1.本发明属于扭矩检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器。
背景技术：2.扭矩仪器，又称为扭矩测试仪或扭力计，是用于检测和测试及校准各种力矩的精密仪器，用于测量和校正各种电批、风批、扭力批、扭力板手的力矩及扭力设定状况，适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、瓶盖等产品，有专用卡具、夹具等工具。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的扭矩仪器只能进行指定长度容器瓶的检测，无法实现不同高度调节，从而导致在使用的过程中存在较大的局限性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，以解决现在的扭矩仪器无法实现高度调节的问题。
6.本发明用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，包括工作台，所述工作台顶端安装有顶板，所述顶板顶端嵌设有轴承，所述顶板通过轴承活动连接有第一夹具，所述顶板在位于第一夹具的顶端两侧分别焊接有直杆，两个所述直杆之间滑动连接有升降座，所述升降座外壁两侧分别螺纹连接有第一旋钮，两个所述第一旋钮的一端贯穿升降座，并与直杆的外壁一侧相贴合，所述升降座顶端分别滑动连接有一对滑杆，所述升降座外壁螺纹连接有一对第二旋钮，一对所述第二旋钮的一端贯穿升降座，并与滑杆的外壁一侧相贴合，一对所述滑杆的底端分别贯穿升降座，并连接有安装板，所述安装板底端连接有法兰，所述安装板通过法兰连接有第二夹具。
8.进一步的，所述工作台内部安装有支架，所述支架一侧连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器输出端套装有联轴器，所述扭矩传感器通过联轴器与第一夹具连接。
9.进一步的，所述工作台内部底端安装有电机，所述电机输出端传动连接有第二锥齿，所述扭矩传感器输入端连接有第一锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿相互啮合。
10.进一步的，所述第一夹具包括底盘、滑板、第一夹柱、固定块、第一丝杠与第一转轮，所述底盘顶端两侧分别连接固定块，两个所述固定块之间转动连接第一丝杠，所述第一丝杠外壁设置有反向螺纹，所述第一丝杠分别通过反向螺纹与两个滑板螺纹连接，所述第一丝杠一端贯穿固定块，并连接与第一转轮相连接。
11.进一步的，所述第二夹具包括托板、滑块、第二夹柱、第二转轮与第二丝杠，所述托板底端开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑槽的内壁活动连接有第二丝
杠，所述第二丝杠外壁设置有正反螺纹，所述第二丝杠分别通过正反螺纹与两个滑块螺纹连接，所述第二丝杠一端贯穿托板，并连接与第二转轮相连接。
12.进一步的，所述直杆顶端连接有限位板，所述滑杆顶端套装有把手。
13.进一步的，所述工作台外壁一侧分别安装有触控屏、打印机与按钮，所述工作台外壁设有接线端口。
14.进一步的，所述工作台底端四角分别安装有支撑地脚，所述支撑地脚的底端相齐平。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、该种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，通过第一夹具、升降座、第一旋钮、直杆、滑杆、第二旋钮与第二夹具的相互配合，使得该扭矩仪器实现了高度调节的功能，通过调节升降座的高度，使得升降座带动滑杆实现升降活动，再通过上下滑动滑杆，使得滑杆带动第二夹具进行高度调节，并配合第一夹具的夹固作用，使得该扭矩仪器对不同高度的容器瓶盖进行扭矩测试，进而使得该扭矩仪器使用的更加广泛；
17.2、该种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，通过扭矩传感器的安装使用，便于该扭矩仪器对容器瓶盖完成扭矩检测，再通过电机的动能输出，使得该扭矩仪器促使容器瓶盖实现转动的功能，并通过转动第一转轮，使得该第一夹具完成夹固功能，通过转动第二转轮，使得第二夹具实现夹固的功能，本发明实现了高度调节的功能，适用于更多长度的容器瓶。
附图说明
18.图1是本发明的立体图。
19.图2是本发明的工作台结构剖视图。
20.图3是本发明的图1中结构a的放大示意图。
21.图4是本发明的第一夹具结构示意图。
