1.本发明涉及矿胶黏剂技术领域，具体涉及一种无醛胶黏剂及其制备方法。
背景技术：2.目前人造板用无醛胶黏剂价格成本普遍偏高或者耐水性能不佳，限制了其广 泛应用。并且不同类型的无醛胶存在的问题不同：蛋白类胶黏剂存在预压性不高、 初粘力不够、粘接持久性不强、防腐性差、与人争粮等问题；淀粉基木材胶黏剂 的湿胶合强度比较低、易霉变等；epi胶黏剂存在成本较高，组坯时间较长，使 用时对温度、湿度、开放时间等工艺参数要求较高，应用于胶合板时需要对工艺 进行大幅调整等问题；异氰酸酯存在成本较高，工艺复杂，生产效率低下等问题。
3.
技术实现要素：4.为解决现有技术不足，本发明提供一种无醛胶黏剂及其制备方法，该无醛胶 黏剂制备原料不含甲醛物质，从源头上避免甲醛释放。甲基纤维素生产全程无污 染，可持续，可从造纸废弃物中提取得到，绿色环保。本发明制备原料不采用面 粉、大豆等食品原料，可节约大量粮食，降低成本。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种无醛胶黏剂，按重量百分比计，所述无醛胶黏剂成分包括：己二酸160 份，丙烯酸甲酯80份，环氧氯丙烷240份，丙烯酸乙酯80份，二乙烯三胺160 份，盐酸48份，防水剂80份，增稠剂80份，水2175份。
7.优选的，所述增稠剂为甲基纤维素。
8.一种无醛胶黏剂的其制备方法，包括以下步骤：
9.(1)将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容 器内，加热升温至50～60℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料a；
10.(2)将物料a移入新反应容器，按照比例向容器中依次加入丙烯酸乙酯、 二乙烯三胺、水，加热至40～45℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料b；
11.(3)将物料b冷却至室温后，加入盐酸调节ph至5～6，按比例加入增稠剂 和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。
12.本发明的有益效果在于：
13.1、本发明的无醛胶黏剂，所述无醛胶黏剂的制备原料不含甲醛，全程无甲 醛释放，安全环保；
14.2、本发明的无醛胶黏剂，所述无醛胶黏剂使用的增稠剂甲基纤维素产自于 自然界，生产全程无污染，可持续，可从造纸废弃物中提取得到，绿色环保；
15.3、本发明的无醛胶黏剂，所述无醛胶黏剂的制备原料不采用面粉、大豆等 食品原料，可节约大量粮食，降低成本。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普 通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为 是对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明实施例中无醛胶黏剂的具体制备步骤；
19.图2为国标gb/t39600-2021下的室内用人造板及其制品甲醛释放量分级；
20.图3为国标gb/t9846-2015下的胶合强度要求；
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式和进一步的实施例对本发明作进一步的描述，所举实 例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
22.具体实施方式：
23.实施例1
24.如图1所示：
25.(1)将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容器 内，加热升温至50℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料a；
26.(2)将物料a移入新反应容器，按照比例向容器中一次加入丙烯酸乙酯、二 乙烯三胺、水，加热至40℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料b；
27.(3)将物料b冷却至室温后，加入盐酸调节ph至5～6，按比例加入甲基纤 维素和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。
28.实施例2
29.如图1所示：
30.(1)将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容器 内，加热升温至55℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料a；
31.(2)将物料a移入新反应容器，按照比例向容器中一次加入丙烯酸乙酯、二 乙烯三胺、水，加热至45℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料b；
32.(3)将物料b冷却至室温后，加入盐酸调节ph至5～6，按比例加入甲基纤 维素和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。
33.实施例3
34.如图1所示：
35.(1)将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容器 内，加热升温至60℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料a；
36.(2)将物料a移入新反应容器，按照比例向容器中一次加入丙烯酸乙酯、二 乙烯三胺、水，加热至45℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料b；
37.(3)将物料b冷却至室温后，加入盐酸调节ph至5～6，按比例加入甲基纤 维素和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。
38.按照国标gb/t35601-2017和gb/t9846-2015测试上述方法制得板材的胶合 强度和甲醛释放量，结果见下表：
[0039][0040][0041]
2021年3月9日发布的人造板及其制品甲醛释放量分级(标准号 gb/t39600-2021)如图2所示，将室内用人造板及其制品的甲醛释放量按照限 量值分为e1、e0、enf三个级别，其中，e1级为≤0.124mg/m3、e0级则对标carb-naf (美国加州空气质量委员会-无甲醛添加)标准为≤0.050mg/m3，enf级为≤ 0.025mg/m3。由上述的三个本实施例所述无醛胶黏剂的甲醛释放量检测结果可 知，最高仅为0.01mg/m3，远低于enf级的0.025mg/m3，符合国家标准，安全环 保。
[0042]
以上三个实施例应用所述无醛胶黏剂胶合板的胶合强度最低为0.75mpa，大 于如图3所示的国标gb/t9846-2015胶合强度要求的0.70mpa，胶合强度符合 国家标准。
技术特征：1.一种无醛胶黏剂，其特征在于，按重量百分比计，所述无醛胶黏剂成分包括：己二酸160份，丙烯酸甲酯80份，环氧氯丙烷240份，丙烯酸乙酯80份，二乙烯三胺160份，盐酸48份，防水剂80份，增稠剂80份，水2175份。2.根据权利要求1所述的一种无醛胶黏剂，其特征在于，所述增稠剂为甲基纤维素。3.一种利用权利要求1-3任一项所述的无醛胶黏剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容器内，加热升温至50～60℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料a；(2)将物料a移入新反应容器，按照比例向容器中依次加入丙烯酸乙酯、二乙烯三胺、水，加热至40～45℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料b；(3)将物料b冷却至室温后，加入盐酸调节ph至5～6，按比例加入增稠剂和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。
技术总结本发明公开了一种无醛胶黏剂及其制备方法，涉及胶黏剂领域，其制备方法涉及以下步骤：将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容器内，加热升温至50～60℃，并搅拌均匀，使其充分反应后移入新反应容器，按照比例向容器中一次加入丙烯酸乙酯、二乙烯三胺、水，加热至40～45℃，并搅拌均匀，使其充分反应后，冷却至室温，加入盐酸调节pH至5～6，按比例加入甲基纤维素和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。本发明制备原料不含甲醛，全程无甲醛释放，安全环保。不采用面粉、大豆等食品原料，可节约大量粮食，降低成本。甲基纤维素产自于自然界，生产全程无污染，可持续，可从造纸废弃物中提取得到，绿色环保。绿色环保。绿色环保。
技术研发人员：李弘毅 任海宁 屈孔雨昂 王曙光
受保护的技术使用者：山东大学威海工业技术研究院
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/1
