1.本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种蓝莲建盏。
背景技术：2.建盏是黑瓷的代表，因其卓越的艺术水准而扬名于世，建盏的造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩，相比于其他瓷器具有独特的美。
3.然而，建盏的烧制难度大，烧制工艺的选择不当容易对建盏最终产品造成很大不利影响，导致烧制出来的建盏往往色彩单调和暗淡，斑纹模糊、质感差，烧制失败。随着欣赏水平不断提高以及陶瓷工艺的发展，对具有优异色彩外观的建盏需求越来越高，如何烧制一种具有优异色彩的建盏来提高建盏的外观，进而提高建盏的艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。
4.因此，本领域需要开发一种具有优异外观的建盏。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种具有优异外观的蓝莲建盏，进而提高建盏的艺术和收藏价值。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明第一个方面提供一种蓝莲建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
8.(1)将7-9重量份的高岭土和1.5-2.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在840-880℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；
9.(2)将55-65重量份的红土、20-30重量份的钾长石、5-15重量份的石灰石、2-8重量份的铁红和110-130重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
10.(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.0-1.5mm的施釉后的坯体；
11.(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
12.炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至480-520℃后，以180-220℃/h的速率从480-520℃升温至880-920℃，然后以130-170℃/h的速率从880-920℃升温至1030-1070℃，再以100-140℃/h的速率从1030-1070℃升温至1260-1300℃，在1260-1300℃下保温2.3-2.7h后，在1260-1300℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放780-820g，投完最后一次油柴后炉温以120-160℃/h的速率从1260-1300℃降温至1070-1110℃，在1070-1110℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放580-620g，投完最后一次油柴后炉温以200-240℃/h的速率从1070-1110℃降温到480-520℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。
13.在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
14.(1)将7.8-8.2重量份的高岭土和1.8-2.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在850-870℃下素烧5.8-6.2h，取出，得到坯体；
15.(2)将58-62重量份的红土、24-26重量份的钾长石、9-11重量份的石灰石、4-6重量份的铁红和118-122重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
16.(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.1-1.3mm的施釉后的坯体；
17.(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
18.炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至490-510℃后，以190-210℃/h的速率从490-510℃升温至890-910℃，然后以140-160℃/h的速率从890-910℃升温至1040-1060℃，再以110-130℃/h的速率从1040-1060℃升温至1270-1290℃，在1270-1290℃下保温2.4-2.6h后，在1270-1290℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放790-810g，投完最后一次油柴后炉温以130-150℃/h的速率从1270-1290℃降温至1080-1100℃，在1080-1100℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放590-610g，投完最后一次油柴后炉温以210-230℃/h的速率从1080-1100℃降温到490-510℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。
19.在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
20.(1)将8重量份的高岭土和2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
21.(2)将60重量份的红土、25重量份的钾长石、10重量份的石灰石、5重量份的铁红和120重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
22.(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.2mm的施釉后的坯体；
23.(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
24.炉温以250℃/h的速率从常温升温至500℃后，以200℃/h的速率从500℃升温至900℃，然后以150℃/h的速率从900℃升温至1050℃，再以120℃/h的速率从1050℃升温至1280℃，在1280℃下保温2.5h后，在1280℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放800g，投完最后一次油柴后炉温以140℃/h的速率从1280℃降温至1090℃，在1090℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放600g，投完最后一次油柴后炉温以220℃/h的速率从1090℃降温到500℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。
25.在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
26.在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
27.在本发明的一个优选例中，所述蓝莲建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
28.本发明第二个方面提供一种蓝莲建盏，所述的蓝莲建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
