1.本发明属于猪鬃刷技术领域，具体的说是一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备。
背景技术：2.猪鬃刷即是以猪鬃作为原材料制备的刷子，猪鬃作为动物的毛发，具备坚韧度高、耐高温、耐潮湿、不易变形等优点，特别是猪鬃还具备一定的防静电能力，目前猪鬃刷已经广泛应用在建筑工程、家居、文玩等领域。
3.仿猪鬃产品是用片碱溶液高温腐蚀磨尖，这种生产方式让仿猪鬃产品的尺寸精度无法精准控制，存在有一定的生产误差，同时由于现阶段猪鬃行业的猪鬃是通过设备分尺寸，也会存在一定的生产误差，这样在用猪鬃产品或仿猪鬃产品装刷时，就有可能会出现刷毛高低不平的情况，影响猪鬃刷后续的使用效果，这种猪鬃刷需要及时挑拣出，而目前缺少针对此种情况的自动化设备；为此，本发明提供一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备。
技术实现要素：4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，包括传输组件，所述传输组件用以输送猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品，所述传输组件一侧安装有一对升降组件，一对所述升降组件外部均安装有红外感应仪，所述升降组件用以带动红外感应仪进行升降，所述传输组件另一侧安装有导向杆，所述导向杆底端安装有驱动组件，所述导向杆靠近传输组件进料端的一侧设置有放置架，所述放置架与导向杆固定连接，所述导向杆用以将不良品导流至放置架上；工作时，将猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品放置在传输组件上，通过传输组件对其进行输送，当猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品输送到红外感应仪的检测区域内时，此时通过红外感应仪即可检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，若合格则传输组件会将其输送至下一道工序，若不合格则此时导向杆会得到信号从而转动对不合格品进行阻拦，并将其导流至放置架上，如此便达到了可自动检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，并自动将不良品剔除的效果。
6.优选的，所述传输组件内部开设有多个平板刷槽，所述传输组件内部且位于平板刷槽的下方开设有竖板刷槽；工作时，平板刷槽的设置可以便于防止平板式的刷子，如鞋刷、文玩刷等，而竖板刷槽的设置可以放置竖板式的刷子，如油漆刷等，通过平板刷槽与竖板刷槽的设置可以对待检测的半成品刷子进行限位，从而防止其在运输的过程中出现偏转，导致误报警的情况，进一步的提高了对于刷子检测的准确性。
7.优选的，所述平板刷槽与竖板刷槽内壁的两侧均设置有夹持板，所述夹持板远离平板刷槽中心的一侧固定有调节螺杆，所述调节螺杆与传输组件通过螺纹连接；工作时，通过转动夹持板带动调节螺杆进行转动，从而可以调节两个夹持板之间的距离，如此便可使得平板刷槽与竖板刷槽适应不同尺寸的半成品刷子，提高设备的适用范围。
8.优选的，所述夹持板远离调节螺杆的一侧固定有弹性片，所述弹性片的截面为半
圆形；工作时，在将半成品插入到平板刷槽或竖板刷槽内部时，刷子会首先与弹性片接触，并且会对弹性片进行挤压使其产生一定程度的形变，弹性片在形变后会产生一个反向作用力，从而将半成品夹持住，以防止在运输的过程中半成品刷子出现偏转的情况。
9.优选的，所述弹性片与夹持板之间固定有弹性囊，所述弹性片与弹性囊内部均开设有多个通气孔；工作时，在弹性片受力形变的过程中，其会对其内部的弹性囊进行挤压，弹性囊在被挤压后便会喷出气体，气体经过通气孔排出，从而对半成品刷子的刷毛进行一定程度的梳理，进而提高后续的检测效果。
10.优选的，所述弹性囊内部设置有配重球，所述配重球与弹性囊之间固定有连接绳；工作时，在正常运输的过程中，弹性囊内部的配重球会在惯性力的作用下发生摆动，配重球摆动会拉动连接绳运动后对夹持板与配重球进行敲击，进而产生震动，这个震动会传导至半成品刷子上，进而使得其刷毛更加夯实，进一步的提高了检测结果的准确性。
