1.本发明涉及喷射器技术领域，尤其指一种蒸汽喷射真空系统及方法。
背景技术：2.蒸汽喷射器真空系统使利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空，具有一定压力的水蒸气通过喷嘴时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，同时喷嘴处形成真空，被抽气体在压差的作用下被抽入接受室，同时混合气体的速度逐渐降低，压力随之身高从扩压室排出，如果喷射器与喷射器之间加入和连接冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到更高的真空度，组成汽喷射真空系统。
3.中国专利授权公告号：cn 204299982 u，授权公告日2015年04月29日，本实用新型公开了一种蒸汽喷射真空泵，其技术方案要点是包括蒸汽升压喷射器、喷淋式冷凝器和弯头，蒸汽升压喷射器和喷淋式冷凝器通过弯头连通，弯头一端为入口，另一端为出口，弯头包括内弯折部和外弯折部，外弯折部内设有导流道，导流道一端设有开分流口，分流口位于入口一端，外弯折部的内壁向外凸出形成用于将部分混合流体导入分流口的导流板，外弯折部的内壁上设有与导流道连通的清洁孔，清洁孔位于出口一端,清洁孔与出口平行。该技术方案的不足之处在于，在抽真空过程中，由于喷射蒸汽流速特别高，将压力能转变为速度能，但长期高压高速气流从喷嘴喷出使喷嘴产生偏离、变形，进而产生强烈气流噪音，同时工作性能降低，降低了抽真空的效果，另外需要拆卸维护矫正喷嘴形状位置，降低了喷射器和冷凝器之间的对接效果，影响了工作效率。
4.综上所述，喷嘴易产生偏离、变形，难以维护，同时会产生强烈气流噪音，同时工作性能降低，降低了抽真空的效果，影响了工作效率。
技术实现要素：5.本发明是为了克服现有技术中喷嘴产生偏离、变形、维护困难，进而产生强烈气流噪音、同时工作性能降低、降低了抽真空的效果和影响了工作效率的不足，提供了一种能够防止喷嘴的偏离和变形、方便矫正维护喷嘴、降低噪音，提高工作性能、抽真空效果和工作效率的蒸汽喷射真空系统及方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蒸汽喷射真空系统，包括驱动蒸汽管道、引射流体管道、喷射结构和冷凝器，喷射结构包括壳体，壳体内依次设有接受室、混合室和扩压室，壳体上插接有驱动蒸汽进气管和引射流体进气管，驱动蒸汽进气管的管口朝向接受室的开口，引射流体进气管的管口置于接受室的开口和驱动蒸汽进气管的管口之间，驱动蒸汽进气管的管口连接有喷嘴，驱动蒸汽进气管与驱动蒸汽管道连接，扩压室上设有喷射出气口和喷射进气口，冷凝器上设有冷凝进气口和冷凝出气口，喷射出气口与冷凝器进气口连接，冷凝出气口与喷射进气口连接。
7.壳体由气流方向从头至尾布置了接受室、混合室和扩压室，驱动蒸汽进气管外接
高压蒸汽，引射流体进气管外接低压蒸汽，以较高的速度从喷嘴喷出进入接受室，并引发引射效应。低压蒸汽从引射流体进气管进入接受室，并跟随高压的驱动蒸汽进入混合室，这一过程驱动蒸汽的一部分动能传给引射流体，并形成混合流体由混合室进入扩压室再喷出。驱动蒸汽进气管的管口连接有喷嘴与接受室相对，喷射结构通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，引射流体进气管通过引射流体管道引入被抽吸气体，高压蒸汽和被抽吸气体成为混合气体依次通过接受室、混合室和扩压室通过喷射出气口、冷凝器进气口进入冷凝器，混合气体冷却形成冷凝水和不凝结气体，冷凝器通过冷凝出气口将不凝结气体通过排气管路排入大气中，进而得到更高的真空度，期间喷嘴在高压环境中产生偏移、变形，通过矫正结构矫正，以降低蒸汽喷射真空系统抽真空时的工作环境噪音，提高工作性能和工作效率的效果。
