1.本发明涉及保温井技术领域，尤其涉及一种保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井。
背景技术：2.北方冰冻地区和有保温要求的井体一般覆土填埋在地表面下使用。在冬季，井体内设备仪表如不采取保温措施会发生冻胀破坏，管道输送的液体或气体通过井体时会出现较大热量损失(温度降低)，井体本身也经常发生冻胀破坏。为避免井体内备仪表的冻胀破坏和降低管道输送液体或气体介质的热量损失，需要维护人员对井体内设备仪表和管道采取保温措施，采取的的常见措施是覆土填埋井体、用保温材料覆盖设备仪表和管道，俗称“冬保”。这些问题的存在直接影响设备仪表和管道的安全运行，增加运行维护工作量和费用，影响井体使用寿命。
3.上述题存在的根本原因分析主要有以下两个原因：1井体整体保温性能差，造成的热量损失高于井体周边土体的热量损失；2井体结构本身的整体性差，井体外侧填埋覆土冻胀造成井体破坏，常造成井体接缝处和冻胀破坏裂缝处地下水入渗进入井体内，地下水具有较高的导热系数，加剧井体整体热量散失，进入井体的水的冻融过程也会对设备仪表和管道造成冻融冻胀破坏。
4.现有的保温井采用的井盖为普通井盖，不具备防盗和安全防护的功能，不能实现保温井的锁止封闭，安全防护性差。
技术实现要素：5.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，以解决上述背景中提到的现有的保温井采用的井盖为普通井盖，不具备防盗和安全防护的功能，不能实现保温井的锁止封闭，安全防护性差的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
7.一种保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，包括井体，该井体上设置有井圈，并在井圈上端活动连接有井盖；
8.所述的井盖包括井盖体，该井盖体上开设有插槽，并在井盖体的底部设置有解锁组件；所述的解锁组件包括半齿式转盘，该半齿式转盘顶部的中间位置焊接有驱动轴，该驱动轴通过轴承与l型吊架活动连接，所述的l型吊架固定在井盖体的底部；
9.所述的半齿式转盘一侧啮合连接有双向齿条；所述的双向齿条的另一侧通过齿轮与齿条传动连接；所述的双向齿条和齿条远离齿轮一端的底部分别焊接有可与井圈内部相卡接锁止的第一锁止钩和第二锁止钩。
10.进一步地，所述的井盖锁止件包括锁杆，该锁杆的中间位置活动连接有固定轴，且固定轴的上端焊接在井盖体的底部，并且固定轴上还套接有扭转弹簧；
11.所述的锁杆靠近半齿式转盘的一端设置为弧形状，并在接触连接有凸轴，该凸轴
固定在半齿式转盘的底部。
12.进一步地，所述的驱动轴的上端贯穿至插槽中，并且在驱动轴的顶部开设有矩形凹槽；
13.所述的驱动轴通过井盖开启组件驱动。
14.进一步地，所述的井盖体的底部的两侧通过转轴活动连接有弧形锁止臂，且两个弧形锁止臂还通过连接片与半齿式转盘活动连接；
15.所述的井盖体底部远离井盖锁止件的一侧还焊接有挂钩。
16.进一步地，所述的井圈包括井圈本体，该井圈本体内部靠上位置开设有便于弧形锁止臂和锁杆锁止的锁止槽；
17.所述的井圈本体的内侧一体式设置有活动连接耳，该活动连接耳与挂钩卡接。
18.进一步地，所述的活动连接耳的两侧设置有固定架，且两个所述的固定架通过螺栓与井圈本体固定连接；每个所述的固定架的外侧设置有侧立板；两个所述的侧立板通过转轴与固定架活动连接，且在两个所述的侧立板远离固定架的一端通过螺栓安装有搭放爪；两个所述的侧立板之间通过多个施力杆连接固定。
19.进一步地，两个所述的侧立板之间且靠近搭放爪的一端设置有滑动式卡件；所述的滑动式卡件包括两个滑动连接在平衡杆上的滑动架，两个滑动架之间连接有c型杆，并在c型杆的两端通过拉伸弹簧与平衡杆连接。
20.进一步地，两个所述的侧立板的外侧均焊接有便于第一锁止钩和第二锁止钩锁止固定的外侧肋条。
21.进一步地，两个所述的固定架上均开设有通槽，在通槽内设置有l型固定筋，该l型固定筋的下端与井圈本体焊接，其上端开设有外螺纹，并配合安装有螺母。
22.进一步地，所述的井盖开启组件包括转杆，该转杆的底部设置有空腔，并在空腔内设置有可插接在驱动轴顶部驱动槽内的驱动块；
23.所述的转杆的底部焊接有施力柱，并在转杆上端的两侧焊接有施力臂。
