1.本发明属于发光拉链式可穿戴无源光源拉链技术领域，尤其涉及一种基于应力发光材料的拉链式可穿戴无源光源及制备方法。
背景技术：2.目前，市面上已有的拉链可以分为树脂拉链、尼龙拉链和金属拉链等三类。其中，树脂拉链链齿的主要材质为共聚甲醛和尼龙拉链的主要材质是聚酯材料等热塑性塑料，聚酯材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯(pbt)等。
3.应力发光，又称作力致发光，是一种能够实现从机械能直接向光能转化的发光形式，与传统的电致发光和光致发光不同的是，应力发光不需要外加电源或光源进行激发，属于无源激发发光，具有低能耗和安全稳定的特点。应力发光无机材料是一类具有应力发光特性的固体晶体，能够利用外力驱动产生的内部压电场刺激掺杂发光离子进行发光，从而实现力到光的转化。常见的掺杂发光离子有mn、cu和sm等，而按照发光机理来分，应力发光材料能进一步细分为弹性应力发光材料，塑性应力发光材料和断裂应力发光材料。其中，弹性应力发光材料能够实现高达十万次以上的自恢复应力发光并能保持发光强度稳定，且和有机高分子材料如pet等具有良好的相容性，对生物体安全无毒害，在无源照明、绿色能源和应力传感等领域具有广泛应用前景。目前应力发光材料已实现红绿蓝三原色光发射，能够满足个性化调光需求。
4.目前在发光拉链方向具有一定研究且已经制成产品的只有荧光长余辉拉链，例如网络购物软件上就能轻松购买到的“夜光拉链”，就是以荧光长余辉材料作为发光材料实现的。荧光长余辉拉链本身并不发光，发光能量来自于外界光源例如阳光、白炽灯和led灯等的辐照，荧光长余辉拉链通过吸收外界光能并存储在长余辉材料中，在光照停止后，储存的能量以光能释放出来，实现在黑暗环境下的发光。荧光长余辉拉链的发光强度和持续时间与外加光源关系密切，在一定条件下，外加光源强度越强，余辉强度越强；余辉持续时间从数分钟到数百小时不等。虽然发光拉链已经有不少研究团队和公司参与研发，但是目前的产品几乎都为荧光长余辉拉链，最大的缺点是发光时间有限，依赖外加光源补充光子才可持续发光，不能通过压力来发光，且发光强度随时间衰减，初始强度强后续衰减较快。并且目前常用的铝酸盐和硅酸盐荧光长余辉材料通常只能发蓝绿光，发光颜色单一，不能满足个性化定制。
5.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有发光拉链发光时间有限，依赖外加光源补充光子才可持续发光，不能通过压力发光，且发光强度随时间衰减；发光颜色单一，不能满足个性化定制。
技术实现要素：6.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于应力发光材料的拉链式可穿戴无源光源及制备方法。
7.本发明是这样实现的，一种应力发光拉链，所述应力发光拉链由应力发光材料与拉链链齿组成；
8.所述应力发光材料与所述拉链链齿的质量比为(0.4～210):100。
9.进一步，所述应力发光材料为无机应力发光材料；所述无机应力发光材料为zns:mn、zns:cu、sral2o4:eu、caznos-zns:r中的任意一种；caznos-zns： r，其中r为mn、cu或bi等过渡金属离子或sm、pr等镧系稀土金属离子中的一种或几种进行共掺杂。
10.进一步，所述拉链链齿由热塑性材料、抗静电剂和抗氧剂按照质量比(60～ 100):(6～11):(0.066～0.33)组成。
11.进一步，所述热塑性材料为聚酯材料、共聚甲醛中的任意一种；所述聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯以及聚芳酯(pbt)中的任意一种。
12.进一步，所述抗静电剂为聚氧化乙烯。
13.进一步，所述抗氧剂为抗氧剂ca、抗氧剂mb中的任意一种。
14.本发明的另一目的在于提供一种所述应力发光拉链的应力发光拉链制备方法，所述应力发光拉链制备方法包括：
