1.本发明涉及隧道排污设备技术领域，具体为一种地铁水泵耦合装置。
背景技术：2.潜水泵是深井提水的重要设备。潜水泵自动耦合装置是同潜水泵配套使用的设备(指用于排污系统的潜水泵)，主要由潜水排污泵、自藕装置和出水管组件组成。水泵耦合的作用是安装、维修水泵易拆卸，通过单人或多人即可将水泵从水箱或设备坑内提升出来，避免了因维修或保养需要人进入水泵所在的污水池内拆卸水泵。
3.目前，现有的水泵耦合装置结构过于简单，适应性差，容易受到外力或震动的影响，导致密封效果差，甚至出现泄漏的情况，进而影响排污效率，降低了使用性能。
技术实现要素：4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种地铁水泵耦合装置，包括水泵主体，所述水泵主体的表面一端固定连接有动力机构，所述水泵主体的表面且远离动力机构的一侧固定连接有水泵耦合器，所述水泵耦合器远离水泵主体的一端设置有排污装置；
5.所述水泵耦合器包括固定座，所述固定座顶部相对应的位置均固定连接有连接加强板，所述加强板的顶部固定连接有直角连接管，所述直角连接管的底端与水泵主体的表面一端连通，所述直角连接管的顶端与排污装置的底端连通，所述直角连接管的端部设置有防泄漏装置，利用动力机构作为动力，此时水泵主体将污水进行吸收，并通过水泵耦合器输送到排污装置内，再排出去，在排污过程中，固定座、连接加强板可对直角连接管进行支撑，使得直角连接管平稳，进而减小受到外力或震动的影响，同时利用防泄漏装置可使得直角连接管的端部与水泵主体、排污装置进行有效密封，进而起到防泄漏的效果，并利用结构之间相互作用，使得整个装置可进行多级密封，减小受到外力或震动的影响，不易出现渗漏的情况，安全可靠，提高了排污效率及使用性能。
6.优选的，所述排污装置包括排污管道，所述排污管道的底端通过法兰与防泄漏装置连接，所述排污管道与直角连接管之间连通，所述排污管道的内壁且靠近端部位置开设有锥形凹面，所述排污管道的内壁且靠近锥形凹面的端部位置开设有台阶面，所述排污管道的内壁且位于台阶面的中央位置开设有限位凹槽，当排污管道的底端通过法兰与防泄漏装置连接，并通过螺栓进行固定后，使得锥形凹面与防泄漏装置上的锥面环形台的表面贴合，增大了接触面积，使得连接牢固，且利用台阶面作为按压面，会对防泄漏装置上的顶压初级密封装置施加按压力，进而有助于后续的密封，起到了防泄漏的效果，有助于提高排污效率，利用结构之间相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
7.优选的，所述防泄漏装置包括基体，所述基体的底部与直角连接管的端部固定连接，所述基体的表面端部且远离直角连接管的一侧固定连接有锥面环形台，所述锥面环形台与基体为一体式，所述基体内部与锥面环形台内部相对应的位置滑动连接有按压导杆，
所述按压导杆的顶端固定连接有顶压初级密封装置，所述基体的内部且靠近按压导杆的底端位置设置有受压排气装置，所述锥面环形台的表面设置有膨胀次级密封装置，所述基体内部与锥面环形台内部相对应的位置开设有主通道，所述主通道将受压排气装置与膨胀次级密封装置连通，当基体通过法兰和螺栓与排污管道进行连接后，此时台阶面会对顶压初级密封装置施加按压力，并进行紧密接触，使得形成初级密封，且利用按压导杆在基体、锥面环形台内是滑动连接，此时受到压力的顶压初级密封装置会将压力通过按压导杆施加到受压排气装置上，进而利用受压后的受压排气装置排出气体，利用主通道对气体的输送，使得气体进入到膨胀次级密封装置内，进而再次进行密封，利用结构之间相互作用，使得整个结构联系在一起，并实现多级密封，安全可靠，提高了使用性能。
8.优选的，所述基体内部与锥面环形台内部相对应的位置开设有与按压导杆相适配的滑动孔，所述基体的内部开设有与受压排气装置相适配的容腔。
