1.本发明涉及中子照相技术领域，特别涉及一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置及方法。
背景技术：2.燃料组件是核反应堆中的核心部件和最主要的组成部分，是发生核反应并产生能量的场所，也是核反应堆安全的重要屏障，起着防止放射性物质进入冷却剂回路中的作用。燃料组件完整性影响着核电站的安全性和经济性。燃料组件长期处在高温、高压、高放射性和水力运动的特殊工况下，随着服役时间的增加，材料的老化、燃料棒内外层压力、中子和γ射线的强辐照以及与它物的磨损，燃料组件中的一些燃料棒会不可避免的发生破损。核电站中需要对燃料组件进行是否破损、破损的位置和大小进行检测，及时替换已破损燃料棒，尽量避免因燃料组件破损带来的安全和经济性问题。对于破损燃料组件的检测识别，目前核电站常用检测方法有外观检查、啜吸检测、超声检测、涡流检测等，由于各自使用范围的限制，在工业中应用主要采用前三种组合，但实际应用中存在检测效率低，操作复杂等问题。
3.通过水下摄像头观察外观的方式可以初步判断燃料组件是否破损，但只能对燃料组件外围燃料棒进行缺陷检查，无法检测组件内部燃料棒，且只能发现一些特别明显的缺陷，检测精度不高。核电站通常采用啜吸技术鉴别燃料组件是否存在破损：将燃料组件置于密闭容器，通过提高燃料组件的内压或降低燃料组件的外压，若组件内有破损燃料棒，破损燃料棒内的裂变气体加速渗出到容器内的水或空气中，通过对密闭容器中的水或空气取样，进行放射性活度检测和分析，以判断燃料组件是否存在破损。啜吸检测只能确定组件内是否有破损燃料棒，无法确定组件中哪根(或哪几根)燃料棒破损，实际检测中，若被检组件有泄漏，密闭容器中的水或空气的放射性短时间内难以恢复到本底水平，检测下一组件时易引起误判。对于有破损的燃料组件，然后通过超声检测鉴别破损燃料棒，检测时，将超声探头插入燃料棒的行间隔进行信号采集，在超声探头通过燃料棒的过程中，发射探头发射的超声波经燃料棒反射后被接收探头所接收，因破损而渗入有冷却剂的燃料棒会反射较小的超声能，完整的燃料棒基本上会全反射，通过比较回波信号的幅值即可判断燃料棒是否存在破损。用于燃料组件检测的超声检测装置目前主要依赖于进口，造价昂贵，且设备维护成本高，对检测人员的操作能力有较高要求，国内只有部分核电站配有该类装置。对已确定破损的燃料棒采用涡流检测鉴别破损的位置及大小。涡流检测需要将组件拆开，对燃料棒进行逐根检查，耗时长且经济性差。
4.自20世纪70年代初以来，中子照相已被用于核燃料的质量控制。位于idaho国家实验室的热燃料检查设施中的一个250kw的triga反应堆上，利用中子照相检查燃料棒的内部特征。日本和西班牙的核工业在20世纪90年代早期进行了联合实验项目，研究高燃耗样品。位于瑞士psi的散裂中子源sinq的中子照相设施中，配备了一个名为neurap(中子照相激活探针)的特殊装置，用于实际燃料的转移和检测。目前，中子照相作为一种有效的核燃料元
件研究和质量控制手段，在瑞士、法国、德国、美国、澳大利亚、日本、印度、韩国等许多国家得到广泛应用。中子穿透力强，与铀、氢反应截面较高，与包壳材料反应截面较低，可对燃料棒内部缺陷清晰成像，如芯块变形、破损，检测包壳氢聚状态及含量等。目前国内外中子照相用于燃料组件检测主要基于反应堆中子源，装置体积庞大、成本高、无法移动。基于反应堆的中子照相也仅用于单根燃料棒检测，采取的是透视方法，直接检测破损位置和大小，但是受限于检测精度，需要拆解燃料组件，无法实现整体检测。且常规中子照相方法直接对燃料棒进行透视成像，检测一根燃料棒时需对其不同部位进行多次拍摄，检测完燃料棒所有部位才能判断该燃料棒是否破损，需要大量的检测时间。
5.中国专利cn102280149b(申请日2011.06.28)公开了压水堆核燃料棒中子照相检测装置及检测方法，设计了针对单根燃料棒检测的屏蔽底座，采用基于胶片或ip板的间接成像方法，该装置基于反应堆中子源，该方法每次只能检测单根燃料棒，且间接成像方法检测速度慢。中国专利cn107170499(申请日2017.05.31)公开了一种核燃料检测装置和方法，采用相机组件通过外观检测的方式监测燃料棒或燃料组件的三维尺寸和变形情况，对于燃料组件，只能观察到外围燃料棒的情况，对于组件内部燃料棒不便观察。中国专利cn110033873a(申请日2019.04.25)公开了用于分析和判断燃料组件破损的方法，通过分析反应堆不同功率运行状态放射性核素的变化趋势来分析判断核燃料是否破损，该方法检测判定时间周期较长(大于10天)，且只能判断燃料组件是否有破损，不能确定哪个燃料棒破损。