15.在拉链链齿的制备过程中加入应力发光材料，制备得到所述应力发光拉链。
16.进一步，所述应力发光拉链制备方法包括以下步骤：
17.步骤一，按比例称取应力发光材料、热塑性材料、抗静电剂和抗氧剂；将称取的热塑性材料加热熔融；
18.步骤二，将熔融后的热塑性材料与称取的应力发光材料、抗氧剂混合均匀得到混合材料，并将所述混合材料冷却至室温；
19.步骤三，将冷却后的混合材料放入塑料造粒机中得到塑料颗粒；将得到的塑料颗粒放入全自动拉链机中制备得到拉链；
20.步骤四，于所述拉料表面涂抹抗静电剂水溶液形成抗静电膜，得到所述应力发光拉链。
21.本发明的另一目的在于提供一种可穿戴无源光源，所述可穿戴无源光源包括所述应力发光拉链。
22.本发明的另一目的在于提供一种极端环境应急光源，所述极端环境应急光源包括所述应力发光拉链。
23.结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
24.第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
25.目前在发光拉链方向具有一定研究且已经制成产品的只有荧光长余辉拉链，其发光需要先吸收外界光能如太阳光能、紫外光能和白炽灯光能，并把吸收的光能储存在发光拉链中，在撤去光源后，储存光能以余辉形式继续发光。因此，荧光长余辉拉链的发光依赖于外加光源，撤去外加光源后，发光强度逐渐下降直至完全消失，无法进行自激励持续发光。此外，为了弥补长余辉发光拉链的弱点，也有一些电致发光拉链的相关技术，可以通过外加电源提供能量，在电源的激励下产生发光，但电致发光拉链的发光依然是依赖于外加
激励源，其中导线的存在也限制了电致发光拉链在一些电磁干扰严重和潮湿环境中的使用。
26.本发明的应力发光拉链基于应力发光原理设计而成，以热塑性塑料、抗静电剂和抗氧剂为原料，抗静电剂包括聚氧乙烯，聚氧化乙烯作为覆盖在拉链表面的抗静电剂，能够起到防止使用中的静电的作用。抗氧剂能够有效防止拉链老化，延长使用寿命。应力发光材料能够直接将外加机械力如摩擦力和拉力直接转化为光能，无需外加电源即可发光，也无需外加光源激发即可发光，并能防潮，只需要在拉链链齿制备过程中掺入其中，与传统的荧光拉链和电致发光拉链相比，本发明的应力发光拉链无需外加激励源具有绿色环保且安全可靠的特性，能够在矿井，地下通道和海洋等极端环境作为应急光源，提供紧急照明，帮助人员脱困。
27.第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
28.本发明的应力发光拉链在外部机械力的作用下可以直接发光，弥补了传统荧光长余辉拉链需要外加光源激发的不足；本发明的应力发光拉链自恢复应力发光次数最高可达十万次以上，发光强度稳定，寿命长，经久耐用，能够满足拉链的日常使用需求；本发明的应力发光拉链可以在极端环境下，如海洋、矿井和地下通道中，作为应急光源，提供照明；本发明的应力发光拉链发光颜色多种多样，能够满足不同客户群体的个性化定制需求，发光波长覆盖可见光、紫外和近红外发光，已实现红黄蓝三原色应力发光，相对于荧光长余辉拉链，应力发光拉链可以使用的环境更多；本发明的应力发光拉链的制备原料均无毒无害、环保健康，不存在危害人身体健康的物质。
29.第三，作为本发明的权利要求的创造性辅助证据，还体现在：
30.(1)本发明的技术方案转化后的预期收益和商业价值为：全球拉链产业规模中，中国占比超过四成总值达到420亿元。目前国内服装产业能带动的拉链产业规模在350亿元，外加中国每年对外出口拉链达到70亿元左右，为全球拉链出口最多的国家，若本发明的技术方案进行成功转化，应力发光拉链按国内总产业规模的百分之五计算，最终商业价值约为21亿元。