11.优选的，所述竖板刷槽底端设置有顶升块，所述顶升块内部固定有顶升磁铁，所述顶升块底侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧底端固定有通电磁铁，所述通电磁铁通电后的磁性与顶升磁铁的磁性为同性，所述顶升块两侧均固定有传动杆，所述传动杆远离顶升块的一端固定有支撑板，所述支撑板共有三个，其中两个与传动杆固定连接，另一个设置在顶升块上方；工作时，在检测到半成品刷子存在刷毛不合规的情况时，此时通电磁铁便会得到信号从而通电对顶升磁铁施加斥力，在斥力的作用下，顶升磁铁会带动顶升块拉伸复位弹簧后运动，顶升块运动从而推动传动杆运动，传动杆运动进而带动支撑板运动，支撑板运动则会将平板刷槽内部的半成品刷子推出平板刷槽内，直至传动杆的顶面与传输组件的顶面在同一平面上为止，此时便可正常的将不良品自传输组件内筛选出。
12.优选的，所述传动杆呈l形，其水平端的上方固定有t形塞，所述t形塞顶端的外部滑动连接有储油管；工作时，在传动杆运动的过程中，其会同时带动t形塞在储油管内滑动，由于储油管内存储有油液，从而此时的t形塞与储油管便会起到阻尼缓冲的作用，防止顶升块运动过快导致半成品刷子飞出的情况出现。
13.优选的，所述顶升块上端固定有空心管，所述空心管内部滑动连接有顶升塞，所述顶升塞顶端通过连杆与位于顶升块上方的支撑板固定连接，所述空心管与储油管之间通过导油管连通，所述导油管与空心管的连通接口位于顶升塞的下方；工作时，在t形塞运动过程中，储油管内部的油液会同时通过导油管被挤压入空心管内，空心管内的油液增多从而推动顶升塞运动，顶升塞运动进而通过连杆带动支撑板运动，此时这个支撑板便会将竖板刷槽内部的竖板式刷子半成品推出，此时竖板式刷子半成品便会摔倒在传输组件上，进而可被正常的自传输组件上剔除。
14.优选的，所述支撑板内部滑动连接有检测板，所述检测板与支撑板之间固定有支撑弹簧，所述检测板下方通过连杆固定有插接触点，所述插接触点下方设置有警报触点，所述警报触点与支撑板固定连接，所述插接触点与警报触点通过线路与外部警报器信号连接；工作时，在将刷子半成品安装入平板刷槽或竖板刷槽内时，半成品刷子会与检测板接触，随着安装的进行刷子会推动检测板压缩支撑弹簧后滑动，直至检测板的顶面与支撑板的顶面在同一水平面上，此时检测板会通过连杆推动插接触点与警报触点相接触，当插接触点与警报触点接触后外部的警报器得到信号并开始运行，表明此时半成品刷子安装到位，从而达到对半成品刷子安装检测的效果，防止因半成品刷子安装不到位导致的误检测
误剔除的情况出现。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.本发明所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，通过红外感应仪检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，若合格则传输组件会将其输送至下一道工序，若不合格则此时导向杆会得到信号从而转动对不合格品进行阻拦，并将其导流至放置架上，如此便达到了可自动检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，并自动将不良品剔除的效果。
17.2.本发明所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，通过平板刷槽与竖板刷槽的设置可以对待检测的半成品刷子进行限位，从而防止其在运输的过程中出现偏转，导致误报警的情况，进一步的提高了对于刷子检测的准确性。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的立体图；
20.图2是本发明中传输组件结构第二种实施例结构示意图；
21.图3是本发明中平板刷槽结构示意图；
22.图4是本发明图3中a处局部放大图；
23.图5是本发明图3中b处局部放大图。
24.图中：1、传输组件；2、升降组件；3、红外感应仪；4、导向杆；5、放置架；6、平板刷槽；7、竖板刷槽；8、夹持板；9、调节螺杆；10、弹性片；11、弹性囊；12、连接绳；13、配重球；14、通电磁铁；15、复位弹簧；16、顶升块；17、顶升磁铁；18、传动杆；19、支撑板；20、t形塞；21、储油管；22、导油管；23、空心管；24、顶升塞；25、检测板；26、插接触点；27、警报触点。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一
