1.本发明属于异形小型薄片类零件表面抛光技术领域，特别涉及一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置及方法。
背景技术：2.航空发动机的零部件中有很多是小而薄的零件，在对这些零件进行抛光操作时，零件小而薄不方便夹持，且传热太快无法用手直接接触操作的弊端。目前针对小而薄的零件采用平口钳或手持方式进行抛光。平口钳操作过程中力度不易控制，极易夹伤零件表面，会导致零件报废，手持抛光时热量升高过快，热量无法传递，零件无法长时间手持操作，需等待冷却散热后再加工，加工效率低。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置及方法，以解决零件小而薄不方便夹持，且传热太快无法用手直接接触操作的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，包括基座、凹槽板和紧固件；凹槽板设置在基座上，待抛光件设置在凹槽板上，紧固件设置在基座和凹槽板上，用于固定待抛光件；
6.紧固件包括直角板、挡块和样块；样块设置在凹槽板上方，样块的两端通过直角板固定在基座上，挡块设置在基座的侧面。
7.进一步的，凹槽板包括第一金属板和第二金属板，第一金属板上设置有和待抛光件相匹配的开口，第一金属板焊接在第二金属板上。
8.进一步的，第一金属板上设置有两个对称的开口，第一金属板焊接在第二金属板上，形成凹槽板。
9.进一步的，直角板对称设置，且通过螺钉固定。
10.进一步的，样块上设置有和待抛光件相匹配的开口，样块用于固定待抛光件。
11.进一步的，挡块通过螺钉固定在基座上，用于限定样块的装入位置。
12.进一步的，基座为矩形基座。
13.进一步的，基座的底部设置为便于手握持状。
14.进一步的，紧固件均为金属件。
15.进一步的，一种用于异形小型薄片类零件表面抛光方法，包括以下步骤：
16.采用线切割在一块与零件厚度相当的金属板上切出零件外形轮廓，然后把金属板焊接固定在较厚的金属板材上，形成一个有零件外形轮廓的凹槽，将小的薄片零件固定在这个凹槽里面，待抛光完一面取下，翻转后再次固定进行另一表面的抛光。
17.与现有技术相比，本发明有以下技术效果：
18.本发明将小型薄片零件固定在专用工具上方便握持操作，同时利用金属板材传热
快的特点，将零件镶嵌并与之贴合，可以快速散热避免零件抛光过程热量聚集而出现烧伤。样块可根据不同零件外形进行更换，方便易操作。
附图说明
19.图1为本发明主视图；
20.图2为本发明俯视图。
21.其中：
22.1.基座 2.样块 3.直角板 4.挡块 5.螺钉
具体实施方式
23.本发明的目的是设计制造一种用于小型薄片类零件表面抛光装置，用于异形小型薄片类零件表面加工，有效避免了零件小而薄不方便夹持，且传热太快无法用手直接接触操作的弊端。
24.具体包括：
25.一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，包括基座1、凹槽板和紧固件；凹槽板设置在基座1上，待抛光件设置在凹槽板上，紧固件设置在基座1 和凹槽板上，用于固定待抛光件；
26.紧固件包括直角板3、挡块4和样块2；样块2设置在凹槽板上方，样块2的两端通过直角板3固定在基座1上，挡块4设置在基座1的侧面。
27.凹槽板包括第一金属板和第二金属板，第一金属板上设置有和待抛光件相匹配的开口，第一金属板焊接在第二金属板上。
28.第一金属板上设置有两个对称的开口，第一金属板焊接在第二金属板上，形成凹槽板。
29.本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：为方便小型薄片类零件表面抛光，采用线切割在一块与零件厚度相当的金属板上切出零件外形轮廓，然后把金属板焊接固定在较厚的金属板材上，这样就形成一个有零件外形轮廓的凹槽，将小的薄片零件固定在这个凹槽里面，待抛光完一面取下，翻转后再次固定进行另一表面的抛光。
30.本发明创造的优点是：将小型薄片零件固定在专用工具上方便握持操作，同时利用金属板材传热快的特点，将零件镶嵌并与之贴合，可以快速散热避免零件抛光过程热量聚集而出现烧伤。件2可根据不同零件外形进行更换，方便易操作。
31.实施例：