9.优选的，所述顶压初级密封装置包括连接箍圈，所述连接箍圈的底部与按压导杆的顶端固定连接，所述连接箍圈的顶部固定连接有密封垫片，所述连接箍圈的底部固定连接有密封裙边，所述密封垫片的表面、密封裙边的表面均设置为弧形面，当顶压初级密封装置受到台阶面的按压后，使得密封垫片的表面与台阶面紧密贴合，且密封垫片的表面处在限位凹槽内，进而起到了限位的作用，使得顶压初级密封装置不易晃动，稳定性好，同时随着顶压初级密封装置受到压力后整体在按压导杆的带动下移动时，密封裙边也受到按压，使得密封裙边的表面与锥面环形台的顶部紧密贴合，并利用密封垫片、密封裙边的材料均设置为橡胶材质，密封效果好，充分利用了结构之间连接时产生的按压力，促进了密封，安全可靠，提高了使用性能。
10.优选的，所述受压排气装置包括受压板，所述受压板设置在基体的内部，所述受压板的顶部与按压导杆的底端固定连接，所述受压板底部且靠近端部位置与基体内部相对应的两侧之间固定连接有弹性支撑件，所述受压板底部与基体内部相对应的两侧之间且靠近弹性支撑件的位置设置有弹性囊体，所述弹性囊体的气口与主通道的底端连通，当受压排气装置受到按压导杆的按压时，此时受压板对弹性支撑件、弹性囊体进行压缩，此时弹性支撑件弹性变形，并结合作用力与反作用力，使得弹性支撑件会对受压板施加反向弹性力，进而使得按压导杆对顶压初级密封装置进行反向按压，使得密封垫片、密封裙边受到按压后，与接触面紧密贴合，促进了密封，同时受到压缩后的弹性囊体内部气体排出，并通过主通道输送到膨胀次级密封装置上的环形槽内，进而有助于后续的再次密封，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
11.优选的，所述受压板的表面设置为弧形面，所述弹性支撑件的表面设置为弧形面。
12.优选的，所述膨胀次级密封装置包括环形槽，所述环形槽开设在锥面环形台的表面，所述锥面环形台的内部开设有弧形支气道，所述弧形支气道的端部与环形槽连通，所述弧形支气道的气口与主通道的顶端连通，所述锥面环形台的表面且位于环形槽的位置固定连接有弹性膨胀膜，所述弹性膨胀膜的表面设置有密封层，当受到压缩的弹性囊体排出进入到主通道内，并通过弧形支气道输送到环形槽内，随着气体压力的增大，使得弹性膨胀膜带动密封层膨胀，进而使得多组密封层的表面与锥形凹面紧密贴合，实现了再次密封，不易出现泄漏的情况，充分利用了气体压力，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
13.本发明提供了一种地铁水泵耦合装置。具备以下有益效果：
14.1、该地铁水泵耦合装置，通过水泵主体、动力机构、水泵耦合器、排污装置、固定座、连接加强板、直角连接管、防泄漏装置，利用动力机构作为动力，此时水泵主体将污水进行吸收，并通过水泵耦合器输送到排污装置内，再排出去，在排污过程中，固定座、连接加强板可对直角连接管进行支撑，使得直角连接管平稳，进而减小受到外力或震动的影响，同时利用防泄漏装置可使得直角连接管的端部与水泵主体、排污装置进行有效密封，进而起到防泄漏的效果，并利用结构之间相互作用，使得整个装置可进行多级密封，减小受到外力或震动的影响，不易出现渗漏的情况，安全可靠，提高了排污效率及使用性能。
15.2、该地铁水泵耦合装置，通过排污装置、排污管道、锥形凹面、台阶面、限位凹槽，当排污管道的底端通过法兰与防泄漏装置连接，并通过螺栓进行固定后，使得锥形凹面与防泄漏装置上的锥面环形台的表面贴合，增大了接触面积，使得连接牢固，且利用台阶面作为按压面，会对防泄漏装置上的顶压初级密封装置施加按压力，进而有助于后续的密封，起到了防泄漏的效果，有助于提高排污效率，利用结构之间相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
16.3、该地铁水泵耦合装置，通过基体、锥面环形台、按压导杆、顶压初级密封装置、受压排气装置、膨胀次级密封装置、主通道，当基体通过法兰和螺栓与排污管道进行连接后，此时台阶面会对顶压初级密封装置施加按压力，并进行紧密接触，使得形成初级密封，且利用按压导杆在基体、锥面环形台内是滑动连接，此时受到压力的顶压初级密封装置会将压力通过按压导杆施加到受压排气装置上，进而利用受压后的受压排气装置排出气体，利用主通道对气体的输送，使得气体进入到膨胀次级密封装置内，进而再次进行密封，利用结构之间相互作用，使得整个结构联系在一起，并实现多级密封，安全可靠，提高了使用性能。