技术实现要素：6.本发明所要解决的技术问题是提供一种医用自助终端机，有效的克服了现有技术的缺陷。
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
8.一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，包括分别设置于屏蔽环境内的中子源、屏蔽罩和中子成像系统，上述屏蔽罩两侧的上部分别设有中子束流入射口和中子束流出射口，上述中子源靠近上述中子束流入口，上述中子成像系统靠近上述中子束流出口。
9.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
10.进一步，上述屏蔽罩的下端设有驱使其旋转的驱动机构。
11.进一步，上述驱动机构为伺服电机或步进电机。
12.进一步，上述中子束流入射口外设有朝向其内部吹气的低温气流吹扫装置。
13.进一步，上述中子成像系统包括屏蔽室、中子转换屏、反射镜和摄像机，上述屏蔽室两端均敞口，且其内部在其两端之间形成光通路，上述上述屏蔽室的一端靠近上述中子束流出射口，上述中子转换屏竖向装配于上述屏蔽室一端敞口内，上述摄像机安装在上述屏蔽室的另一端端口内，上述反射镜设有多块，并分别布置在上述光通路上，用于反射并改变上述可见光的路径，从而使得上述可见光射向上述摄像机，上述摄像机顺次连接图像采集器以及图像处理器。
14.进一步，上述屏蔽室内部形成“z”字形的上述光通路，上述反射镜设有两块，并平行布置在上述光通路的两个拐点位置且分别倾斜设置。
15.进一步，上述反射镜为凹面反射镜。
16.进一步，上述屏蔽室为铅制构件。
17.进一步，上述摄像机为ccd相机。
18.本发明的有益效果是：在不拆燃料组件条件下，实现燃料组件中破损燃料棒的快速精准识别，操作简单，检测快速；只对燃料组件内燃料棒上端空腔部位进行成像，通过分析气腔部位是否有水蒸气形成的图像，来识别燃料棒是否破损，通过两个视角的图像即可检测出组件内所有破损燃料棒，不需要扫描燃料组件的全段，极大的缩短检测时间。
19.还提供一种应用于破损燃料组件检测的中子照相方法，利用应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置进行，包括以下步骤：
20.s1、将待测燃料组件置于上述屏蔽罩内，确保燃料组件的燃料棒浸在上述屏蔽罩内的液体中，其中，上述燃料棒的上端位于液面以上，若燃料棒破损，则液体进入破损的燃料棒内部，与燃料棒内部的燃料芯块反应发生汽化，水蒸气向上移动至破损的燃料棒上端的内部空腔中；
21.s2、待水蒸气在破损的燃料棒上端的内部空腔的腔壁上冷凝，形成液滴；
22.s3、中子源产生快或热中子照射并穿透上述燃料棒的上端空腔部位；
23.s4、中子成像系统获取穿透上述燃料棒的上端空腔的中子束流进行成像，获取燃料组件一个视角中子照相图像；
24.s5、操作屏蔽罩旋转一定角度，重复上述步骤s3、s4的过程，获得不同视角中子照相图像；
25.s6、综合上述步骤s4、s5得到的不同视角图像，通过两个平行束交点出现相同的缺陷，定位破损的燃料棒在整个燃料组件中的位置。
附图说明
26.图1为本发明的应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置的结构示意图；
27.图2为本发明的应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置中燃料组件的结构分布图。；
28.图3为本发明的应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置中燃料棒的结构示意图；
29.图4为本发明的应用于破损燃料组件检测的中子照相方法中多视角成像的示意图；
30.图5为本发明的应用于破损燃料组件检测的中子照相方法中燃料组件水蒸气检测中子照相模拟中燃料棒的排布图；