31.(2)本发明的技术方案填补了国内外业内技术空白：目前在发光拉链方向具有一定研究且已经制成产品的只有荧光长余辉拉链，长余辉拉链的发光依赖于外加光源，撤去光源后，发光会逐渐消失，需要补充光能才能重复发光，不具有自激发特性；还有一类电致发光拉链，其发光需要外加电源，驱动发光器件如发光二极管进行发光，不具有无源驱动特性。
32.本发明的技术方案设计了一种力驱动发光的拉链，可以在拉链拉开、闭合和弯曲变形过程中发光，并具有重复发光特性，其中所用的应力发光材料与高分子化合物的复合物在1000000次以上重复拉伸下发光强度仍能发光，不需要外加光源和电源。
33.(3)本发明的技术方案解决了人们一直渴望解决、但始终未能获得成功的技术难题：本发明的技术方案设计的应力发光拉链能够实现无源驱动发光，弥补了传统的发光拉链需要外加激励源进行发光的不足。相较于已经商品化的荧光长余辉拉链往往只有单一颜色发光和发光不可重复的技术难点，本发明的应力发光拉链能够通过改变应力发光粉体的种类进而实现发光颜色的改变，发光重复度在1000000次以上，能够实现发光拉链的个性化
定制满足不同人群的需求
34.(4)本发明的技术方案克服了技术偏见：本发明的技术方案克服了技术偏见，与传统的荧光长余辉拉链相比，本发明的技术方案设计的应力发光材料具有力驱动发光特性，不同于长余辉拉链的吸光再释放类型的发光，发光依赖于外界光源，在无光能补充的情况下，发光不可持续，仅能作为一种装饰品使用，不能作为一种可靠的光源进行使用。本发明的应力发光拉链是利用了拉链拉开和闭合过程中的作用力刺激内嵌在拉链链齿中的应力发光材料进行发光，属于一种动态过程中的力驱动发光，与长余辉拉链的发光方式上有很大的区别，应力发光拉链能够按人们意愿进行使用照明，可以作为一种可靠的光源使用，与长余辉拉链的技术发展方向相悖，这种发光方式不能简单地认为是本领域技术人员容易想到的；此外，本发明的应力发光拉链将粉体直接在制备链齿的过程中进行加入的方式，保证了粉体与拉链之间能够高效地进行力的传递，与荧光长余辉拉链为了有效吸收光能而将荧光粉体涂覆在拉链表面不同的是，由于应力发光粉体与链齿紧密结合，有效提升了应力发光拉链的使用寿命与美观度。本发明“克服了技术偏见”，采用了人们普遍舍弃的技术手段，解决了发光拉链需要外加激励源、发光不可重复和发光颜色少的技术问题，带来了相应的技术效果。
附图说明
35.图1是本发明实施例提供的应力发光拉链示意图；
36.图2是本发明实施例提供的应力发光拉链制备方法流程图；
37.图3(a)是本发明实施例提供的应力发光材料在常见的室内led照明光源下的实拍图；
38.图3(b)是本发明实施例提供的应力发光材料在稍暗环境下的受力状态下的应力发光实拍图；
39.图4是本发明实施例提供的应力发光粉末和紫外固化胶混合后的应力发光强度和受力大小的关系图。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
42.如图1所示，本发明实施例提供的应力发光拉链包括：拉链链齿与应力发光材料。
43.本发明实施例提供的拉链链齿的原料包括热塑性材料、抗静电剂和抗氧剂；热塑性材料包括聚酯材料和共聚甲醛，聚酯材料包括聚对苯二甲酸乙二酯 (pet)、聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯(pbt)；抗静电剂包括聚氧化乙烯；抗氧剂包括但不限于抗氧剂ca(中文名：1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷)和抗氧剂mb(中文名：2-硫醇基苯骈咪唑)。
44.本发明实施例提供的应力发光材料为无机应力发光材料；所述无机应力发光材料
为zns:mn、zns:cu、sral2o4:eu、caznos-zns:r中的任意一种； caznos-zns：r，其中r为mn、cu或bi等过渡金属离子或sm、pr等镧系稀土金属离子中的一种或几种进行共掺杂。
45.优选的，本发明实施例提供的应力发光材料为zns:mn。本发明实施例提供的应力发光材料采取高温固相烧结方式进行合成。
