1.本发明属于聚酯无纺布技术领域，具体涉及一种可擦拭的热轧聚酯无纺布。
背景技术：2.聚酯无纺布指的是以涤纶为原料的纺粘无纺布，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，聚酯热轧无纺布可用于工业生产和人民生活的多个方面，因聚酯分子端部有活性自由基，因此，聚酯无纺布表面容易被污涂（好处是可印染），使用时易产生不洁，影响外观，又不能擦拭清理；因此，提供一种不易被污涂、表面憎水、不亲油、可清洁擦拭的一种可擦拭的热轧聚酯无纺布是非常有必要的。
技术实现要素：3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种不易被污涂、表面憎水、不亲油、可清洁擦拭的一种可擦拭的热轧聚酯无纺布。
4.本发明的目的是这样实现的：一种可擦拭的热轧聚酯无纺布，它包括以下步骤：步骤1：进棉，将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口；步骤2：混棉，用光电控制进棉机送入的给棉量，用光电控制混棉机内的存棉量，并定量厚度或重量送到开松机入口；步骤3：开松，喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内；步骤4：给棉，用光电开关控制从开松机送入的原料短纤，通过斜钉帘上的光电仪来控制，送到与梳理机入口的原料短纤给入量；步骤5：预梳理，用变频控制进入量厚度或重量，微调变频机速度送到铺网机；步骤6：铺网，将进入铺网机的原料经横向、纵向交叉折叠五层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机；步骤7：主梳理，变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加横向强度，剥网辊将成型网上由杂乱辊剥离送到纤网传送帘上的三层复合，经切边机切边进入下一工序，切下的边料通过风管送到给棉机内；步骤8：铺棉喷涂，铺棉喷涂装置的铺棉组件将经切边机切边后的三层复合料碾压铺平，形成棉网，并通过喷涂组件以雾化喷涂方式在棉网表面均匀喷涂特种甲基硅油；步骤9：热轧，将从铺棉喷涂装置进入热轧机上下热辊的棉网，通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，上下热辊温度由加热油炉将235-240℃热油经热油泵送入上下热辊，上下热辊压力由空压机提供的压缩风，经调压装置调整为上压1.2mpa、下压0.8-0.9mpa后进入调压气缸；步骤10：卷绕，将从热轧机出来的产品经切边计长后，进行卷绕成卷，成卷最大直径800mm；
步骤11：成品检验称重，按产品质量标准取样检测其物理指标，对每卷产品进行称重即可。
5.一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置，包括铺棉组件，所述的铺棉组件左侧设置有铺棉辊，所述的铺棉辊前面设置有轴套，所述的轴套右侧及下方分别设置有横杆和连杆，所述的横杆右侧设置有固定板，所述的连杆下方设置有支架，所述的连杆通过弹性锁紧组件与支架连接，所述的支架内侧设置有超声波发生器，所述的超声波发生器右侧设置有供气装置，所述的铺棉组件右侧设置有喷涂组件。
6.所述的超声波发生器上方设置有连接线，所述的供气装置前面设置有供气软管。
7.所述的喷涂组件与固定板连接处设置有喷涂架，所述的喷涂架右侧中部设置有出口，所述的喷涂架上下两侧均设置有喷涂箱，所述的喷涂箱右侧均设置有喷涂泵，所述的喷涂架内侧均设置有底板，所述的底板内侧均设置有水排，所述的水排上方从左至右均匀设置有若干个喷涂头，所述的喷涂头前面设置有与供气软管连接的气排，所述的底板左右两端均设置有安装板，所述的底板左右两侧均设置有导辊。
8.所述的喷涂头左侧上下两侧及下方分别设置有进气接头、进液接头和接线接头，所述的喷涂头内侧下方设置有超声喷嘴，所述的超声喷嘴右侧设置有雾化喷头，所述的雾化喷头上方设置有平面喷气式导流板。
9.所述的喷涂泵前面设置有用于连接水排的喷涂软管，所述的水排前面对应喷涂头处均设置有与相应喷涂头的进液接头连接的连管，所述的底板前面设置有用于与连接线电连接的分控器，所述的分控器分别与喷涂头电连接，所述的气排通过进气接头与相应的喷涂头连接。
10.所述的铺棉组件在所述的喷涂组件左侧呈上下对称设置。