24.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
25.1、本发明中，在开启井盖的时候，首先将转杆底部插入插槽中，并使驱动块插入到驱动轴顶部的驱动槽内，随后逆时针旋转90度，此时施力柱旋转至井盖体的底部，并与井盖体相抵止，在驱动轴带动半齿式转盘旋转的同时，两个弧形锁止臂在连接片的带动下向内侧旋转，使得两个弧形锁止臂解除与锁止槽的锁止；在半齿式转盘旋转的时候还会带动双向齿条横向滑动，双向齿条通过齿轮齿轮带动齿条移动；安装在双向齿条底部的第一锁止钩以及齿条底部的第二锁止钩滑移至外侧肋条的内侧，防止在井盖开启的时候出现勾连；
26.2、本发明中，锁杆的弧形端在凸轴的拨动下以固定轴为旋转中心向一侧偏转，锁杆从锁止槽脱出；此时双手握住施力臂将井盖体向上提拉，井盖体会以其底部的挂钩为中心向上翻转，从而实现了井盖的开启；
27.3、本发明中，井盖采用多种联锁的方式与井圈进行锁止固定，具有极高的防盗和安全防护效果；
28.4、本发明中，打开井盖后，用手抓住c型杆向施力杆拉动，滑动架便可从锁止槽中脱出，从而解除锁止，然后将滑动式卡件向上提起，侧立板以转轴为旋转中心向上翻转，便
可打开井圈本体内部的防护，工作人员方可进入到井体内工作；
29.5、本发明中，在对井体进行扣盖防护的时候，首先将侧立板连同搭放爪搭放在锁止槽内，c型杆在拉伸弹簧的拉动下将滑动架定至锁止槽内，从而实现了井圈本体内部的锁止固定及防护；随后将井盖体扣在井圈本体的上方，然后利用井盖开启组件对解锁组件进行顺时针旋转，此时井盖锁止件和弧形锁止臂在解锁组件的带动下均卡接到锁止槽中；而第一锁止钩和第二锁止钩在双向齿条和齿条的带动下滑移至外侧肋条的正下方，在井盖体强行打开的时候能够起到勾连效果，提高安全防护性能。
30.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
31.图1是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井的立体结构示意图；
32.图2是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中图1的剖视图；
33.图3是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中井圈和井盖的配合示意图；
34.图4是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中井圈结构示意图；
35.图5是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中中图4的仰视图；
36.图6是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中井盖结构示意图；
37.图7是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中中图6的仰视图；
38.图8是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中图7的平面结构示意图；
39.图9是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中图8的a-a剖视图；
40.图10是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中井盖开启组件的结构示意图；
41.图11是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中图10的b-b剖视图；
42.图12是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中图7的c处放大示意图；
43.图13是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中图4的d处放大示意图；
44.图14是本发明保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井中井体结构示意图。
45.附图标记如下：
46.1、井体，2-井圈，3-井盖，4-井盖开启组件；
