1.本发明涉及建筑施工钢筋骨架调整技术领域，尤其涉及便于位置调整的钢筋骨架及其调整方法。
背景技术：2.基础结构工程中，钢筋骨架安装是最重要一道施工工序，钢筋骨架能否正确的安装，直接关系到基础结构的支撑强度，在传统的钢筋骨架安装工艺中，在垫层施工完后，将制作好的钢筋搬运到场地内进行逐根绑扎，绑扎过程中可能存在位移，绑扎完成后可能存在不均匀，为保障施工质量，需再次调整横向钢筋或纵向钢筋的位置时；需要逐根绑扎的钢丝松绑，操作非常困难，安装位置调整效率低，费时费工，影响施工进度。
3.鉴于此，本技术发明人发明了便于位置调整的钢筋骨架及其调整方法。
技术实现要素：4.本发明针对现有技术的不足，提供了便于位置调整的钢筋骨架及其调整方法。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：便于位置调整的钢筋骨架，包括横向钢筋与纵向钢筋，若干根所述纵向钢筋沿若干根纵向排布的横向钢筋外表面设置，构成所述钢筋骨架，所述横向钢筋与纵向钢筋之间通过定位卡块固定，所述横向钢筋固定穿设于定位卡块，所述定位卡块顶面开设有卡槽，所述卡槽与固定穿设于定位卡块的横向钢筋构成锁定槽，将所述纵向钢筋锁定在横向钢筋外表面，所述锁定槽与纵向钢筋过盈配合。
6.进一步地，所述定位卡块包括相对设置的第一侧块与第二侧块，所述卡槽开设在第一侧块以及第二侧块顶面一侧，所述第一侧块靠近第二侧块一侧表面以及第二侧块靠近第一侧块一侧表面均开设有夹槽，所述夹槽紧邻卡槽设置，所述第二侧块一端端部开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有连接块，所述连接块一端通过定位柱在连接槽内转动。
7.进一步地，所述第二侧块远离连接槽一端穿设有沉头螺栓，所述沉头螺栓贯穿第一侧块，所述沉头螺栓与第一侧块通过螺纹旋合，所述横向钢筋贯穿于夹槽，拧紧所述沉头螺栓使相对设置的第一侧块与第二侧块相向移动，所述夹槽相互靠近对横向钢筋形成挤压。
8.进一步地，所述横向钢筋包括第一钢筋与第二钢筋，所述第一钢筋与第二钢筋之间通过转动连接组件转动连接。
9.进一步地，所述转动连接组件包括第一连接头与第二连接头，所述第二连接头靠近第一连接头一端固定有凸块，所述第一连接头靠近第二连接头一端开设有凹槽，所述凸块位于凹槽内，所述第一连接头靠近第二连接头一段端固定穿设有插销，所述插销贯穿凹槽、凸块，所述凸块通过插销在凹槽转动；所述第一连接头远离第二连接头一端固定套设在第二钢筋一端，所述第二连接头远离第一连接头一端固定套设在第一钢筋一端。
10.进一步地，所述第一钢筋靠近第二钢筋一端以及第二钢筋靠近第一钢筋一端均固
定有定位块，所述定位块朝向横向钢筋内侧延伸，相邻设置的定位块内插入有撑开组件，所述撑开组件在第一钢筋与第二钢筋展开时，撑开支撑其两端的定位块，将第一钢筋与第二钢筋定型。
11.进一步地，所述撑开组件包括转筒与撑杆，所述转筒内部中空且两端开口，所述转筒内壁开设有螺纹，所述螺纹为双向螺纹，对称分布在转筒内，所述转筒两端穿设有撑杆，所述撑杆通过相应的螺纹与转筒旋合。
12.进一步地，所述定位块靠近撑开组件一侧开设有定位槽，所述撑杆远离转筒一端插入定位槽内。
13.进一步地，相邻设置的所述钢筋骨架之间设置定位筒，其中一个钢筋骨架内定位筒一端与纵向钢筋一端通过螺纹旋合，另一个钢筋骨架内定位筒一端插入定位筒另一端，并将其焊接固定。
14.便于位置调整的钢筋骨架调整方法，用于便于位置调整的钢筋骨架进行调整，包括以下步骤：