11.一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置喷涂的甲基硅油的生产工艺，它包括以下步骤：步骤a：将计量的二甲基混合环体即dmc和六甲基二硅氧烷原料加入反应釜中；步骤b：向反应釜中加入浓硫酸催化剂，二甲基混合环体、六甲基二硅氧烷原料及浓硫酸的物料比为12：8：1，然后搅拌升温，在60℃平衡4～6h，然后水洗至中性，脱色、过滤得十甲基四硅氧烷即md2m；步骤c：将计量的dmc、md2m投入反应釜，dmc、md2m的物料比为3：1，搅拌升温到80～90℃脱水l h，然后加入催化剂继续脱水10min；脱水完毕，采用程序控温的方法将反应温度升至120℃，并持续4～6h；聚合后升温到150℃保温1h，然后升温到200～220℃，在0.09mpa真空度以上脱除低沸物，直到挥发分或闪点合格；步骤d：脱除低沸物结束后，在减压条件下降温至140℃左右，在一定的真空度下，微开反应釜底阀，通人经充分干燥过的压缩空气鼓泡，维持1～3h，自然降温到50℃以下，过滤得成品。
12.所述的步骤a中的二甲基混合环体即dmc的合成方法为：由纯度99．5％以上的(ch3)2sicl经连续水解法制得二甲基二氯硅烷水解物，二甲基二氯硅烷水解物水解合成得到二甲基混合环体即dmc；所述的六甲基二硅氧烷原料的合成方法为：由三甲基氯硅烷经水解缩聚反应制得六甲基二硅氧烷。
13.所述的步骤b中的浓硫酸催化剂采用浓度95%以上的浓硫酸。
14.本发明的有益效果：本发明为一种可擦拭的热轧聚酯无纺布，其工艺流程为：将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口，用光电控制进棉机送入的给棉量，用光电控制混棉机内的存棉量，并定量厚度或重量送到开松机入口，喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内，用光电开关控制从开松机送入的原料短纤，通过斜钉帘上的光电仪来控制，送到与梳理机入口的原料短纤给入量，用变频控制进入量厚度或重量，微调变频机速度送到铺网机，将进入铺网机的原料经横向、纵向交叉折叠五层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机，变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加横向强度，剥网辊将成型网上由杂乱辊剥离送到纤网传送帘上的三层复合，经切边机切边进入下一工序，切下的边料通过风管送到给棉机内，铺棉喷涂装置的铺棉组件将经切边机切边后的三层复合料碾压铺平，形成棉网，并通过喷涂组件以雾化喷涂方式在棉网表面均匀喷涂特种甲基硅油，将从铺棉喷涂装置进入热轧机上下热辊的棉网，通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，上下热辊温度由加热油炉将235-240℃热油经热油泵送入上下热辊，上下热辊压力由空压机提供的压缩风，经调压装置调整为上压1.2mpa、下压0.8-0.9mpa后进入调压气缸，将从热轧机出来的产品经切边计长后，进行卷绕成卷，成卷最大直径800mm，按产品质量标准取样检测其物理指标，对每卷产品进行称重即可，本发明的热轧聚酯无纺布在热轧的前道工序即铺棉喷涂工序，首先将其通过铺棉装置铺成棉网，然后通过喷涂装置在棉网上下表面均匀喷涂一层甲基硅油涂层，再热轧成型，具有表面憎水、不亲油的特点，相比于传统的聚酯热轧无纺布不易被污涂，可用清洁毛巾擦拭表面污涂物进行清理，且擦拭后污物基本无残留，使用时更加清洁和美观；本发明具有不易被污涂、表面憎水、不亲油、可清洁擦拭的优点。
附图说明
15.图1为本发明一种可擦拭的热轧聚酯无纺布的工艺流程图。
16.图2为本发明一种可擦拭的热轧聚酯无纺布的甲基硅油的工艺流程图。
17.图3为本发明一种可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置的结构示意图。
18.图4为图3中部分结构示意图图一。
19.图5为图4的部分结构示意图。
20.图6为图3中部分结构示意图图二。
21.图7为图6的部分结构示意图。
22.图8为图7的部分结构俯视图。
23.图9为本发明一种可擦拭的热轧聚酯无纺布的喷涂头的结构示意图图一。