31.图6为本发明的应用于破损燃料组件检测的中子照相方法中燃料组件水蒸气检测中子照相模拟结果图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、屏蔽体；2、中子源；3、屏蔽罩；4、燃料组件；5、中子成像系统；6、驱动机构；7、低温气流吹扫装置；31、中子束流入射口；32、中子束流出射口；41、燃料棒；51、屏蔽室；52、中子转换屏；53、反射镜；54、摄像机。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
35.实施例
36.如图1所示，本实施例的应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置包括分别设置于屏蔽环境内的中子源2、屏蔽罩3和中子成像系统5，上述屏蔽罩3两侧的上部分别设有中子束流入射口31和中子束流出射口32，上述中子源2靠近上述中子束流入口，上述中子成像系统5靠近上述中子束流出口。
37.本实施例中，中子束流入射口31和中子束流出射口32均为沿屏蔽罩3的周向延伸的条形的口。
38.利用该中子照相装置进行核燃料组件破损检测定位的方法如下：
39.s1、将待测燃料组件4置于上述屏蔽罩3内，确保燃料组件4的燃料棒41浸在上述屏蔽罩3内的液体中，其中，上述燃料棒41的上端位于液面以上，若燃料棒41破损，则液体进入破损的燃料棒41内部，与燃料棒41内部的燃料芯块反应发生汽化，水蒸气向上移动至破损的燃料棒41上端的内部空腔中；
40.s2、待水蒸气在破损的燃料棒41上端的内部空腔的腔壁上冷凝，形成液滴；
41.s3、中子源2产生快或热中子照射并穿透上述燃料棒41的上端空腔部位；
42.s4、中子成像系统5获取穿透上述燃料棒41的上端空腔的中子束流进行成像，获取燃料组件4一个视角中子照相图像；
43.s5、操作屏蔽罩3旋转一定角度，重复上述步骤s3、s4的过程，获得不同视角中子照相图像；
44.s6、综合上述步骤s4、s5得到的不同视角图像，通过两个平行束交点出现相同的缺陷，定位破损的燃料棒41在整个燃料组件4中的位置。
45.需要补充说明的是：
46.燃料组件4为现有技术的产品，一般由200多根燃料棒41按15
×
15、16
×
16、17
×
17或18
×
18排列成正方形(如图2所示)，用定位格架固定组成，燃料棒41排布如图5所示，若燃料组件4内有破损的燃料棒41，屏蔽罩3内的冷却水会渗入破损的燃料棒41内部，遇到燃料棒41内的燃料芯块高温而发生气化现象，此时燃料棒41内水蒸气主要附着在燃料棒41上端的内部空腔中，对燃料组件4上管座气腔部位进行中子成像，通过识别中子照相图像中不同燃料棒41上端部位是否有水蒸气形成的图像，由此判断是否有燃料棒41破损。中子照相模拟结果如图6所示，表明通过中子照相方法可以分辨燃料组件内某个燃料棒41上端部空腔是否有水蒸气情况的图像差异。对燃料组件4不同视角进行成像，单次成像时间小于5分钟，通过三个视角(不同旋转角度下)的成像图定位燃料组件4中破损的燃料棒41的位置，三视角成像方法示意图(如图4所示)。
47.更具体地：采用第一视角获得燃料组件4一个角度的图像，第二视角获得燃料组件4另一角度的图像，通过第一角度和第二角度的图像分析定位破损的燃料棒41在整个燃料组件4的位置，并通过第三视角成像结果验证破损的燃料棒41的位置，上述第一视角与第二视角垂直或成其他角度，第三视角与第二视角呈45度或其他角度。
48.另外需要强调的是：直接获得的中子照相图像易产生图像畸变，需要进行空间畸
变和灰度值修复。对畸变图像的修正方法是将一幅图分成一系列覆盖全图的四边形区域，利用约束点建立与角度相关的失真函数，确立图像之间像素位置关系x＝f(θ,x’,y’)；图像由里向外进行逐步恢复，保证更好的校正精度；四边形区域定点构建好函数关系后，内部像素按照相同函数关系进行修复；空间畸变修复后，对灰度值进行插值修正获得最终的校正后图像。对于整个燃料组件4，中轴线区域燃料棒缺陷分辨难度大，且图像边缘反差明显，通过边缘同步反差提升算法，提升图像对比度，提高缺陷(如破损的燃料棒41内水蒸气部位)识别能力。
49.本实施例中，中子源2为可移动式强流小型中子源，采用t(d,n)反应，t(d,n)反应在入射离子束能量较低(150kev)时产生中子产额显著高于7li(p,n),7li(d,n),9be(p,n)和9be(d,n)等反应，基于静电加速方式dt中子源可以产生10
11-10
13