46.如图2所示，本发明实施例提供的应力发光拉链制备方法包括：
47.s101，按比例称取应力发光材料、热塑性材料、抗静电剂和抗氧剂；将称取的热塑性材料加热熔融；
48.s102，将熔融后的热塑性材料与称取的应力发光材料、抗氧剂混合均匀得到混合材料，并将所述混合材料冷却至室温；
49.s103，将冷却后的混合材料放入塑料造粒机中得到塑料颗粒；将得到的塑料颗粒放入全自动拉链机中制备得到拉链；
50.s104，于所述拉料表面涂抹抗静电剂水溶液形成抗静电膜，得到所述应力发光拉链。
51.本发明实施例提供的抗静电剂水溶液即聚氧化乙烯水溶液，本发明实施例提供的聚氧化乙烯水溶液的浓度值可根据实际需求调整。
52.下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
53.实施例1：
54.本发明实施例提供的应力发光拉链的原料包括共聚甲醛60份～100份、聚氧化乙烯6份～11份、抗氧剂ca 0.066份～0.33份。
55.共聚甲醛、聚氧化乙烯与抗氧剂ca的质量比为(60～100):(6～11):(0.066～ 0.33)。
56.共聚甲醛、聚氧化乙烯与抗氧剂ca的质量比为60:6:0.066。
57.实施例2：
58.本发明实施例提供的应力发光材料与制备拉链链齿的原料的质量比为 (0.4～210):100。应力发光材料与制备拉链链齿的原料的质量比为0.4:100。
59.实施例3：
60.本发明实施例提供的应力发光材料为zns:mn，并利用如下制备方法制备应力发光材料：将zns和mnco3分别均匀研磨后混合，然后在氩气(纯度99.99％) 的保护下，温度为1100℃的条件下，煅烧4h。烧结后的产品在炉中自然冷却至室温，得到zns:mn。
61.实施例4：
62.本发明实施例提供的应力发光拉链制备方法包括：
63.将混合后的物料放进塑料造粒机中造出塑料颗粒；将上述塑料颗粒加入全自动拉链机中制备拉链；最后在拉链表面涂抹所述聚氧化乙烯水溶液以形成抗静电膜。
64.(1)将密度约为1.41g/cm3、熔点约为170℃～185℃、可在-40℃～104℃下长期使用的共聚甲醛材料加热到175℃熔融到液体状态，并保持液体状态；
65.(2)将应力发光材料和密度为0.5g/cm3、熔点约为180℃～188℃的抗氧化剂ca加入到上述共聚甲醛熔融液体中，然后继续加热到180℃；同时将混合物在转速150r/min的条件下，顺时针搅拌2mins，然后在转速150r/min的条件下，逆时针搅拌2mins，交替进行，搅拌均匀。其中，最长搅拌时间不超过10mins。
66.(3)将步骤(2)混合后的物料放进塑料造粒机中造出塑料颗粒。其中，塑料造粒机的造粒最高温度不超过188℃，避免温度过高导致上述共聚甲醛材料和抗氧剂ca气化损失。
67.(4)将上述塑料颗粒加入到全自动拉链机中制备拉链。将聚氧化乙烯按浓度为0.5mol/l～1mol/l配置聚氧化乙烯水溶液。将聚氧化乙烯水溶液均匀涂抹到上述应力发光拉链的表面，形成抗静电膜。
68.实施例5：
69.本发明实施例提供的应力发光材料与制备拉链链齿的原料的质量比为 (0.4～210):100。应力发光材料与制备拉链链齿的原料的质量比为210:100。
70.本发明实施例提供的聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚氧化乙烯和抗氧剂 mb的质量比为100:11:0.33。
71.本发明实施例提供的应力发光拉链制备包括：
72.1、将密度约为1.38g/cm3，熔点约为265℃的pet加热到265℃熔融到液体状态，并保持液体状态；
73.2、将应力发光材料和熔点大于285℃、挥发性小、热稳定度高的抗氧剂mb 加入到上述pet熔融液体中，然后在转速150r/min的条件下，顺时针搅拌2mins, 然后在转速150r/min的条件下，逆时针搅拌2mins，交替进行，最长搅拌时间不超过10mins。