27.如图1所示，本发明实施例所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，包括传输组件1，所述传输组件1用以输送猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品，所述传输组件1一侧安装有一对升降组件2，一对所述升降组件2外部均安装有红外感应仪3，所述升降组件2用以带动红外感应仪3进行升降，所述传输组件1另一侧安装有导向杆4，所述导向杆4底端安装有驱动组件，所述导向杆4靠近传输组件1进料端的一侧设置有放置架5，所述放置架5与导向杆4固定连接，所述导向杆4用以将不良品导流至放置架5上；工作时，将猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品放置在传输组件1上，通过传输组件1对其进行输送，当猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品输送到红外感应仪3的检测区域内时，此时通过红外感应仪3即可检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，若合格则传输组件1会将其输送至下一道工序，若不合格则此时导向杆4会得到信号从而转动对不合格品进行阻拦，并将其导流至放置架5上，如此便达到了可自动检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，并自动将不良品剔除的效果，需要说明的是，一对红外感应仪3分别通过升降组件2调整至一个高于标准尺寸的高度，另一个位
于标准尺寸高度值的最低处，并设置高于标准尺寸的红外感应仪3得到信号后便会报警，而位于标准尺寸高度值最低处的红外感应仪3得不到信号时也会报警，从而对猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品进行分类检测，在正常状态下，导向杆4的位置不会对传输组件1的输送造成影响。
28.实施例二
29.如图2至图3所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述传输组件1内部开设有多个平板刷槽6，所述传输组件1内部且位于平板刷槽6的下方开设有竖板刷槽7；工作时，平板刷槽6的设置可以便于防止平板式的刷子，如鞋刷、文玩刷等，而竖板刷槽7的设置可以放置竖板式的刷子，如油漆刷等，通过平板刷槽6与竖板刷槽7的设置可以对待检测的半成品刷子进行限位，从而防止其在运输的过程中出现偏转，导致误报警的情况，进一步的提高了对于刷子检测的准确性。
30.如图3至图4所示，所述平板刷槽6与竖板刷槽7内壁的两侧均设置有夹持板8，所述夹持板8远离平板刷槽6中心的一侧固定有调节螺杆9，所述调节螺杆9与传输组件1通过螺纹连接；工作时，通过转动夹持板8带动调节螺杆9进行转动，从而可以调节两个夹持板8之间的距离，如此便可使得平板刷槽6与竖板刷槽7适应不同尺寸的半成品刷子，提高设备的适用范围。
31.如图4所示，所述夹持板8远离调节螺杆9的一侧固定有弹性片10，所述弹性片10的截面为半圆形；工作时，在将半成品插入到平板刷槽6或竖板刷槽7内部时，刷子会首先与弹性片10接触，并且会对弹性片10进行挤压使其产生一定程度的形变，弹性片10在形变后会产生一个反向作用力，从而将半成品夹持住，以防止在运输的过程中半成品刷子出现偏转的情况，需要说明的是，在调节夹持板8的位置时应当同时注意弹性片10的半径，以防止半成品刷子无法放入到平板刷槽6或竖板刷槽7内，或是弹性片10无法对半成品刷子进行夹持的情况出现。
32.如图4所示，所述弹性片10与夹持板8之间固定有弹性囊11，所述弹性片10与弹性囊11内部均开设有多个通气孔；工作时，在弹性片10受力形变的过程中，其会对其内部的弹性囊11进行挤压，弹性囊11在被挤压后便会喷出气体，气体经过通气孔排出，从而对半成品刷子的刷毛进行一定程度的梳理，进而提高后续的检测效果。
33.如图4所示，所述弹性囊11内部设置有配重球13，所述配重球13与弹性囊11之间固定有连接绳12；工作时，在正常运输的过程中，弹性囊11内部的配重球13会在惯性力的作用下发生摆动，配重球13摆动会拉动连接绳12运动后对夹持板8与配重球13进行敲击，进而产生震动，这个震动会传导至半成品刷子上，进而使得其刷毛更加夯实，进一步的提高了检测结果的准确性，需要说明的是，在弹性片10形变的夹持的过程中，应当注意调整位置避免弹性片10形变程度过大导致配重球13无法摆动。
