一种高阻隔复合bopp薄膜及其加工工艺
技术领域
1.本发明涉及bopp薄膜领域，更具体地说，涉及一种高阻隔复合bopp薄膜及其加工工艺。
背景技术：2.bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。常用的bopp薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
3.虽然bopp薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但是其继发撕裂强度却很低，因此，bopp薄膜两端面不能留有任何切口，否则bopp膜在印刷、复合时容易撕断，然而，bopp薄膜在切割进行卷绕包装时，由于静电，切割后，处于自由状态的薄膜边缘易于与其他物体粘黏，在解除粘黏时，边缘由于撕扯可能会出现裂口，还容易与切割刀粘附，在切割刀移动时，造成受力不均开裂，并且由于其透明无色，往往裂口很难发觉，导致部分卷设好的薄膜边缘存在部分切口，在使用时，易导致撕裂，资源浪费较高。
技术实现要素：4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高阻隔复合bopp薄膜及其加工工艺，通过与pvdc材料的复合，大幅度增大bopp薄膜自身的阻隔性，使使用效果更好，另外，在加工过程中，通过热敷处理，能够在bopp薄膜待切割部分表面粘附由条状转变为层状的附边条，在切割时，一方面，其有效增大薄膜本体边缘的重力，使其不易与切割刀或者其他物体粘附，有效避免因局部粘附而造成撕裂口的形成，另一方面，在切割后边缘呈现有色状态，其透光性相对其余部分透光性变差，配合光检处理，能够形成更加清晰的影响，大幅度提高裂口被发现的概率，有效降低卷设好的薄膜边缘存在裂口的概率，提高使用效果。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种高阻隔复合bopp薄膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体左右两上端均热压胶合有护边层，所述薄膜本体从上到下依次包括相互覆合的外膜层、内夹层以及内膜层，所述护边层包括与内附层以及粘接在内附层上表面的外熔胶层，所述外熔胶层贯穿内附层并与外膜层上表面通过热压粘接，所述护边层靠近边缘的一侧无色透明，所述护边层远离边缘的部分呈现有色状态。
7.进一步的，所述外熔胶层为热熔性材料制成，所述外熔胶层热熔温度低于薄膜本体的热熔温度，且二者热熔温差不小于20℃。
8.进一步的，所述内夹层为双向拉伸的聚丙烯薄膜材料，所述外膜层和内膜层均为pvdc材料制成，且pvdc为均聚的聚偏二氯乙烯、丙烯酸甲酯与聚偏二氯乙烯共聚物、氯乙烯与聚偏二氯乙烯共聚物中的一种。
9.一种高阻隔复合bopp薄膜的加工工艺，包括以下步骤：s1、首先将高分子聚丙烯以及pvdc材料分别热熔，然后将二者的熔体通过共挤出模头一同共挤，并切割形成片材；s2、将片材通过专用的拉伸机进行双向拉伸，冷却后得到薄膜本体；s3、先对薄膜本体需要切割的部分进行热敷处理，然后在热敷处进行切割操作；s4、将切割后的薄膜本体的边缘处进行光检处理，合格后进行卷绕、包装以及入库，完成高阻隔复合bopp薄膜的加工。
10.进一步的，所述步骤s2中得到的薄膜本体在进行步骤s3之前，根据实际需要，对薄膜本体选择性的进行电晕、涂覆处理。
11.进一步的，所述热敷处理具体步骤为：s31、首先通过连接有移条板的机械手吸附附边条，将附边条放置到薄膜本体待切割的目标部位；s32、控制移条板加热，并挤压附边条，使其热熔被压平并均匀粘附在薄膜本体上，并进行冷却固化处理，使被压平的附边条形成两边有色，中部无色的状态，切割时，切割刀对准中部无色部分进行切割，从而形成两个切口边缘均带有护边层的薄膜本体。
12.进一步的，所述光检处理的具体步骤为：s41、使用光束照射粘附有护边层的薄膜本体边缘，使其在光作用下形成影子，并将影子投射在纯色光滑的背景墙上，控制薄膜本体与背景墙之间的距离为光源到薄膜本体之间距离的3-5倍；s42、观察背景墙上的影子的边缘，剔除存在明显缝隙缺口的薄膜本体，没有明显缝隙缺口的薄膜本体符合标准。
13.进一步的，所述移条板下端电性连接有电磁条以及加热板，所述电磁条位于加热板中部，且二者底面以及移条板下表面均相互平齐。