15.s1、将纵向钢筋敲离锁定槽内；
16.s2、再对相应的纵向钢筋或横向钢筋位置进行移动调整；
17.s3、调整好安装位置后，再将纵向钢筋敲入相应的锁定槽内；
18.s4、将横向钢筋沿第一钢筋与第二钢筋连接处对折，搬运至相应位置后，重复步骤s3；
19.s5、在相邻设置的钢筋骨架之间设置定位筒，其中一个钢筋骨架内定位筒一端与纵向钢筋一端通过螺纹旋合。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明钢筋骨架组装时，根据待加固隧道深度确定纵向钢筋的长度，根据待加固隧道宽度、高度、弧度确定纵向钢筋的长度、弧度，将若干个定位卡块均匀固定在横向钢筋表面，定位卡块的数量等于横向钢筋的数量乘以纵向钢筋的数量，然后将纵向钢筋依次通过定位卡块与横向钢筋固定，以上操作均在组装工厂完成，将组装好的钢筋骨架运至待加固隧道，将组合装好的钢筋骨架放置相应的位置，当需调整横向钢筋或纵向钢筋的位置时，用锤子将纵向钢筋敲离锁定槽内，再对相应的纵向钢筋或横向钢筋进行移动即可，调整好安装位置后，再次通过锤子将纵向钢筋敲入相应的锁定槽内即可，操作方便，便于施工人员根据施工现场情况，对钢架骨架安装位置进行相应调整。
22.2、本发明钢筋骨架在组装工厂完成组装后，相比在隧道内加工组装钢筋骨架，具有优势有；隧道内加工组装钢筋骨架容易受活动空间限制、光线不好，工作环境恶劣，无法多人同时对其进行组装，组装效率低，耗时费工，工厂组装不受空间限制，可多人同时对其组装，组装效率高，降低施工成本，同时，光线和工作环境更优，方便对组装细节进行检查，更有效保障钢筋骨架的质量。
23.3、本发明钢筋骨架，只需将纵向钢筋两端先与横向钢筋固定，在纵向钢筋未键入锁定槽内时，定位卡块也可对纵向钢筋形成预固定，组装时更加方便，只需将锤子敲击两个定位卡块之间区域的纵向钢筋，即可完成纵向钢筋同时进入两个锁定槽，相比传统的逐根绑扎，效率大大提高。
24.4、本发明钢筋骨架在隧道内安装时，需要适当加密横向钢筋的数量时，为方便将
横向钢筋搬运至相应位置时，可以先将横向钢筋沿第一钢筋与第二钢筋连接处对折，改变其形状，减小横向钢筋的占用空间，方便横向钢筋的安装位置的调整，然后将横向钢筋通过定位卡块与纵向钢筋固定即可。
25.5、本发明钢筋骨架组装时，第一钢筋与第二钢筋展开，再将撑杆端部插入定位槽内，转动转筒，使转筒两端的撑杆逐渐向定位槽一侧移动，直至转不动转筒时，此时，撑开组件两端完全支撑定位块，使得第一钢筋与第二钢筋完全撑开，避免了第一钢筋与第二钢筋之间再次任意转动；撑开组件也可以提升第一钢筋与第二钢筋的之间的连接强度，进一步提升钢筋骨架的结构强度。
26.6、本发明钢筋骨架，通过在相邻设置的钢筋骨架之间设置定位筒，方便纵向钢筋的安装位置对接，方便多个不同的安装位置的钢筋骨架对接组装，进一步提升隧道加固的施工效率。
27.7、本发明钢筋骨架，当需对相应的横向钢筋两端高度位置进行调整时，先测量好横向钢筋端部需要增高的高度，切割相应高度的增高柱，再将裁切好的增高柱旋入相应的增高套筒即可，操作简单，进一步方便钢筋骨架的安装位置调节，保障钢架骨架的支撑强度的同时，进一步提升隧道施工效率。
附图说明
28.图1为本发明的钢筋骨架正视结构示意图；
29.图2为本发明的定位卡块结构示意图一；
30.图3为本发明的定位卡块结构示意图二；
31.图4为本发明的横向钢筋与纵向钢筋侧视结构示意图；
32.图5为本发明的横向钢筋与转动连接组件连接结构示意图；