n/s中子。本实施例中，d-t反应的源强较高。燃料组件4检测的照相时间很关键，燃料组件4由于露出水面时间过长导致冷却不充分而烧坏，需要快速完成检测。小型中子源包括离子源、靶、高压系统以及辅助系统(控制、真空、水冷)，离子源用于电离、产生及引出强流氘离子束(属于现有技术，在此不做赘述)。
50.作为一种优选的实施方式，上述屏蔽罩3的下端设有驱使其旋转的驱动机构6。
51.上述实施方案中，通过驱动机构6驱使整个屏蔽罩3旋转，从而调节中子束流相对于屏蔽罩3的中子束流入射口31的入射方位，从而得到不同视角的图像结果，操作非常简单、方便。
52.更具体地，上述驱动机构6采用现有的伺服电机或步进电机即可。
53.作为一种优选的实施方式，上述中子束流入射口31外设有朝向其内部吹气的低温气流吹扫装置7。
54.上述实施方案中，通过低温气流吹扫装置7经中子束流入射口31对燃料棒41的上端空腔部位进行冷却降温，冷却气体通过中子束流入射口31到达燃料组件4的表面，加速水蒸气在燃料棒41内的冷凝，有利于缩短整个检测过程的周期。
55.如图3所示，燃料棒41的具体结构如下：一般包括包壳管和装填在包壳管内的燃料芯块，燃料芯块与包壳管的顶壁之间形成空腔部位，燃料芯块的上端与包壳管的顶壁之间还连接有用于压紧燃料芯块的弹簧，若燃料棒41破损，则屏蔽罩3内的冷却水会经破损处进入包壳管内，与燃料芯块高温汽化。
56.需要补充说明的是：本实施例中，屏蔽环境由多个围设在中子源2、屏蔽罩3和中子成像系统5外围的屏蔽体组成，屏蔽体1采用核反应装置中常用的器件，具体结构在此不做赘述，可参考现有技术设置。
57.作为一种优选的实施方式，上述中子成像系统5包括屏蔽室51、中子转换屏52、反射镜53和摄像机54，上述屏蔽室51两端均敞口，且其内部在其两端之间形成光通路，上述上述屏蔽室51的一端靠近上述中子束流出射口32，上述中子转换屏52竖向装配于上述屏蔽室51一端敞口内，上述摄像机54安装在上述屏蔽室51的另一端端口内，上述反射镜53设有多块，并分别布置在上述光通路上，用于反射并改变上述可见光的路径，从而使得上述可见光射向上述摄像机54，上述摄像机54顺次连接图像采集器以及图像处理器。
58.上述实施方案中，中子源2产生能量为14mev、源强达到10
12
n/s的d-t中子，经过准直器后形成均匀分布的平行束，然后穿过中子束流入射口31照射到燃料棒41上端的空腔部
位。穿透被检物的中子强度分布发生变化，与中子转换屏52中的聚丙烯发生反冲作用激发zns(ag)荧光物质，将中子转换为可见光。光信号经反射镜53后聚焦到摄像机54的芯片上形成图像数据。数据经图像采集系统传送到图像处理系统即可将透射中子注量率的空间分布记录显示出来，获得燃料棒41上端空腔部位内部结构信息。
59.另外，上述实施方案中，反射镜53采用凹面反射镜，该凹面反射镜的设计将大视野转换屏的成像光汇聚进入摄像机54，很好的提高了摄像机54成像视野及感光速度。
60.更具体地，上述屏蔽室51内部形成为“z”字形的上述光通路，上述反射镜53设有两块，并平行布置在上述光通路的两个拐点位置且分别倾斜设置。
61.上述方案中，采用基于双反射镜的“z”型光路设计，减少散射中子的影响，避免摄像机54受到中子直射照射。摄像机54置于屏蔽室51中，减少杂散中子及伴随伽马对摄像机54的辐射损伤，同时，中子成像的z形光路的配合屏蔽铅室可实现更好的屏蔽射线，防止造成对成像图像质量的影响。
62.本实施例中，上述屏蔽室51为铅制构件。
63.本实施例中，摄像机54采用制冷型、科学级、背照式ccd相机，ccd的芯片选材注重ccd的光谱耦合，量子效率、暗电流等技术指标。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
69.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：1.一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，其特征在于：包括分别设置于屏蔽环境内的中子源(2)、屏蔽罩(3)和中子成像系统(5)，所述屏蔽罩(3)两侧的上部分别设有中子束流入射口(31)和中子束流出射口(32)，所述中子源(2)靠近所述中子束流入口，所述中子成像系统(5)靠近所述中子束流出口。2.