14.进一步的，所述附边条包括外熔胶条、包裹在外熔胶条下端外表面的内附片以及两个固定镶嵌在内附片靠近外熔胶条内壁的内导液层，所述外熔胶条上端中部固定镶嵌有铁磁条，所述内附片底端中部固定连接有与铁磁条对应的透明凸起，所述透明凸起左右两端均放置有显色条，两个显色条以及两个内导液层均关于透明凸起对称，且显色条与内附片接触。
15.进一步的，所述显色条内部饱和填充有深色液体，所述内导液层由多根吸水性强的棉线排列而成，所述内附片为耐高温的网面结构。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过与pvdc材料的复合，大幅度增大bopp薄膜自身的阻隔性，使使用效果更好，另外，在加工过程中，通过热敷处理，能够在bopp薄膜待切割部分表面粘附由条状转变为层状的附边条，在切割时，一方面，其有效增大薄膜本体边缘的重力，使其不易与切割刀或者其他物体粘附，有效避免因局部粘附而造成撕裂口的形成，另一方面，在切割后边
缘呈现有色状态，其透光性相对其余部分透光性变差，配合光检处理，能够形成更加清晰的影响，大幅度提高裂口被发现的概率，有效降低卷设好的薄膜边缘存在裂口的概率，提高使用效果。
附图说明
17.图1为本发明的bopp薄膜的结构示意图；图2为本发明的bopp薄膜截面的结构示意图；图3为本发明的bopp薄膜边缘处护边层部分的结构示意图；图4为本发明的附边条截面的结构示意图；图5为本发明的附边条部分立体的结构示意图；图6为本发明的薄膜本体进行热敷处理过程的结构示意图；图7为本发明的移条板的结构示意图；图8为本发明的受到热压后附边条截面变为扁平时的部分结构示意图；图9为本发明进行光检处理时的示意图。
18.图中标号说明：1薄膜本体、2护边层、11外膜层、12内夹层、13内膜层、21外熔胶层、22内附层、31外熔胶条、321内附片、322内导液层、4铁磁条、5显色条、6移条板、71加热板、72电磁条。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1：请参阅图1-2，一种高阻隔复合bopp薄膜，包括薄膜本体1，薄膜本体1左右两上端均热压胶合有护边层2，薄膜本体1从上到下依次包括相互覆合的外膜层11、内夹层12以及内膜层13，内夹层12为双向拉伸的聚丙烯薄膜材料，外膜层11和内膜层13均为pvdc材料制成，且pvdc为均聚的聚偏二氯乙烯。
23.在具体实施时，pvdc也可以选择丙烯酸甲酯与聚偏二氯乙烯共聚物或者氯乙烯与
聚偏二氯乙烯共聚物，并不局限于选择聚偏二氯乙烯。
24.请参阅图3，护边层2包括与内附层22以及粘接在内附层22上表面的外熔胶层21，外熔胶层21贯穿内附层22并与外膜层11上表面通过热压粘接，护边层2靠近边缘的一侧无色透明，护边层2远离边缘的部分呈现有色状态。
25.外熔胶层21为热熔性材料制成，外熔胶层21热熔温度低于薄膜本体1的热熔温度，且二者热熔温差不小于20℃，有效保证在生产加工过程中，对双向拉伸后形成的薄膜本体1进行热敷处理时，外熔胶条31热熔由截面圆形的条状被压成外熔胶层21的扁平状时，薄膜本体1不易受到该受热时温度的影响，不易发生褶皱或者熔化的现象。
26.一种高阻隔复合bopp薄膜的加工工艺，包括以下步骤：s1、首先将高分子聚丙烯以及pvdc材料分别热熔，然后将二者的熔体通过共挤出模头一同共挤，并切割形成片材，在共挤时进行三层共挤，顺序为pvdc-高分子聚丙烯-pvdc熔体，使得到的薄膜本体1内外均复合有pvdc，从而有效保证其阻隔性；s2、将片材通过专用的拉伸机进行双向拉伸，冷却后得到薄膜本体1；s3、先对薄膜本体1需要切割的部分进行热敷处理，然后在热敷处进行切割操作；s4、将切割后的薄膜本体1的边缘处进行光检处理，合格后进行卷绕、包装以及入库，完成高阻隔复合bopp薄膜的加工。
27.步骤s2中得到的薄膜本体1在进行步骤s3之前，根据实际需要，对薄膜本体1选择性的进行电晕、涂覆处理。
