1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种工业化工用的新型反应釜。
背景技术：2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.例如中国专利cn104307455a提出了一种适用于化工及医药料液的工业反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括变频电机、进料口、减速器、搅拌轴和底座，变频电机及进料口均设置在反应釜本体上方，搅拌轴延伸至反应釜本体的内腔中，变频电机的输出部分连接减速器的输入端，减速器的输出端连接搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有连接件和扇形搅拌轮，在搅拌轴的外周设置有螺旋搅拌轮，在搅拌轴上还设置有连接杆，且在所述连接杆上左右对称设置有搅拌片，在反应釜本体的腔体外壁设置有空气泵和集液箱，所述空气泵通过导管与反应釜本体腔体内壁上设置的折流板相连接，在反应釜本体腔体的底部还设置有出料口，本发明具有结构设计合理、使用效果好和搅拌充分等优点。
4.该装置无法使存料筒内的添加料排放的更加彻底，有残留，降低了该装置的清洁度，不能对添加料添加的量进行控制，无法根据不同的物料调节添加料的用量，该装置结构功能单一，无法调节存料筒内部的储量，降低了该装置的实用性。
技术实现要素：5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业化工用的新型反应釜，解决了该装置无法使存料筒内的添加料排放的更加彻底的问题，提高了该装置的清洁度，可对添加料添加的量进行控制，方便根据不同的物料调节添加料的用量，实现了对液压油的量进行控制的目的，进而对密封板在存料筒内部的高度进行调节，达到了调节存料筒内部储量的目的。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业化工用的新型反应釜，包括处理筒，所述处理筒的外侧固定连接有安装支架，所述处理筒的底部固定连接有支撑底座，所述处理筒的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离处理筒的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接有添料装置，所述添料装置的底部通过连接杆固定连接有旋转块，所述旋转块的外侧固定连接有搅拌杆，所述处理筒的底部连通有出料管，所述添料装置的内部安装有控量装置；
9.所述添料装置包括存料筒，避免物料和添加料一同投入处理筒内，提高了搅拌效率，所述存料筒的内壁滑动连接有密封板，所述密封板的底部固定连接有底板，所述存料筒的一侧连通有装置框，所述装置框的内壁通过支架固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁两端分别滑动连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离第二活塞杆的一端固定连接有限位板，由于活塞筒内部填充有液压油，第一活塞杆下压将活塞筒内的液压油挤压，液压推动第二活塞杆上升，此时第二活塞杆将压缩弹簧挤压，当添加料逐渐从出料口排出时，密封板受到的重力逐渐减小，压缩弹簧的回弹力推动第二活塞杆，使第二活塞杆沿着活塞筒下降并将第一活塞杆推高，使存料筒内的添加料排放的更加彻底，避免残留，提升了该装置的清洁度。
10.优选的，所述安装支架、支撑杆和支撑底座均设置有多组，所述转动杆远离驱动电机的一端贯穿并延伸至处理筒的内部，所述处理筒的顶部连通有进料管。
11.优选的，所述存料筒的外侧通过支架与处理筒的内壁固定连接，所述第一活塞杆的顶部与底板固定连接，所述限位板的一侧与装置框的内壁固定连接。
12.优选的，所述存料筒的内壁连通有延伸管，所述延伸管的底部开设有出料口，所述延伸管的内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离延伸管的一端固定连接有密封挡块，所述密封挡块的顶部安装有滑动块，随驱动电机转速越快，密封挡块和出料口之间的空隙越大，存料筒内的添加料甩出得量越多，甩得越远，可对添加料添加的量进行控制，方便根据不同的物料调节添加料的用量。
