一种用于燃气系统计量的表系统及计量方法

1.本发明属于燃气系统能源品质分析技术领域，涉及燃气系统领域、供气系统领域、分布式供气领域，特别涉及一种用于燃气系统计量的表系统及计量方法。


背景技术：

2.能源与环境问题日益严峻，构建考虑量质协同的燃气系统成为能源转型过程的重要一环。燃气行业作为能源转换与供应的重要部分，是消耗化石能源的主要行业，由此造成大量环境问题。作为反映能源品质的合理度量，在环境条件下，能量中理论上能转换为功或其他形式能量的那部分能量，兼顾了能量的“量”和“质”。研究燃气系统有效能及能源品质分析技术，对提高饶你系统有效能利用率，实现能源转型，持续推动构建能源量质协同发展的燃气系统具有重要意义。
3.燃气系统计量方法是燃气系统能源品质分析技术的基础，明确系统各主体环节的分布情况及效率，能够清晰展示有效能利用情况和有效能损失的位置、类型和真实大小，才能够有针对性的从规划设计、运行优化、交易等方面采取措施降低损，提高效率，从能源品质的角度促进能源转型升级战略的推进。传统的计算方法大多从宏观角度建立黑箱模型，基于燃气系统输入和输出端的直接计算，无法明确反映出燃气系统的网络化特征，忽视了在源-网-荷-储的流动与分布规律。同时，无法实现对的实时计量，也不能直观的展示各主体环节的损情况，因此，不利于准确发现有效能利用率较低的主体环节，通过采取针对性措施降低损。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种用于燃气系统计量的表系统及方法。本发明可用于燃气系统的分布实时计量，并在燃气系统各个环节展示计算结果，实现对燃气系统分布的精确统计，为燃气系统规划设计、运行优化提供数据支撑，为构建以为交易对象的燃气市场提供依据。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于燃气系统计量的表系统，包括云端服务器、气源侧表、网络侧表、负荷侧表，以及实现表与云端服务器之间数据传输的通讯装置；所述气源侧表包括分别安装在高压气源、中压气源和低压气源供气门站处的气源侧高压表、气源侧中压表和气源侧低压表；所述网络侧表包括分别安装在高压管网、中压管网和低压管网的节点处的网络侧高压表、网络侧中压表和网络侧低压表；所述负荷侧表分为负荷侧中压表和负荷侧低压表，分别安装在对应气负荷所在节点；
7.所述表系统中的各表用于采集并初步计算势所需要的数据，并将相关数据信息传输至云端服务器；云端服务器将所收集到的信息通过燃气系统流机理模型计算，并将计算结果反馈至各表，再由表显示界面实时展示云端服务器反馈的参数结果；
8.所述表系统为一个双层结构的系统，分为上层系统和下层系统两部分；
9.上层系统包括云端服务器，用于计算燃气系统的分布，包括根据气源侧表的数据计算气源；根据负荷侧表的数据计算气负荷；根据网络侧表的数据计算管道流和管道损；计算燃气系统的效率。
10.下层系统由气源侧表、网络侧表、负荷侧表组成，气源侧表、网络侧表、负荷侧表彼此间通过通讯装置连接用以相互通讯，各表用于获取所安装节点的势，并测量得到气源气流率、负荷气流率和管道气流率。
11.进一步的，表系统中的各表用于采集并初步计算势所需要的数据，包括：
[0012][0013]
式中，pg为节点势，ta为环境温度，tb为燃气理论燃烧温度；gcv为燃气热值；
[0014]
所述根据气源侧表的数据计算气源，计算公式如式(2)所示：
[0015]eg,s
＝p
g,smg,s
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(10)
[0016]
式中，e
g,s
为气源，p
g,s
为气源节点势，m
g,s
为气源气流率；
[0017]
所述根据负荷侧表的数据计算气负荷，计算公式如式(3)所示：
[0018]eg,l
＝p
g,lmg,l
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(11)
[0019]
式中，e
g,l
为负荷，p
g,l
为气负荷节点势，m
g,l
为气负荷气流率；
[0020]
所述根据网络侧表的数据计算管道流和管道损，计算公式如式(4)-(5)所示：
[0021]eg,p
＝p