47.21-井圈本体，22-锁止槽，23-活动连接耳，24-固定架，25-侧立板，26-滑动式卡件，27-外侧肋条，28-搭放爪，29-转轴，210-施力杆，211-l型固定筋；
48.261-滑动架，262-平衡杆，263-c型杆，264-拉伸弹簧；
49.31-井盖体，32-插槽，33-解锁组件，34-井盖锁止件，35-弧形锁止臂，36-双向齿条，37-第一锁止钩，38-齿轮，39-齿条，310-第二锁止钩，311-挂钩，312-滑槽，313-滑轨；
50.331-半齿式转盘，332-l型吊架，333-驱动轴；
51.341-锁杆，342-固定轴，343-扭转弹簧，344-凸轴；
52.41-转杆，42-施力臂，43-驱动块，44-施力柱；
53.101-保温盖板，102-人孔，103-隔绝平台。
具体实施方式
54.请参照图1至图14所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，包括井体1，该井体1上设置有井圈2，并在井圈2上端活动连接有井盖3；
55.所述的井盖3包括井盖体31，该井盖体31上开设有插槽32，并在井盖体31的底部设置有解锁组件33；所述的解锁组件33包括半齿式转盘331，该半齿式转盘331顶部的中间位置焊接有驱动轴333，该驱动轴333通过轴承与l型吊架332活动连接，所述的l型吊架332固定在井盖体31的底部；
56.所述的半齿式转盘331一侧啮合连接有双向齿条36；所述的双向齿条36的另一侧通过齿轮38与齿条39传动连接；所述的双向齿条36和齿条39远离齿轮38一端的底部分别焊接有可与井圈2内部相卡接锁止的第一锁止钩37和第二锁止钩310。
57.具体一点的，在开启井盖3的时候，首先将转杆41底部插入插槽32中，并使驱动块43插入到驱动轴333顶部的驱动槽内，随后逆时针旋转90度，此时施力柱44旋转至井盖体31的底部，并与井盖体31相抵止，在驱动轴333带动半齿式转盘331旋转的同时，两个弧形锁止臂35在连接片的带动下向内侧旋转，使得两个弧形锁止臂35解除与锁止槽22的锁止；在半齿式转盘331旋转的时候还会带动双向齿条36横向滑动，双向齿条36通过齿轮齿轮38带动齿条39移动；安装在双向齿条36底部的第一锁止钩37以及齿条39底部的第二锁止钩310滑移至外侧肋条27的内侧，防止在井盖3开启的时候出现勾连。
58.本实施例中，所述的井盖锁止件34包括锁杆341，该锁杆341的中间位置活动连接有固定轴342，且固定轴342的上端焊接在井盖体31的底部，并且固定轴342上还套接有扭转弹簧343；
59.所述的锁杆341靠近半齿式转盘331的一端设置为弧形状，并在接触连接有凸轴344，该凸轴344固定在半齿式转盘331的底部；所述的驱动轴333的上端贯穿至插槽32中，并且在驱动轴333的顶部开设有矩形凹槽；所述的驱动轴333通过井盖开启组件4驱动。
60.具体一点的，锁杆341的弧形端在凸轴344的拨动下以固定轴342为旋转中心向一侧偏转，锁杆341从锁止槽22脱出；此时双手握住施力臂42将井盖体31向上提拉，井盖体31会以其底部的挂钩311为中心向上翻转，从而实现了井盖3的开启。
61.本实施例中，所述的井盖体31的底部的两侧通过转轴活动连接有弧形锁止臂35，且两个弧形锁止臂35还通过连接片与半齿式转盘331活动连接；所述的井盖体31底部远离井盖锁止件34的一侧还焊接有挂钩311。
62.本实施例中，所述的井圈2包括井圈本体21，该井圈本体21内部靠上位置开设有便于弧形锁止臂35和锁杆341锁止的锁止槽22；
63.所述的井圈本体21的内侧一体式设置有活动连接耳23，该活动连接耳23与挂钩311卡接。
64.本实施例中，所述的活动连接耳23的两侧设置有固定架24，且两个所述的固定架24通过螺栓与井圈本体21固定连接；每个所述的固定架24的外侧设置有侧立板25；两个所述的侧立板25通过转轴29与固定架24活动连接，且在两个所述的侧立板25远离固定架24的一端通过螺栓安装有搭放爪28；两个所述的侧立板25之间通过多个施力杆210连接固定。
65.具体一点的，打开井盖3后，用手抓住c型杆263向施力杆210拉动，滑动架261便可
从锁止槽22中脱出，从而解除锁止，然后将滑动式卡件26向上提起，侧立板25以转轴29为旋转中心向上翻转，便可打开井圈本体21内部的防护，工作人员方可进入到井体1内工作