24.图10为本发明一种可擦拭的热轧聚酯无纺布的喷涂头的结构示意图图二。
25.图中：1、铺棉喷涂装置2、铺棉组件21、铺棉辊22、轴套23、横杆24、固定板25、连杆26、弹性锁紧组件27、支架28、超声波发生器281、连接线29、供气装置291、供气软管3、喷涂组件31、喷涂架311、出口32、喷涂箱33、喷涂泵331、喷涂软管34、底板341、分控器35、水排351、连管36、喷涂头361、进气接头362、进液接头363、接线接头364、超声喷嘴365、雾化喷头366、平面喷气式导流板37、气排38、导辊39、安装板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
27.实施例1如图1-10所示，一种可擦拭的热轧聚酯无纺布，它包括以下步骤：步骤1：进棉，将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口；步骤2：混棉，用光电控制进棉机送入的给棉量，用光电控制混棉机内的存棉量，并定量厚度或重量送到开松机入口；步骤3：开松，喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内；步骤4：给棉，用光电开关控制从开松机送入的原料短纤，通过斜钉帘上的光电仪来控制，送到与梳理机入口的原料短纤给入量；步骤5：预梳理，用变频控制进入量厚度或重量，微调变频机速度送到铺网机；步骤6：铺网，将进入铺网机的原料经横向、纵向交叉折叠五层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机；步骤7：主梳理，变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加横向强度，剥网辊将成型网上由杂乱辊剥离送到纤网传送帘上的三层复合，经切边机切边进入下一工序，切下的边料通过风管送到给棉机内；步骤8：铺棉喷涂，铺棉喷涂装置的铺棉组件将经切边机切边后的三层复合料碾压铺平，形成棉网，并通过喷涂组件以雾化喷涂方式在棉网表面均匀喷涂特种甲基硅油；步骤9：热轧，将从铺棉喷涂装置进入热轧机上下热辊的棉网，通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，上下热辊温度由加热油炉将235-240℃热油经热油泵送入上下热辊，上下热辊压力由空压机提供的压缩风，经调压装置调整为上压1.2mpa、下压0.8-0.9mpa后进入调压气缸；步骤10：卷绕，将从热轧机出来的产品经切边计长后，进行卷绕成卷，成卷最大直径800mm；步骤11：成品检验称重，按产品质量标准取样检测其物理指标，对每卷产品进行称重即可。
28.一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置1，包括铺棉组件2，所述的铺棉组件2左侧设置有铺棉辊21，所述的铺棉辊21前面设置有轴套22，所述的轴套22右侧及下方分别设置有横杆23和连杆25，所述的横杆23右侧设置有固定板24，所述的连杆25下方设置有支架27，所述的连杆25通过弹性锁紧组件26与支架27连接，所述的支架27内侧设置有超声波发生器28，所述的超声波发生器28右侧设置有供气装置29，所述的铺棉组件2右侧设置有喷涂组件3。
29.为了更好的效果，所述的超声波发生器28上方设置有连接线281，所述的供气装置29前面设置有供气软管291。
30.所述的喷涂组件3与固定板24连接处设置有喷涂架31，所述的喷涂架31右侧中部设置有出口311，所述的喷涂架31上下两侧均设置有喷涂箱32，所述的喷涂箱32右侧均设置有喷涂泵33，所述的喷涂架31内侧均设置有底板34，所述的底板34内侧均设置有水排35，所
述的水排35上方从左至右均匀设置有若干个喷涂头36，所述的喷涂头36前面设置有与供气软管291连接的气排37，所述的底板34左右两端均设置有安装板39，所述的底板34左右两侧均设置有导辊38。
31.所述的喷涂头36左侧上下两侧及下方分别设置有进气接头361、进液接头362和接线接头363，所述的喷涂头36内侧下方设置有超声喷嘴364，所述的超声喷嘴364右侧设置有雾化喷头365，所述的雾化喷头365上方设置有平面喷气式导流板366。