8.作为优选，喷射结构和冷凝器均设有若干个，喷射结构和冷凝器的数量相同，喷射结构与冷凝器为多级串联式连接，冷凝器置于喷射结构之后。多级的串联式喷射结构与冷凝器的组合以首端的喷射结构为第一，尾端以冷凝器为结尾，中部的喷射结构通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，同时喷射进气口通过冷凝出气口使上一冷凝器的不凝结气体进入其中与中部喷射结构上的高压蒸汽混合并成为混合气体，多级的蒸汽喷射器系统蒸汽比之前的单级喷射器系统可得到更高的真空度。
9.作为优选，驱动蒸汽管道上连接有调节阀。通过调节阀可调节控制蒸汽的压力，达到输入高压蒸汽时可灵活调节的效果。
10.作为优选，壳体上设有矫正结构，矫正结构包括套环和矫正块，套环与壳体转动连接，套环上插接有推杆，矫正块的一侧与推杆活动连接，矫正块的另一侧与喷嘴位置相对且结构形状与喷嘴相适配。驱动蒸汽进气管的管口连接有喷嘴与接受室相对，壳体上设有套环，套环在壳体上转动，套环上插接有推杆，推杆的一端置于壳体外、另一端置于壳体内，推杆在内的一端与矫正块连接，进而可通过推杆移动喷嘴与之间的距离，同时校正块可跟随套环的转动而转动，矫正块与喷嘴相对的一侧的侧面形状与喷嘴的形状相相同，使矫正块与喷嘴相贴并转动时对变形、偏移的喷嘴起矫正稳定的作用，达到降低噪音、提高工作性能和工作效率的效果。
11.作为优选，壳体包括第一壳体和第二壳体，套壳的一侧与第一壳体的侧面贴接，套壳的另一侧与第二壳体的侧面贴接，第一壳体上套接了限位环一，第二壳体上套接了限位环二，限位环一上连接有固定环一和固定环二，固定环一与第一壳体嵌接，固定环二与套环嵌接，限位环二上连接有固定环三和固定环四，固定环三与第二壳体嵌接，固定环四与套环嵌接。套环置于第一壳体和第二壳体之间，限位环一的内壁上连接了固定环一和固定环二，固定环一嵌在第一壳体上、固定环二嵌在套环的一侧，限位环二的内壁上连接了固定环三和固定环四，固定环三嵌在第二壳体上、固定环四嵌在套环的另一侧，进而使套环在壳体上连接稳定并稳定转动，达到提高结构稳定性的效果。
12.作为优选，套环上设有通孔，通孔上设有内螺纹，推杆上设有外螺纹，推杆与通孔螺纹连接。推杆通过与通孔螺纹连接，使推杆可稳定与矫正块连接，同时方便调节推杆的位置，使推杆固定位置方便，达到使用便捷的效果。
13.作为优选，推杆上设有旋转块，旋转块与推杆置于壳体外的一端端头连接。推杆置于壳体外的一端端头连接旋转块，旋转块的结构形状为棱柱状，同时旋转块的截面面积大于推杆的截面面积，以增加推杆旋转时的摩擦力、方便推杆的旋转流畅度。
14.作为优选，矫正块上设有转动槽，推杆上连接有转动块，转动块与转动槽嵌接，推杆与转动槽转动连接。矫正块朝向套环的一侧面上设置了转动槽，转动槽的结构形状为t形状，推杆上连接有转动块，推杆与转动块连接的截面形状呈t形状，进而推杆通过转动块与转动槽转动连接，方便推杆转动时矫正块保持稳定，方便矫正块与喷嘴的贴合，以提高结构连接的流畅稳定性。
15.作为优选，第一壳体上设有限定凹槽，限定凹槽上嵌接有限定环，限定凹槽的槽底上若干通孔，限定环上连接有固定杆，固定杆贯穿通孔与驱动蒸汽进气管相抵。限定凹槽为第一壳体表面上的圆环形凹陷，限定凹槽内嵌接了限定环，限定环的内壁与固定杆的一端连接，固定杆的另一端穿过限定凹槽的通孔与驱动蒸汽进气管的外表面相抵，使若干的固定杆环绕驱动蒸汽进气管布置一圈，对驱动蒸汽进气管起稳定作用，进而稳定喷嘴的位置，使高压高速下喷嘴不易偏移。
16.一种蒸汽喷射真空系统的使用方法，具体包括如下步骤：步骤一：调节阀设定好高压蒸汽的压力，首端的喷射结构通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，喷嘴将高压蒸汽喷出并带动引射流体进气管通过引射流体管道引入的被抽吸气体；步骤二：高压蒸汽和被抽吸气体成为混合气体依次通过接受室、混合室和扩压室；步骤三：混合气体通过喷射出气口、冷凝器进气口进入冷凝器，混合气体冷却形成冷凝水和不凝结气体；步骤四：中部的喷射结构通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，同时喷射进气口通过冷凝出气口使上一冷凝器的不凝结气体进入其中与此喷射结构上的高压蒸汽混合并成为混合气体；步骤五：尾端的喷射结构通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，同时喷射进气口通过冷凝出气口使上一冷凝器的不凝结气体进入其中与此喷射结构上的高压蒸汽混合成为混合气体，并通过喷射出气口、冷凝器进气口进入尾端的冷凝器内，尾端冷凝器通过冷凝出气口将不凝结气体通过排气管路排入大气中；步骤六：对喷射结构矫正：手握旋转块转动推杆，各个矫正块转动相同距离且均贴在喷嘴的外表面上，对喷嘴进行初步矫正，转动套环，使矫正块贴着喷嘴旋转，对喷嘴进行二次矫正。
