1.本发明涉及工厂的生产管理系统，特别涉及一种普适性的生产过程中生成批次的系统及方法。
背景技术：2.在制造业的工厂生产过程中，存在一些需要按批次管理的产品，使用的原材料及生产加工数据均记录在批次上，如果产品检验或者出厂后发现了质量问题，可以通过批次号查询到加工记录及使用的原材料记录；同时产品在仓库和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，并且不同行业在生产过程中进行批次拆分的时机和拆分规则也不尽相同；
3.为了解决此问题，工厂多采用如下方法：
4.传统方法1：没有工厂信息化系统的，采用人工手动对工单进行批次拆分，使用纸质加工单记录产品的批次号，在生产过程中跟随产品一起流转，并在产品出库的时候记录出库批次。这种方式的缺点：
①
人工拆分工作量大，效率低；
②
批次容易在产品流转的过程中发生错乱；
③
记录填写后需要专门的统计员汇总才能在后续查询追溯到，非常浪费人力成本。
5.传统方法2：在某些行业有会使用行业专业软件或者内部定制的信息化系统，例如半导体制造业，内部系统根据半导体加工特性定制的批次生成及过站系统，也可以进行生产批次的拆分和记录批次的生产数据；
6.这种技术的缺点是：行业专业软件和定制化信息系统依据单个行业或企业的管理方式设计开发，在规则设置及建模上很难适配其他同类型企业，更加难以在其他行业具备可推广性，因为加工过程中根据不同企业生产现状生成批次的时机和规则都有些许不同。因此缺少针对不同行业对批次进行拆分的专门整合的规则集合，另外单独行业软件或者定制化系统中针对批次的拆分规则中也存在不足。
技术实现要素：7.为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种普适性的生产过程中生成批次的系统方法，本发明的技术方案是这样实施的：
8.一种普适性的生产过程中生成批次的系统，包括基础数据物料管理模块、批次编码规则建模模块、生产管理模块及追溯管理模块；
9.其中，
10.所述基础数据物料管理模块用于录入物料基本信息、设置物料的批次管理方式、设置批次的生成时机并与批次编码规则绑定用于物料的批次生成；
11.所述批次编码规则建模模块用于依据生产工单、物料信息、生产日期等信息对物料进行批次编码的自动生成；
12.所述生产管理模块用于创建生产工单、在工单中按照所述基础数据物料管理模块设置的物料的批次管理方式进行批次的生成及标签的打印；
13.所述追溯管理模块用于查询某一批次的生产过程数据。
14.优选地，所述基础数据物料管理模块包括物料基础数据数据库、物料信息录入终端和物料批次管理单元；
15.所述物料信息录入终端用于录入物料信息；
16.所述物料信息包括物料编码、物料名称、物料类型、物料版本、物料规格和物料工艺路线；
17.所述物料批次管理单元用于设置物料的批次管理方式、批次的生成时机以及批次的编码规则；
18.物料的批次管理方式可设置为不启用批次管理或者启用批次管理；
19.若启用批次管理，则需设置批次的生成时机；
20.批次的生成时机包括工单下发时自动生成、工单下发时手动生成、工序报工自动生成；
21.若设置为工单下发时自动生成，还需设置自动生成的单个批次包含数量以及出现余数时的处理方式，处理方式可选择叠加至最后一个批次或者新生成一个余数批次；
22.若设置为工序报工时自动生成，则需设置生成工序；
23.所述物料基础数据数据库用于存放以上录入信息；
24.优选地，所述批次编码规则建模模块包括编码的组成元素、编码规则的适用工厂；
25.所述编码的组成元素包括工单编号、日期时间、工厂信息、物料信息、流水号和连接符；
26.所述编码规则的适用工厂用于设置编码规则可用于系统创建的工厂和物料基础数据是基于某个工厂创建的；依照以上设置来限制编码规则可以适配哪些物料。