13.优选的，所述滑动块远离密封挡块的一侧与延伸管的内壁滑动连接，所述密封挡块与延伸管相适配。
14.优选的，所述控量装置包括控量框，所述控量框的内壁通过安装块固定连接有控量筒，所述控量筒的内壁滑动连接有带杆活塞，所述带杆活塞远离控量筒的一端固定连接有电动推杆，所述控量框的顶部连通有连接管，所述连接管的内壁安装有电动阀门，实现了对液压油的量进行控制的目的，进而对密封板在存料筒内部的高度进行调节，达到了调节存料筒内部储量的目的。
15.优选的，所述控量框的顶部贯穿并与装置框连通，所述连接管远离控量框的一端贯穿活塞筒并与活塞筒连通。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种工业化工用的新型反应釜。具备以下有益效果：
18.(一)、该一种工业化工用的新型反应釜，通过添料装置的安装，当添加料的重量达到一定程度后，密封板沿着存料筒内壁下滑，在此过程中密封板向下挤压第一活塞杆，由于活塞筒内部填充有液压油，第一活塞杆下压将活塞筒内的液压油挤压，液压推动第二活塞杆上升，此时第二活塞杆将压缩弹簧挤压，当添加料逐渐从出料口排出时，密封板受到的重力逐渐减小，压缩弹簧的回弹力推动第二活塞杆，使第二活塞杆沿着活塞筒下降并将第一活塞杆推高，使存料筒内的添加料排放的更加彻底，避免残留，提升了该装置的清洁度。
19.(二)、该一种工业化工用的新型反应釜，通过密封挡块的安装，利用离心力的作用带动密封挡块向拉伸弹簧一侧挤压，滑动块沿着延伸管内壁滑动，密封挡块从出料口一侧移开，添加料从密封挡块和出料口之间流出，随驱动电机转速越快，密封挡块和出料口之间的空隙越大，存料筒内的添加料甩出得量越多，甩得越远，可对添加料添加的量进行控制，
方便根据不同的物料调节添加料的用量。
20.(三)、该一种工业化工用的新型反应釜，通过控量装置的安装，利用电动推杆带动带杆活塞将控量筒内部的液压油推入活塞筒内部，当活塞筒内部的液压油过多时也可利用电动阀门将多余的液压油排至控量筒内，实现了对液压油的量进行控制的目的，进而对密封板在存料筒内部的高度进行调节，达到了调节存料筒内部储量的目的。
21.(四)、该一种工业化工用的新型反应釜，通过存料筒和处理筒的安装，利用离心力带动存料筒内部的添加料甩进处理筒，再由底部搅拌杆对物料和添加料进行搅拌，避免物料和添加料一同投入处理筒内，提高了搅拌效率。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明处理筒的内部结构示意图；
24.图3为本发明添料装置的内部结构示意图；
25.图4为本发明图3中a处的结构放大图；
26.图5为本发明控量装置的内部结构示意图。
27.图中：1、处理筒；2、安装支架；3、支撑底座；4、支撑杆；5、驱动电机；6、转动杆；7、添料装置；71、存料筒；72、密封板；73、底板；74、装置框；75、活塞筒；76、第一活塞杆；77、第二活塞杆；78、压缩弹簧；79、限位板；8、旋转块；9、搅拌杆；10、出料管；11、控量装置；111、控量框；112、安装块；113、控量筒；114、带杆活塞；115、电动推杆；116、连接管；117、电动阀门；12、延伸管；13、出料口；14、拉伸弹簧；15、密封挡块；16、滑动块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业化工用的新型反应釜，包括处理筒1，处理筒1的外侧固定连接有安装支架2，处理筒1的底部固定连接有支撑底座3，处理筒1的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4远离处理筒1的一端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6远离驱动电机5的一端固定连接有添料装置7，添料装置7的底部通过连接杆固定连接有旋转块8，旋转块8的外侧固定连接有搅拌杆9，处理筒1的底部连通有出料管10；
31.添料装置7包括存料筒71，存料筒71的内壁滑动连接有密封板72，密封板72的底部固定连接有底板73，存料筒71的一侧连通有装置框74，装置框74的内壁通过支架固定连接有活塞筒75，活塞筒75的内壁两端分别滑动连接有第一活塞杆76和第二活塞杆77，第二活塞杆77的顶部固定连接有压缩弹簧78，压缩弹簧78远离第二活塞杆77的一端固定连接有限位板79。
