1.本发明涉及热压板技术领域，具体的，涉及一种用于密度板制造的热压装置。
背景技术：2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。原料分离成纤维的前提下，经过浸泡、热磨、铺装等工序，利用纤维自身之间固有的粘接性，在施加适合的粘胶剂，在加热或加压的条件下，制成的厚度为1.5mm以上的板材。其中用到的一个装置就是热压装置。
3.现有的热压装置包括本体，在向本体内填充板材的时候，需要人工将每一张板材填充进热压装置内，且填料层有多层，工人从下往上逐板填充，越往上越会耗费更多的人力和物力，整个过程耗时较长，延长了生产周期，影响了生产效率，
技术实现要素：4.为了提高生产效率，本技术提供了一种用于密度板制造的热压装置。
5.本发明的技术方案如下：一种用于密度板制造的热压装置，包括
6.机架，
7.本体，设置在所述机架上，具有若干加压夹层，所述加压夹层用于加热加压密度板，其特征在于，还包括
8.第一摆动件，设置在所述机架上，且所述第一摆动件有若干个，
9.第二摆动件，设置在所述机架上，且所述第二摆动件有若干个，所述第一摆动件和所述第二摆动件间隔设置，且所述驱动件驱动所述第一摆动件和所述第二摆动件交替摆动；
10.抬升爪，具有若干个，且各所述抬升爪设置在所述第一摆动件和所述第二摆动件上，
11.伸缩件，设置在所述第一摆动件和所述第二摆动件上，所述伸缩件驱动所述抬升爪升降，用于抬升物料；
12.承接台，所述承接台移动设置在所述机架上，位于所述抬升爪的下方，且位于所述加压夹层的入口侧，
13.推送组件，设置在所述承接台上，用于推送所述板材进入所述本体，
14.升降组件，驱动所述承接台上升和下降。
15.作为进一步的技术方案，还包括
16.驱动件，设置在所述机架上，
17.所述驱动件包括
18.驱动机构，设置在所述机架上，
19.驱动盘，转动设置在所述机架上，且所述驱动机构驱动所述驱动盘转动；
20.所述驱动盘上具有导向槽，所述导向槽为回转槽，所述摆动件滑动设置在所述导
向槽内，所述导向槽用于驱动所述抬升爪靠近或远离所述物料。
21.作为进一步的技术方案，所述导向槽为直型槽和弧形槽交替设置，且直型槽距离驱动盘转动中心轴的距离小于弧形槽距离所述驱动盘转动中心的距离；所述驱动盘两端面均具有所述导向槽，且两端面的所述导向槽直型槽长度方向相互垂直。
22.作为进一步的技术方案，所述第一摆动件和所述第二摆动件均包括
23.固定轴，两个所述固定轴分别设置在所述机架上，两个所述固定轴同轴设置于所述机架两侧，
24.转动件，两个所述转动件分别转动设置在所述固定轴上，且两个所述转动件分别与所述第一摆动件和所述第二摆动件连接，
25.回转轴，滑动设置在所述导向槽内，且所述回转轴与所述转动件连接。
26.作为进一步的技术方案，所述推送组件包括
27.推拉件，设置在所述承接台上，
28.推拉板，设置在所述推拉件上，所述推拉件驱动所述推拉板推动所述物料。
29.作为进一步的技术方案，所述推拉件为伸缩缸，所述推拉件通过所述转动组件设置在所述承接台上，
30.所述转动组件包括
31.第一转杆，一端转动设置在所述承接台上，
32.第二转杆，所述第一转杆的另一端转动设置在所述第二转杆的一端，
33.转板，转动设置在所述承接台上，且所述转板与所述第一转杆同轴转动设置在所述承接台上，
34.伸缩板，滑动设置在所述转板上，所述第二转杆另一端设置在所述伸缩板上，所述推拉件设置在所述伸缩板上，所述推拉件与所述推拉板之间可拆卸连接。
35.作为进一步的技术方案，所述推拉件的伸缩端通过磁片吸附连接所述推拉板，所述承接台靠近所述推拉件的一侧设置有挡板，所述推拉板位于所述挡板内侧。
36.作为进一步的技术方案，所述承接板设置有滑轨，所述转动组件滑动设置在所述滑轨内，且所述滑轨内设置有滑动缸，所述滑动缸一端与所述承接台连接，一端与所述转动组件连接。
37.作为进一步的技术方案，所述升降组件包括
38.调节螺杆，转动设置在所述机架上，且所述承接台与所述调节螺杆螺纹连接，
39.升降件，设置在所述机架上，所述升降件驱动所述调节螺杆转动。
40.本发明的工作原理及有益效果为：
