接杆12位于推动杆10的两侧，连接杆12与置物套9相适配，置物板5的底部与底板1的顶部相贴合。
49.进一步，在使用该熔化工艺装置前，分别向中间按动置物杆4，进而能够在弹簧6的作用下带动置物杆4收缩进置物槽7的内部，在此过程中，挡杆8会不断的插入槽孔的内部，从而起到一定的限位作用，进而保持按压过程中的稳定性，接着就可以将置物板5放置在两组第一支撑柱2的中间，并推动置物板5，直至使置物杆4能够在弹簧6的作用下回弹进置物孔3的内部，在需要拆装时，按动顶板11，从而带动推动杆10在置物孔3内移动，直至使顶板11上的连接杆12与置物套9嵌合，接着就可以通过推动杆10将置物杆4从置物孔3内推出，使得置物杆4收缩进置物槽7的内部。
50.请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，包括挡圈13、微型电机19和液压推杆一22，置物板5的顶部安装有挡圈13，置物板5的顶部放置有窑炉14，且窑炉14位于挡圈13的内侧，窑炉14的外表面套接安装有齿轮一15，其中两组第一支撑柱2的一侧外壁安装有限位板16，且限位板16呈弧形结构，限位板16的一侧外壁安装有挡套17，且挡套17呈“u”字形结构，挡套17的底部通过轴件安装有齿轮二18，齿轮二18的顶部安装有微型电机19，当置物板5发生倾斜后，窑炉14会向着限位板16倾斜靠近，并带动齿轮一15与齿轮二18相啮合，底板1的底部四角处均安装有支撑杆20，支撑杆20的底部安装有底座21，且底座21呈“l”字形，底座21的顶部安装有液压推杆一22，底板1的顶部中心处贯穿设置有槽口，液压推杆一22的输出端贯穿槽口的内部通过轴件与置物板5的底部相连接。
51.进一步，在玻璃原料熔化过程中，启动底座21上的液压推杆一22，从而能够推动置物板5向上移动，由于置物板5在置物杆4的作用下能够在置物孔3内转动，进而随着液压推杆一22的不断升高，接着就能够推动置物板5倾斜，而随着置物板5的倾斜，挡圈13内的窑炉14也会随之倾斜，直至使窑炉14上的齿轮一15与挡套17内的齿轮二18啮合，接着启动微型电机19，从而带动齿轮二18转动，进而能够带动窑炉14缓慢转动，从而能够带动窑炉14内部
的原料转动，从而使得玻璃生产原料受热更为均匀，进而在一定程度上能够提高玻璃生产的效率。
52.请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，包括第二支撑柱23和连接管35，底座21的顶部安装有前后布置的第二支撑柱23，且两组第二支撑柱23均位于底板1的一侧，第二支撑柱23、第一支撑柱2的一侧外壁均贯穿设置有滑槽25，底座21的一侧外壁安装有液压推杆二24，液压推杆二24的输出端安装有承载板26，承载板26的底部安装有滑块27，且滑块27的外表面与滑槽25的内表面相贴合，承载板26的顶部内嵌安装有抽风机28，抽风机28的输出端安装有输气管，承载板26的顶部安装有进料斗30，进料斗30的底部安装有进料管，进料管的内部安装有单向阀，承载板26的顶部安装有气体净化箱29，且气体净化箱29位于抽风机28的外侧，气体净化箱29位于进料斗30的前方，液压推杆二24推动承载板26移动时能够带动滑块27在滑槽25内沿着水平方向移动窑炉14的顶部安装有对称布置的插块31，窑炉14的顶部放置有密封圈32，密封圈32的顶部贯穿设置有对称布置的插孔33，且插孔33与插块31相嵌合，插块31的外表面嵌合安装有顶盖34，且顶盖34的底部与密封圈32的顶部相贴合，顶盖34的顶部安装有两组大小不一的连接管35，且两组连接管35分别与输气管和进料管的尾端相连接。