g,pmg,p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(12)
[0022]
δe
g,p
＝(p
g,p1-p
g,p2
)
·mg,p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(13)
[0023]
式中，e
g,p
为管道流，δe
g,p
为管道损，p
g,p
为管道势，p
g,p1
和p
g,p2
为燃气管道两端势，m
g,p
为管道气流率；
[0024]
所述计算燃气系统的效率，计算公式如式(6)所示：
[0025][0026]
式中，η
ex
为效率，e
in
为输入，e
out
为输出。
[0027]
进一步的，若燃气系统中存在储气装置的，根据气压水平，负荷侧表、气源侧表分别安装在储气装置进气和出气处，用于计量储气装置及管道的分布；
[0028]
进一步的，若燃气系统中存在分布式气源的，通过气源侧表能够计量分布式气源实际向能源网络供应的气源，考虑不同气质的分布式气源注入改变了燃气网络相对密度和热值，对燃气系统采用气流-相对密度-热值方程交替求解得到整个燃气系统的气质情况，计算公式如式(7)-(8)所示：
[0029][0030][0031]
式中，si为不同气质混合后的相对密度，s
in
为流入节点i的相对密度，ρ
in
为流入节
点i的流量，ρ
out
为流出节点i的流量，gcv
in
为流入节点i的热值，gcv
out
为流出节点i的热值；
[0032]
结合式(2)计算得到分布式气源的气源，结合式(4)-(5)计算得到分布式气源注入管道的流和损。
[0033]
本发明还提供一种基于所述表系统实现燃气系统计量的方法，包括：
[0034]
(1)确定燃气系统计量参数的基本指标；包括节点势、气源、气负荷、管道流、管道损，各指标的具体定义分别为：
[0035]
节点势，表示单位气流率所承载的，单位为kwh/m3；
[0036]
气源，表示气源向燃气系统供给的；
[0037]
气负荷，表示气负荷处消耗的；
[0038]
管道流，表示气负荷消耗的燃气在燃烧过程中从环境温度变为理论燃烧温度放出的热量在燃气管道中的分布；
[0039]
管道损，管道两端节点势存在差异，影响管道流，稳态条件下，管道两端节点流的变化等效为管道损；
[0040]
(2)根据燃气系统气源侧表测得非平衡节点气流率，表征气源提供或负荷消耗的功率：
[0041]
(3)根据燃气系统潮流求解，得到管道气流率的分布；
[0042]
(4)根据步骤(2)和(3)，计算得到各节点势；
[0043]
(5)根据上述各节点势，结合气流率计算气源、气负荷、管道流和管道损的分布。
[0044]
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现所述燃气系统的计量方法的步骤。
[0045]
本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述燃气系统的计量方法的步骤。
[0046]
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
[0047]
1.本发明燃气系统计量方法的提出将燃气系统网络特征与量质协同发展理念相结合，建立了一种考虑分布式注氢的燃气系统分布的流机理模型，即根据各主体环节的环境温度、理论燃烧温度和气流率计算得到实时的参数值，在燃气系统生产、传输、分配、转换、存储等环节中均可反映有效能利用情况。
[0048]
2.能够统一表示不同形式能源，具有潜在的商品属性，借助云数据处理技术，将源-网-荷-储各环节的实时参数计算结果直观的展示给燃气供应商、燃气用户，为构建更加公平合理的燃气交易市场提供依据，实现更优的需求响应。
[0049]
3.与现有基于燃气系统能量计量的方法相比，本发明兼顾了燃气系统中能量的“量”和“质”，基于燃气系统源-网-荷-储与的联系，提出了考虑能源品质的燃气系统计量方法，提出了表的概念，可以计量燃气系统的分布。
[0050]
4.本发明在传统能量监测装置的基础上，将与燃气系统网络特征相结合，综合考虑燃气系统中有效能在系统中的分布，并将燃气系统的有效能利用情况反映在表界面中。
[0051]