32.为了更好的效果，所述的喷涂泵33前面设置有用于连接水排35的喷涂软管331，所述的水排35前面对应喷涂头36处均设置有与相应喷涂头36的进液接头362连接的连管351，所述的底板34前面设置有用于与连接线281电连接的分控器341，所述的分控器341分别与喷涂头36电连接，所述的气排37通过进气接头361与相应的喷涂头36连接。
33.为了更好的效果，所述的铺棉组件2在所述的喷涂组件3左侧呈上下对称设置。
34.本本发明的有益效果：本发明为一种可擦拭的热轧聚酯无纺布，其工艺流程为：进棉、混棉、开松、给棉、预梳理、铺网、主梳理、铺棉喷涂、热轧、卷绕、成品检验称重，铺棉喷涂的具体流程为：铺棉喷涂装置的铺棉组件将经切边机切边后的三层复合料碾压铺平，形成棉网，并通过喷涂组件以雾化喷涂方式在棉网表面均匀喷涂特种甲基硅油，本发明的热轧聚酯无纺布在热轧的前道工序即铺棉喷涂工序，首先将其通过铺棉组件的铺棉辊铺成棉网，然后通过喷涂组件的雾化喷头在棉网上下表面均匀喷涂一层甲基硅油涂层，喷涂均匀且喷涂的薄膜涂层更薄、更可控，不易堵塞喷头，而且超声喷嘴在喷涂过程中不产生飞溅，涂料利用率更高，再热轧成型，具有表面憎水、不亲油的特点，相比于传统的聚酯热轧无纺布不易被污涂，可用清洁毛巾擦拭表面污涂物进行清理，且擦拭后污物基本无残留，使用时更加清洁和美观；本发明具有不易被污涂、表面憎水、不亲油、可清洁擦拭的优点。
35.实施例2如图1-10所示，一种可擦拭的热轧聚酯无纺布，它包括以下步骤：步骤1：进棉，将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口；步骤2：混棉，用光电控制进棉机送入的给棉量，用光电控制混棉机内的存棉量，并定量厚度或重量送到开松机入口；步骤3：开松，喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内；步骤4：给棉，用光电开关控制从开松机送入的原料短纤，通过斜钉帘上的光电仪来控制，送到与梳理机入口的原料短纤给入量；步骤5：预梳理，用变频控制进入量厚度或重量，微调变频机速度送到铺网机；步骤6：铺网，将进入铺网机的原料经横向、纵向交叉折叠五层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机；步骤7：主梳理，变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加横向强度，剥网辊将成型网上由杂乱辊剥离送到纤网传送帘上的三层复合，经切边机切边进入下一工序，切下的边料通过风管送到给棉机内；步骤8：铺棉喷涂，铺棉喷涂装置的铺棉组件将经切边机切边后的三层复合料碾压铺平，形成棉网，并通过喷涂组件以雾化喷涂方式在棉网表面均匀喷涂特种甲基硅油；
步骤9：热轧，将从铺棉喷涂装置进入热轧机上下热辊的棉网，通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，上下热辊温度由加热油炉将235-240℃热油经热油泵送入上下热辊，上下热辊压力由空压机提供的压缩风，经调压装置调整为上压1.2mpa、下压0.8-0.9mpa后进入调压气缸；步骤10：卷绕，将从热轧机出来的产品经切边计长后，进行卷绕成卷，成卷最大直径800mm；步骤11：成品检验称重，按产品质量标准取样检测其物理指标，对每卷产品进行称重即可。
36.一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置喷涂的甲基硅油的生产工艺，它包括以下步骤：步骤a：将计量的二甲基混合环体即dmc和六甲基二硅氧烷原料加入反应釜中；步骤b：向反应釜中加入浓硫酸催化剂，二甲基混合环体、六甲基二硅氧烷原料及浓硫酸的物料比为12：8：1，然后搅拌升温，在60℃平衡4～6h，然后水洗至中性，脱色、过滤得十甲基四硅氧烷即md2m；步骤c：将计量的dmc、md2m投入反应釜，dmc、md2m的物料比为3：1，搅拌升温到80～90℃脱水l h，然后加入催化剂继续脱水10min；脱水完毕，采用程序控温的方法将反应温度升至120℃，并持续4～6h；聚合后升温到150℃保温1h，然后升温到200～220℃，在0.09mpa真空度以上脱除低沸物，直到挥发分或闪点合格；步骤d：脱除低沸物结束后，在减压条件下降温至140℃左右，在一定的真空度下，微开反应釜底阀，通人经充分干燥过的压缩空气鼓泡，维持1～3h，自然降温到50℃以下，过滤得成品。