41.当对密度板加压时，工作人员只需启动本体，预热后，启动伸缩件，伸缩件驱动抬升爪将整垛的板状物料抬升至需要的高度，此时启动驱动件，驱动件驱动摆动件摆动，摆动件带动抬升爪依次摆动，当与第一摆动件连接的抬升爪相互靠近时，位于整垛物料最底端的那张物料被第一摆动件的这些抬升爪承接，此时位于第二摆动件的抬升爪远离物料，此时物料在所需高度固定好；
42.启动升降组件，升降组件驱动承接台上升至适当位置，此时承接台与整垛物料最底端的那张物料之间有一定空间，启动驱动件后，第一摆动件向远离物料的方向摆动，此时倒数第一张物料下落至承接台，下落期间，第二摆动件相互靠近接住剩余物料，随后一次交
替摆动，用于实现逐张下料的效果；
43.每张物料落至承接台之后，升降组件调节承接台的位置，使承接台准确的对准每一个推送物料进本体的间隙，启动推送组件，将物料推送至间隙内，用于后续生产，操作简单且准确便利，极大的缩小了热压装置填料时间，进而达到了提高生产效率的效果。
附图说明
44.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
45.图1为本发明结构示意图；
46.图2为本发明为显示抬升爪的部分零件结构示意图；
47.图3为本发明为显示驱动盘的部分零件结构示意图；
48.图4为本发明为显示挡板的部分零件结构示意图；
49.图5为本发明为显示滑动缸的部分零件结构示意图。
50.图中：1、机架；2、本体；4、驱动件；5、第一摆动件；6、第二摆动件；7、抬升爪；8、伸缩件；9、承接台；10、推送组件；11、升降组件；12、驱动机构；13、驱动盘；14、导向槽；15、固定轴；16、转动件；17、回转轴；18、推拉件；19、推拉板；20、第一转杆；21、第二转杆；22、转板；23、伸缩板；24、挡板；25、滑轨；26、调节螺杆；27、升降件，28、滑动缸，29、转动组件。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
52.如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于密度板制造的热压装置，包括
53.机架1，
54.本体2，设置在机架1上，具有若干加压夹层，加压夹层用于加热加压密度板，
55.其特征在于，还包括
56.第一摆动件5，设置在机架1上，且第一摆动件5有若干个，
57.第二摆动件6，设置在机架1上，且第二摆动件6有若干个，第一摆动件5和第二摆动件6间隔设置，且驱动件4驱动第一摆动件5和第二摆动件6交替摆动；
58.抬升爪7，具有若干个，且各抬升爪7设置在第一摆动件5和第二摆动件6上，
59.伸缩件8，设置在第一摆动件5和第二摆动件6上，伸缩件8驱动抬升爪7升降，用于抬升物料；
60.承接台9，承接台9移动设置在机架1上，位于抬升爪7的下方，且位于加压夹层的入口侧，
61.推送组件10，设置在承接台9上，用于推送板材进入本体2，
62.升降组件11，驱动承接台9上升和下降。
63.本实施例中，当对密度板加压时，工作人员只需启动本体2，预热后，启动伸缩件8，伸缩件8驱动抬升爪7将整垛的板状物料抬升至需要的高度，此时启动驱动件4，驱动件4驱动摆动件摆动，摆动件带动抬升爪7依次摆动，当与第一摆动件5连接的抬升爪7相互靠近
时，位于整垛物料最底端的那张物料被第一摆动件5的这些抬升爪7承接，此时位于第二摆动件6的抬升爪7插接进倒数第二张物料下侧，此时物料在所需高度固定好；
64.启动升降组件11，升降组件11驱动承接台9上升至适当位置，此时承接台9与整垛物料最底端的那张物料之间有一定空间，启动驱动件4后，第一摆动件5向远离物料的方向摆动，此时倒数第一张物料下落至承接台9，下落期间，第二摆动件6相互靠近接住剩余物料，随后一次交替摆动，用于实现逐张下料的效果；
65.每张物料落至承接台9之后，升降组件11调节承接台9的位置，使承接台9准确的对准每一个推送物料进本体2的间隙，启动推送组件10，将物料推送至间隙内，用于后续生产，操作简单且准确便利，极大的缩小了热压装置填料时间，进而达到了提高生产效率的效果。
66.进一步，驱动件4包括
67.驱动机构12，设置在机架1上，
68.驱动盘13，转动设置在机架1上，且驱动机构12驱动驱动盘13转动；
69.驱动盘13上具有导向槽14，导向槽14为回转槽，摆动件滑动设置在导向槽14内，导向槽14用于驱动抬升爪7靠近或远离物料。