5.本发明考虑了燃气系统中存在分布式气源，通过气源侧表计量分布式气源实际向能源网络供应的气源，可为含有分布式气源的燃气系统的量质协同发展提供理论支撑。
[0052]
6.本发明应用前景广阔，燃气系统计量方法及表系统综合考虑量的“量”和“质”对燃气系统进行建模，反映燃气系统输入和输出有效能的关系，在实际工程中可基于燃气系统计量结果优化系统整体的能源品质；基于燃气系统计量方法及表系统，可让决策者清晰地观察燃气系统的分布情况，以便分析能源品质特征，进而采取设备配置、运行优化等技术手段改善系统用能薄弱环节，减少局部高品质能量的损失。
附图说明
[0053]
图1为本发明实施例中表系统结构示意图。
[0054]
图2为本发明实施例中燃气系统结构示意图。
[0055]
图3为本发明实施例中燃气系统节点势、管道流和管道损分布示意图。
[0056]
具体实施方式
[0057]
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0058]
本发明提出的一种实现燃气系统计量的表系统，其结构如图1所示。表系统由云端服务器、分布在系统各处的气源侧表、网络侧表、负荷侧表，以及实现表与云端服务器之间数据传输的通讯装置所组成；云端服务器作为计算中心负责与表系统通讯获取燃气系统的潮流情况，并计算燃气系统分布；表根据其在燃气系统的不同位置，分为气源侧表、网络侧表和负荷侧表；气源侧表分为气源侧高压表、气源侧中压表和气源侧低压表，分别安装在高压气源、中压气源和低压气源供气门站处；网络侧表分为网络侧高压表、网络侧中压表和网络侧低压表，分别安装在高压管网、中压管网和低压管网的节点处；负荷侧表分为负荷侧中压表和负荷侧低压表，分别安装在对应气负荷所在节点；以上表用于采集计算燃气系统分布所需要的数据，通过通讯装置向云端服务器传输采集的数据，并显示由云端服务器反馈的计算结果，图1中单向箭头黑色实线表示燃气管道，双向箭头灰色虚线表示通讯线路及方向。
[0059]
本实施例中表系统为一个双层结构的系统，分为上层系统和下层系统两部分；上层系统包括云端服务器，可用于计算燃气系统的分布，包括根据气源侧表的数据计算气源；根据负荷侧表的数据计算气负荷；根据网络侧表的数据计算管道流和管道损；下
[0060]
层系统由气源侧表、网络侧表、负荷侧表组成，表通过相互通讯，获得各表所安装节点的势，并量测得到气源气流率、负荷气流率和管道气流率；从而计算燃气系统的效率。
[0061]
云端服务器通过应用本发明提出的燃气系统计量方法，并通过与表之间的数据交互、数据显示、通讯的功能，实线对燃气系统的实时计量和显示。表的基本计量及显示指标包括节点环境温度、节点势、管道流、管道损、气压；对于气源侧表还需显
示气源；对于负荷侧表还需显示气负荷。对于燃气系统中存在分布式气源的，将分布式气源视为气源，在分布式气源处安装气源侧表，用以计量分布式气源实际供应至燃气管道的气源；对于燃气系统中存在储气装置的，负荷侧表、气源侧表分别安装在储气装置进气和出气处，可计量储气装置及管道的分布；对于燃气系统中存在分布式气源的，需要考虑不同气质的分布式气源注入改变了燃气系统相对密度和热值，因此对燃气系统采用气流-相对密度/热值方程交替求解得到整个燃气系统的气质情况，进一步的，计算得到分布式气源的气源和分布式气源注入管道的流和损。
[0062]
具体的，表系统中的各表用于采集并初步计算势所需要的数据，包括：
[0063][0064]
式中，pg为节点势，ta为环境温度，tb为燃气理论燃烧温度；gcv为燃气热值；
[0065]
根据气源侧表的数据计算气源，其计算公式如式(2)所示：
[0066]eg,s
＝p
g,smg,s
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(18)
[0067]
式中，e
g,s
为气源，p
g,s
为气源节点势，m
g,s
为气源气流率；
[0068]
根据负荷侧表的数据计算气负荷，其计算公式如式(3)所示：
[0069]eg,l
＝p
g,lmg,l
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(19)
[0070]
式中，e
g,l
为负荷，p
g,l
为气负荷节点势，m
g,l
为气负荷气流率；
[0071]
根据网络侧表的数据计算管道流和管道损，其计算公式如式(4)-(5)所示：