根据权利要求1所述的一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，其特征在于：所述屏蔽罩(3)的下端设有驱使其旋转的驱动机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，其特征在于：所述驱动机构(6)为伺服电机或步进电机。4.根据权利要求1所述的一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，其特征在于：所述中子束流入射口(31)外设有朝向其内部吹气的低温气流吹扫装置(7)。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，其特征在于：所述中子成像系统(5)包括屏蔽室(51)、中子转换屏(52)、反射镜(53)和摄像机(54)，所述屏蔽室(51)两端均敞口，且其内部在其两端之间形成光通路，所述所述屏蔽室(51)的一端靠近所述中子束流出射口(32)，所述中子转换屏(52)竖向装配于所述屏蔽室(51)一端敞口内，所述摄像机(54)安装在所述屏蔽室(51)的另一端端口内，所述反射镜(53)设有多块，并分别布置在所述光通路上，用于反射并改变所述可见光的路径，从而使得所述可见光射向所述摄像机(54)，所述摄像机(54)顺次连接图像采集器以及图像处理器。6.根据权利要求5所述的一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，其特征在于：所述屏蔽室(51)内部形成“z”字形的所述光通路，所述反射镜(53)设有两块，并平行布置在所述光通路的两个拐点位置且分别倾斜设置。7.根据权利要求5所述的一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，其特征在于：所述反射镜(53)为凹面反射镜。8.根据权利要求5所述的一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，其特征在于：所述屏蔽室(51)为铅制构件。9.根据权利要求5所述的一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置，其特征在于：所述摄像机(54)为ccd相机。10.一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相方法，其特征在于，利用如权利要求1至9任一项所述的应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置进行，包括以下步骤：s1、将待测燃料组件(4)置于所述屏蔽罩(3)内，确保燃料组件(4)的燃料棒(41)浸在所述屏蔽罩(3)内的液体中，其中，所述燃料棒(41)的上端位于液面以上，若燃料棒(41)破损，则液体进入破损的燃料棒(41)内部，与燃料棒(41)内部的燃料芯块反应发生汽化，水蒸气向上移动至破损的燃料棒(41)上端的内部空腔中；s2、待水蒸气在破损的燃料棒(41)上端的内部空腔的腔壁上冷凝，形成液滴；s3、中子源(2)产生快或热中子照射并穿透所述燃料棒(41)的上端空腔部位；s4、中子成像系统(5)获取穿透所述燃料棒(41)的上端空腔的中子束流进行成像，获取燃料组件(4)一个视角中子照相图像；s5、操作屏蔽罩(3)旋转一定角度，重复上述步骤s3、s4的过程，获得不同视角中子照相图像；s6、综合上述步骤s4、s5得到的不同视角图像，通过两个平行束交点出现相同的缺陷，
定位破损的燃料棒(41)在整个燃料组件(4)中的位置。
技术总结本发明涉及一种应用于破损核燃料组件检测的中子照相装置及方法，中子照相装置包括分别设置于屏蔽环境内的中子源、屏蔽罩和中子成像系统，所述屏蔽罩两侧的上部分别设有中子束流入射口和中子束流出射口，所述中子源靠近所述中子束流入口，所述中子成像系统靠近所述中子束流出口。优点：在不拆燃料组件条件下，实现燃料组件中破损燃料棒的快速精准识别，操作简单，检测快速；通过分析气腔部位是否有水蒸气形成的图像，来识别燃料棒是否破损，通过两个视角的图像即可检测出组件内所有破损燃料棒，极大的缩短检测时间。极大的缩短检测时间。极大的缩短检测时间。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：中科超睿(青岛)技术有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/1