29.在本发明的一个优选例中，所述蓝莲建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
2.7h后，在1260-1300℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放780-820g，投完最后一次油柴后炉温以120-160℃/h的速率从1260-1300℃降温至1070-1110℃，在1070-1110℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放580-620g，投完最后一次油柴后炉温以200-240℃/h的速率从1070-1110℃降温到480-520℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。
49.在本发明的一个优选例中，提供一种蓝莲建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
50.(1)将7.8-8.2重量份的高岭土和1.8-2.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在850-870℃下素烧5.8-6.2h，取出，得到坯体；
51.(2)将58-62重量份的红土、24-26重量份的钾长石、9-11重量份的石灰石、4-6重量份的铁红和118-122重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
52.(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.1-1.3mm的施釉后的坯体；
53.(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
54.炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至490-510℃后，以190-210℃/h的速率从490-510℃升温至890-910℃，然后以140-160℃/h的速率从890-910℃升温至1040-1060℃，再以110-130℃/h的速率从1040-1060℃升温至1270-1290℃，在1270-1290℃下保温2.4-2.6h后，在1270-1290℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放790-810g，投完最后一次油柴后炉温以130-150℃/h的速率从1270-1290℃降温至1080-1100℃，在1080-1100℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放590-610g，投完最后一次油柴后炉温以210-230℃/h的速率从1080-1100℃降温到490-510℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。
55.在本发明的一个优选例中，本发明所述的蓝莲建盏的制备工艺包括以下步骤：
56.(1)将8重量份的高岭土和2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
57.(2)将60重量份的红土、25重量份的钾长石、10重量份的石灰石、5重量份的铁红和120重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
58.(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.2mm的施釉后的坯体；
59.(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
60.炉温以250℃/h的速率从常温升温至500℃后，以200℃/h的速率从500℃升温至900℃，然后以150℃/h的速率从900℃升温至1050℃，再以120℃/h的速率从1050℃升温至1280℃，在1280℃下保温2.5h后，在1280℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放800g，投完最后一次油柴后炉温以140℃/h的速率从1280℃降温至1090℃，在1090℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放600g，投
完最后一次油柴后炉温以220℃/h的速率从1090℃降温到500℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。
61.在本发明一个优选例中，所述的蓝莲建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。
62.在本发明的一个优选例中，本发明所述蓝莲建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
63.本发明的主要优异效果包括：
64.本发明开发了一种具有优异外观的蓝莲建盏的制备工艺，本发明所述的工艺制备的蓝莲建盏的釉面底色为蓝黑色且含有清晰银白色斑纹，形成独特美妙的斑纹，立体感强，拟态鲜活、无斑块、无气孔、质感好，从而具有丰富优美的釉面色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，进而提高建盏的艺术和欣赏水平。
65.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
66.实施例1
67.本实施例1提供一种蓝莲建盏，蓝莲建盏的制备工艺如下：
68.(1)将8重量份的高岭土(来自福建省南平市建阳区水吉镇)和2重量份的红土(来自福建省南平市建阳区水吉镇)混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体。
69.(2)将60重量份的红土(来自福建省南平市建阳区水吉镇)、25重量份的钾长石、10重量份的石灰石、5重量份的铁红和120重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆。
70.(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.2mm的施釉后的坯体。
71.(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
72.炉温以250℃/h的速率从常温升温至500℃后，以200℃/h的速率从500℃升温至900℃，然后以150℃/h的速率从900℃升温至1050℃，再以120℃/h的速率从1050℃升温至1280℃，在1280℃下保温2.5h后，在1280℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放800g，投完最后一次油柴后炉温以140℃/h的速率从1280℃降温至1090℃，在1090℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放600g，投完最后一次油柴后炉温以220℃/h的速率从1090℃降温到500℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。
73.效果评价：
74.本实施例1制备的蓝莲建盏如图1、图2和图3所示，可以看出，本实施例1制备的蓝莲建盏的釉面底色为蓝黑色且含有清晰银白色斑纹，形成独特美妙的斑纹，立体感强，拟态鲜活、无斑块、无气孔、质感好，从而具有丰富优美的釉面色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，进而提高建盏的艺术和欣赏水平。