[0072]eg,p
＝p
g,pmg,p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(20)
[0073]
δe
g,p
＝(p
g,p1-p
g,p2
)
·mg,p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(21)
[0074]
式中，e
g,p
为管道流，δe
g,p
为管道损，p
g,p
为管道势，p
g,p1
和p
g,p2
为燃气管道两端势，m
g,p
为管道气流率；
[0075]
计算燃气系统的效率的计算公式如式(6)所示：
[0076][0077]
式中，η
ex
为效率，e
in
为输入，e
out
为输出。
[0078]
对于燃气系统中存在分布式气源的，表可以计量分布式气源实际向能源网络供应的气源，需要考虑不同气质的分布式气源注入改变了燃气网络相对密度和热值，因此对燃气网络采用气流-相对密度/热值方程交替求解得到整个燃气网络的气质情况，其计算公式如式(7)-(8)所示：
[0079][0080][0081]
式中，si为不同气质混合后的相对密度，s
in
为流入节点i的相对密度，ρ
in
为流入节点i的流量，ρ
out
为流出节点i的流量，gcv
in
为流入节点i的热值，gcv
out
为流出节点i的热值；
[0082]
结合式(2)计算得到分布式气源的气源，结合式(4)-(5)计算得到分布式气源注
入管道的流和损；
[0083]
具体的，通过上述表系统进行计量的方法如下：
[0084]
(1)确定燃气系统计量参数的基本指标；
[0085]
燃气系统计量参数的基本指标包括节点势、气源、气负荷、管道流、管道损，各指标的具体定义分别为：
[0086]
节点势，表示单位气流率所承载的，单位为kwh/m3；
[0087]
气源，表示气源向网络供给的；
[0088]
负荷，表示气负荷处消耗的；
[0089]
管道流，表示气负荷消耗的燃气在燃烧过程中从环境温度变为理论燃烧温度放出的热量在燃气管道中的分布；
[0090]
管道损，管道两端节点势存在差异，影响管道流，稳态条件下，管道两端节点流的变化等效为管道损；
[0091]
其中下层系统各表采集对应节点的环境温度以及气源气流率、气负荷气流率、管道气流率；下层系统各表通过相互通讯，各表初步计算安装节点的势，与气流率、位置等信息打包；通讯装置将上述打包的信息上传至云端服务器；
[0092]
(2)云端服务器根据燃气系统的非平衡节点功率、网络拓扑、管网参数，根据燃气系统潮流求解，得到管道气流率的分布；
[0093]
(3)云端服务器利用表传输的势数据，结合燃气系统潮流分布数据；计算得到燃气系统气源、气负荷、管道流和管道损的分布。
[0094]
具体的，将本发明燃气系统计量方法及表系统应用于6节点燃气系统的实施例，进行燃气系统计量及验证本发明的有效性。
[0095]
本发明实施例所应用的燃气系统结构如图2所示，有燃气门站1个，分布式气源1个，负荷4个，各燃气管道参数如表1所示。
[0096]
表1燃气管道参数
[0097][0098]
燃气系统各节点及负荷功率如表2所示：
[0099]
表2燃气负荷功率
[0100][0101]
根据本发明提出的燃气系统计量方法及表系统，首先得到燃气系统节点势分布，燃气系统节点势分布示意图如图3所示，单位为kw。流、损分布情况如表3所示，源端供应、负荷、负荷损结果如表4所示，燃气系统总损、源端总供应、总负荷结果如表5所示，实施例源端供应的等于负荷消耗的与所有损之和，证明了该实施例系统平衡，即验证了本发明的有效性。
[0102]
表3流分布计算结果(kw)
[0103][0104]
表4源端、负荷和负荷损(kw)
[0105][0106]
表5燃气系统总损、源端总供应以及总负荷计算结果(kw)
[0107][0108]
因此，高能效的设备可能效率较低。基于燃气系统计量方法及表，可以得到燃气系统的分布。研究燃气系统的设备选型和容量配置时，应综合考虑能量“量”和“质”的差异。
[0109]
最后需要指出的是：以上实例仅用以说明本发明的计算过程，而非对其限制。尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实例所记载的计算过程进行修改，或者对其中部分参数进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应计算方法的本质脱离本发明计算方法的精神和范围。