34.如图3所示，所述竖板刷槽7底端设置有顶升块16，所述顶升块16内部固定有顶升磁铁17，所述顶升块16底侧固定有复位弹簧15，所述复位弹簧15底端固定有通电磁铁14，所述通电磁铁14通电后的磁性与顶升磁铁17的磁性为同性，所述顶升块16两侧均固定有传动杆18，所述传动杆18远离顶升块16的一端固定有支撑板19，所述支撑板19共有三个，其中两个与传动杆18固定连接，另一个设置在顶升块16上方；工作时，在检测到半成品刷子存在刷毛不合规的情况时，此时通电磁铁14便会得到信号从而通电对顶升磁铁17施加斥力，在斥
力的作用下，顶升磁铁17会带动顶升块16拉伸复位弹簧15后运动，顶升块16运动从而推动传动杆18运动，传动杆18运动进而带动支撑板19运动，支撑板19运动则会将平板刷槽6内部的半成品刷子推出平板刷槽6内，直至传动杆18的顶面与传输组件1的顶面在同一平面上为止，此时便可正常的将不良品自传输组件1内筛选出。
35.如图3所示，所述传动杆18呈l形，其水平端的上方固定有t形塞20，所述t形塞20顶端的外部滑动连接有储油管21；工作时，在传动杆18运动的过程中，其会同时带动t形塞20在储油管21内滑动，由于储油管21内存储有油液，从而此时的t形塞20与储油管21便会起到阻尼缓冲的作用，防止顶升块16运动过快导致半成品刷子飞出的情况出现。
36.如图3所示，所述顶升块16上端固定有空心管23，所述空心管23内部滑动连接有顶升塞24，所述顶升塞24顶端通过连杆与位于顶升块16上方的支撑板19固定连接，所述空心管23与储油管21之间通过导油管22连通，所述导油管22与空心管23的连通接口位于顶升塞24的下方；工作时，在t形塞20运动过程中，储油管21内部的油液会同时通过导油管22被挤压入空心管23内，空心管23内的油液增多从而推动顶升塞24运动，顶升塞24运动进而通过连杆带动支撑板19运动，此时这个支撑板19便会将竖板刷槽7内部的竖板式刷子半成品推出，此时竖板式刷子半成品便会摔倒在传输组件1上，进而可被正常的自传输组件1上剔除。
37.如图5所示，所述支撑板19内部滑动连接有检测板25，所述检测板25与支撑板19之间固定有支撑弹簧，所述检测板25下方通过连杆固定有插接触点26，所述插接触点26下方设置有警报触点27，所述警报触点27与支撑板19固定连接，所述插接触点26与警报触点27通过线路与外部警报器信号连接；工作时，在将刷子半成品安装入平板刷槽6或竖板刷槽7内时，半成品刷子会与检测板25接触，随着安装的进行刷子会推动检测板25压缩支撑弹簧后滑动，直至检测板25的顶面与支撑板19的顶面在同一水平面上，此时检测板25会通过连杆推动插接触点26与警报触点27相接触，当插接触点26与警报触点27接触后外部的警报器得到信号并开始运行，表明此时半成品刷子安装到位，从而达到对半成品刷子安装检测的效果，防止因半成品刷子安装不到位导致的误检测误剔除的情况出现。
38.工作原理：在使用时，将猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品放置在传输组件1上，通过传输组件1对其进行输送，当猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品输送到红外感应仪3的检测区域内时，此时通过红外感应仪3即可检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，若合格则传输组件1会将其输送至下一道工序，若不合格则此时导向杆4会得到信号从而转动对不合格品进行阻拦，并将其导流至放置架5上，如此便达到了可自动检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，并自动将不良品剔除的效果，需要说明的是，一对红外感应仪3分别通过升降组件2调整至一个高于标准尺寸的高度，另一个位于标准尺寸高度值的最低处，并设置高于标准尺寸的红外感应仪3得到信号后便会报警，而位于标准尺寸高度值最低处的红外感应仪3得不到信号时也会报警，从而对猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品进行分类检测，在正常状态下，导向杆4的位置不会对传输组件1的输送造成影响；