70.进一步，导向槽14为直型槽和弧形槽交替设置，且直型槽距离驱动盘13转动中心轴的距离小于弧形槽距离驱动盘13转动中心的距离；驱动盘13两端面均具有导向槽14，且两端面的导向槽14直型槽长度方向相互垂直。
71.进一步，第一摆动件5和第二摆动件6均包括
72.固定轴15，两个固定轴15分别设置在机架1上，两个固定轴15同轴设置于机架1两侧，
73.转动件16，两个转动件16分别转动设置在固定轴15上，且两个转动件16分别与第一摆动件5和第二摆动件6连接，
74.回转轴17，滑动设置在导向槽14内，且回转轴17与转动件16连接。
75.进一步，升降组件11包括
76.调节螺杆26，转动设置在机架1上，且承接台9与调节螺杆26螺纹连接，
77.升降件27，设置在机架1上，升降件27驱动调节螺杆26转动。
78.本实施例中，启动驱动机构12，驱动机构12驱动驱动盘13转动，
79.对于第一摆动件5连接的转动件16和回转轴17，当回转轴17滑动至弧形槽部分时，第一摆动件5的位置静止不动，此时对于第二摆动件6相连接的回转轴17和转动件16，回转轴17正处于驱动盘13背面的直型槽内滑动，此时第二摆动件6靠近物料，此时一个物料落到第二摆动件6上，循环上述过程，刚才位于第二摆动件6上的物料落到第一摆动件5上，再在下一转动周期中，落至下方的承接台9上，且整垛物料不间断的稳定的逐个落至承接台9上，推送组件10用于逐层送料，升降组件11用于调节高度，进而实现了物料填充的高效性，提高了热压装置的生产效率。
80.进一步，推送组件10包括
81.推拉件18，设置在承接台9上，
82.推拉板19，设置在推拉件18上，推拉件18驱动推拉板19推动物料。
83.进一步，推拉件18为伸缩缸，推拉件18通过转动组件设置在承接台9上，
84.转动组件包括
85.第一转杆20，一端转动设置在承接台9上，
86.第二转杆21，第一转杆20的另一端转动设置在第二转杆21的一端，
87.转板22，转动设置在承接台9上，且转板22与第一转杆20同轴转动设置在承接台9上，
88.伸缩板23，滑动设置在转板22上，第二转杆21另一端设置在伸缩板23上，推拉件18设置在伸缩板23上，推拉件18与推拉板19之间可拆卸连接。
89.进一步，推拉件18的伸缩端通过磁片吸附连接推拉板19，承接台9靠近推拉件18的一侧设置有挡板24，推拉板19位于挡板24内侧。
90.进一步，承接板设置有滑轨25，转动组件滑动设置在滑轨25内，且所述滑轨内设置有滑动缸，所述滑动缸一端与所述承接台连接，一端与所述转动组件连接。
91.本实施例中，承接板承接物料之前，沿滑轨25将转动组件滑动至承接台9边缘，转动转板22，拉动伸缩板23，伸缩板23带动第二转杆21和第一转杆20转动，此时推拉件18伸缩端与推拉板19通过磁性吸附好，承接物料且对准填充间隙后，启动推拉件18，推拉件18驱动推拉板19，推拉板19推动物料，直至将物料填充进间隙内，操作简单，提高了热压装置的使用便利性。
92.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于密度板制造的热压装置，包括机架(1)，本体(2)，设置在所述机架(1)上，具有若干加压夹层，所述加压夹层用于加热加压密度板，其特征在于，还包括第一摆动件(5)，设置在所述机架(1)上，且所述第一摆动件(5)有若干个，第二摆动件(6)，设置在所述机架(1)上，且所述第二摆动件(6)有若干个，所述第一摆动件(5)和所述第二摆动件(6)间隔设置，所述第一摆动件(5)和所述第二摆动件(6)交替摆动；抬升爪(7)，具有若干个，且各所述抬升爪(7)设置在所述第一摆动件(5)和所述第二摆动件(6)上，伸缩件(8)，设置在所述第一摆动件(5)和所述第二摆动件(6)上，所述伸缩件(8)驱动所述抬升爪(7)升降，用于抬升物料；承接台(9)，所述承接台(9)移动设置在所述机架(1)上，位于所述抬升爪(7)的下方，且位于所述加压夹层的入口侧，推送组件(10)，设置在所述承接台(9)上，用于推送板材进入所述本体(2)，升降组件(11)，驱动所述承接台(9)上升和下降。2.