37.所述的步骤a中的二甲基混合环体即dmc的合成方法为：由纯度99．5％以上的(ch3)2sicl经连续水解法制得二甲基二氯硅烷水解物，二甲基二氯硅烷水解物水解合成得到二甲基混合环体即dmc；所述的六甲基二硅氧烷原料的合成方法为：由三甲基氯硅烷经水解缩聚反应制得六甲基二硅氧烷。
38.所述的步骤b中的浓硫酸催化剂采用浓度95%以上的浓硫酸。
39.本发明为一种可擦拭的热轧聚酯无纺布，其工艺流程为：进棉、混棉、开松、给棉、预梳理、铺网、主梳理、铺棉喷涂、热轧、卷绕、成品检验称重，铺棉喷涂的具体流程为：铺棉喷涂装置1的铺棉组件2将经切边机切边后的三层复合料碾压铺平，形成棉网，并通过喷涂组件3以雾化喷涂方式在棉网表面均匀喷涂特种甲基硅油，本发明的热轧聚酯无纺布在热轧的前道工序即铺棉喷涂工序，首先将其通过铺棉组件2的铺棉辊21铺成棉网，然后通过喷涂组件3的雾化喷头365在棉网上下表面均匀喷涂一层甲基硅油涂层，喷涂均匀且喷涂的薄膜涂层更薄、更可控，不易堵塞喷头，而且超声喷嘴364在喷涂过程中不产生飞溅，涂料利用率更高，再热轧成型，具有表面憎水、不亲油的特点，相比于传统的聚酯热轧无纺布不易被污涂，可用清洁毛巾擦拭表面污涂物进行清理，且擦拭后污物基本无残留，使用时更加清洁和美观；本发明具有不易被污涂、表面憎水、不亲油、可清洁擦拭的优点。
技术特征：1.一种可擦拭的热轧聚酯无纺布的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：进棉，将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口；步骤2：混棉，用光电控制进棉机送入的给棉量，用光电控制混棉机内的存棉量，并定量厚度或重量送到开松机入口；步骤3：开松，喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内；步骤4：给棉，用光电开关控制从开松机送入的原料短纤，通过斜钉帘上的光电仪来控制，送到与梳理机入口的原料短纤给入量；步骤5：预梳理，用变频控制进入量厚度或重量，微调变频机速度送到铺网机；步骤6：铺网，将进入铺网机的原料经横向、纵向交叉折叠五层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机；步骤7：主梳理，变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加横向强度，剥网辊将成型网上由杂乱辊剥离送到纤网传送帘上的三层复合，经切边机切边进入下一工序，切下的边料通过风管送到给棉机内；步骤8：铺棉喷涂，铺棉喷涂装置的铺棉组件将经切边机切边后的三层复合料碾压铺平，形成棉网，并通过喷涂组件以雾化喷涂方式在棉网表面均匀喷涂特种甲基硅油；步骤9：热轧，将从铺棉喷涂装置进入热轧机上下热辊的棉网，通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，上下热辊温度由加热油炉将235-240℃热油经热油泵送入上下热辊，上下热辊压力由空压机提供的压缩风，经调压装置调整为上压1.2mpa、下压0.8-0.9mpa后进入调压气缸；步骤10：卷绕，将从热轧机出来的产品经切边计长后，进行卷绕成卷，成卷最大直径800mm；步骤11：成品检验称重，按产品质量标准取样检测其物理指标，对每卷产品进行称重即可。2.一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置，其特征在于：包括铺棉组件，所述的铺棉组件左侧设置有铺棉辊，所述的铺棉辊前面设置有轴套，所述的轴套右侧及下方分别设置有横杆和连杆，所述的横杆右侧设置有固定板，所述的连杆下方设置有支架，所述的连杆通过弹性锁紧组件与支架连接，所述的支架内侧设置有超声波发生器，所述的超声波发生器右侧设置有供气装置，所述的铺棉组件右侧设置有喷涂组件。3.如权利要求2所述的一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置，其特征在于：所述的超声波发生器上方设置有连接线，所述的供气装置前面设置有供气软管。4.如权利要求2所述的一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置，其特征在于：所述的喷涂组件与固定板连接处设置有喷涂架，所述的喷涂架右侧中部设置有出口，所述的喷涂架上下两侧均设置有喷涂箱，所述的喷涂箱右侧均设置有喷涂泵，所述的喷涂架内侧均设置有底板，所述的底板内侧均设置有水排，所述的水排上方从左至右均匀设置有若干个喷涂头，所述的喷涂头前面设置有与供气软管连接的气排，所述的底板左右两端均设置有安装板，所述的底板左右两侧均设置有导辊。5.如权利要求4所述的一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置，其特征在