33.图6为本发明的撑杆与定位块连接结构示意图；
34.图7为本发明的多个钢筋骨架连接结构示意图；
35.图8为图7中的a处放大结构示意图；
36.图9为本发明的横向钢筋与增高柱连接结构示意图。
37.图中：1、横向钢筋；2、纵向钢筋；3、转动连接组件；4、定位块；5、撑开组件；51、转筒；52、撑杆；6、定位卡块；7、增高套筒；8、增高柱；9、定位筒；11、第一钢筋；12、第二钢筋；31、第一连接头；32、第二连接头；33、凸块；34、凹槽；35、插销；41、定位槽；61、第一侧块；62、第二侧块；63、沉头螺栓；64、夹槽；65、卡槽；66、连接块；67、连接槽；68、定位柱。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
40.实施例一
41.请参阅图1所示，本实施例所述便于位置调整的钢筋骨架，包括横向钢筋1与纵向钢筋2，若干根纵向钢筋2沿若干根纵向排布的横向钢筋1外表面设置，构成钢筋骨架，本实施例隧道加固为例，横向钢筋1形状为弧形，横向钢筋1靠近隧道壁一侧为外表面，外表面相对一面为内表面，横向钢筋1与纵向钢筋2之间通过定位卡块6固定，横向钢筋1固定穿设于定位卡块6，定位卡块6顶面开设有卡槽65，卡槽65与固定穿设于定位卡块6的横向钢筋1构成锁定槽，将纵向钢筋2锁定在横向钢筋1外表面，锁定槽与纵向钢筋2过盈配合。
42.请参阅图2所示，定位卡块6包括相对设置的第一侧块61与第二侧块62，卡槽65开设在第一侧块61以及第二侧块62顶面一侧，第一侧块61靠近第二侧块62一侧表面以及第二侧块62靠近第一侧块61一侧表面均开设有夹槽64，夹槽64紧邻卡槽65设置，第二侧块62一端端部开设有连接槽67，连接槽67内转动连接有连接块66，连接块66一端通过定位柱68在连接槽67内转动，定位柱68贯穿连接块66、连接槽67、第二侧块62，定位柱68并与第二侧块62固定，连接块66一端与定位柱68转动连接。
43.第二侧块62远离连接槽67一端穿设有沉头螺栓63，沉头螺栓63贯穿第一侧块61，沉头螺栓63与第一侧块61通过螺纹旋合，横向钢筋1贯穿于夹槽64，拧紧沉头螺栓63使相对设置的第一侧块61与第二侧块62相向移动，夹槽64相互靠近对横向钢筋1形成挤压，完成对横向钢筋1与定位卡块6的固定。
44.本实施例钢筋骨架组装时，根据待加固隧道深度确定纵向钢筋2的长度，根据待加固隧道宽度、高度、弧度确定纵向钢筋2的长度、弧度，将若干个定位卡块6均匀固定在横向钢筋1表面，定位卡块6的数量等于横向钢筋1的数量乘以纵向钢筋2的数量，然后将纵向钢筋2依次通过定位卡块6与横向钢筋1固定，以上操作均在组装工厂完成，将组装好的钢筋骨架运至待加固隧道，将组合装好的钢筋骨架放置相应的位置，当需调整横向钢筋1或纵向钢筋2的位置时，用锤子将纵向钢筋2敲离锁定槽内，再对相应的纵向钢筋2或横向钢筋1进行移动即可，调整好安装位置后，再次通过锤子将纵向钢筋2敲入相应的锁定槽内即可，操作方便，便于施工人员根据施工现场情况，对钢架骨架安装位置进行相应调整。
45.其次，本实施例钢筋骨架在组装工厂完成组装后，相比在隧道内加工组装钢筋骨架，具有优势有；
46.隧道内加工组装钢筋骨架容易受活动空间限制、光线不好，工作环境恶劣，无法多人同时对其进行组装，组装效率低，耗时费工，工厂组装不受空间限制，可多人同时对其组装，组装效率高，降低施工成本，同时，光线和工作环境更优，方便对组装细节进行检查，更有效保障钢筋骨架的质量。