53.进一步，首先将窑炉14放置在挡圈13内，并通过插孔33与插块31的嵌合来将密封圈32安装在窑炉14的顶部，然后将输气管和进料管与相对应的连接管35相连接，当需要投放原料时，启动液压推杆二24，进而能够带动承载板26沿着水平方向移动，在此过程中，滑块27始终在滑槽25内移动，在一定程度上能够提高承载板26移动过程中的稳定性，直至使承载板26移动至窑炉14的上方为止，接着就可以将玻璃生产的原料放入进料斗30内，接着就能够在进料管的作用下输送进窑炉14的内部，从而在一定程度上能够降低投放物料时被烫伤的概率，在生产玻璃的过程中，启动抽风机28，进而能够通过输气管将生产时产生的烟气抽取进气体净化箱29的内部，从而方便对生产过程中产生的废气进行处理，在一定程度上能够提高该熔化工艺装置的实用性。
54.进一步，该熔化工艺装置的工作步骤如下：
55.s1、首先向中间按动置物杆4，进而能够在弹簧6的作用下带动置物杆4收缩进置物槽7的内部，接着将置物板5放置在两组第一支撑柱2的中间，并推动置物板5，直至使置物杆4能够插入置物孔3的内部；
56.s2、然后将窑炉14放置在挡圈13内，并通过插孔33与插块31的嵌合来将密封圈32安装在窑炉14的顶部，接着将顶盖34盖在窑炉14的顶部，然后分别将输气管和进料管与相对应的连接管35相连接；
57.s3、接着启动液压推杆二24，从而能够推动承载板26底部的滑块27在滑槽25内移动，然后将玻璃生产的原料放入进料斗30内，并通过进料管输送进窑炉14的内部；
58.s4、启动液压推杆一22，从而能够推动置物板5向上移动，直至使液压推杆一22能够推动置物板5倾斜，当窑炉14上的齿轮一15与挡套17内的齿轮二18啮合时，启动微型电机19，从而带动齿轮二18转动，从而能够带动窑炉14缓慢转动，进而在一定程度上能够提高玻璃生产的效率。
59.在步骤s1中，还包括如下步骤：
60.s11、在此过程中，挡杆8会不断的插入槽孔的内部，从而起到一定的限位作用，进
而保持按压过程中的稳定性；
61.s12、按动顶板11，带动推动杆10在置物孔3内移动，接着就能够通过推动杆10将置物杆4从置物孔3内推出，从而方便工作人员对该熔化工艺装置进行拆装；
62.在步骤s4中，还包括如下步骤：
63.s41、在玻璃生产过程中，还能够启动抽风机28，进而能够通过输气管将玻璃生产时产生的废气抽取进气体净化箱29的内部，从而方便对生产过程中产生的废气进行处理，进而降低污染。
64.工作原理：将窑炉14放置在挡圈13内，并将密封圈32套在窑炉14顶部的插块31上，接着就可以将顶盖34盖在窑炉14的顶部，从而提高玻璃原料时的密封性，接着将输气管和进料管与相对应的连接管35相连接，启动液压推杆二24，从而能够推动滑块27在滑槽25内移动，直至使承载板26能够移动至窑炉14的上方，然后就可以将玻璃生产的原料放入进料斗30内，并在重力的作用下通过进料管输送进窑炉14的内部；
65.在原料熔化过程中，启动液压推杆一22，从而能够推动置物板5向上移动，直至使置物板5倾斜，并带动挡圈13内的窑炉14向着限位板16倾斜，当齿轮一15与齿轮二18啮合时，就可以启动微型电机19，从而带动齿轮二18转动，进而能够带动窑炉14缓慢转动，在一定程度上能够提高玻璃生产的效率；
66.在生产过程中，还可以启动抽风机28，进而能够通过输气管将玻璃生产时产生的废气抽取进气体净化箱29的内部，并通过气体净化箱29将废气处理干净并排除，从而降低污染。