39.而平板刷槽6的设置可以便于防止平板式的刷子，如鞋刷、文玩刷等，而竖板刷槽7的设置可以放置竖板式的刷子，如油漆刷等，通过平板刷槽6与竖板刷槽7的设置可以对待检测的半成品刷子进行限位，从而防止其在运输的过程中出现偏转，导致误报警的情况，进一步的提高了对于刷子检测的准确性；而通过转动夹持板8带动调节螺杆9进行转动，从而可以调节两个夹持板8之间的距离，如此便可使得平板刷槽6与竖板刷槽7适应不同尺寸的
半成品刷子，提高设备的适用范围；而在将半成品插入到平板刷槽6或竖板刷槽7内部时，刷子会首先与弹性片10接触，并且会对弹性片10进行挤压使其产生一定程度的形变，弹性片10在形变后会产生一个反向作用力，从而将半成品夹持住，以防止在运输的过程中半成品刷子出现偏转的情况，需要说明的是，在调节夹持板8的位置时应当同时注意弹性片10的半径，以防止半成品刷子无法放入到平板刷槽6或竖板刷槽7内，或是弹性片10无法对半成品刷子进行夹持的情况出现；在弹性片10受力形变的过程中，其会对其内部的弹性囊11进行挤压，弹性囊11在被挤压后便会喷出气体，气体经过通气孔排出，从而对半成品刷子的刷毛进行一定程度的梳理，进而提高后续的检测效果；而在正常运输的过程中，弹性囊11内部的配重球13会在惯性力的作用下发生摆动，配重球13摆动会拉动连接绳12运动后对夹持板8与配重球13进行敲击，进而产生震动，这个震动会传导至半成品刷子上，进而使得其刷毛更加夯实，进一步的提高了检测结果的准确性，需要说明的是，在弹性片10形变的夹持的过程中，应当注意调整位置避免弹性片10形变程度过大导致配重球13无法摆动；
40.在检测到半成品刷子存在刷毛不合规的情况时，此时通电磁铁14便会得到信号从而通电对顶升磁铁17施加斥力，在斥力的作用下，顶升磁铁17会带动顶升块16拉伸复位弹簧15后运动，顶升块16运动从而推动传动杆18运动，传动杆18运动进而带动支撑板19运动，支撑板19运动则会将平板刷槽6内部的半成品刷子推出平板刷槽6内，直至传动杆18的顶面与传输组件1的顶面在同一平面上为止，此时便可正常的将不良品自传输组件1内筛选出；而在传动杆18运动的过程中，其会同时带动t形塞20在储油管21内滑动，由于储油管21内存储有油液，从而此时的t形塞20与储油管21便会起到阻尼缓冲的作用，防止顶升块16运动过快导致半成品刷子飞出的情况出现；而在t形塞20运动过程中，储油管21内部的油液会同时通过导油管22被挤压入空心管23内，空心管23内的油液增多从而推动顶升塞24运动，顶升塞24运动进而通过连杆带动支撑板19运动，此时这个支撑板19便会将竖板刷槽7内部的竖板式刷子半成品推出，此时竖板式刷子半成品便会摔倒在传输组件1上，进而可被正常的自传输组件1上剔除；
41.在将刷子半成品安装入平板刷槽6或竖板刷槽7内时，半成品刷子会与检测板25接触，随着安装的进行刷子会推动检测板25压缩支撑弹簧后滑动，直至检测板25的顶面与支撑板19的顶面在同一水平面上，此时检测板25会通过连杆推动插接触点26与警报触点27相接触，当插接触点26与警报触点27接触后外部的警报器得到信号并开始运行，表明此时半成品刷子安装到位，从而达到对半成品刷子安装检测的效果，防止因半成品刷子安装不到位导致的误检测误剔除的情况出现。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：包括传输组件(1)，所述传输组件(1)用以输送猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品，所述传输组件(1)一侧安装有一对升降组件(2)，一对所述升降组件(2)外部均安装有红外感应仪(3)，所述升降组件(2)用以带动红外感应仪(3)进行升降，所述传输组件(1)另一侧安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)底端安装有驱动组件，所述导向杆(4)靠近传输组件(1)进料端的一侧设置有放置架(5)，所述放置架(5)与导向杆(4)固定连接，所述导向杆(4)用以将不良品导流至放置架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：所述传输组件(1)内部开设有多个平板刷槽(6)，所述传输组件(1)内部且位于平板刷槽(6)的下方开设有竖板刷槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：所述平板刷槽(6)与竖板刷槽(7)内壁的两侧均设置有夹持板(8)，所述夹持板(8)远离平板刷槽(6)中心的一侧固定有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)与传输组件(1)通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：所述夹持板(8)远离调节螺杆(9)的一侧固定有弹性片(10)，所述弹性片(10)的截面为半圆形。