1.本发明涉及一种用于将管道、特别是柔性软管连接到另一管道或部件(例如阀门、分配器、泵等)的管接头。
背景技术：2.这种类型的管接头是已知的，例如作为单个接头或具有多个出口的、直的、有角设计的或者也作为t形件的。它们具有带有接收区域的壳体，管道的自由端可插入该接收区域。管接头具有夹持装置，通过该夹持装置防止管以不希望的方式从管接头中被拉出或防止由于施加的过压而从内部被压出。可以手动释放该夹持装置，以便将管道再次从管接头中拉出。可以设置密封元件来密封管道和壳体之间的界面。
3.已知管接头的主要缺点是它们在管的自由端、密封元件和壳体之间形成死区。这种类型的死区在卫生敏感的应用中尤其是不期望的，例如在食品技术行业或医疗技术行业中，因为它们会导致需要对输送介质进行去污。
4.专利公开us 2004/0262920 a1公开了一种具有减少死区的管接头。
5.然而，例如在us 2004/0262920 a1中所示的这种密封件的缺点在于，如果从管接头突出的管段弯曲或以其他方式变形，则可能导致泄漏。
6.基于此，本发明的目的是提供一种管接头，该管接头被设计成尽可能没有死区，同时保持高度的密封性。
技术实现要素：7.该目的通过包括独立权利要求1的特征的管接头来实现。优选实施例是从属权利要求的主题。
8.根据一个方面，本发明涉及一种管接头。该管接头包括具有用于管段的容纳空间的壳体。此外，提供了用于将管段可释放地固定在壳体中的固定构件。此外，所述管接头具有密封元件，该密封元件设置在所述容纳空间中，并被设计成围绕容纳空间内容纳的管段自由端的外圆周侧，从而以流体密封的方式密封壳体与管段之间的界面。所述密封元件被形成为具有第一和第二自由端的套筒形状。所述密封件的第一端面向管接头的入口开口，经由该入口开口可将待被相对于壳体密封的管道引入所述容纳空间。在所述第一自由端处设有一凸出部。该凸出部包围插入到容纳空间中的管道，例如在圆周侧上。一管状部分从该凸出部突出并在边缘侧形成第二自由端。
9.所述管接头的技术优势在于，通过密封元件的管状部分实现了死区的减少，此外，由于凸出部，实现了管接头的高度密封。
10.根据示例性实施例，至少在密封元件的安装状态下，密封元件的管状部分被设计成在内侧朝向第二自由端呈锥形渐缩，即管状部分的内径沿第二自由端的方向逐渐减小。要么可以通过密封元件本身实现锥形渐缩，即即使密封元件没有被容纳在管接头的壳体中，也具有这种类型的内部锥形形状。或者，也可以通过管接头的壳体来实现锥形渐缩，即
在安装到壳体中的过程中，密封件被径向压缩，使得管状部分的内径沿第二自由的方向减小。由于管状部分的锥形形状，即使从管接头突出的管道弯曲或以其他方式变形，也能实现高度的密封性。
11.根据示例性实施例，所述凸出部具有o形环的形状。换言之，所述凸出部具有圆形的主体形状，具有圆形或大致圆形的横截面。这创造了一个密封平面，保证了高水平的泄漏安全。当安装密封件时，从管道的轴向方向看，该凸出部设置在距管道的自由端一定距离处。特别地，所述凸出部设置在所述管道的自由端靠在其上的止挡部和管接头的插入开口之间。
12.所述凸出部优选地具有的横截面直径大于管状部分在紧邻凸出部的区域中的壁厚。其结果是，可以实现凸出部的内部和外部突出，这在密封密封元件与壳体之间的界面以及密封元件与管段之间的界面时提供了优势。
13.根据示例性实施例，从纵向方向看，管状部分在第二自由端的区域中具有恒定的外径。其结果是，在管状部分的壳体中设置圆柱形凹槽的情况下，可以实现高度的密封性，同时避免死区。
14.根据示例性实施例，密封元件以夹持方式保持在壳体中，其夹持方式为使得沿纵向方向上看，当密封元件未安装在壳体中时，管状部分、其外径朝向第二自由端呈锥形扩大，而当密封元件安装好时被径向压缩，使得当安装了密封元件时管状部分的内径减小。朝向第二自由端呈锥形扩大的管状部分因此可以通过管接头的壳体径向变形，其变形方式为使得管状部分的内径朝向第二自由端呈锥形逐渐减小，从而实现高度的密封性的管接头。
15.根据另一示例性实施例，管状部分被设计成朝向第二自由端在外侧呈锥形逐渐减小。其结果是，可以在密封元件和壳体之间形成周向间隙，当管段插入密封元件中时，密封元件的管状部分的材料可以被挤压到该周向间隙中。
16.根据示例性实施例，密封元件的内部锥形减小通过管状部分的壁厚沿轴向方向朝向第二端增加而实现。或者，在外锥形的情况下，内锥形可以通过在轴向方向上恒定或基本恒定的壁厚来实现。