17.4、该地铁水泵耦合装置，通过顶压初级密封装置、连接箍圈、密封垫片、密封裙边，当顶压初级密封装置受到台阶面的按压后，使得密封垫片的表面与台阶面紧密贴合，且密封垫片的表面处在限位凹槽内，进而起到了限位的作用，使得顶压初级密封装置不易晃动，稳定性好，同时随着顶压初级密封装置受到压力后整体在按压导杆的带动下移动时，密封裙边也受到按压，使得密封裙边的表面与锥面环形台的顶部紧密贴合，并利用密封垫片、密封裙边的材料均设置为橡胶材质，密封效果好，充分利用了结构之间连接时产生的按压力，促进了密封，安全可靠，提高了使用性能。
18.5、该地铁水泵耦合装置，通过受压排气装置、受压板、弹性支撑件、弹性囊体，当受压排气装置受到按压导杆的按压时，此时受压板对弹性支撑件、弹性囊体进行压缩，此时弹性支撑件弹性变形，并结合作用力与反作用力，使得弹性支撑件会对受压板施加反向弹性力，进而使得按压导杆对顶压初级密封装置进行反向按压，使得密封垫片、密封裙边受到按压后，与接触面紧密贴合，促进了密封，同时受到压缩后的弹性囊体内部气体排出，并通过主通道输送到膨胀次级密封装置上的环形槽内，进而有助于后续的再次密封，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
19.6、该地铁水泵耦合装置，通过膨胀次级密封装置、环形槽、弧形支气道、弹性膨胀膜、密封层，当受到压缩的弹性囊体排出进入到主通道内，并通过弧形支气道输送到环形槽内，随着气体压力的增大，使得弹性膨胀膜带动密封层膨胀，进而使得多组密封层的表面与锥形凹面紧密贴合，实现了再次密封，不易出现泄漏的情况，充分利用了气体压力，巧妙的
将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明水泵耦合器结构示意图；
22.图3为本发明排污装置结构示意图；
23.图4为本发明防泄漏装置结构示意图；
24.图5为本发明顶压初级密封装置结构示意图；
25.图6为本发明受压排气装置结构示意图；
26.图7为本发明膨胀次级密封装置结构示意图。
27.图中：1水泵主体、2动力机构面、3水泵耦合器、4排污装置、5固定座、6连接加强板、7直角连接管、8防泄漏装置、41排污管道、42锥形凹面、43台阶面、44限位凹槽、81基体、82锥面环形台、83按压导杆、84顶压初级密封装置、85受压排气装置、86膨胀次级密封装置、87主通道、841连接箍圈、842密封垫片、843密封裙边、851受压板、852弹性支撑件、853弹性囊体、861环形槽、862弧形支气道、863弹性膨胀膜、864密封层。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.实施例1
30.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种地铁水泵耦合装置，包括水泵主体1，水泵主体1的表面一端固定连接有动力机构2，水泵主体1的表面且远离动力机构2的一侧固定连接有水泵耦合器3，水泵耦合器3远离水泵主体1的一端设置有排污装置4；
31.水泵耦合器3包括固定座5，固定座5顶部相对应的位置均固定连接有连接加强板6，加强板6的顶部固定连接有直角连接管7，直角连接管7的底端与水泵主体1的表面一端连通，直角连接管7的顶端与排污装置4的底端连通，直角连接管7的端部设置有防泄漏装置8，利用动力机构2作为动力，此时水泵主体1将污水进行吸收，并通过水泵耦合器3输送到排污装置4内，再排出去，在排污过程中，固定座5、连接加强板6可对直角连接管7进行支撑，使得直角连接管7平稳，进而减小受到外力或震动的影响，同时利用防泄漏装置8可使得直角连接管7的端部与水泵主体1、排污装置4进行有效密封，进而起到防泄漏的效果，并利用结构之间相互作用，使得整个装置可进行多级密封，减小受到外力或震动的影响，不易出现渗漏的情况，安全可靠，提高了排污效率及使用性能。
32.实施例2