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角处均安装有第一支撑柱(2)，其中两组所述第一支撑柱(2)相互靠近的表面均贯穿设置有置物孔(3)；两组所述置物孔(3)的内部均滑动安装有置物杆(4)，两组所述置物杆(4)的外表面套接安装有置物板(5)，且置物板(5)的位于两组第一支撑柱(2)的中间，所述置物板(5)的正面和背面均设置有置物槽(7)，两组所述置物槽(7)的内壁均安装有弹簧(6)，且弹簧(6)的一端与置物杆(4)靠近置物板(5)的一端相连接，两组所述置物杆(4)相互靠近的表面均安装有挡杆(8)，其中两组所述第一支撑柱(2)相互远离的表面均安装有对称布置的置物套(9)，两组所述置物孔(3)的内部均滑动安装有推动杆(10)，两组所述推动杆(10)的一端均安装有顶板(11)；两组所述顶板(11)相互靠近的表面均安装有对称布置的连接杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，其特征在于：所述置物板(5)的顶部安装有挡圈(13)，置物板(5)的顶部放置有窑炉(14)，且窑炉(14)位于挡圈(13)的内侧，窑炉(14)的外表面套接安装有齿轮一(15)，其中两组第一支撑柱(2)的一侧外壁安装有限位板(16)，且限位板(16)呈弧形结构，限位板(16)的一侧外壁安装有挡套(17)，且挡套(17)呈“u”字形结构，挡套(17)的底部通过轴件安装有齿轮二(18)，齿轮二(18)的顶部安装有微型电机(19)。3.根据权利要求1所述的一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角处均安装有支撑杆(20)，支撑杆(20)的底部安装有底座(21)，且底座(21)呈“l”字形，底座(21)的顶部安装有液压推杆一(22)，底板(1)的顶部中心处贯穿设置有槽口，液压推杆一(22)的输出端贯穿槽口的内部通过轴件与置物板(5)的底部相连接。4.根据权利要求3所述的一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，其特征在于：所述底座(21)的顶部安装有前后布置的第二支撑柱(23)，且两组第二支撑柱(23)均位于底板(1)的一侧，第二支撑柱(23)、第一支撑柱(2)的一侧外壁均贯穿设置有滑槽(25)，底座(21)的一侧外壁安装有液压推杆二(24)，液压推杆二(24)的输出端安装有承载板(26)，承载板(26)的底部安装有滑块(27)，且滑块(27)的外表面与滑槽(25)的内表面相贴合，承载板(26)的顶部内嵌安装有抽风机(28)，抽风机(28)的输出端安装有输气管，承载板(26)的顶部安装有进料斗(30)，进料斗(30)的底部安装有进料管，进料管的内部安装有单向阀，承载板(26)的顶部安装有气体净化箱(29)，且气体净化箱(29)位于抽风机(28)的外侧，气体净化箱(29)位于进料斗(30)的前方。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，其特征在于：两组所述置物槽(7)的内壁中心处均设置有槽孔，且槽孔位于弹簧(6)的内侧，挡杆(8)位于弹簧(6)的内侧，挡杆(8)的一端延伸进槽孔的内部，推动置物杆(4)能够向着置物槽(7)压缩弹簧(6)，并带动挡杆(8)在槽孔内沿着竖直方向滑动，置物套(9)位于置物孔(3)的两侧，两组顶板(11)分别位于其中两组第一支撑柱(2)的前方和后方，连接杆(12)位于推动杆(10)的两侧，连接杆(12)与置物套(9)相适配，置物板(5)的底部与底板(1)的顶部相贴合；当置物板(5)发生倾斜后，窑炉(14)会向着限位板(16)倾斜靠近，并带动齿轮一(15)与齿轮二(18)相啮合；