于：所述的喷涂头左侧上下两侧及下方分别设置有进气接头、进液接头和接线接头，所述的喷涂头内侧下方设置有超声喷嘴，所述的超声喷嘴右侧设置有雾化喷头，所述的雾化喷头上方设置有平面喷气式导流板。6.如权利要求4或5所述的一种可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置，其特征在于：所述的喷涂泵前面设置有用于连接水排的喷涂软管，所述的水排前面对应喷涂头处均设置有与相应喷涂头的进液接头连接的连管，所述的底板前面设置有用于与连接线电连接的分控器，所述的分控器分别与喷涂头电连接，所述的气排通过进气接头与相应的喷涂头连接。7.如权利要求1-6任一权利要求所述的一种可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置，其特征在于：所述的铺棉组件在所述的喷涂组件左侧呈上下对称设置。8.一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置喷涂的甲基硅油的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤a：将计量的二甲基混合环体即dmc和六甲基二硅氧烷原料加入反应釜中；步骤b：向反应釜中加入浓硫酸催化剂，二甲基混合环体、六甲基二硅氧烷原料及浓硫酸的物料比为12：8：1，然后搅拌升温，在60℃平衡4～6h，然后水洗至中性，脱色、过滤得十甲基四硅氧烷即md2m；步骤c：将计量的dmc、md2m投入反应釜，dmc、md2m的物料比为3：1，搅拌升温到80～90℃脱水l h，然后加入催化剂继续脱水10min；脱水完毕，采用程序控温的方法将反应温度升至120℃，并持续4～6h；聚合后升温到150℃保温1h，然后升温到200～220℃，在0.09mpa真空度以上脱除低沸物，直到挥发分或闪点合格；步骤d：脱除低沸物结束后，在减压条件下降温至140℃左右，在一定的真空度下，微开反应釜底阀，通人经充分干燥过的压缩空气鼓泡，维持1～3h，自然降温到50℃以下，过滤得成品。9.如权利要求书8所述的一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置喷涂的甲基硅油的生产工艺，其特征在于：所述的步骤a中的二甲基混合环体即dmc的合成方法为：由纯度99．5％以上的(ch3)2sicl经连续水解法制得二甲基二氯硅烷水解物，二甲基二氯硅烷水解物水解合成得到二甲基混合环体即dmc；所述的六甲基二硅氧烷原料的合成方法为：由三甲基氯硅烷经水解缩聚反应制得六甲基二硅氧烷。10.如权利要求书8所述的一种用于可擦拭的热轧聚酯无纺布的铺棉喷涂装置喷涂的甲基硅油的生产工艺，其特征在于：所述的步骤b中的浓硫酸催化剂采用浓度95%以上的浓硫酸。
技术总结本发明涉及一种可擦拭的热轧聚酯无纺布，它包括以下步骤：步骤1：进棉，将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口；步骤2：混棉，用光电控制进棉机送入的给棉量，用光电控制混棉机内的存棉量，并定量厚度或重量送到开松机入口；步骤3：开松；步骤4：给棉；步骤5：预梳理；步骤6：铺网；步骤7：主梳理；步骤8：铺棉喷涂，铺棉喷涂装置的铺棉组件将经切边机切边后的三层复合料碾压铺平，形成棉网，并通过喷涂组件以雾化喷涂方式在棉网表面均匀喷涂特种甲基硅油；步骤9：热轧；步骤10：卷绕；步骤11：成品检验称重；本发明具有不易被污涂、表面憎水、不亲油、可清洁擦拭的优点。可清洁擦拭的优点。可清洁擦拭的优点。
技术研发人员：慕洪
受保护的技术使用者：河南省亚安绝缘材料厂有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/1