47.传统的横向钢筋1与纵向钢筋2进行组装，需要通过铁丝对横向钢筋1与纵向钢筋2连接处进行逐根绑扎，同时还需要多人协助固定横向钢筋1与纵向钢筋2，本实施例，只需将纵向钢筋2两端先与横向钢筋1固定，在纵向钢筋2未键入锁定槽内时，定位卡块6也可对纵向钢筋2形成预固定，组装时更加方便，只需将锤子敲击两个定位卡块6之间区域的纵向钢筋2，即可完成纵向钢筋2同时进入两个锁定槽，相比传统的逐根绑扎，效率大大提高。
48.实施例二
49.请参阅图1、5所示，本实施例在实施例一的基础上，进一步改进设计，不同的是，横向钢筋1由第一钢筋11与第二钢筋12组成，第一钢筋11与第二钢筋12之间通过转动连接组
件3转动连接。
50.其中，转动连接组件3包括第一连接头31与第二连接头32，第二连接头32靠近第一连接头31一端固定有凸块33，第一连接头31靠近第二连接头32一端开设有凹槽34，凸块33位于凹槽34内，第一连接头31靠近第二连接头32一段端固定穿设有插销35，插销35贯穿凹槽34、凸块33，凸块33通过插销35在凹槽34转动；第一连接头31远离第二连接头32一端固定套设在第二钢筋12一端，第二连接头32远离第一连接头31一端固定套设在第一钢筋11一端，具体的，第二钢筋12与第一连接头31以及第二连接头32与第一钢筋11通过焊接的方式的固定。
51.当本实施例钢筋骨架在隧道内安装时，需要适当加密横向钢筋1的数量时，为方便将横向钢筋1搬运至相应位置时，可以先将横向钢筋1沿第一钢筋11与第二钢筋12连接处对折，改变其形状，减小横向钢筋1的占用空间，方便横向钢筋1的安装位置的调整，然后将横向钢筋1通过定位卡块6与纵向钢筋2固定即可。
52.实施例三
53.请参阅图1、6所示，本实施例在实施例二的基础上，进一步改进设计，不同的是，第一钢筋11靠近第二钢筋12一端以及第二钢筋12靠近第一钢筋11一端均固定有定位块4，定位块4朝向横向钢筋1内侧延伸，相邻设置的定位块4内插入有撑开组件5，撑开组件5在第一钢筋11与第二钢筋12展开时，撑开支撑住其两端的定位块4，将第一钢筋11与第二钢筋12定型，避免其随意转动。
54.其中，撑开组件5包括转筒51与撑杆52，转筒51内部中空且两端开口，转筒51内壁开设有螺纹，螺纹为双向螺纹，对称分布在转筒51内，转筒51两端穿设有撑杆52，撑杆52通过相应的螺纹与转筒51旋合。
55.如图5所示，定位块4靠近撑开组件5一侧开设有定位槽41，撑杆52远离转筒51一端插入定位槽41内。
56.组装时，将第一钢筋11与第二钢筋12展开，再将撑杆52端部插入定位槽41内，转动转筒51，使转筒51两端的撑杆52逐渐向定位槽41一侧移动，直至转不动转筒51时，此时，撑开组件5两端完全支撑定位块4，使得第一钢筋11与第二钢筋12完全撑开，避免了第一钢筋11与第二钢筋12之间再次任意转动；撑开组件5也可以提升第一钢筋11与第二钢筋12的之间的连接强度，进一步提升钢筋骨架的结构强度。
57.实施例四
58.请参阅图7所示，本实施例在上述任一实施例基础上，进一步改进设计，不同的的是，当多个钢筋骨架在其安装位置对接时，在相邻设置的钢筋骨架之间设置定位筒9，其中一个钢筋骨架内定位筒9一端与纵向钢筋2一端通过螺纹旋合，如图8所示，另一个钢筋骨架内定位筒9一端插入定位筒9另一端，并将其焊接固定。
59.通过在相邻设置的钢筋骨架之间设置定位筒9，方便纵向钢筋2的安装位置对接，方便多个不同的安装位置的钢筋骨架对接组装，进一步提升隧道加固的施工效率。
60.实施例五