27.优选地，所述生产管理模块包括生产工单创建下发模块、批次生成模块、便携式扫码录入终端、标签打印贴标模块和信息接入模块；
28.所述生产工单创建下发模块可选择物料创建生产工单、输入物料计划产出数量、下发工厂后进行工单下发；
29.所述批次生成模块在工单下发时查询物料的批次管理方式设置，按照批次的生成时机进行批次的生成；
30.所述标签打印贴标模块用于根据系统中批次标签模板，标签生成单元通过标签打印接口驱动标签打印机按照标签模板完成标签的打印；人工手动将标签粘贴在物料上；
31.所述便携式扫码录入终端用于在生产执行报工时扫描批次标签识别批次码进行报工，并将报工账号信息、时间信息、数据采集信息记录在批次上；
32.所述信息接入模块用于将便携式扫码录入终端采集到的批次信息、生产信息传入系统中存储。
33.优选地，所述追溯管理模块包括批次追溯临时数据库、生产信息数据库和追溯管理单元；
34.所述批次追溯临时数据库用于保存当天工厂生成并上报的批次生产执行报工信息，将数据同步至所述生产信息数据库进行保存；
35.所述生产信息数据库的保存时间大于批次追溯临时数据库保存时间；所述追溯管理单元用于在批次追溯临时数据库或生产信息数据库中查询中间产品生产过程信息。
36.一种普适性的生产过程中生成批次的方法，包括步骤如下，
37.s1，在基础数据物料管理模块中设置物料的批次管理方式；
38.s2，在基础数据物料管理模块中设置批次的生成时机；
39.s3，在生产管理模块中创建生产工单；
40.s4，批次编码规则建模模块收到基础数据物料管理模块和生产管理模块中的信息后自动生成物料的批次编码；
41.s5，生产管理模块将关联物料信息的工单下发至工厂进行生产；
42.s6，将工厂生产过程中与产品批次关联的报工记录保存至生产信息数据库；
43.s7，批次执行到最后一个工序完成后批次结束，批次生产完成。
44.优选地，所述s2中批次生成时机的单个批次计划数量的计算逻辑如下：
45.s2.1，若物料批次设置为工单下发时自动生成，则在工单下发的同时进行批次生成，单个批次的数量为物料批次管理时设置的数值，有余数时采取追加至最后一个批次或者新生成一个余数批次；
46.s2.2，若物料批次设置为工单下发后手动生成，则工单下发时不会自动生成批次，需进入工单页面，点击批次生成按钮，输入生成批次个数进行手动的批次生成，单个批次包含的数量在后续生产执行首工序报工时记录在单个批次上报工的数量作为单个批次包含的数量，可多次报工，数量进行叠加计算；
47.s2.3，若物料批次设置为在工序报工后自动生成，则物料在后续生产执行到设置的工序每次报工时自动生成一个批次，并且单个批次包含的数量即为报工的数量；
48.优选地，还包括sr，批次追溯，系统操作人员通过追溯管理模块查询与产品批次关联的报工记录。
49.本发明的优势如下：
50.1、一套普适性的生产过程中生成批次的方法，整合了不同行业对生产批次进行拆分的时机，可支持批次生成时机的灵活配置；
51.2、可支持在生产的任意工序生成批次，能够满足企业对生产过程中不同工序管控颗粒度不同的需求；
52.3、系统对批次的计划数量的计算逻辑既可以支持单个批次固定数量，也可以支持单个批次不固定数量，以实际报工数量作为计划数量；
53.4、系统既可支持操作人员手动生成批次，也可按照配置规则自动生成批次，减少人员手动拆分的工作，提高生产效率。
附图说明
54.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1为批次拆分设置到批次结束的系统主流程；
56.图2为拆分批次时单个批次计划数量的计算逻辑。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.实施例