28.热敷处理具体步骤为：s31、首先通过连接有移条板6的机械手吸附附边条，将附边条放置到薄膜本体1待切割的目标部位；机械手的具体结构为现有技术，在此不作具体公开，移条板6的移动由机械手控制，且铁磁条4与机械手之间的连接方式，可以为螺纹连接、卡接等，具体实施时，技术人员可以根据实际情况进行合理的设置和选择；s32、控制移条板6加热，并挤压附边条，使其热熔被压平并均匀粘附在薄膜本体1上，并进行冷却固化处理，使被压平的附边条形成两边有色，中部无色的状态，切割时，切割刀对准中部无色部分进行切割，从而形成两个切口边缘均带有护边层2的薄膜本体1，中部无色部分便于在切割时，对切割点进行定位，有效保证切割后的薄膜本体1边缘上的护边层2相对均匀，不易出现宽窄差异过大的情况。
29.光检处理的具体步骤为：s41、使用光束照射粘附有护边层2的薄膜本体1边缘，使其在光作用下形成影子，并将影子投射在纯色光滑的背景墙上，如图9，尽量控制光源、薄膜本体1的边缘以及背景墙在空间上相互平行且位于同一直线上，控制薄膜本体1与背景墙之间的距离为光源到薄膜本体1之间距离的3-5倍，薄膜本体1与背景墙之间的距离过小，易使成像相对较小，对薄膜本体1边缘的放大效果较差，导致裂口等被发觉的难度依然较大，距离过远，导致成像边缘过虚，同样影响对边缘裂口边缘的发觉；s42、观察背景墙上的影子的边缘，剔除存在明显缝隙缺口的薄膜本体1，没有明显缝隙缺口的薄膜本体1符合标准。
30.移条板6下端电性连接有电磁条72以及加热板71，电磁条72位于加热板71中部，且
二者底面以及移条板6下表面均相互平齐，将电磁条72通电使其具有磁性，此时可吸附3，将其对准薄膜本体1待切割区域，然后控制加热板71通电，使其加热，同时通过机械手控制移条板6挤压3，使其逐渐由圆柱状变为扁平状，同时其热熔，可实现将3热压覆合到薄膜本体1边缘，形成护边层2，在热压后，控制机械手复位，其携带铁磁条4一同复位，实现铁磁条4的回收，同时热压后的3中部呈现凹陷状，便于切割定位。
31.附边条包括外熔胶条31、包裹在外熔胶条31下端外表面的内附片321以及两个固定镶嵌在内附片321靠近外熔胶条31内壁的内导液层322，外熔胶条31上端中部固定镶嵌有铁磁条4，内附片321底端中部固定连接有与铁磁条4对应的透明凸起，透明凸起左右两端均放置有显色条5，显色条5内部饱和填充有深色液体，透明凸起便于将3分成两个部分，使热压时，显色条5破裂后其渗出的深色液体不易朝向显色条5中部蔓延，而是被内导液层322吸附，使显色条5两边呈现有色状态，两个显色条5以及两个内导液层322均关于透明凸起对称，且显色条5与内附片321接触，同时由于铁磁条4被回收形成的凹陷与无色部分对应，便于工作人员进一步对切割点的定位，有效保证切割处位于两个内导液层322之间。
32.内导液层322由多根吸水性强的棉线排列而成，使其在显色条5破裂后，能够快速吸附深色液体，使护边层2除却边缘处能够呈现明显的有色状态，便于切割定位，内附片321为耐高温的网面结构，在热压时，便于外熔胶条31热熔穿过内附片321空隙从而与薄膜本体1热压覆合，另外，在热压后外熔胶条31形成外熔胶层21，内附片321形成内附层22。
33.通过与pvdc材料的复合，大幅度增大bopp薄膜自身的阻隔性，使使用效果更好，另外，在加工过程中，通过热敷处理，能够在bopp薄膜待切割部分表面粘附由条状转变为层状的附边条，在切割时，一方面，其有效增大薄膜本体1边缘的重力，使其不易与切割刀或者其他物体粘附，有效避免因局部粘附而造成撕裂口的形成，另一方面，在切割后边缘呈现有色状态，其透光性相对其余部分透光性变差，配合光检处理，能够形成更加清晰的影响，大幅度提高裂口被发现的概率，有效降低卷设好的薄膜边缘存在裂口的概率，提高使用效果。
34.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种高阻隔复合bopp薄膜，包括薄膜本体（1），其特征在于：所述薄膜本体（1）左右两上端均热压胶合有护边层（2），所述薄膜本体（1）从上到下依次包括相互覆合的外膜层（11）、内夹层（12）以及内膜层（13），所述护边层（2）包括与内附层（22）以及粘接在内附层（22）上表面的外熔胶层（21），所述外熔胶层（21）贯穿内附层（22）并与外膜层（11）上表面通过热压粘接，所述护边层（2）靠近边缘的一侧无色透明，所述护边层（2）远离边缘的部分呈现有色状态。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔复合bopp薄膜，其特征在于：所述外熔胶层（21）为热熔性材料制成，所述外熔胶层（21）热熔温度低于薄膜本体（1）的热熔温度，且二者热熔温差不小于20℃。