22.图5是本发明的第二夹具结构剖视图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、工作台；2、顶板；3、直杆；4、升降座；5、第一旋钮；6、限位板；7、滑杆；8、把手；9、第二旋钮；10、第一夹具；1001、底盘；1002、滑板；1003、第一夹柱；1004、固定块；1005、第一丝杠；1006、第一转轮；11、触控屏；12、打印机；13、按钮；14、接线端口；15、扭矩传感器；16、支架；17、第一锥齿；18、第二锥齿；19、电机；20、安装板；21、法兰；22、第二夹具；2201、托板；2202、滑块；2203、第二夹柱；2204、第二转轮；2205、第二丝杠。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本发明提供一种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，包括工作台1，工作台1顶端安装有顶板2，顶板2顶端嵌设有轴承，顶板2通过轴承活动连接有第一夹具10，顶板2在位于第一夹具10的顶端两侧分别焊接有直杆3，两个直杆3之间滑动连接有升降座4，升降座4外壁两侧分别螺纹连接有第一旋钮5，两个第一旋钮5的一端贯穿升降座4，并与直杆3的外壁一侧相贴合，升降座4顶端分别滑动连接有一对滑杆7，升降座4外壁螺纹连接有一对第二旋钮9，一对第二旋钮9的一端贯穿升降座4，并与滑杆7的外壁一侧相贴合，一对滑杆7的底端分别贯穿升降座4，并连接有安装板20，安装板20底端连接有法兰21，安装板20通过法兰21连接有第二夹具22。
31.其中，工作台1内部安装有支架16，支架16一侧连接有扭矩传感器15，扭矩传感器15输出端套装有联轴器，扭矩传感器15通过联轴器与第一夹具10连接，通过扭矩传感器15的安装使用，便于该扭矩仪器对容器瓶盖完成扭矩检测。
32.其中，工作台1内部底端安装有电机19，电机19输出端传动连接有第二锥齿18，扭矩传感器15输入端连接有第一锥齿17，第一锥齿17与第二锥齿18相互啮合，通过电机19的动能输出，使得该扭矩仪器促使容器瓶盖实现转动的功能。
33.其中，第一夹具10包括底盘1001、滑板1002、第一夹柱1003、固定块1004、第一丝杠1005与第一转轮1006，底盘1001顶端两侧分别连接固定块1004，两个固定块1004之间转动连接第一丝杠1005，第一丝杠1005外壁设置有反向螺纹，第一丝杠1005分别通过反向螺纹与两个滑板1002螺纹连接，第一丝杠1005一端贯穿固定块1004，并连接与第一转轮1006相连接，通过转动第一转轮1006，使得该第一夹具10完成夹固功能。
34.其中，第二夹具22包括托板2201、滑块2202、第二夹柱2203、第二转轮2204与第二丝杠2205，托板2201底端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接滑块2202，滑槽的内壁活动连接有第二丝杠2205，第二丝杠2205外壁设置有正反螺纹，第二丝杠2205分别通过正反螺纹与两个滑块2202螺纹连接，第二丝杠2205一端贯穿托板2201，并连接与第二转轮2204相连接，通过转动第二转轮2204，使得第二夹具22实现夹固的功能。
35.其中，直杆3顶端连接有限位板6，滑杆7顶端套装有把手8，通过限位板6的连接使用，避免升降座4出现脱落状况，通过把手8的套装使用，使得滑杆7的活动更加方便。
36.其中，工作台1外壁一侧分别安装有触控屏11、打印机12与按钮13，工作台1外壁设有接线端口14，通过触控屏11的安装使用，使得该扭矩仪器的操控更加方便。
37.其中，工作台1底端四角分别安装有支撑地脚，支撑地脚的底端相齐平，通过支撑地脚的平稳支撑，使得该扭矩仪器的运行保持稳定。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.在使用该种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器时，首先，将该仪器放置到指定的工作区域，并启动该仪器，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入容器瓶进行检测，其中，通过调节升降座4的高度，使得升降座4带动滑杆7实现升降活动，再通过上下滑动滑杆7，使得滑杆7带动第二夹具22进行高度调节，并配合第一夹具10的夹固作用，使得该扭矩仪器对不同高度的容器瓶盖进行扭矩测试，进而使得该扭矩仪器使用的更加广泛，并且通过扭矩传感器15的安装使用，便于该扭矩仪器对容器瓶盖完成扭矩检测，再通过电机19的动能输出，使得该扭矩仪器促使容器瓶盖实现转动的功能，本发明实现了高度调节的功能，适用于更多长度的容器瓶。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：1.