66.本实施例中，两个所述的侧立板25之间且靠近搭放爪28的一端设置有滑动式卡件26；所述的滑动式卡件26包括两个滑动连接在平衡杆262上的滑动架261，两个滑动架261之间连接有c型杆263，并在c型杆263的两端通过拉伸弹簧264与平衡杆262连接。两个所述的侧立板25的外侧均焊接有便于第一锁止钩37和第二锁止钩310锁止固定的外侧肋条27。
67.两个所述的固定架24上均开设有通槽，在通槽内设置有l型固定筋211，该l型固定筋211的下端与井圈本体21焊接，其上端开设有外螺纹，并配合安装有螺母。
68.所述的井盖开启组件4包括转杆41，该转杆41的底部设置有空腔，并在空腔内设置有可插接在驱动轴333顶部驱动槽内的驱动块43；
69.所述的转杆41的底部焊接有施力柱44，并在转杆41上端的两侧焊接有施力臂42。
70.具体一点的，在对井体1进行扣盖防护的时候，首先将侧立板25连同搭放爪28搭放在锁止槽22内，c型杆263在拉伸弹簧264的拉动下将滑动架261定至锁止槽22内，从而实现了井圈本体21内部的锁止固定及防护；随后将井盖体31扣在井圈本体21的上方，然后利用井盖开启组件4对解锁组件33进行顺时针旋转，此时井盖锁止件34和弧形锁止臂35在解锁组件33的带动下均卡接到锁止槽22中；而第一锁止钩37和第二锁止钩310在双向齿条36和齿条39的带动下滑移至外侧肋条27的正下方，在井盖体31强行打开的时候能够起到勾连效果，提高安全防护性能。
71.本实施例中，所述的井体1内部的上端一体式设置有隔绝平台103，在隔绝平台103上设置有保温盖板101；并在保温盖板101上开设有人孔102；
72.具体一点的，保温盖板101与井圈2和井盖3之间的空腔为首层空气隔绝层；保温盖板101下方的空腔为二次空气隔绝层；首层空气隔绝层与二次空气隔绝层之间空气不流动，实现降低空气流动的速率和流动距离的效果。
73.作为本实施例的进一步优化：井体1为预制体，预制步骤如下：
74.步骤1：入模，首先制作一个用于井体浇筑的外模，以及一个充气式的内模；入模前，需在地面试充气，以检查充气式内模在上次施工中是否损坏、漏气，确保充气式内模完好，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患，并在充气式内模的外表均匀涂抹脱模剂；
75.首先在浇筑外模内部的底侧进行混凝土浇筑，浇筑出井体的底部时，将充气式内模固定在外模内部的底侧，并使充气嘴向外放置；捆绑充气式内模须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接接触内模，以免损坏。
76.步骤2：1)在充气式内模就位后，打开进气阀门，用空压机充气；充气时用压力表控制监测压力，(内模充气压力值根据型号确定)当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气；2)充气式内模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性；3)气囊内模应交替充气直至达到使用压力，即“开开关关”的原则；4)注意充气时不得超压。
77.步骤3：固定与浇筑混凝土：1)充气式内模的固定是为保证井体钢筋保护层及井体空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免内模在浇筑混凝土的过程中上浮，必须使用定位环箍钢筋进行固定，(一般直径为200mm充气式内模箍筋间距为80cm，如直径加大，间距需相
应缩小)该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径与空腔尺寸相同；2)浇筑混凝土方法与实心构建基本相同，注意使用高频插入或捣振棒从两侧对称振捣，以防充气式内模左右位移；振捣时不得触及充气式内模，以免刺破气囊造成损失。
78.步骤4：拆模：1)混凝土终凝后打开阀门放气，即可抽出充气式内模；
79.2)气囊内模抽取时间视水泥比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将充气式内模抽出；时间太早会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷；时间太晚则不易抽出，且造成充气式内模损坏。