17.首个的喷射结构在第一个冷凝器之前与第一冷凝器连接，第一个冷凝器用于接收首端的喷射结构中的蒸汽和被抽吸气体并将蒸汽和被抽吸气体混合形成混合气体；第一个冷凝器将不凝结气体送至第二个喷射结构，并与第二个喷射结构中的高压蒸汽缓和继续冷却形成冷凝水和不凝结气体，如此循环直至随后一个冷凝器将不凝结气体排出大气中，达到高度真空效果。对喷嘴进行维护矫正时，手握旋转块转动推杆，使推杆推动矫正块靠近喷嘴直至紧密贴合，各个矫正块转动相同距离且均贴在喷嘴的外表面上，对喷嘴进行初步矫正，转动套环，使矫正块贴着喷嘴旋转，对喷嘴进行二次矫正，使喷嘴处于位置释放高压蒸汽，减少噪音的产生，提高工作效率。
18.本发明的有益效果是：能够达到高度抽真空，对变形、偏移的喷嘴起矫正稳定的作用，达到降低噪音、提高工作性能和工作效率的效果，结构稳定性高、使用流畅具有便利性。
附图说明
19.图1 是本发明的立体图；图2 是喷射结构的立体图；图3是图2的侧视图；图4是图3的剖视图；图5是图4中a处的放大图；图6是图4中b处的放大图；图7是冷凝器剖视图。
20.图中：1.壳体，2.接受室，3.混合室，4.扩压室，5.驱动蒸汽进气管，6.引射流体进气管，7.喷嘴，8.套环，9.矫正块，10.推杆，11.第一壳体，12.第二壳体，13.限位环一，14.限位环二，15.固定环一，16.固定环二，17.固定环三，18.固定环四，19.通孔，20.旋转块，21.转动槽，22.转动块，23.限定凹槽，24.限定环，25.固定杆，26.定位孔，27.喷射结构，28. 冷凝器，29.喷射出气口，30. 冷凝进气口，31. 喷射进气口，32. 冷凝出气口。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.实施例1：如图1所示，一种蒸汽喷射真空系统，包括驱动蒸汽管道、引射流体管道、喷射结构27和冷凝器28，驱动蒸汽管道上连接有调节阀。喷射结构27和冷凝器28均设有若干个，喷射结构27和冷凝器28的数量相同，喷射结构27与冷凝器28为多级串联式连接，冷凝器28置于喷射结构27之后。
23.如图2-4所示，喷射结构包括壳体1，壳体1内依次设有接受室2、混合室3和扩压室4，壳体1上插接有驱动蒸汽进气管5和引射流体进气管6，驱动蒸汽进气管5的管口朝向接受室2的开口，引射流体进气管6的管口置于接受室2的开口和驱动蒸汽进气管5的管口之间，驱动蒸汽进气管5的管口连接有喷嘴7，驱动蒸汽进气管5与驱动蒸汽管道连接，扩压室4上设有喷射出气口29和喷射进气口31，喷射出气口29与冷凝器进气口30连接，冷凝出气口32与喷射进气口31连接。
24.如图7所示，冷凝器28上设有冷凝进气口30和冷凝出气口32。
25.如图6所示，壳体1上设有矫正结构，矫正结构包括套环8和矫正块9，套环8与壳体1转动连接，套环8上插接有推杆10，矫正块9的一侧与推杆10活动连接，矫正块9的另一侧与喷嘴7位置相对且结构形状与喷嘴7相适配。壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，套壳8的一侧与第一壳体11的侧面贴接，套壳8的另一侧与第二壳体12的侧面贴接，第一壳体11上套接了限位环一13，第二壳体12上套接了限位环二14，限位环一13上连接有固定环一15和固定环二16，固定环一15与第一壳体11嵌接，固定环二16与套环8嵌接，限位环二14上连接有固定环三17和固定环四18，固定环三17与第二壳体12嵌接，固定环四18与套环8嵌接。套环8