59.在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，一种普适性的生产过程中生成批次的系统，包括基础数据物料管理模块、批次编码规则建模模块、生产管理模块及追溯管理模块；
60.其中，
61.所述基础数据物料管理模块用于录入物料基本信息、设置物料的批次管理方式、设置批次的生成时机并与批次编码规则绑定用于物料的批次生成；
62.所述基础数据物料管理模块包括物料基础数据数据库、物料信息录入终端和物料批次管理单元；
63.所述物料信息录入终端用于录入物料信息；
64.所述物料信息包括物料编码、物料名称、物料类型、物料版本、物料规格和物料工艺路线；
65.所述物料批次管理单元用于设置物料的批次管理方式、批次的生成时机以及批次的编码规则；
66.物料的批次管理方式可设置为不启用批次管理或者启用批次管理；
67.若启用批次管理，则需设置批次的生成时机；
68.批次的生成时机包括工单下发时自动生成、工单下发时手动生成、工序报工自动生成；
69.若设置为工单下发时自动生成，还需设置自动生成的单个批次包含数量以及出现余数时的处理方式，处理方式可选择叠加至最后一个批次或者新生成一个余数批次；
70.若设置为工序报工时自动生成，则需设置生成工序；
71.所述物料基础数据数据库用于存放以上录入信息；
72.所述批次编码规则建模模块用于依据生产工单、物料信息、生产日期等信息对物料进行批次编码的自动生成；
73.所述批次编码规则建模模块包括编码的组成元素、编码规则的适用工厂；
74.所述编码的组成元素包括工单编号、日期时间、工厂信息、工位信息、设备信息、班次信息、物料信息、流水号和连接符；
75.所述编码规则的适用工厂用于设置编码规则可用于系统创建的工厂和物料基础数据是基于某个工厂创建的；依照以上设置来限制编码规则可以适配哪些物料。
76.所述生产管理模块用于创建生产工单、在工单中按照所述基础数据物料管理模块设置的物料的批次管理方式进行批次的生成及标签的打印；
77.所述生产管理模块包括生产工单创建下发模块、批次生成模块、便携式扫码录入终端、标签打印贴标模块和信息接入模块；
78.所述生产工单创建下发模块可选择物料创建生产工单、输入物料计划产出数量、
选择工厂后进行工单下发；
79.所述批次生成模块在工单下发时查询物料的批次管理方式设置，按照批次的生成时机进行批次的生成；
80.所述标签打印贴标模块用于根据系统中批次标签模板，标签生成单元通过标签打印接口驱动标签打印机按照标签模板完成标签的打印；
81.所述便携式扫码录入终端用于在生产执行报工时扫描批次标签识别批次码进行报工，并将报工账号信息、时间信息、数据采集信息记录在批次上；
82.所述信息接入模块用于将便携式扫码录入终端采集到的批次信息、生产信息传入系统中存储。
83.所述追溯管理模块用于查询某一批次的生产过程数据。
84.所述追溯管理模块包括批次追溯临时数据库、生产信息数据库和追溯管理单元；
85.所述批次追溯临时数据库用于保存当天工厂生成并上报的批次生产执行报工信息，将数据同步至所述生产信息数据库进行保存；
86.所述生产信息数据库的保存时间大于批次追溯临时数据库保存时间；所述追溯管理单元用于在批次追溯临时数据库或生产信息数据库中查询中间产品生产过程信息。
87.本实施例中的系统可以运行在移动端和电脑端。
88.在本实施例中，工单下发后，即可按照工单产出物料预先设置好的批次拆分时机及其规则，自动生成批次，系统使用人员即可以将报工记录绑定在所生成的批次上便于查询。
89.本系统使用方法如下，
90.s1，在基础数据物料管理模块中设置物料的批次管理方式；
91.s2，在基础数据物料管理模块中设置批次的生成时机；
92.批次生成时机的单个批次计划数量的计算逻辑如下：
93.s2.1，若物料批次设置为工单下发时生成，则在工单下发的同时进行批次生成，单个批次的数量为物料批次管理时设置的数值，有余数时采取追加至最后一个批次或者新生成一个余数批次；