80.作为本实施例的进一步优化，充气式内模充气压力与内模直径、新灌筑砼的压力和施工气温等因素有关；内模压力保持在0.02-0.025mpa(圆形或椭圆形)0.012-0.015mpa(八边形、球冠形、梯形)范围内，预留孔的孔径均满足规范要求，达到预期效果。
81.(2)充气式内模放气时间与施工气温有关，一般在砼浇筑完毕后砼表面手指能压出指纹而砼不变形即可放气。
82.(3)充气式内模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，不建议使用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一方面机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。肥皂(皂粉)和水的比例大约是1:20
83.本发明的工作原理：在开启井盖3的时候，首先将转杆41底部插入插槽32中，并使驱动块43插入到驱动轴333顶部的驱动槽内，随后逆时针旋转90度，此时施力柱44旋转至井盖体31的底部，并与井盖体31相抵止，在驱动轴333带动半齿式转盘331旋转的同时，两个弧形锁止臂35在连接片的带动下向内侧旋转，使得两个弧形锁止臂35解除与锁止槽22的锁止；在半齿式转盘331旋转的时候还会带动双向齿条36横向滑动，双向齿条36通过齿轮齿轮38带动齿条39移动；安装在双向齿条36底部的第一锁止钩37以及齿条39底部的第二锁止钩310滑移至外侧肋条27的内侧，防止在井盖3开启的时候出现勾连；
84.锁杆341的弧形端在凸轴344的拨动下以固定轴342为旋转中心向一侧偏转，锁杆341从锁止槽22脱出；此时双手握住施力臂42将井盖体31向上提拉，井盖体31会以其底部的挂钩311为中心向上翻转，从而实现了井盖3的开启；
85.本发明中，井盖3采用多种联锁的方式与井圈2进行锁止固定，具有极高的防盗和安全防护效果；
86.打开井盖3后，用手抓住c型杆263向施力杆210拉动，滑动架261便可从锁止槽22中脱出，从而解除锁止，然后将滑动式卡件26向上提起，侧立板25以转轴29为旋转中心向上翻转，便可打开井圈本体21内部的防护，工作人员方可进入到井体1内工作；
87.在对井体1进行扣盖防护的时候，首先将侧立板25连同搭放爪28搭放在锁止槽22内，c型杆263在拉伸弹簧264的拉动下将滑动架261定至锁止槽22内，从而实现了井圈本体21内部的锁止固定及防护；随后将井盖体31扣在井圈本体21的上方，然后利用井盖开启组件4对解锁组件33进行顺时针旋转，此时井盖锁止件34和弧形锁止臂35在解锁组件33的带动下均卡接到锁止槽22中；而第一锁止钩37和第二锁止钩310在双向齿条36和齿条39的带动下滑移至外侧肋条27的正下方，在井盖体31强行打开的时候能够起到勾连效果，提高安全防护性能。
88.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍
属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：包括井体(1)，该井体(1)上设置有井圈(2)，并在井圈(2)上端活动连接有井盖(3)；所述的井盖(3)包括井盖体(31)，该井盖体(31)上开设有插槽(32)，并在井盖体(31)的底部设置有解锁组件(33)；所述的解锁组件(33)包括半齿式转盘(331)，该半齿式转盘(331)顶部的中间位置焊接有驱动轴(333)，该驱动轴(333)通过轴承与l型吊架(332)活动连接，所述的l型吊架(332)固定在井盖体(31)的底部；所述的半齿式转盘(331)一侧啮合连接有双向齿条(36)；所述的双向齿条(36)的另一侧通过齿轮(38)与齿条(39)传动连接；所述的双向齿条(36)和齿条(39)远离齿轮(38)一端的底部分别焊接有可与井圈(2)内部相卡接锁止的第一锁止钩(37)和第二锁止钩(310)。2.根据权利要求1所述保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：所述的井盖锁止件(34)包括锁杆(341)，该锁杆(341)的中间位置活动连接有固定轴(342)，且固定轴(342)的上端焊接在井盖体(31)的底部，并且固定轴(342)上还套接有扭转弹簧(343)；所述的锁杆(341)靠近半齿式转盘(331)的一端设置为弧形状，并在接触连接有凸轴(344)，该凸轴(344)固定在半齿式转盘(331)的底部。