32.某型发动机高压涡轮导向叶片型腔安装导管后对一端型孔用盖板焊接封堵。盖板用棒料按图纸采用线切割型线获得异型轮廓，再逐一切割为厚度约1mm 的薄片，因考虑焊接质量，要求零件表面无电加工痕迹残留，需对所有表面进行重熔层去除。操作步骤如下：将两片待抛修盖板装入图1中两凹槽中，呈对称摆放，然后将样块2连同零件一起穿过直角板3装入基座1中，并保证一侧与挡块4贴合后可进行零件上表面的抛光；完成后将样块2和零件一起从基座1中取出，并将盖板取出后翻面重新装入样块2对称位置凹槽中进行另一表面的抛光。
33.其中，基座1用于双手握持，样块2用于固定异型薄片零件，通过直角板 3与基座1
固定为一体，挡块4限定样块2装入位置。再按照以上操作步骤装夹固定零件在机床上进行抛光。
技术特征：1.一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，其特征在于，包括基座(1)、凹槽板和紧固件；凹槽板设置在基座(1)上，待抛光件设置在凹槽板上，紧固件设置在基座(1)和凹槽板上，用于固定待抛光件；紧固件包括直角板(3)、挡块(4)和样块(2)；样块(2)设置在凹槽板上方，样块(2)的两端通过直角板(3)固定在基座(1)上，挡块(4)设置在基座(1)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，其特征在于，凹槽板包括第一金属板和第二金属板，第一金属板上设置有和待抛光件相匹配的开口，第一金属板焊接在第二金属板上。3.根据权利要求2所述的一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，其特征在于，第一金属板上设置有两个对称的开口，第一金属板焊接在第二金属板上，形成凹槽板。4.根据权利要求1所述的一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，其特征在于，直角板(3)对称设置，且通过螺钉固定。5.根据权利要求1所述的一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，其特征在于，样块(2)上设置有和待抛光件相匹配的开口，样块(2)用于固定待抛光件。6.根据权利要求1所述的一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，其特征在于，挡块(4)通过螺钉固定在基座(1)上，用于限定样块(2)的装入位置。7.根据权利要求1所述的一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，其特征在于，基座(1)为矩形基座。8.根据权利要求1所述的一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，其特征在于，基座(1)的底部设置为便于手握持状。9.根据权利要求1所述的一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，其特征在于，紧固件均为金属件。10.一种用于异形小型薄片类零件表面抛光方法，其特征在于，基于权利要求1至9任意一项所述的用于异形小型薄片类零件表面抛光装置，包括以下步骤：采用线切割在一块与零件厚度相当的金属板上切出零件外形轮廓，然后把金属板焊接固定在较厚的金属板材上，形成一个有零件外形轮廓的凹槽，将小的薄片零件固定在这个凹槽里面，待抛光完一面取下，翻转后再次固定进行另一表面的抛光。
技术总结一种用于异形小型薄片类零件表面抛光装置及方法，包括基座、凹槽板和紧固件；凹槽板设置在基座上，待抛光件设置在凹槽板上，紧固件设置在基座和凹槽板上，用于固定待抛光件；紧固件包括直角板、挡块和样块；样块设置在凹槽板上方，样块的两端通过直角板固定在基座上，挡块设置在基座的侧面。本发明将小型薄片零件固定在专用工具上方便握持操作，同时利用金属板材传热快的特点，将零件镶嵌并与之贴合，可以快速散热避免零件抛光过程热量聚集而出现烧伤。样块可根据不同零件外形进行更换，方便易操作。易操作。易操作。
技术研发人员：赵耀阳 杜养伦 白变琴 王文博 朱杰 段鲁刚 文康 查奕兵
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