94.s2.2，若物料批次设置为工单下发后手动生成，则工单下发时不会自动生成批次，需进入工单页面，点击批次生成按钮，输入生成批次个数进行手动的批次生成，单个批次包含的数量在后续生产执行首工序报工时记录在单个批次上报工的数量作为单个批次包含的数量，可多次报工，数量进行叠加计算；
95.s2.3，若物料批次设置为在工序报工后自动生成，则物料在设置的生成工序上每次执行报工时自动生成一个批次，并且单个批次包含的数量即为报工的数量；
96.不同行业的生产企业，甚至同一行业管理要求不同的企业对于物料的批次管理方式都存在差异，本实施例梳理了不同行业生产企业在生产过程中对批次拆分的需求，整合其共同性，形成了批次生成时机规则逻辑以及单个批次计划数量的计算逻辑。使绝大多数生产企业在进行物料生产过程管理时，都能找出或主动设置满足当前生产批次管理需求的物料批次管理方式。
97.s3，在生产管理模块中创建生产工单；
98.s4，批次编码规则建模模块收到基础数据物料管理模块和生产管理模块中的信息
后自动生成物料的批次编码；
99.s5，生产管理模块将关联物料信息的工单下发至工厂进行生产；
100.s6，将工厂生产过程中与产品批次关联的报工记录保存至生产信息数据库；
101.s7，批次执行到最后一个工序完成后批次结束，批次生产完成。
102.sr，批次追溯，系统操作人员通过追溯管理模块查询与产品批次关联的报工记录。
103.本发明能够适应不同行业对生产过程中批次拆分的需求。
104.能够根据物料不同设置不同的批次拆分时机及规则，既满足了各类复杂业务的管理需求，又让系统使用人操作便捷。
105.能够灵活控制单个批次的计划数量，方便生产时灵活调整。
106.需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种普适性的生产过程中生成批次的系统，其特征在于，包括基础数据物料管理模块、批次编码规则建模模块、生产管理模块及追溯管理模块；其中，所述基础数据物料管理模块用于录入物料基本信息、设置物料的批次管理方式、设置批次的生成时机并与批次编码规则绑定用于物料的批次生成；所述批次编码规则建模模块用于依据生产工单、物料信息、生产日期等信息对物料进行批次编码的自动生成；所述生产管理模块用于创建生产工单、在工单中按照所述基础数据物料管理模块设置的物料的批次管理方式进行批次的生成及标签的打印；所述追溯管理模块用于查询某一批次的生产过程数据。2.根据权利要求1所述的一种普适性的生产过程中生成批次的系统，其特征在于，所述基础数据物料管理模块包括物料基础数据数据库、物料信息录入终端和物料批次管理单元；所述物料信息录入终端用于录入物料信息；所述物料信息包括物料编码、物料名称、物料类型、物料版本、物料规格和物料工艺路线；所述物料批次管理单元用于设置物料的批次管理方式、批次的生成时机以及批次的编码规则；物料的批次管理方式可设置为不启用批次管理或者启用批次管理；若启用批次管理，则需设置批次的生成时机；批次的生成时机包括工单下发时自动生成、工单下发时手动生成和设置在工序报工时生成；若设置为工单下发时自动生成，还需设置自动生成的单个批次包含数量以及出现余数时的处理方式，处理方式可选择叠加至最后一个批次或者新生成一个余数批次；若设置为在工序报工时自动生成，则需设置生成工序；所述物料基础数据数据库用于存放以上录入信息。3.根据权利要求2所述的一种普适性的生产过程中生成批次的系统，其特征在于，所述批次编码规则建模模块包括编码的组成元素、编码规则的适用工厂；所述编码的组成元素包括工单编号、日期时间、工厂信息、物料信息、流水号和连接符；所述编码规则的适用工厂用于设置编码规则可用于系统创建的工厂和物料基础数据是基于某个工厂创建的；依照以上设置来限制编码规则可以适配哪些物料。4.根据权利要求3所述的一种普适性的生产过程中生成批次的系统，其特征在于，所述生产管理模块包括生产工单创建下发模块、批次生成模块、便携式扫码录入终端、标签打印贴标模块和信息接入模块；所述生产工单创建下发模块可选择物料创建生产工单、输入物料计划产出数量、下发工厂后进行工单下发；所述批次生成模块在工单下发时查询物料的批次管理方式设置，按照批次的生成时机进行批次的生成；所述标签打印贴标模块用于根据系统中批次标签模板，标签生成单元通过标签打印接