上设有通孔19，通孔19上设有内螺纹，推杆10上设有外螺纹，推杆10与通孔19螺纹连接。推杆10上设有旋转块20，旋转块20与推杆10置于壳体1外的一端端头连接。矫正块9上设有转动槽21，推杆10上连接有转动块22，转动块22与转动槽21嵌接，推杆10与转动槽21转动连接。
26.如图5所示，第一壳体11上设有限定凹槽23，限定凹槽23上嵌接有限定环24，限定凹槽23的槽底上设有若干定位孔26，限定环24上连接有固定杆25，固定杆25贯穿通孔19与驱动蒸汽进气管5相抵。
27.如图1-7所示：矫正块9至少布置有两个，各个矫正块9呈对称布置，以提高矫正效率。
28.限位凹槽23置于第一壳体11上，限定环24嵌接在限位凹槽23内，限定环24的外表面与第一壳体11的外表面齐平，以保持壳体1表面整齐美观。限定环24与限定凹槽23接触面之间设有密封圈防止蒸汽泄露，保障外壳1的气密性。
29.限位环一13的一侧与第一壳体11通过固定环一15连接，限位环一13的另一侧与套环8通过固定环二16连接，第一壳体11与套环8的连接缝置于固定环一15和固定环二16之间；限位环二14的一侧与第二壳体12通过固定环三17连接，限位环二14的另一侧与套环8通过固定环四18连接，第二壳体12与套环8的连接缝置于固定环三17和固定环四18之间，固定环一15和固定环二16的外侧、限位环一13和第一壳体11、套环8连接处带有密封圈，固定环三17和固定环四18的外侧、限位环二14和第二壳体12、套环8连接处带有密封圈，以防止蒸汽泄露，保障外壳1的气密性。
30.推杆10与通孔19螺纹连接，推杆10上套接有密封圈，密封圈置于通孔19朝外的开口处，对通孔19起封堵作用，以防止蒸汽泄露，保障外壳1的气密性。
31.一种蒸汽喷射真空系统的使用方法，具体包括如下步骤：步骤一：调节阀设定好高压蒸汽的压力，首端的喷射结构27通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，高压蒸汽进入喷嘴7将高压蒸汽喷出并带动引射流体进气管6通过引射流体管道引入的被抽吸气体；步骤二：高压蒸汽和被抽吸气体成为混合气体依次通过接受室2、混合室3和扩压室4；步骤三：混合气体通过喷射出气口29、冷凝器进气口30进入冷凝器28，混合气体冷却形成冷凝水和不凝结气体；步骤四：中部的喷射结构27通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，同时喷射进气口31通过冷凝出气口32使上一冷凝器28的不凝结气体进入其中与此喷射结构27上的高压蒸汽混合并成为混合气体；步骤五：尾端的喷射结构27通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，同时喷射进气口31通过冷凝出气口32使上一冷凝器28的不凝结气体进入其中与此喷射结构27上的高压蒸汽混合成为混合气体，并通过喷射出气口29、冷凝器进气口30进入尾端的冷凝器28内，尾端冷凝器28通过冷凝出气口32将不凝结气体通过排气管路排入大气中；步骤六：对喷射结构27矫正：手握旋转块20转动推杆10，各个矫正块9转动相同距离且均贴在喷嘴7的外表面上，对喷嘴7进行初步矫正，转动套环8，使矫正块9贴着喷嘴7旋转，对喷嘴7进行二次矫正。
32.本实施例中的蒸汽喷射真空系统为三级蒸汽喷射加上三级卧式冷凝器结构的布置形式，即喷射结构27包括三级，设定为一级喷射结构、二级喷射结构和三级喷射结构，冷凝器28包括三级，设定为一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，一级喷射结构、一级冷凝器、二级喷射结构、二级冷凝器、三级喷射结构和三级冷凝器按照次序轮次串联式连接。
33.即调节阀设定好高压蒸汽的压力后，根据引发引射效应，一级喷射结构通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽：高压蒸汽通过驱动蒸汽进气管5进入喷嘴7，喷嘴7将高压蒸汽喷出并带动引射流体进气管6通过引射流体管道引入的被抽吸气体。低压蒸汽从引射流体进气管进入接受室2，并跟随高压的驱动蒸汽进入混合室3，这一过程驱动蒸汽的一部分动能传给被抽吸气体（引射流体），并形成混合气体由混合室3进入扩压室4再喷出。