17.根据示例性实施例，密封元件的管状部分被设计成当管段插入容纳空间中时引导和径向支撑该管段的自由端。换言之，密封元件的管状部分形成用于所述管段的类似套筒状的引导件。这使得插入管段变得容易，同时确保管接头的高度密封性。
18.根据示例性实施例，在凸出部和管状部分之间的过渡区域中的密封元件的内侧上设置有凹部。该凹部具有这样的优点，即当管段插入密封元件中时，移位的材料可以被挤压到该凹部(sicke)中。
19.根据示例性实施例，管状部分在外侧具有至少一个止动凸耳。通过该止动凸耳，可以在壳体和密封元件之间实现互锁配合。其结果是，可以有效地避免密封元件的不希望的不正确放置，例如通过拔出管道。
20.根据示例性实施例，所述止动凸耳由周向凸缘形成。与该凸缘相对应的凹部可以形成在壳体中，凸缘可以插入其中，从而在密封元件和壳体之间实现互锁配合。
21.根据示例性实施例，容纳空间具有用于管段的自由端的环形止挡部，即当管道被推入管接头中时管段的自由端抵靠在该止挡部上。环形止挡部同时形成用于密封元件的第二自由端的止挡部，即密封元件的第二自由端抵靠在环形止挡部上。优选地，环形止挡部没
有台阶并且位于垂直于纵向轴线的平面中，使得密封元件的第二自由端和管段的自由端被布置在共同的平面中。因此，实现了死区的显著减少。
22.根据示例性实施例，管状部分的长度大于凸出部的横截面直径。如果观察到这种几何关系，则可以在密封元件的管段区域中实现高度密封的效果，因为插入管状部分中的管段具有显著的长度。
23.根据示例性实施例，密封元件被形成为一体式。
24.根据另一示例性实施例，密封元件被形成为多个部件，即由呈凸出部形式的第一密封元件部件和呈管状部分形式的第二密封元件部件组成。
25.根据示例性实施例，在管状部分的外侧在其自由端的区域中可以设置倒角或凹槽。该倒角或凹槽具有以下优点：当管段插入密封元件的管状部分时，由于自由端区域中材料的位移而发生倾斜。这种倾斜导致密封元件在自由端侧抵靠在止挡部上的接触压力增加，因此在该区域中实现更高的密封性，从而可以有效避免在其自由端的区域中在管状部分之后的流体流动。
26.在本发明的意义上，术语“大约”、“大体上”或“约”是指与相应精确值的偏差为+/-10％，优选+/-5％和/或变化为对功能来说是微不足道的偏差大小。
27.本发明的进一步发展、优点和可能的应用也由示例性实施例的以下描述和附图得出。在这方面，所有描述和/或图示的特征原则上都是本发明的主题，无论是单独的还是以任何组合的形式，无论它们在权利要求中的概述或它们的反向引用。此外，权利要求的内容是说明书的一部分。
附图说明
28.下面将通过示例性实施例参考多个附图更详细地解释本发明。在附图中：
29.图1以示例的方式示出了通过不带插入的管末端的管接头的纵向截面图；
30.图2以示例的方式示出了通过带有插入的管末端的管接头的纵向截面图；
31.图3以示例的方式示出了用于管接头的密封元件的纵向截面图；
32.图4以示例的方式示出了通过不带插入的管末端的管接头的纵向截面图，所述密封元件具有定位凸出部；
33.图5以示例的方式显示了用于管接头的具有锥形扩张外径的密封元件的纵向截面图；和
34.图6以示例的方式示出了用于管接头中的密封元件的纵向截面图，该管接头在管状部分的自由端区域中具有外部倒角。
具体实施方式
35.图1示出了管接头1沿其纵向轴线la的截面图。管接头1被设计用于建立一自由管末端与一部件(例如阀)或另一管段的管末端的连接。例如，管接头也可以被设计为栓插入件或螺钉插入件，其拧入或压入一部件(例如阀)的壳体中。例如，所述管道可以是柔性软管。
36.管接头1具有壳体2，管段4，特别是该管道的自由管末端，可以插入到所述壳体中。管接头1具有相对于纵向轴线la大体上旋转对称的结构。
37.壳体2具有带有入口开口e的容纳空间3，管段4的自由端可以通过该入口开口e被引入管接头1的壳体2中。容纳空间3内设有夹持装置7。夹持装置7允许管段4的自由端可拆卸地连接到管接头1上，特别是这样的方式使得管段4的自由端只有在夹持装置7的释放机构已被启动之后才能再次被拉出管接头1。
38.夹持装置k包括插入容纳空间3中的套筒7.1。支撑环7.2例如以使得套筒7.1至少部分地在外侧围绕支撑环7.2的方式联接到套筒7.1。