74.3、将混合后的物料放进塑料造粒机中造出塑料颗粒；塑料造粒机的造粒最高温度不超过270℃，避免温度过高导致上述pet材料气化。
75.4、将上述塑料颗粒加入全自动拉链机中制备拉链；
76.5、最后在拉链表面涂抹浓度为0.5mol/l～1mol/l的聚氧化乙烯水溶液以形成抗静电膜。
77.实施例6：
78.本发明实施例的应力发光拉链的原料配比如下：应力发光材料zns:mn 0.4 份、聚氧化乙烯9份、共聚甲醛90份和抗氧剂ca 1份。
79.本发明实施例的应力发光拉链的具体制备过程如下：将共聚甲醛材料加热到180℃熔融到液体状态，并继续保持液体状态；将应力发光粉末和抗氧剂ca 加入到上述共聚甲醛液体中，搅拌至充分混合，停止加热并冷却到室温；
80.将混合后的物料放进塑料造粒机中，控制造粒机的最高温度为188℃，制取塑料颗粒；将上述塑料颗粒加入全自动拉链机中制备拉链；将聚氧化乙烯用冷水溶解，制成0.5mol/l的水溶液，然后涂抹在上述拉链的表面形成防静电膜。
81.实施例7：
82.本发明实施例的应力发光拉链的原料配比如下：应力发光材料 caznos-zns:mn 0.4份、聚氧化乙烯9.9份、pet 89.8份和抗氧化剂mb 0.3份。
83.本发明实施例的应力发光拉链的具体制备过程如下：
84.将pet加热到250℃熔融到液体状态，并继续保持液体状态；将应力发光粉末和抗氧剂mb加入到上述pet液体中，搅拌至充分混合，停止加热并冷却到室温；将混合后的物料放进塑料造粒机中，控制造粒机的最高温度为270℃，制取塑料颗粒；将上述塑料颗粒加入全自动拉链机中制备拉链；将聚氧化乙烯用冷水溶解，制成0.5mol/l的水溶液，然后涂抹在上述拉链的表面形成防静电膜。
85.实施例8：
86.本发明实施例的应力发光拉链的原料配比如下：应力发光材料zns:cu 210 份、聚氧化乙烯9份和共聚甲醛90份和1份的抗氧剂mb。
87.本发明实施例的应力发光拉链的具体制备过程如下：将共聚甲醛材料加热到180℃熔融到液体状态，并继续保持液体状态；将应力发光粉末和抗氧剂ca 加入到上述共聚甲醛液体中，搅拌至充分混合，停止加热并冷却到室温；
88.将混合后的物料放进塑料造粒机中，控制造粒机的最高温度为188℃，制取塑料颗粒；将上述塑料颗粒加入全自动拉链机中制备拉链；将聚氧化乙烯用冷水溶解，制成0.5mol/l的水溶液，然后涂抹在上述拉链的表面形成防静电膜。
89.二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。
90.将实施例7、实施例8、实施例9的应力发光拉链在黑暗的地下通道环境中使用。以30n拉力拉动上述应力发光拉链，拉链发出亮光，能够作为无源光源进行照明。
91.图3(a)是本发明实施例提供的应力发光材料在常见的室内led照明光源下的实拍图，图3(b)是本发明实施例提供的图3(a)在稍暗环境下的受力状态下的应力发光实拍图。
92.三、实施例相关效果的证据。本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。
93.下面结合具体实验对本发明的技术效果做进一步说明。
94.将实施例7、实施例8、实施例9所制备的应力发光拉链进行发光亮度及发光强度测试。
95.本实验使用的应力发光材料具有肉眼可见的发光亮度。
96.图4是本发明实施例在提供的将应力发光粉末和紫外固化胶按5:1的重量比在无水酒精中分散混合后，在高温烘箱中烘干挥发酒精，然后封装在3cm*3cm 的塑料薄膜中，测量其应力发光强度和受力大小的关系。
97.应力发光粉末的发光强度和受力大小具有良好的线性关系，而且在大压力下仍保持良好的发光。在实际情况中，在黑夜或无光的室内空间中，仅5n的作用力就能激发明亮的发光，在弱光环境中，10n的作用力也能发出肉眼可见的光，因此能够在极端环境如矿井等黑暗的地下通道中作为救援光源使用。