34.喷出的混合气体通过一级喷射结构尾端的扩压室4上的喷射出气口29进入一级冷凝器的冷凝器进气口30（各个喷射出气口29冷凝器进气口30之间通过管道连接），即使混合气体进一级入冷凝器，混合气体被一级冷凝器冷却形成冷凝水和不凝结气体，二级喷射结构通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，二级喷射结构上的喷射进气口31与冷凝出气口32的管道连接，使一级冷凝器的不凝结气体进入二级喷射结构内与二级喷射结构上的高压蒸汽混合并成为混合气体（各级冷凝器28中的冷凝水通过疏水管路进入凝汽器中的凝汽器热井的气侧空间）。
35.混合气体通过二级喷射结构尾端的扩压室4上的喷射出气口29进入二级冷凝器的冷凝器进气口30，即使混合气体进入二级冷凝器。混合气体被二级冷凝器冷却形成冷凝水和不凝结气体，三级喷射结构通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，三级喷射结构上的喷射进气口31与冷凝出气口32的管道连接，使二级冷凝器的不凝结气体进入三级喷射结构内与三级喷射结构上的高压蒸汽混合并成为混合气体。
36.混合气体通过三级喷射结构尾端的扩压室4上的喷射出气口29进入三级冷凝器的冷凝器进气口30，即使混合气体进入三级冷凝器，三级冷凝器通过冷凝出气口32将不凝结气体通过排气管路排入大气中，通过以上三级程度达到高度抽真空效果。
37.对一级喷射结构、二级喷射结构、三级喷射结构内的喷嘴7进行维护矫正时，手握旋转块20转动推杆10，使推杆10推动矫正块9靠近喷嘴7直至紧密贴合，各个矫正块9转动相同距离且均贴在喷嘴7的外表面上，对喷嘴7进行初步矫正，转动套环8，使矫正块9贴着喷嘴7旋转，对喷嘴7进行二次矫正，使喷嘴7处正确角度和位置释放高压蒸汽，同时提高蒸汽喷射真空系统的抽真空环境，降低噪音。
技术特征：1.一种蒸汽喷射真空系统，其特征是，包括驱动蒸汽管道、引射流体管道、喷射结构（27）和冷凝器（28），所述喷射结构包括壳体（1），所述壳体（1）内依次设有接受室（2）、混合室（3）和扩压室（4），所述壳体（1）上插接有驱动蒸汽进气管（5）和引射流体进气管（6），所述驱动蒸汽进气管（5）的管口朝向接受室（2）的开口，所述引射流体进气管（6）的管口置于接受室（2）的开口和驱动蒸汽进气管（5）的管口之间，所述驱动蒸汽进气管（5）的管口连接有喷嘴（7），所述驱动蒸汽进气管（5）与驱动蒸汽管道连接，所述扩压室（4）上设有喷射出气口（29）和喷射进气口（31），所述冷凝器（28）上设有冷凝进气口（30）和冷凝出气口（32），所述喷射出气口（29）与冷凝器进气口（30）连接，所述冷凝出气口（32）与喷射进气口（31）连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射真空系统，其特征是，所述喷射结构（27）和冷凝器（28）均设有若干个，所述喷射结构（27）和冷凝器（28）的数量相同，所述喷射结构（27）与冷凝器（28）为多级串联式连接，所述冷凝器（28）置于喷射结构（27）之后。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射真空系统，其特征是，所述驱动蒸汽管道上连接有调节阀。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射真空系统，其特征是，所述壳体（1）上设有矫正结构，所述矫正结构包括套环（8）和矫正块（9），所述套环（8）与壳体（1）转动连接，所述套环（8）上插接有推杆（10），所述矫正块（9）的一侧与推杆（10）活动连接，所述矫正块（9）的另一侧与喷嘴（7）位置相对且结构形状与喷嘴（7）相适配。5.