3.根据权利要求1所述保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：所述的驱动轴(333)的上端贯穿至插槽(32)中，并且在驱动轴(333)的顶部开设有矩形凹槽；所述的驱动轴(333)通过井盖开启组件(4)驱动。4.根据权利要求1所述保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：所述的井盖体(31)的底部的两侧通过转轴活动连接有弧形锁止臂(35)，且两个弧形锁止臂(35)还通过连接片与半齿式转盘(331)活动连接；所述的井盖体(31)底部远离井盖锁止件(34)的一侧还焊接有挂钩(311)。5.根据权利要求1所述保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：所述的井圈(2)包括井圈本体(21)，该井圈本体(21)内部靠上位置开设有便于弧形锁止臂(35)和锁杆(341)锁止的锁止槽(22)；所述的井圈本体(21)的内侧一体式设置有活动连接耳(23)，该活动连接耳(23)与挂钩(311)卡接。6.根据权利要求5所述保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：所述的活动连接耳(23)的两侧设置有固定架(24)，且两个所述的固定架(24)通过螺栓与井圈本体(21)固定连接；每个所述的固定架(24)的外侧设置有侧立板(25)；两个所述的侧立板(25)通过转轴(29)与固定架(24)活动连接，且在两个所述的侧立板(25)远离固定架(24)的一端通过螺栓安装有搭放爪(28)；两个所述的侧立板(25)之间通过多个施力杆(210)连接固定。7.根据权利要求6所述保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：两个所述的侧立板(25)之间且靠近搭放爪(28)的一端设置有滑动式卡件(26)；所述的滑动式卡件(26)包括两个滑动连接在平衡杆(262)上的滑动架(261)，两个滑动架(261)之间连接有c型杆(263)，并在c型杆(263)的两端通过拉伸弹簧(264)与平衡杆(262)连接。8.根据权利要求7所述保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：两个所述的侧立板(25)的外侧均焊接有便于第一锁止钩(37)和第二锁止钩(310)锁止固定的外侧肋条(27)。9.根据权利要求5所述保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：两个所述的
固定架(24)上均开设有通槽，在通槽内设置有l型固定筋(211)，该l型固定筋(211)的下端与井圈本体(21)焊接，其上端开设有外螺纹，并配合安装有螺母。10.根据权利要求1所述保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，其特征在于：所述的井盖开启组件(4)包括转杆(41)，该转杆(41)的底部设置有空腔，并在空腔内设置有可插接在驱动轴(333)顶部驱动槽内的驱动块(43)；所述的转杆(41)的底部焊接有施力柱(44)，并在转杆(41)上端的两侧焊接有施力臂(42)。
技术总结本发明公开一种保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井，涉及保温井技术领域，该保温防渗防冻胀一体化埋置式保温井包括井体，该井体上设置有井圈，并在井圈上端活动连接有井盖；本发明中，在开启井盖的时候，首先将转杆底部插入插槽中，并使驱动块插入到驱动轴顶部的驱动槽内，随后逆时针旋转90度，此时施力柱旋转至井盖体的底部，并与井盖体相抵止，在驱动轴带动半齿式转盘旋转的同时，两个弧形锁止臂在连接片的带动下向内侧旋转，使得两个弧形锁止臂解除与锁止槽的锁止；在半齿式转盘旋转的时候还会带动双向齿条横向滑动，双向齿条通过齿轮齿轮带动齿条移动；第一锁止钩以及第二锁止钩滑移至外侧肋条的内侧，防止在井盖开启的时候出现勾连。出现勾连。出现勾连。
技术研发人员：任振华 罗霖钧 朱易迪 罗阳春
受保护的技术使用者：宁夏福宁工程设计咨询有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/1