98.测试数据显示应力发光拉链在拉开和闭合过程中的应力发光亮度和发光强度均和应力发光材料的填充量成正比，与拉力具有良好的线性增加关系。具体来说，在用15n～50n按5n逐步递增的拉力的作用下，测试应力发光强度随拉力增大而线性增大，在拉链允许的最大受力值下，最大应力发光亮度为300cd/m2以上，高达100000次以上的重复自恢复发光,能够满足辅助照明的需求。
99.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种应力发光拉链，其特征在于，所述应力发光拉链由应力发光材料与拉链链齿组成；所述应力发光材料与所述拉链链齿的质量比为(0.4～210):100。2.如权利要求1所述应力发光拉链，其特征在于，所述应力发光材料为无机应力发光材料；所述无机应力发光材料为zns:mn、zns:cu、sral2o4:eu、caznos-zns:r中的任意一种；caznos-zns：r，其中r为mn、cu或bi过渡金属离子或sm、pr镧系稀土金属离子中的一种或几种进行共掺杂。3.如权利要求1所述应力发光拉链，其特征在于，所述拉链链齿由热塑性材料、抗静电剂和抗氧剂按照质量比(60～100)：(6～11)：(0.066～0.33)组成。4.如权利要求3所述应力发光拉链，其特征在于，所述热塑性材料为聚酯材料、共聚甲醛中的任意一种；所述聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯以及聚芳酯(pbt)中的任意一种。5.如权利要求3所述应力发光拉链，其特征在于，所述抗静电剂为聚氧化乙烯。6.如权利要求3所述应力发光拉链，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂ca、抗氧剂mb中的任意一种。7.一种如权利要求1-6任意一项所述应力发光拉链的应力发光拉链制备方法，其特征在于，所述应力发光拉链制备方法包括：在拉链链齿的制备过程中加入应力发光材料，制备得到所述应力发光拉链。8.如权利要求7所述应力发光拉链制备方法，其特征在于，所述应力发光拉链制备方法包括以下步骤：步骤一，按比例称取应力发光材料、热塑性材料、抗静电剂和抗氧剂；将称取的热塑性材料加热熔融；步骤二，将熔融后的热塑性材料与称取的应力发光材料、抗氧剂混合均匀得到混合材料，并将所述混合材料冷却至室温；步骤三，将冷却后的混合材料放入塑料造粒机中得到塑料颗粒；将得到的塑料颗粒放入全自动拉链机中制备得到拉链；步骤四，于所述拉料表面涂抹抗静电剂水溶液形成抗静电膜，得到所述应力发光拉链。9.一种可穿戴无源光源，其特征在于，所述可穿戴无源光源包括如权利要求1-6任意一项所述应力发光拉链。10.一种极端环境应急光源，其特征在于，所述极端环境应急光源包括如权利要求1-6任意一项所述应力发光拉链。
技术总结本发明属于发光拉链式可穿戴无源光源拉链技术领域，公开了基于应力发光材料的拉链式可穿戴无源光源及制备方法，应力发光拉链由应力发光材料与拉链链齿组成；应力发光材料为无机应力发光材料。拉链链齿由热塑性材料、抗静电剂和抗氧剂组成。本发明的应力发光拉链在外部机械力的作用下可以直接发光，弥补了传统荧光长余辉拉链需要外加光源激发的不足；本发明的应力发光拉链能够实现不同颜色的可调力驱动发光，弥补了传统荧光拉链的颜色较少的不足；本发明的应力发光拉链自恢复应力发光次数最高可达十万次以上，发光强度稳定，寿命长，经久耐用，能够满足拉链的日常使用需求；本发明的应力发光拉链可以在极端环境下作为应急光源。源。源。
技术研发人员：彭登峰 李旭 曲思岑 郑元钿 黄泽锋 罗江承 朱明炬 王春枫
受保护的技术使用者：深圳大学
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/1