32.安装支架2、支撑杆4和支撑底座3均设置有多组，转动杆6远离驱动电机5的一端贯
穿并延伸至处理筒1的内部，处理筒的顶部连通有进料管。
33.存料筒71的外侧通过支架与处理筒1的内壁固定连接，第一活塞杆76的顶部与底板73固定连接，限位板79的一侧与装置框74的内壁固定连接。
34.存料筒71的内壁连通有延伸管12，延伸管12的底部开设有出料口13，延伸管12的内壁固定连接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14远离延伸管12的一端固定连接有密封挡块15，密封挡块15的顶部安装有滑动块16。
35.滑动块16远离密封挡块15的一侧与延伸管12的内壁滑动连接，密封挡块15与延伸管12相适配。
36.使用时，将物料从处理筒1的顶部的进料管倒入处理筒1内，开启驱动电机5带动转动杆6转动，此时存料筒71随转动杆6一同转动，密封挡块15受到离心力作用向拉伸弹簧14一侧挤压并带动滑动块16沿着延伸管12内壁滑动，密封挡块15从出料口13一侧移开，添加料从密封挡块15和出料口13之间流出，随驱动电机5转速越快，密封挡块15和出料口13之间的空隙越大，存料筒71内的添加料甩出得量越多，甩得越远，转动杆6带动搅拌杆9对添加料和物料进行混合搅拌，通过密封挡块的安装，利用离心力的作用带动密封挡块向拉伸弹簧一侧挤压，滑动块沿着延伸管内壁滑动，密封挡块从出料口一侧移开，添加料从密封挡块和出料口之间流出，随驱动电机转速越快，密封挡块和出料口之间的空隙越大，存料筒内的添加料甩出得量越多，甩得越远，可对添加料添加的量进行控制，方便根据不同的物料调节添加料的用量。
37.添加料进入存料筒71内部挤压密封板72，当添加料的重量达到一定程度后，密封板72沿着存料筒71内壁下滑，在此过程中密封板72向下挤压第一活塞杆76，由于活塞筒75内部填充有液压油，第一活塞杆76下压将活塞筒75内的液压油挤压，液压推动第二活塞杆77上升，此时第二活塞杆77将压缩弹簧78挤压，当添加料逐渐从出料口13排出时，密封板72受到的重力逐渐减小，压缩弹簧78的回弹力推动第二活塞杆77，使第二活塞杆77沿着活塞筒75下降并将第一活塞杆76推高，通过添料装置的安装，当添加料的重量达到一定程度后，密封板沿着存料筒内壁下滑，在此过程中密封板向下挤压第一活塞杆，由于活塞筒内部填充有液压油，第一活塞杆下压将活塞筒内的液压油挤压，液压推动第二活塞杆上升，此时第二活塞杆将压缩弹簧挤压，当添加料逐渐从出料口排出时，密封板受到的重力逐渐减小，压缩弹簧的回弹力推动第二活塞杆，使第二活塞杆沿着活塞筒下降并将第一活塞杆推高，使存料筒内的添加料排放的更加彻底，避免残留，提升了该装置的清洁度。
38.实施例二
39.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，添料装置7的内部安装有控量装置11，控量装置11包括控量框111，控量框111的内壁通过安装块112固定连接有控量筒113，控量筒113的内壁滑动连接有带杆活塞114，带杆活塞114远离控量筒113的一端固定连接有电动推杆115，控量框111的顶部连通有连接管116，连接管116的内壁安装有电动阀门117。
40.控量框111的顶部贯穿并与装置框74连通，连接管116远离控量框111的一端贯穿活塞筒75并与活塞筒75连通。
41.使用时，开启电动推杆115和电动阀门117，由于控量筒113内部填充了液压油，电动推杆115带动带杆活塞114将控量筒113内部的液压油推入活塞筒75内部，当活塞筒75内
部的液压油过多时也可利用电动阀门117将多余的液压油排至控量筒113内，通过控量装置的安装，利用电动推杆带动带杆活塞将控量筒内部的液压油推入活塞筒内部，当活塞筒内部的液压油过多时也可利用电动阀门将多余的液压油排至控量筒内，实现了对液压油的量进行控制的目的，进而对密封板在存料筒内部的高度进行调节，达到了调节存料筒内部储量的目的。