39.夹持装置7还包括固定构件5，通过该固定构件5固定管段4，以防止不希望的脱离。例如，从纵向轴线la的方向看，固定构件5布置在套筒7.1和支撑环7.2之间，并且优选地以夹持方式保持在套筒7.1和支撑环7.2之间，使得两者以轴向方位被固定在壳体2中。固定构件5例如可以设计为爪环。支撑环7.2沿轴向方向被支撑在例如密封元件6上，该密封元件6又支撑在止挡部3.1上。止挡部3.1例如由壳体3中的肩部或台阶形成。
40.如图2所示，止挡部3.1同时为插入容纳空间3的管段4的自由端形成一接触面。优选地，沿轴向方向上看，止挡部3.1由一环状表面形成，该环状表面垂直于纵向轴线la延伸并且形成用于处于相同高度处的密封元件6和管段4的自由端的止挡部。
41.夹持装置7还包括释放环7.3，通过该释放环7.3可以解除管段4在管接头1中的固定。例如，释放环7.3可以插入套筒7.1中。具体地，释放环7.3可以通过闩锁机构固定在套筒7.1中以防止脱离，但其可以保持在套筒7.1中以便沿轴向方向移动。
42.夹持装置7优选地也通过锁紧机构固定在壳体2中。特别地，套筒7.1可以在外侧具有锁定构件，套筒7.1通过锁定构件以锁定方式被保持在壳体2中。夹持装置7的其他部件，即支撑环7.2、固定构件5和释放环7.3，借助套筒7.1被间接固定在壳体2中。这里，支撑环7.2和固定构件5相互贴靠并分别支撑在形成于套筒7.1中的肩部上，从而支撑环7.2和固定构件5由此以夹持方式被固定在套筒7.1中。
43.为了组装夹持装置7，可以在壳体2之外将套筒7.1、支撑环7.2、固定件5和释放环7.3预先组装起来，然后在组装好的状态下一起插入容纳空间3中。
44.为了固定管段4，将管段4以其自由端插入释放环7.3中并在下文描述的密封元件6的引导下沿轴向方向推进，直到管段4的自由端抵靠在止挡部3.1上。
45.具体如图1所示，固定构件5具有径向向内突出的爪5.1。这些爪5.1被布置成相对于垂直于纵向轴线la对齐的平面倾斜。其结果是，可以将管段4从入口开口e推入容纳空间3，但是通过爪5.1在管段4的壁中的接合有效地防止了管段4的意外脱离。
46.释放环7.3被设计成释放爪5.1在管段4的壁中的接合，使得管段4可以再次被拉出容纳空间。释放环7.3在此相对于套筒7.1或相对于壳体2可轴向滑动，其滑动方式为使得它可以从如图1和2所示的第一滑动位置定位到第二滑动位置，在该第二滑动位置中，释放环7.3沿管段4的插入方向被进一步推入容纳空间3中。通过轴向按压或移动释放环7.3，固定构件5的爪5.1在插入方向上，即在壳体2的止挡部3.1的方向上，可逆地变形，从而与管段4的壁脱离接合，以便可以拉出管段4。
47.可以理解，也可以采用替代的夹持或固定机构或方法。
48.管接头1的密封元件6设计成使管段4的自由端区域中存在的死区最小化。图3示出了密封元件6的单独图示，图1示出了在没有插入管段4的情况下插入壳体2中的密封元件6，图2示出了在带有插入管段4的情况下插入壳体2中的密封元件6。
49.密封元件6优选地被设计为相对于纵向轴线la旋转对称或大体上旋转对称。
50.密封元件6是套筒形状的，即其被设计为密封套筒，并且从止挡部3.1沿轴向方向在管段4的部分长度上延伸。由于该止挡部3.1，如前所述，也形成管段4的自由端的接触表面，有效地防止了围绕管段4的自由端向外延伸的死区。
51.密封元件6具有第一端6.1和第二端6.2。在第一自由端6.1处设置有环形的周向凸出部6.5。该凸出部6.5具有o形环的形状或大体上o形环的形状，即凸出部6.5是圆形的并且具有圆形横截面。或者，凸出部6.5也可以具有其他截面形状，例如椭圆形、多边形或由曲线和角组成的截面形状。与该凸出部6.5相邻的是管状部分6.3。管状部分6.3的背离凸出部6.5的自由端形成密封元件6的第二自由端6.2。密封元件6形成为一体式，例如作为一体式注塑成型的弹性密封件。或者，凸出部6.5和管状部6.3可以由单独的密封部件形成，即密封元件6被形成为多个部件，凸出部6.5和管状部分6.3是彼此独立的部件，它们可以例如单独插入到壳体2中。