75.对比例1
76.本对比例1的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(2)：
77.(2)将50重量份的红土(来自福建省南平市建阳区水吉镇)、15重量份的钾长石、20
重量份的石灰石、15重量份的铁红和120重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆。
78.本对比例1制备的建盏的釉面色彩暗淡无光泽，色泽差。
79.对比例2
80.本对比例2的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(4)：
81.(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
82.炉温以250℃/h的速率从常温升温至500℃后，以200℃/h的速率从500℃升温至900℃，然后以150℃/h的速率从900℃升温至1050℃，再以120℃/h的速率从1050℃升温至1280℃，在1280℃下保温2.5h后，然后在1280℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放800g，投完最后一次油柴后炉温以220℃/h的速率从1280℃降温到500℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
83.本对比例2制备的建盏的釉面有气泡和斑块，粗糙，釉面模糊、质感差。
84.以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种蓝莲建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)将7-9重量份的高岭土和1.5-2.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在840-880℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；(2)将55-65重量份的红土、20-30重量份的钾长石、5-15重量份的石灰石、2-8重量份的铁红和110-130重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.0-1.5mm的施釉后的坯体；(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至480-520℃后，以180-220℃/h的速率从480-520℃升温至880-920℃，然后以130-170℃/h的速率从880-920℃升温至1030-1070℃，再以100-140℃/h的速率从1030-1070℃升温至1260-1300℃，在1260-1300℃下保温2.3-2.7h后，在1260-1300℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放780-820g，投完最后一次油柴后炉温以120-160℃/h的速率从1260-1300℃降温至1070-1110℃，在1070-1110℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放580-620g，投完最后一次油柴后炉温以200-240℃/h的速率从1070-1110℃降温到480-520℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)将7.8-8.2重量份的高岭土和1.8-2.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在850-870℃下素烧5.8-6.2h，取出，得到坯体；(2)将58-62重量份的红土、24-26重量份的钾长石、9-11重量份的石灰石、4-6重量份的铁红和118-122重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.1-1.3mm的施釉后的坯体；(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至490-510℃后，以190-210℃/h的速率从490-510℃升温至890-910℃，然后以140-160℃/h的速率从890-910℃升温至1040-1060℃，再以110-130℃/h的速率从1040-1060℃升温至1270-1290℃，在1270-1290℃下保温2.4-2.6h后，在1270-1290℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放790-810g，投完最后一次油柴后炉温以130-150℃/h的速率从1270-1290℃降温至1080-1100℃，在1080-1100℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放590-610g，投完最后一次油柴后炉温以210-230℃/h的速率从1080-1100℃降温到490-510℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)将8重量份的高岭土和2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
(2)将60重量份的红土、25重量份的钾长石、10重量份的石灰石、5重量份的铁红和120重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.2mm的施釉后的坯体；(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：炉温以250℃/h的速率从常温升温至500℃后，以200℃/h的速率从500℃升温至900℃，然后以150℃/h的速率从900℃升温至1050℃，再以120℃/h的速率从1050℃升温至1280℃，在1280℃下保温2.5h后，在1280℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放800g，投完最后一次油柴后炉温以140℃/h的速率从1280℃降温至1090℃，在1090℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放600g，投完最后一次油柴后炉温以220℃/h的速率从1090℃降温到500℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝莲建盏。4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述蓝莲建盏如说明书附图1、图2和图3所示。5.一种蓝莲建盏，其特征在于，所述的蓝莲建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。
技术总结本发明涉及一种蓝莲建盏。具体地，本发明提供一种蓝莲建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到蓝莲建盏。本发明所述的工艺制备的蓝莲建盏的釉面底色为蓝黑色且含有清晰银白色斑纹，形成独特美妙的斑纹，立体感强，拟态鲜活、无斑块、无气孔、质感好，从而具有丰富优美的釉面色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，进而提高建盏的艺术和欣赏水平。进而提高建盏的艺术和欣赏水平。进而提高建盏的艺术和欣赏水平。
技术研发人员：金有仔
受保护的技术使用者：金有仔
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/1