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种工业化工用的新型反应釜，包括处理筒(1)，其特征在于：所述处理筒(1)的外侧固定连接有安装支架(2)，所述处理筒(1)的底部固定连接有支撑底座(3)，所述处理筒(1)的顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)远离处理筒(1)的一端固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)远离驱动电机(5)的一端固定连接有添料装置(7)，所述添料装置(7)的底部通过连接杆固定连接有旋转块(8)，所述旋转块(8)的外侧固定连接有搅拌杆(9)，所述处理筒(1)的底部连通有出料管(10)，所述添料装置(7)的内部安装有控量装置(11)；所述添料装置(7)包括存料筒(71)，所述存料筒(71)的内壁滑动连接有密封板(72)，所述密封板(72)的底部固定连接有底板(73)，所述存料筒(71)的一侧连通有装置框(74)，所述装置框(74)的内壁通过支架固定连接有活塞筒(75)，所述活塞筒(75)的内壁两端分别滑动连接有第一活塞杆(76)和第二活塞杆(77)，所述第二活塞杆(77)的顶部固定连接有压缩弹簧(78)，所述压缩弹簧(78)远离第二活塞杆(77)的一端固定连接有限位板(79)。2.根据权利要求1所述的一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：所述安装支架(2)、支撑杆(4)和支撑底座(3)均设置有多组，所述转动杆(6)远离驱动电机(5)的一端贯穿并延伸至处理筒(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：所述存料筒(71)的外侧通过支架与处理筒(1)的内壁固定连接，所述第一活塞杆(76)的顶部与底板(73)固定连接，所述限位板(79)的一侧与装置框(74)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：所述存料筒(71)的内壁连通有延伸管(12)，所述延伸管(12)的底部开设有出料口(13)，所述延伸管(12)的内壁固定连接有拉伸弹簧(14)，所述拉伸弹簧(14)远离延伸管(12)的一端固定连接有密封挡块(15)，所述密封挡块(15)的顶部安装有滑动块(16)。5.根据权利要求4所述的一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：所述滑动块(16)远离密封挡块(15)的一侧与延伸管(12)的内壁滑动连接，所述密封挡块(15)与延伸管(12)相适配。6.根据权利要求1所述的一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：所述控量装置(11)包括控量框(111)，所述控量框(111)的内壁通过安装块(112)固定连接有控量筒(113)，所述控量筒(113)的内壁滑动连接有带杆活塞(114)，所述带杆活塞(114)远离控量筒(113)的一端固定连接有电动推杆(115)，所述控量框(111)的顶部连通有连接管(116)，所述连接管(116)的内壁安装有电动阀门(117)。7.根据权利要求6所述的一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：所述控量框(111)的顶部贯穿并与装置框(74)连通，所述连接管(116)远离控量框(111)的一端贯穿活塞筒(75)并与活塞筒(75)连通。
技术总结本发明公开了一种工业化工用的新型反应釜，包括处理筒，所述处理筒的外侧固定连接有安装支架，所述处理筒的底部固定连接有支撑底座，所述处理筒的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离处理筒的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接有添料装置，所述添料装置的底部通过连接杆固定连接有旋转块，所述旋转块的外侧固定连接有搅拌杆，所述处理筒的底部连通有出料管，所述添料装置的内部安装有控量装置，所述添料装置包括存料筒，本发明涉及反应釜技术领域。该一种工业化工用的新型反应釜，使存料筒内的添加料排放的更加彻底，避免残留，提升了该装置的清洁度。提升了该装置的清洁度。提升了该装置的清洁度。
技术研发人员：陈佳佳
受保护的技术使用者：陈佳佳
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/1