61.请参阅图1、8、9所示，本实施例在上述任一实施例基础上，进一步改进设计，不同的的是，横向钢筋1两端均固定套设有增高套筒7，增高套筒7穿设有增高柱8，增高柱8通过螺纹与增高套筒7旋合。
62.由于隧道内地面不平整的情况普遍存在，为保障钢筋骨架的整体高度，可以相应的对横向钢筋1两端高度位置进行调整。
63.当需对相应的横向钢筋1两端高度位置进行调整时，先测量好横向钢筋1端部需要增高的高度，切割相应高度的增高柱8，再将裁切好的增高柱8旋入相应的增高套筒7即可，操作简单，进一步方便钢筋骨架的安装位置调节，保障钢架骨架的支撑强度的同时，进一步提升隧道施工效率。
64.实施例六
65.本实施例所述便于位置调整的钢筋骨架调整方法，包括以下步骤：
66.s1、将纵向钢筋2敲离锁定槽内；
67.s2、再对相应的纵向钢筋2或横向钢筋1位置进行移动调整；
68.s3、调整好安装位置后，再将纵向钢筋2敲入相应的锁定槽内；
69.s4、将横向钢筋1沿第一钢筋11与第二钢筋12连接处对折，搬运至相应位置后，重复步骤s3；
70.s5、在相邻设置的钢筋骨架之间设置定位筒9，其中一个钢筋骨架内定位筒9一端与纵向钢筋2一端通过螺纹旋合。
71.s6、在横向钢筋1两端均固定增高套筒7，增高套筒7设置增高柱8，增高柱8长度根据横向钢筋1两端增高的高度设置。
72.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
73.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.便于位置调整的钢筋骨架，包括横向钢筋(1)与纵向钢筋(2)，若干根所述纵向钢筋(2)沿若干根纵向排布的横向钢筋(1)外表面设置，构成所述钢筋骨架，其特征在于：所述横向钢筋(1)与纵向钢筋(2)之间通过定位卡块(6)固定，所述横向钢筋(1)固定穿设于定位卡块(6)，所述定位卡块(6)顶面开设有卡槽(65)，所述卡槽(65)与固定穿设于定位卡块(6)的横向钢筋(1)构成锁定槽，将所述纵向钢筋(2)锁定在横向钢筋(1)外表面，所述锁定槽与纵向钢筋(2)过盈配合。2.根据权利要求1所述的便于位置调整的钢筋骨架，其特征在于：所述定位卡块(6)包括相对设置的第一侧块(61)与第二侧块(62)，所述卡槽(65)开设在第一侧块(61)以及第二侧块(62)顶面一侧，所述第一侧块(61)靠近第二侧块(62)一侧表面以及第二侧块(62)靠近第一侧块(61)一侧表面均开设有夹槽(64)，所述夹槽(64)紧邻卡槽(65)设置，所述第二侧块(62)一端端部开设有连接槽(67)，所述连接槽(67)内转动连接有连接块(66)，所述连接块(66)一端通过定位柱(68)在连接槽(67)内转动。3.根据权利要求2所述的便于位置调整的钢筋骨架，其特征在于：所述第二侧块(62)远离连接槽(67)一端穿设有沉头螺栓(63)，所述沉头螺栓(63)贯穿第一侧块(61)，所述沉头螺栓(63)与第一侧块(61)通过螺纹旋合，所述横向钢筋(1)贯穿于夹槽(64)，拧紧所述沉头螺栓(63)使相对设置的第一侧块(61)与第二侧块(62)相向移动，所述夹槽(64)相互靠近对横向钢筋(1)形成挤压。4.根据权利要求1所述的便于位置调整的钢筋骨架，其特征在于：所述横向钢筋(1)包括第一钢筋(11)与第二钢筋(12)，所述第一钢筋(11)与第二钢筋(12)之间通过转动连接组件(3)转动连接。5.