33.排污装置4包括排污管道41，排污管道41的底端通过法兰与防泄漏装置8连接，排污管道41与直角连接管7之间连通，排污管道41的内壁且靠近端部位置开设有锥形凹面42，排污管道41的内壁且靠近锥形凹面42的端部位置开设有台阶面43，排污管道41的内壁且位
于台阶面43的中央位置开设有限位凹槽44，当排污管道41的底端通过法兰与防泄漏装置8连接，并通过螺栓进行固定后，使得锥形凹面42与防泄漏装置8上的锥面环形台82的表面贴合，增大了接触面积，使得连接牢固，且利用台阶面43作为按压面，会对防泄漏装置8上的顶压初级密封装置84施加按压力，进而有助于后续的密封，起到了防泄漏的效果，有助于提高排污效率。
34.实施例3
35.防泄漏装置8包括基体81，基体81的底部与直角连接管7的端部固定连接，基体81的表面端部且远离直角连接管7的一侧固定连接有锥面环形台82，锥面环形台82与基体81为一体式，基体81内部与锥面环形台82内部相对应的位置滑动连接有按压导杆83，按压导杆83的顶端固定连接有顶压初级密封装置84，基体81的内部且靠近按压导杆83的底端位置设置有受压排气装置85，锥面环形台82的表面设置有膨胀次级密封装置86，基体81内部与锥面环形台82内部相对应的位置开设有主通道87，主通道87将受压排气装置85与膨胀次级密封装置86连通。
36.基体81内部与锥面环形台82内部相对应的位置开设有与按压导杆83相适配的滑动孔，基体81的内部开设有与受压排气装置85相适配的容腔，当基体81通过法兰和螺栓与排污管道41进行连接后，此时台阶面43会对顶压初级密封装置84施加按压力，并进行紧密接触，使得形成初级密封，且利用按压导杆83在基体81、锥面环形台82内是滑动连接，此时受到压力的顶压初级密封装置84会将压力通过按压导杆83施加到受压排气装置85上，进而利用受压后的受压排气装置85排出气体，利用主通道87对气体的输送，使得气体进入到膨胀次级密封装置86内，进而再次进行密封。
37.实施例4
38.顶压初级密封装置84包括连接箍圈841，连接箍圈841的底部与按压导杆83的顶端固定连接，连接箍圈841的顶部固定连接有密封垫片842，连接箍圈841的底部固定连接有密封裙边843，密封垫片842的表面、密封裙边843的表面均设置为弧形面，当顶压初级密封装置84受到台阶面43的按压后，使得密封垫片842的表面与台阶面43紧密贴合，且密封垫片842的表面处在限位凹槽44内，进而起到了限位的作用，使得顶压初级密封装置84不易晃动，稳定性好，同时随着顶压初级密封装置84受到压力后整体在按压导杆83的带动下移动时，密封裙边843也受到按压，使得密封裙边843的表面与锥面环形台82的顶部紧密贴合，并利用密封垫片842、密封裙边843的材料均设置为橡胶材质，密封效果好。
39.受压排气装置85包括受压板851，受压板851设置在基体81的内部，受压板851的顶部与按压导杆83的底端固定连接，受压板851底部且靠近端部位置与基体81内部相对应的两侧之间固定连接有弹性支撑件852，受压板851底部与基体81内部相对应的两侧之间且靠近弹性支撑件852的位置设置有弹性囊体853，弹性囊体853的气口与主通道87的底端连通。
40.受压板851的表面设置为弧形面，弹性支撑件852的表面设置为弧形面，当受压排气装置85受到按压导杆83的按压时，此时受压板851对弹性支撑件852、弹性囊体853进行压缩，此时弹性支撑件852弹性变形，并结合作用力与反作用力，使得弹性支撑件852会对受压板851施加反向弹性力，进而使得按压导杆83对顶压初级密封装置84进行反向按压，使得密封垫片842、密封裙边843受到按压后，与接触面紧密贴合，促进了密封，同时受到压缩后的弹性囊体853内部气体排出，并通过主通道87输送到膨胀次级密封装置86上的环形槽861
内，进而有助于后续的再次密封。