口驱动标签打印机按照标签模板完成标签的打印；所述便携式扫码录入终端用于在生产执行报工时扫描批次标签识别批次码进行报工，并将报工账号信息、时间信息、数据采集信息记录在批次上；所述信息接入模块用于将便携式扫码录入终端采集到的批次信息、生产信息传入系统中存储。5.根据权利要求4所述的一种普适性的生产过程中生成批次的系统，其特征在于，所述追溯管理模块包括批次追溯临时数据库、生产信息数据库和追溯管理单元；所述批次追溯临时数据库用于保存当天工厂生成并上报的批次生产执行报工信息，将数据同步至所述生产信息数据库进行保存；所述生产信息数据库的保存时间大于批次追溯临时数据库保存时间；所述追溯管理单元用于在批次追溯临时数据库或生产信息数据库中查询中间产品生产过程信息。6.一种普适性的生产过程中生成批次的方法，其特征在于，包括步骤如下，s1，在基础数据物料管理模块中设置物料的批次管理方式；s2，在基础数据物料管理模块中设置批次的生成时机；s3，在生产管理模块中创建生产工单；s4，批次编码规则建模模块收到基础数据物料管理模块和生产管理模块中的信息后自动生成物料的批次编码；s5，生产管理模块将关联物料信息的工单下发至工厂进行生产；s6，将工厂生产过程中与产品批次关联的报工记录保存至生产信息数据库；s7，批次执行到最后一个工序完成后批次结束，批次生产完成。7.根据权利要求6所述的一种普适性的生产过程中生成批次的方法，其特征在于，所述s2中批次生成时机的单个批次计划数量的计算逻辑如下：s2.1，若物料批次设置为工单下发时生成，则在工单下发的同时进行批次生成，单个批次的数量为物料批次管理时设置的数值，有余数时采取追加至最后一个批次或者新生成一个余数批次；s2.2，若物料批次设置为工单下发后手动生成，则工单下发时不会自动生成批次，需进入工单页面，点击批次生成按钮，输入生成批次个数进行手动的批次生成，单个批次包含的数量在后续生产执行首工序报工时记录在单个批次上报工的数量作为单个批次包含的数量，可多次报工，数量进行叠加计算；s2.3，若物料批次设置为在工序报工后自动生成，则物料在后续生产执行到设置的工序每次报工时自动生成一个批次，并且单个批次包含的数量即为报工的数量；8.根据权利要求6所述的一种普适性的生产过程中生成批次的方法，其特征在于，还包括sr，批次追溯，系统操作人员通过追溯管理模块查询与产品批次关联的报工记录。
技术总结本发明提供了一种普适性的生产过程中生成批次的系统及方法，包括基础数据物料管理模块，用于录入物料基本信息、设置物料的批次管理方式、设置批次的生成时机并与批次编码规则绑定用于物料的批次生成；批次编码规则建模模块用于批次编码的自动生成；生产管理模块用于创建生产工单、在工单中按照基础数据物料管理模块设置的物料的批次管理方式进行批次的生成及标签的打印；追溯管理模块用于查询某一批次的生产过程数据。本发明能够适应不同行业对生产过程中批次拆分的需求。能够根据物料不同设置不同的批次拆分时机及规则，既满足了各类复杂业务的管理需求，又让系统使用人操作便捷。能够灵活控制单个批次的计划数量，方便生产时灵活调整。产时灵活调整。产时灵活调整。
技术研发人员：曾妍
受保护的技术使用者：上海羚数智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