根据权利要求4所述的便于位置调整的钢筋骨架，其特征在于：所述转动连接组件(3)包括第一连接头(31)与第二连接头(32)，所述第二连接头(32)靠近第一连接头(31)一端固定有凸块(33)，所述第一连接头(31)靠近第二连接头(32)一端开设有凹槽(34)，所述凸块(33)位于凹槽(34)内，所述第一连接头(31)靠近第二连接头(32)一段端固定穿设有插销(35)，所述插销(35)贯穿凹槽(34)、凸块(33)，所述凸块(33)通过插销(35)在凹槽(34)转动；所述第一连接头(31)远离第二连接头(32)一端固定套设在第二钢筋(12)一端，所述第二连接头(32)远离第一连接头(31)一端固定套设在第一钢筋(11)一端。6.根据权利要求5所述的便于位置调整的钢筋骨架，其特征在于：所述第一钢筋(11)靠近第二钢筋(12)一端以及第二钢筋(12)靠近第一钢筋(11)一端均固定有定位块(4)，所述定位块(4)朝向横向钢筋(1)内侧延伸，相邻设置的定位块(4)内插入有撑开组件(5)，所述撑开组件(5)在第一钢筋(11)与第二钢筋(12)展开时，撑开支撑其两端的定位块(4)，将第一钢筋(11)与第二钢筋(12)定型。7.根据权利要求6所述的便于位置调整的钢筋骨架，其特征在于：所述撑开组件(5)包括转筒(51)与撑杆(52)，所述转筒(51)内部中空且两端开口，所述转筒(51)内壁开设有螺纹，所述螺纹为双向螺纹，对称分布在转筒(51)内，所述转筒(51)两端穿设有撑杆(52)，所述撑杆(52)通过相应的螺纹与转筒(51)旋合。8.根据权利要求7所述的便于位置调整的钢筋骨架，其特征在于：所述定位块(4)靠近撑开组件(5)一侧开设有定位槽(41)，所述撑杆(52)远离转筒(51)一端插入定位槽(41)内。9.根据权利要求1-8任一项所述的便于位置调整的钢筋骨架，其特征在于：相邻设置的
所述钢筋骨架之间设置定位筒(9)，其中一个钢筋骨架内定位筒(9)一端与纵向钢筋(2)一端通过螺纹旋合，另一个钢筋骨架内定位筒(9)一端插入定位筒(9)另一端，并将其焊接固定。10.便于位置调整的钢筋骨架调整方法，对1-9任一项所述的便于位置调整的钢筋骨架进行调整，包括以下步骤：s1、将纵向钢筋(2)敲离锁定槽内；s2、再对相应的纵向钢筋(2)或横向钢筋(1)位置进行移动调整；s3、调整好安装位置后，再将纵向钢筋(2)敲入相应的锁定槽内；s4、将横向钢筋(1)沿第一钢筋(11)与第二钢筋(12)连接处对折，搬运至相应位置后，重复步骤s3；s5、在相邻设置的钢筋骨架之间设置定位筒(9)，其中一个钢筋骨架内定位筒(9)一端与纵向钢筋(2)一端通过螺纹旋合。
技术总结本发明提供了便于位置调整的钢筋骨架及其调整方法，该钢筋骨架，包括横向钢筋与纵向钢筋，若干根纵向钢筋沿若干根纵向排布的横向钢筋外表面设置，构成钢筋骨架，横向钢筋与纵向钢筋之间通过定位卡块固定，横向钢筋固定穿设于定位卡块，定位卡块顶面开设有卡槽，卡槽与固定穿设于定位卡块的横向钢筋构成锁定槽，将纵向钢筋锁定在横向钢筋外表面，锁定槽与纵向钢筋过盈配合；本发明钢筋骨架组装时，用锤子将纵向钢筋敲离锁定槽内，再对相应的纵向钢筋或横向钢筋进行移动即可，调整好安装位置后，再次通过锤子将纵向钢筋敲入相应的锁定槽内即可，便于施工人员根据施工现场情况，对钢架骨架安装位置进行相应调整。架骨架安装位置进行相应调整。架骨架安装位置进行相应调整。
技术研发人员：谢鸣
受保护的技术使用者：宣城市政建设集团有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/1