5.根据权利要求4所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：所述弹性片(10)与夹持板(8)之间固定有弹性囊(11)，所述弹性片(10)与弹性囊(11)内部均开设有多个通气孔。6.根据权利要求5所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：所述弹性囊(11)内部设置有配重球(13)，所述配重球(13)与弹性囊(11)之间固定有连接绳(12)。7.根据权利要求2所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：所述竖板刷槽(7)底端设置有顶升块(16)，所述顶升块(16)内部固定有顶升磁铁(17)，所述顶升块(16)底侧固定有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)底端固定有通电磁铁(14)，所述通电磁铁(14)通电后的磁性与顶升磁铁(17)的磁性为同性，所述顶升块(16)两侧均固定有传动杆(18)，所述传动杆(18)远离顶升块(16)的一端固定有支撑板(19)，所述支撑板(19)共有三个，其中两个与传动杆(18)固定连接，另一个设置在顶升块(16)上方。8.根据权利要求7所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：所述传动杆(18)呈l形，其水平端的上方固定有t形塞(20)，所述t形塞(20)顶端的外部滑动连接有储油管(21)。9.根据权利要求8所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：所述顶升块(16)上端固定有空心管(23)，所述空心管(23)内部滑动连接有顶升塞(24)，所述顶升塞(24)顶端通过连杆与位于顶升块(16)上方的支撑板(19)固定连接，所述空心管(23)与储油管(21)之间通过导油管(22)连通，所述导油管(22)与空心管(23)的连通接口位于顶升塞(24)的下方。10.根据权利要求7所述的一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，其特征在于：所述支撑板(19)内部滑动连接有检测板(25)，所述检测板(25)与支撑板(19)之间固定有支撑弹簧，所述检测板(25)下方通过连杆固定有插接触点(26)，所述插接触点(26)下方设置有警报触点(27)，所述警报触点(27)与支撑板(19)固定连接，所述插接触点(26)与警报触点(27)通过线路与外部警报器信号连接。
技术总结本发明属于猪鬃刷技术领域，具体的说是一种猪鬃和仿猪鬃尺寸筛选设备，包括传输组件，所述传输组件用以输送猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品，所述传输组件一侧安装有一对升降组件，一对所述升降组件外部均安装有红外感应仪，所述升降组件用以带动红外感应仪进行升降，所述传输组件另一侧安装有导向杆，所述导向杆底端安装有驱动组件；通过红外感应仪检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，若合格则传输组件会将其输送至下一道工序，若不合格则此时导向杆会得到信号从而转动对不合格品进行阻拦，并将其导流至放置架上，如此便达到了可自动检测猪鬃刷或仿猪鬃刷的半成品刷毛高度是否合格，并自动将不良品剔除的效果。并自动将不良品剔除的效果。并自动将不良品剔除的效果。
技术研发人员：李军 颜军
受保护的技术使用者：津市市金湘猪鬃实业有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/1