41.膨胀次级密封装置86包括环形槽861，环形槽861开设在锥面环形台82的表面，锥面环形台82的内部开设有弧形支气道862，弧形支气道862的端部与环形槽861连通，弧形支气道862的气口与主通道87的顶端连通，锥面环形台82的表面且位于环形槽861的位置固定连接有弹性膨胀膜863，弹性膨胀膜863的表面设置有密封层864，当受到压缩的弹性囊体853排出进入到主通道87内，并通过弧形支气道862输送到环形槽861内，随着气体压力的增大，使得弹性膨胀膜863带动密封层864膨胀，进而使得多组密封层864的表面与锥形凹面42紧密贴合，实现了再次密封，不易出现泄漏的情况。
42.使用时，首先将整个装置安装到指定的位置，当排污管道41的底端通过法兰与防泄漏装置8连接，并通过螺栓进行固定后，使得锥形凹面42与防泄漏装置8上的锥面环形台82的表面贴合，增大了接触面积，使得连接牢固，且利用台阶面43作为按压面，会对防泄漏装置8上的顶压初级密封装置84施加按压力，进而有助于后续的密封，起到了防泄漏的效果，有助于提高排污效率，且当基体81通过法兰和螺栓与排污管道41进行连接后，此时台阶面43会对顶压初级密封装置84施加按压力，并进行紧密接触，使得形成初级密封，且利用按压导杆83在基体81、锥面环形台82内是滑动连接，此时受到压力的顶压初级密封装置84会将压力通过按压导杆83施加到受压排气装置85上，进而利用受压后的受压排气装置85排出气体，利用主通道87对气体的输送，使得气体进入到膨胀次级密封装置86内，进而再次进行密封，并且当顶压初级密封装置84受到台阶面43的按压后，使得密封垫片842的表面与台阶面43紧密贴合，且密封垫片842的表面处在限位凹槽44内，进而起到了限位的作用，使得顶压初级密封装置84不易晃动，稳定性好，同时随着顶压初级密封装置84受到压力后整体在按压导杆83的带动下移动时，密封裙边843也受到按压，使得密封裙边843的表面与锥面环形台82的顶部紧密贴合，并利用密封垫片842、密封裙边843的材料均设置为橡胶材质，密封效果好，而且当受压排气装置85受到按压导杆83的按压时，此时受压板851对弹性支撑件852、弹性囊体853进行压缩，此时弹性支撑件852弹性变形，并结合作用力与反作用力，使得弹性支撑件852会对受压板851施加反向弹性力，进而使得按压导杆83对顶压初级密封装置84进行反向按压，使得密封垫片842、密封裙边843受到按压后，与接触面紧密贴合，促进了密封，同时受到压缩后的弹性囊体853内部气体排出，并通过主通道87输送到膨胀次级密封装置86上的环形槽861内，进而有助于后续的再次密封，同时当受到压缩的弹性囊体853排出进入到主通道87内，并通过弧形支气道862输送到环形槽861内，随着气体压力的增大，使得弹性膨胀膜863带动密封层864膨胀，进而使得多组密封层864的表面与锥形凹面42紧密贴合，实现了再次密封，不易出现泄漏的情况，并利用动力机构2作为动力，此时水泵主体1将污水进行吸收，并通过水泵耦合器3输送到排污装置4内，再排出去，在排污过程中，固定座5、连接加强板6可对直角连接管7进行支撑，使得直角连接管7平稳，进而减小受到外力或震动的影响。
43.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
技术特征：1.一种地铁水泵耦合装置，包括水泵主体(1)，其特征在于：所述水泵主体(1)的表面一端固定连接有动力机构(2)，所述水泵主体(1)的表面且远离动力机构(2)的一侧固定连接有水泵耦合器(3)，所述水泵耦合器(3)远离水泵主体(1)的一端设置有排污装置(4)；所述水泵耦合器(3)包括固定座(5)，所述固定座(5)顶部相对应的位置均固定连接有连接加强板(6)，所述加强板(6)的顶部固定连接有直角连接管(7)，所述直角连接管(7)的底端与水泵主体(1)的表面一端连通，所述直角连接管(7)的顶端与排污装置(4)的底端连通，所述直角连接管(7)的端部设置有防泄漏装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种地铁水泵耦合装置，其特征在于：所述排污装置(4)包括排污管道(41)，所述排污管道(41)的底端通过法兰与防泄漏装置(8)连接，所述排污管道(41)与直角连接管(7)之间连通，所述排污管道(41)的内壁且靠近端部位置开设有锥形凹面(42)，所述排污管道(41)的内壁且靠近锥形凹面(42)的端部位置开设有台阶面(43)，所述排污管道(41)的内壁且位于台阶面(43)的中央位置开设有限位凹槽(44)。