一种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)顶端嵌设有轴承，所述顶板(2)通过轴承活动连接有第一夹具(10)，所述顶板(2)在位于第一夹具(10)的顶端两侧分别焊接有直杆(3)，两个所述直杆(3)之间滑动连接有升降座(4)，所述升降座(4)外壁两侧分别螺纹连接有第一旋钮(5)，两个所述第一旋钮(5)的一端贯穿升降座(4)，并与直杆(3)的外壁一侧相贴合，所述升降座(4)顶端分别滑动连接有一对滑杆(7)，所述升降座(4)外壁螺纹连接有一对第二旋钮(9)，一对所述第二旋钮(9)的一端贯穿升降座(4)，并与滑杆(7)的外壁一侧相贴合，一对所述滑杆(7)的底端分别贯穿升降座(4)，并连接有安装板(20)，所述安装板(20)底端连接有法兰(21)，所述安装板(20)通过法兰(21)连接有第二夹具(22)。2.如权利要求1所述用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，其特征在于：所述工作台(1)内部安装有支架(16)，所述支架(16)一侧连接有扭矩传感器(15)，所述扭矩传感器(15)输出端套装有联轴器，所述扭矩传感器(15)通过联轴器与第一夹具(10)连接。3.如权利要求2所述用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，其特征在于：所述工作台(1)内部底端安装有电机(19)，所述电机(19)输出端传动连接有第二锥齿(18)，所述扭矩传感器(15)输入端连接有第一锥齿(17)，所述第一锥齿(17)与第二锥齿(18)相互啮合。4.如权利要求1所述用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，其特征在于：所述第一夹具(10)包括底盘(1001)、滑板(1002)、第一夹柱(1003)、固定块(1004)、第一丝杠(1005)与第一转轮(1006)，所述底盘(1001)顶端两侧分别连接固定块(1004)，两个所述固定块(1004)之间转动连接第一丝杠(1005)，所述第一丝杠(1005)外壁设置有反向螺纹，所述第一丝杠(1005)分别通过反向螺纹与两个滑板(1002)螺纹连接，所述第一丝杠(1005)一端贯穿固定块(1004)，并连接与第一转轮(1006)相连接。5.如权利要求1所述用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，其特征在于：所述第二夹具(22)包括托板(2201)、滑块(2202)、第二夹柱(2203)、第二转轮(2204)与第二丝杠(2205)，所述托板(2201)底端开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接滑块(2202)，所述滑槽的内壁活动连接有第二丝杠(2205)，所述第二丝杠(2205)外壁设置有正反螺纹，所述第二丝杠(2205)分别通过正反螺纹与两个滑块(2202)螺纹连接，所述第二丝杠(2205)一端贯穿托板(2201)，并连接与第二转轮(2204)相连接。6.如权利要求1所述用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，其特征在于：所述直杆(3)顶端连接有限位板(6)，所述滑杆(7)顶端套装有把手(8)。7.如权利要求1所述用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，其特征在于：所述工作台(1)外壁一侧分别安装有触控屏(11)、打印机(12)与按钮(13)，所述工作台(1)外壁设有接线端口(14)。8.如权利要求1所述用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，其特征在于：所述工作台(1)底端四角分别安装有支撑地脚，所述支撑地脚的底端相齐平。
技术总结本发明提供一种用于包装容器瓶盖检测的扭矩仪器，涉及扭矩检测技术领域，解决了现在的扭矩仪器无法实现高度调节的问题，包括工作台，所述工作台顶端安装有顶板，所述顶板顶端嵌设有轴承，所述顶板通过轴承活动连接有第一夹具，所述顶板在位于第一夹具的顶端两侧分别焊接有直杆，两个所述直杆之间滑动连接有升降座，所述升降座外壁两侧分别螺纹连接有第一旋钮，两个所述第一旋钮的一端贯穿升降座，并与直杆的外壁一侧相贴合，所述升降座顶端分别滑动连接有一对滑杆，所述升降座外壁螺纹连接有一对第二旋钮，一对所述第二旋钮的一端贯穿升降座。该发明实现了高度调节的功能，适用于更多长度的容器瓶。多长度的容器瓶。多长度的容器瓶。
技术研发人员：王亚彬 刘青 张文帅 国宪虎 赵伟旗 刘杭州 张金鹿 卢天然
受保护的技术使用者：山东德瑞克分析仪器有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/1