根据权利要求1所述的一种用于密度板制造的热压装置，其特征在于，还包括驱动件(4)，设置在所述机架(1)上，所述驱动件(4)包括驱动机构(12)，设置在所述机架(1)上，驱动盘(13)，转动设置在所述机架(1)上，且所述驱动机构(12)驱动所述驱动盘(13)转动；所述驱动盘(13)上具有导向槽(14)，所述导向槽(14)为回转槽，所述第一摆动件(5)和所述第二摆动件(6)均滑动设置在所述导向槽(14)内，所述导向槽(14)用于驱动所述抬升爪(7)靠近或远离所述物料。3.根据权利要求2所述的一种用于密度板制造的热压装置，其特征在于，所述导向槽(14)为直型槽和弧形槽交替设置，且直型槽距离驱动盘(13)转动中心轴的距离小于弧形槽距离所述驱动盘(13)转动中心的距离；所述驱动盘(13)两端面均具有所述导向槽(14)，且两端面的所述导向槽(14)直型槽长度方向相互垂直。4.根据权利要求2所述的一种用于密度板制造的热压装置，其特征在于，所述第一摆动件(5)和所述第二摆动件(6)均包括固定轴(15)，两个所述固定轴(15)分别设置在所述机架(1)上，两个所述固定轴(15)同轴设置于所述机架(1)两侧，转动件(16)，两个所述转动件(16)分别转动设置在所述固定轴(15)上，且两个所述转动件(16)分别与所述第一摆动件(5)和所述第二摆动件(6)连接，回转轴(17)，滑动设置在所述导向槽(14)内，且所述回转轴(17)与所述转动件(16)连接。5.根据权利要求1所述的一种用于密度板制造的热压装置，其特征在于，所述推送组件
(10)包括推拉件(18)，设置在所述承接台(9)上，推拉板(19)，设置在所述推拉件(18)上，所述推拉件(18)驱动所述推拉板(19)推动所述物料。6.根据权利要求5所述的一种用于密度板制造的热压装置，其特征在于，所述推拉件(18)为伸缩缸，所述推拉件(18)通过转动组件(29)设置在所述承接台(9)上，所述转动组件(29)包括第一转杆(20)，一端转动设置在所述承接台(9)上，第二转杆(21)，所述第一转杆(20)的另一端转动设置在所述第二转杆(21)的一端，转板(22)，转动设置在所述承接台(9)上，且所述转板(22)与所述第一转杆(20)同轴转动设置在所述承接台(9)上，伸缩板(23)，滑动设置在所述转板(22)上，所述第二转杆(21)另一端设置在所述伸缩板(23)上，所述推拉件(18)设置在所述伸缩板(23)上，所述推拉件(18)与所述推拉板(19)之间可拆卸连接。7.根据权利要求5所述的一种用于密度板制造的热压装置，其特征在于，所述推拉件(18)的伸缩端通过磁片吸附连接所述推拉板(19)，所述承接台(9)靠近所述推拉件(18)的一侧设置有挡板(24)，所述推拉板(19)位于所述挡板(24)内侧。8.根据权利要求6所述的一种用于密度板制造的热压装置，其特征在于，所述承接台(9)设置有滑轨(25)，所述转动组件(29)滑动设置在所述滑轨(25)内，且所述滑轨(25)内设置有滑动缸(28)，所述滑动缸(28)一端与所述承接台(9)连接，一端与所述转动组件(29)连接。9.根据权利要求1所述的一种用于密度板制造的热压装置，其特征在于，所述升降组件(11)包括调节螺杆(26)，转动设置在所述机架(1)上，且所述承接台(9)与所述调节螺杆(26)螺纹连接，升降件(27)，设置在所述机架(1)上，所述升降件(27)驱动所述调节螺杆(26)转动。
技术总结本发明涉及热压板技术领域，提出了一种用于密度板制造的热压装置，包括机架，本体，设置在所述机架上，所述加压夹层用于加热加压密度板，其特征在于，还包括第一摆动件，设置在所述机架上，第二摆动件，设置在所述机架上，所述第一摆动件和所述第二摆动件间隔设置，且所述驱动件驱动所述第一摆动件和所述第二摆动件交替摆动；抬升爪，各所述抬升爪设置在所述第一摆动件和所述第二摆动件上，伸缩件，设置在所述第一摆动件和所述第二摆动件上；承接台，所述承接台移动设置在所述机架上，推送组件，设置在所述承接台上，升降组件，驱动所述承接台上升和下降。通过上述技术方案，达到了提高生产效率的效果。产效率的效果。产效率的效果。
技术研发人员：王智华 牛树腾 李国华
受保护的技术使用者：文安县振宇木业有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