根据权利要求1所述的一种双相钢喷射器结构，其特征是，所述壳体（1）包括第一壳体（11）和第二壳体（12），所述套壳（8）的一侧与第一壳体（11）的侧面贴接，所述套壳（8）的另一侧与第二壳体（12）的侧面贴接，所述第一壳体（11）上套接了限位环一（13），所述第二壳体（12）上套接了限位环二（14），所述限位环一（13）上连接有固定环一（15）和固定环二（16），所述固定环一（15）与第一壳体（11）嵌接，所述固定环二（16）与套环（8）嵌接，所述限位环二（14）上连接有固定环三（17）和固定环四（18），所述固定环三（17）与第二壳体（12）嵌接，所述固定环四（18）与套环（8）嵌接。6.根据权利要求5所述的一种蒸汽喷射真空系统，其特征是，所述套环（8）上设有通孔（19），所述通孔（19）上设有内螺纹，所述推杆（10）上设有外螺纹，所述推杆（10）与通孔（19）螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种蒸汽喷射真空系统，其特征是，所述推杆（10）上设有旋转块（20），所述旋转块（20）与推杆（10）置于壳体（1）外的一端端头连接。8.根据权利要求4所述的一种蒸汽喷射真空系统，其特征是，所述矫正块（9）上设有转动槽（21），所述推杆（10）上连接有转动块（22），所述转动块（22）与转动槽（21）嵌接，所述推杆（10）与转动槽（21）转动连接。9.根据权利要求5所述的一种蒸汽喷射真空系统，其特征是，所述第一壳体（11）上设有限定凹槽（23），所述限定凹槽（23）上嵌接有限定环（24），所述限定凹槽（23）的槽底上设有若干定位孔（26），所述限定环（24）上连接有固定杆（25），所述固定杆（25）贯穿通孔（19）与驱动蒸汽进气管（5）相抵。10.一种蒸汽喷射真空系统的使用方法，其特征是，具体包括如下步骤：步骤一：调节阀设定好高压蒸汽的压力，首端的喷射结构（27）通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，喷嘴（7）将高压蒸汽喷出并带动引射流体进气管（6）通过引射流体管道引入的被
抽吸气体；步骤二：高压蒸汽和被抽吸气体成为混合气体依次通过接受室（2）、混合室（3）和扩压室（4）；步骤三：混合气体通过喷射出气口（29）、冷凝器进气口（30）进入冷凝器（28），混合气体冷却形成冷凝水和不凝结气体；步骤四：中部的喷射结构（27）通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，同时喷射进气口（31）通过冷凝出气口（32）使上一冷凝器（28）的不凝结气体进入其中与此喷射结构（27）上的高压蒸汽混合并成为混合气体；步骤五：尾端的喷射结构（27）通过驱动蒸汽管道引入高压蒸汽，同时喷射进气口（31）通过冷凝出气口（32）使上一冷凝器（28）的不凝结气体进入其中与此喷射结构（27）上的高压蒸汽混合成为混合气体，并通过喷射出气口（29）、冷凝器进气口（30）进入尾端的冷凝器（28）内，尾端冷凝器（28）通过冷凝出气口（32）将不凝结气体通过排气管路排入大气中；步骤六：对喷射结构（27）矫正：手握旋转块20转动推杆10，各个矫正块9转动相同距离且均贴在喷嘴7的外表面上，对喷嘴7进行初步矫正，转动套环8，使矫正块9贴着喷嘴7旋转，对喷嘴7进行二次矫正。
技术总结本发明公开了一种蒸汽喷射真空系统及方法，旨在提供一种能够防止喷嘴的偏离和变形、方便矫正维护喷嘴、降低噪音，提高工作性能、抽真空效果和工作效率的蒸汽喷射真空系统及方法。它包括驱动蒸汽管道、引射流体管道、喷射结构和冷凝器，喷射结构包括壳体，壳体内依次设有接受室、混合室和扩压室，壳体上插接有驱动蒸汽进气管和引射流体进气管，驱动蒸汽进气管的管口连接有喷嘴，驱动蒸汽进气管与驱动蒸汽管道连接，扩压室上设有喷射出气口和喷射进气口，冷凝器上设有冷凝进气口和冷凝出气口，喷射出气口与冷凝器进气口连接，冷凝出气口与喷射进气口连接。本发明的有益效果是：方便矫正维护喷嘴。维护喷嘴。维护喷嘴。
技术研发人员：郜建强
受保护的技术使用者：湖州晟杰新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/1