3.根据权利要求1所述的一种地铁水泵耦合装置，其特征在于：所述防泄漏装置(8)包括基体(81)，所述基体(81)的底部与直角连接管(7)的端部固定连接，所述基体(81)的表面端部且远离直角连接管(7)的一侧固定连接有锥面环形台(82)，所述锥面环形台(82)与基体(81)为一体式，所述基体(81)内部与锥面环形台(82)内部相对应的位置滑动连接有按压导杆(83)，所述按压导杆(83)的顶端固定连接有顶压初级密封装置(84)，所述基体(81)的内部且靠近按压导杆(83)的底端位置设置有受压排气装置(85)，所述锥面环形台(82)的表面设置有膨胀次级密封装置(86)，所述基体(81)内部与锥面环形台(82)内部相对应的位置开设有主通道(87)，所述主通道(87)将受压排气装置(85)与膨胀次级密封装置(86)连通。4.根据权利要求3所述的一种地铁水泵耦合装置，其特征在于：所述基体(81)内部与锥面环形台(82)内部相对应的位置开设有与按压导杆(83)相适配的滑动孔，所述基体(81)的内部开设有与受压排气装置(85)相适配的容腔。5.根据权利要求3所述的一种地铁水泵耦合装置，其特征在于：所述顶压初级密封装置(84)包括连接箍圈(841)，所述连接箍圈(841)的底部与按压导杆(83)的顶端固定连接，所述连接箍圈(841)的顶部固定连接有密封垫片(842)，所述连接箍圈(841)的底部固定连接有密封裙边(843)，所述密封垫片(842)的表面、密封裙边(843)的表面均设置为弧形面。6.根据权利要求3所述的一种地铁水泵耦合装置，其特征在于：所述受压排气装置(85)包括受压板(851)，所述受压板(851)设置在基体(81)的内部，所述受压板(851)的顶部与按压导杆(83)的底端固定连接，所述受压板(851)底部且靠近端部位置与基体(81)内部相对应的两侧之间固定连接有弹性支撑件(852)，所述受压板(851)底部与基体(81)内部相对应的两侧之间且靠近弹性支撑件(852)的位置设置有弹性囊体(853)，所述弹性囊体(853)的气口与主通道(87)的底端连通。7.根据权利要求6所述的一种地铁水泵耦合装置，其特征在于：所述受压板(851)的表面设置为弧形面，所述弹性支撑件(852)的表面设置为弧形面。8.根据权利要求3所述的一种地铁水泵耦合装置，其特征在于：所述膨胀次级密封装置(86)包括环形槽(861)，所述环形槽(861)开设在锥面环形台(82)的表面，所述锥面环形台(82)的内部开设有弧形支气道(862)，所述弧形支气道(862)的端部与环形槽(861)连通，所述弧形支气道(862)的气口与主通道(87)的顶端连通，所述锥面环形台(82)的表面且位于
环形槽(861)的位置固定连接有弹性膨胀膜(863)，所述弹性膨胀膜(863)的表面设置有密封层(864)。
技术总结本发明公开了一种地铁水泵耦合装置，包括水泵主体，水泵主体的表面一端固定连接有动力机构，水泵主体的表面且远离动力机构的一侧固定连接有水泵耦合器，水泵耦合器远离水泵主体的一端设置有排污装置，水泵耦合器包括固定座，固定座顶部相对应的位置均固定连接有连接加强板，加强板的顶部固定连接有直角连接管，直角连接管的底端与水泵主体的表面一端连通，直角连接管的顶端与排污装置的底端连通，直角连接管的端部设置有防泄漏装置，本发明涉及隧道排污设备技术领域。该地铁水泵耦合装置，达到了多级密封的效果，可进行多级密封，减小受到外力或震动的影响，不易出现渗漏的情况，安全可靠，提高了排污效率及使用性能。提高了排污效率及使用性能。提高了排污效率及使用性能。
技术研发人员：高伟健 曾湘澜 奚岗晓 储强 程谨祯 曾昭艺 章梁奇
受保护的技术使用者：中铁城建集团第二工程有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