52.特别是在图1和图3中可以看出，密封元件6的管状部分6.3是锥形设计的。特别地，管状部分6.3以这样的方式形成：其朝向第二端6.2向内逐渐变细，即管状部分6.3的内径从凸出部6.5朝向第二自由端6.2逐渐减小。如尤其从图3中可见的，管状部分6.3的内部锥形通过管状部分6.3的壁厚朝向第二端逐渐增加而实现。优选地，管状部分6.3的外轮廓被设计成关于密封元件6的纵向轴线旋转对称并且沿轴向方向上看具有相对于该纵向轴线的恒定半径。管状部分6.3的这种形状确保插入密封元件6中的管段4由于其锥形形状而在其自由端侧被密封元件6牢固地包围，使得即使从管接头中突出的管道弯曲了，也可以有效地防止管段4或密封元件6的自由端之后的流体流动。
53.如尤其从图1和图3中可见的，在紧邻凸出部6.5的区域中，凸出部6.5分别相对于管状部分6.3的外轮廓和内轮廓在外圆周侧和内圆周侧上突出出来。这导致在凸出部6.5和管状部分6.3之间的过渡区域内的密封元件6上形成凹部(sicke)6.4，在管状部分插入期间移位的材料可以被挤压到所述凹部中。可能从图2中看到变形后的密封元件6。
54.此外，凸出部6.5的横截面优选地具有小于管状部分6.3的长度l的直径d。这确保了密封元件6在管道弯曲时也具有足够的密封性。
55.如图4所示，止动凸耳8可以附加地形成在密封元件6的管状部分6.3的外圆周上，以将密封元件相对于壳体2固定在适当位置。止动凸耳8可以例如由围绕外圆周延伸并且互锁地接合在壳体2中的相应凹部中的凸缘形成。
56.图5示出了密封元件6的替代实施例。与根据图3的密封元件6的实施例相比，管状部分6.3在未安装时在外侧沿第二自由端6.2的方向呈锥形扩张，即外径沿自由端6.2的方向上增加。在未安装状态下，管状部分6.3在内侧具有恒定或几乎恒定的直径。然而，优选地，当密封元件安装在管接头1的壳体2中时，密封元件被径向挤压(即压缩)，从而在密封元件6的安装状态下，在内侧朝向第二自由端锥形渐缩。
57.图6示出了类似于根据图3的实施例的密封元件6的实施例。与根据图3的实施例的主要区别在于倒角9，其沿圆周设置在第二自由端6.2的区域中的外侧。倒角9提供的优点是，当管段插入管状部分6.3中时，密封元件6的管状部分6.3可以在自由端侧向外倾斜。该向外倾斜的优点是管状部分6.3的自由端抵靠止挡部3.1的接触压力增加，从而提高了壳体2的止挡部3.1和密封元件6之间的界面处的密封性。
58.上面已经参考示例性实施例描述了本发明。应当理解，在不脱离权利要求限定的保护范围的情况下，可以进行多种变化和修改。
59.附图标记列表
[0060]1ꢀꢀꢀꢀ
管接头
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6.5
ꢀꢀꢀ
凸出部
[0061]2ꢀꢀꢀꢀ
壳体
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夹持装置
[0062]3ꢀꢀꢀꢀ
容纳空间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7.1
ꢀꢀꢀ
套筒
[0063]
3.1
ꢀꢀ
止挡部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7.2
ꢀꢀꢀ
支撑环
[0064]4ꢀꢀꢀꢀ
管段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7.3
ꢀꢀꢀ
释放环
[0065]5ꢀꢀꢀꢀ
固定构件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀꢀꢀꢀ
止动凸耳
[0066]
5.1
ꢀꢀ
爪
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9ꢀꢀꢀꢀꢀ
倒角
[0067]6ꢀꢀꢀꢀ
密封元件
[0068]
6.1
ꢀꢀ
第一自由端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀdꢀꢀꢀꢀꢀ
直径
[0069]
6.2
ꢀꢀ
第二自由端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀeꢀꢀꢀꢀꢀ
入口开口
[0070]
6.3
ꢀꢀ
管状部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
l
ꢀꢀꢀꢀꢀ
管状部分长度
[0071]
6.4
ꢀꢀ
凹部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