液压推杆二(24)推动承载板(26)移动时能够带动滑块(27)在滑槽(25)内沿着水平方向移动。6.根据权利要求2所述的一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，其特征在于：所述窑炉(14)的顶部安装有对称布置的插块(31)，窑炉(14)的顶部放置有密封圈(32)。7.根据权利要求6所述的一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，其特征在于：所述密封圈(32)的顶部贯穿设置有对称布置的插孔(33)，且插孔(33)与插块(31)相嵌合。8.根据权利要求6所述的一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，其特征在于：所述插块(31)的外表面嵌合安装有顶盖(34)，且顶盖(34)的底部与密封圈(32)的顶部相贴合，顶盖(34)的顶部安装有两组大小不一的连接管(35)，且两组连接管(35)分别与输气管和进料管的尾端相连接。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置的使用方法，该熔化工艺装置的工作步骤如下：s1、首先向中间按动置物杆(4)，进而能够在弹簧(6)的作用下带动置物杆(4)收缩进置物槽(7)的内部，接着将置物板(5)放置在两组第一支撑柱(2)的中间，并推动置物板(5)，直至使置物杆(4)能够插入置物孔(3)的内部；s2、然后将窑炉(14)放置在挡圈(13)内，并通过插孔(33)与插块(31)的嵌合来将密封圈(32)安装在窑炉(14)的顶部，接着将顶盖(34)盖在窑炉(14)的顶部，然后分别将输气管和进料管与相对应的连接管(35)相连接；s3、接着启动液压推杆二(24)，从而能够推动承载板(26)底部的滑块(27)在滑槽(25)内移动，然后将玻璃生产的原料放入进料斗(30)内，并通过进料管输送进窑炉(14)的内部；s4、启动液压推杆一(22)，从而能够推动置物板(5)向上移动，直至使液压推杆一(22)能够推动置物板(5)倾斜，当窑炉(14)上的齿轮一(15)与挡套(17)内的齿轮二(18)啮合时，启动微型电机(19)，从而带动齿轮二(18)转动，从而能够带动窑炉(14)缓慢转动，进而在一定程度上能够提高玻璃生产的效率。10.根据权利要求9所述的一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：s11、在此过程中，挡杆(8)会不断的插入槽孔的内部，从而起到一定的限位作用，进而保持按压过程中的稳定性；s12、按动顶板(11)，带动推动杆(10)在置物孔(3)内移动，接着就能够通过推动杆(10)将置物杆(4)从置物孔(3)内推出，从而方便工作人员对该熔化工艺装置进行拆装；在所述步骤s4中，还包括如下步骤：s41、在玻璃生产过程中，还能够启动抽风机(28)，进而能够通过输气管将玻璃生产时产生的废气抽取进气体净化箱(29)的内部，从而方便对生产过程中产生的废气进行处理，进而降低污染。
技术总结本发明公开了一种光热玻璃生产用的熔化工艺装置，包括底板，所述底板的顶部四角处均安装有第一支撑柱，其中两组所述第一支撑柱相互靠近的表面均贯穿设置有置物孔；两组所述置物孔的内部均滑动安装有置物杆，两组所述置物杆的外表面套接安装有置物板，两组所述置物槽的内壁均安装有弹簧，两组所述置物杆相互靠近的表面均安装有挡杆，其两组所述置物孔的内部均滑动安装有推动杆，两组所述推动杆的一端均安装有顶板；两组所述顶板相互靠近的表面均安装有对称布置的连接杆。本发明通过设置有底板、置物孔、置物杆、置物板、弹簧、挡杆和连接杆，推动顶板，从而带动推动杆在置物孔内移动，使得置物杆能够在弹簧的作用下收缩进置物槽的内部。的内部。的内部。
技术研发人员：苏会利 马小营 王国强 杨旗风 张飞龙 丁锐 董晨辉 何继伟
受保护的技术使用者：中建材（濮阳）光电材料有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