3.根据权利要求1所述的一种高阻隔复合bopp薄膜及其加工工艺，其特征在于：所述内夹层（12）为双向拉伸的聚丙烯薄膜材料，所述外膜层（11）和内膜层（13）均为pvdc材料制成，且pvdc为均聚的聚偏二氯乙烯、丙烯酸甲酯与聚偏二氯乙烯共聚物、氯乙烯与聚偏二氯乙烯共聚物中的一种。4.根据权利要求2所述的一种高阻隔复合bopp薄膜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、首先将高分子聚丙烯以及pvdc材料分别热熔，然后将二者的熔体通过共挤出模头一同共挤，并切割形成片材；s2、将片材通过专用的拉伸机进行双向拉伸，冷却后得到薄膜本体（1）；s3、先对薄膜本体（1）需要切割的部分进行热敷处理，然后在热敷处进行切割操作；s4、将切割后的薄膜本体（1）的边缘处进行光检处理，合格后进行卷绕、包装以及入库，完成高阻隔复合bopp薄膜的加工。5.根据权利要求4所述的一种高阻隔复合bopp薄膜的加工工艺，其特征在于：所述步骤s2中得到的薄膜本体（1）在进行步骤s3之前，根据实际需要，对薄膜本体（1）选择性的进行电晕、涂覆处理。6.根据权利要求4所述的一种高阻隔复合bopp薄膜的加工工艺，其特征在于：所述热敷处理具体步骤为：s31、首先通过连接有移条板（6）的机械手吸附附边条，将附边条放置到薄膜本体（1）待切割的目标部位；s32、控制移条板（6）加热，并挤压附边条，使其热熔被压平并均匀粘附在薄膜本体（1）上，并进行冷却固化处理，使被压平的附边条形成两边有色，中部无色的状态，切割时，切割刀对准中部无色部分进行切割，从而形成两个切口边缘均带有护边层（2）的薄膜本体（1）。7.根据权利要求6所述的一种高阻隔复合bopp薄膜的加工工艺，其特征在于：所述光检处理的具体步骤为：s41、使用光束照射粘附有护边层（2）的薄膜本体（1）边缘，使其在光作用下形成影子，并将影子投射在纯色光滑的背景墙上，控制薄膜本体（1）与背景墙之间的距离为光源到薄膜本体（1）之间距离的3-5倍；s42、观察背景墙上的影子的边缘，剔除存在明显缝隙缺口的薄膜本体（1），没有明显缝隙缺口的薄膜本体（1）符合标准。8.根据权利要求6所述的一种高阻隔复合bopp薄膜的加工工艺，其特征在于：所述移条
板（6）下端电性连接有电磁条（72）以及加热板（71），所述电磁条（72）位于加热板（71）中部，且二者底面以及移条板（6）下表面均相互平齐。9.根据权利要求6所述的一种高阻隔复合bopp薄膜的加工工艺，其特征在于：所述附边条包括外熔胶条（31）、包裹在外熔胶条（31）下端外表面的内附片（321）以及两个固定镶嵌在内附片（321）靠近外熔胶条（31）内壁的内导液层（322），所述外熔胶条（31）上端中部固定镶嵌有铁磁条（4），所述内附片（321）底端中部固定连接有与铁磁条（4）对应的透明凸起，所述透明凸起左右两端均放置有显色条（5），两个显色条（5）以及两个内导液层（322）均关于透明凸起对称，且显色条（5）与内附片（321）接触。10.根据权利要求9所述的一种高阻隔复合bopp薄膜的加工工艺，其特征在于：所述显色条（5）内部饱和填充有深色液体，所述内导液层（322）由多根吸水性强的棉线排列而成，所述内附片（321）为耐高温的网面结构。
技术总结本发明公开了一种高阻隔复合BOPP薄膜及其加工工艺，属于BOPP薄膜领域，通过与PVDC材料的复合，大幅度增大BOPP薄膜自身的阻隔性，使使用效果更好，另外，在加工过程中，通过热敷处理，能够在BOPP薄膜待切割部分表面粘附由条状转变为层状的附边条，在切割时，一方面，其有效增大薄膜本体边缘的重力，使其不易与切割刀或者其他物体粘附，有效避免因局部粘附而造成撕裂口的形成，另一方面，在切割后边缘呈现有色状态，其透光性相对其余部分透光性变差，配合光检处理，能够形成更加清晰的影响，大幅度提高裂口被发现的概率，有效降低卷设好的薄膜边缘存在裂口的概率，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
技术研发人员：项晓波 王辉煌 戴建付
受保护的技术使用者：瑞安市东威塑胶有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