la
ꢀꢀꢀꢀ
纵向轴线。
技术特征：1.一种管接头，包括具有用于管段(4)的容纳空间(3)的壳体(2)、用于将管段(4)可释放地固定在壳体(2)中的固定构件(5)，和密封元件(6)，其设置在容纳空间(3)中并且被设计成在外圆周侧上围绕容纳在容纳空间(3)中的管段(4)的自由端，从而以流体密封的方式密封壳体(2)和管段(4)之间的界面，其特征在于，密封元件(6)被设计为具有第一和第二自由端(6.1、6.2)的套筒形式，凸出部(6.5)设置在第一自由端(6.1)，管状部分(6.3)从凸出部(6.5)突出并在边缘侧形成第二自由端(6.2)，并且至少在安装状态下，密封元件(6)的管状部分(6.3)被设计成在内侧朝向第二自由端(6.2)呈锥形渐缩。2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述凸出部(6.5)具有o形环的形状。3.根据前述权利要求中任一项所述的管接头，其特征在于，从纵向方向看，管状部分(6.3)在第二自由端(6.2)的区域中具有恒定的外径。4.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，所述密封元件(6)以夹持方式保持在所述壳体(2)中，使得沿纵向方向上看，当处于密封元件(6)的未安装状态时，管状部分(6.3)、其外径朝向第二自由端(6.2)呈锥形扩大，而当处于密封元件(6)的安装状态时管状部分(6.3)被径向压缩，从而当处于密封元件(6)的安装状态时管状部分(6.3)的内径减小。5.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，所述管状部分(6.3)在外侧朝向第二自由端(6.2)呈锥形渐缩。6.根据前述权利要求中任一项所述的管接头，其特征在于，所述密封元件(6)的内侧锥形渐缩通过所述管状部分的壁厚朝向所述第二端(6.2)增加而实现。7.根据前述权利要求中任一项所述的管接头，其特征在于，所述密封元件(6)的管状部分(6.3)被设计成当管段(4)的自由端推入容纳空间(3)时引导并径向支撑管段(4)的自由端。8.根据前述权利要求中任一项所述的管接头，其特征在于，在所述凸出部(6.5)和所述管状部分(6.3)之间的所述密封元件(6)的内侧上设置有凹部(6.4)。9.根据前述权利要求中任一项所述的管接头，其特征在于，所述管状部分(6.3)在外侧具有至少一个止动凸耳(8)。10.根据权利要求9所述的管接头，其特征在于，所述止动凸耳(8)由周向凸缘形成。11.根据前述权利要求中任一项所述的管接头，其特征在于，所述容纳空间(3)具有用于所述管段(4)的自由端的环形止挡部(3.1)，所述环形止挡部(3.1)还形成一用于密封元件(6)的第二自由端(6.2)的止挡部。12.根据前述权利要求中任一项所述的管接头，其特征在于，所述管状部分(6.3)的长度(l)大于所述凸出部(6.5)的横截面的直径(d)。13.根据前述权利要求中任一项所述的管接头，其特征在于，所述密封元件(6)形成为一体式，或者在于所述密封元件(6)形成为多个部件，即由呈凸出部(6.5)形式的第一密封元件部件和呈管状部分(6.3)形式的第二密封元件部件组成。14.根据前述权利要求中任一项所述的管接头，其特征在于，在所述管状部分(6.3)的外侧的其自由端区域中设置倒角(9)或凹槽。
技术总结本发明涉及一种管接头，包括具有用于管段(4)的容纳空间(3)的壳体(2)，以及用于将管段(4)可释放地固定在壳体(2)中的固定构件(5)，以及密封元件(6)，其设置在容纳空间(3)中并被设计成在外圆周侧上围绕容纳在容纳空间(3)中的管段(4)的自由端，从而以流体密封的方式密封壳体(2)和管段(4)之间的界面。该管接头的特征在于，密封元件(6)被设计为具有第一和第二自由端(6.1、6.2)的套筒形式，凸出部(6.5)设置在第一自由端(6.1)，管状部分(6.3)从凸出部(6.5)突出并在边缘侧形成第二自由端(6.2)。(6.5)突出并在边缘侧形成第二自由端(6.2)。(6.5)突出并在边缘侧形成第二自由端(6.2)。
技术研发人员：G
受保护的技术使用者：AVSJ
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1