[0110]
本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说
明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于燃气系统计量的表系统，其特征在于，包括云端服务器、气源侧表、网络侧表、负荷侧表，以及实现表与云端服务器之间数据传输的通讯装置；所述气源侧表包括分别安装在高压气源、中压气源和低压气源供气门站处的气源侧高压表、气源侧中压表和气源侧低压表；所述网络侧表包括分别安装在高压管网、中压管网和低压管网的节点处的网络侧高压表、网络侧中压表和网络侧低压表；所述负荷侧表分为负荷侧中压表和负荷侧低压表，分别安装在对应气负荷所在节点；所述表系统中的各表用于采集并初步计算势所需要的数据，并将相关数据信息传输至云端服务器；云端服务器将所收集到的信息通过燃气系统流机理模型计算，并将计算结果反馈至各表，再由表显示界面实时展示云端服务器反馈的参数结果；所述表系统为一个双层结构的系统，分为上层系统和下层系统两部分；上层系统包括云端服务器，用于计算燃气系统的分布，包括根据气源侧表的数据计算气源根据负荷侧表的数据计算气负荷根据网络侧表的数据计算管道流和管道损；计算燃气系统的效率。下层系统由气源侧表、网络侧表、负荷侧表组成，气源侧表、网络侧表、负荷侧表彼此间通过通讯装置连接用以相互通讯，各表用于获取所安装节点的势，并测量得到气源气流率、负荷气流率和管道气流率。2.根据权利要求1所述的一种用于燃气系统计量的表系统，其特征在于，表系统中的各表用于采集并初步计算势所需要的数据，包括：式中，p
g
为节点势，t
a
为环境温度，t
b
为燃气理论燃烧温度；gcv为燃气热值；所述根据气源侧表的数据计算气源计算公式如式(2)所示：e
g,s
＝p
g,s
m
g,s
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)式中，e
g,s
为气源p
g,s
为气源节点势，m
g,s
为气源气流率；所述根据负荷侧表的数据计算气负荷计算公式如式(3)所示：e
g,l
＝p
g,l
m
g,l
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)式中，e
g,l
为负荷p
g,l
为气负荷节点势，m
g,l
为气负荷气流率；所述根据网络侧表的数据计算管道流和管道损，计算公式如式(4)-(5)所示：e
g,p
＝p
g,p
m
g,p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)δe
g,p
＝(p
g,p1-p
g,p2
)
·
m
g,p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)式中，e
g,p
为管道流，δe
g,p
为管道损，p
g,p
为管道势，p
g,p1
和p
g,p2
为燃气管道两端势，m
g,p
为管道气流率；所述计算燃气系统的效率，计算公式如式(6)所示：式中，η
ex
为效率，e
in
为输入e
out
为输出
3.根据权利要求1所述的一种用于燃气系统计量的表系统，其特征在于，若燃气系统中存在储气装置的，根据气压水平，负荷侧表、气源侧表分别安装在储气装置进气和出气处，用于计量储气装置及管道的分布。4.根据权利要求2所述的一种用于燃气系统计量的表系统，其特征在于，若燃气系统中存在分布式气源的，通过气源侧表能够计量分布式气源实际向能源网络供应的气源考虑不同气质的分布式气源注入改变了燃气网络相对密度和热值，对燃气系统采用气流-相对密度-热值方程交替求解得到整个燃气系统的气质情况，计算公式如式(7)-(8)所示：示：式中，s
i
为不同气质混合后的相对密度，s
in
为流入节点i的相对密度，ρ
in
为流入节点i的流量，ρ
out
为流出节点i的流量，gcv
in
为流入节点i的热值，gcv
out
为流出节点i的热值；结合式(2)计算得到分布式气源的气源结合式(4)-(5)计算得到分布式气源注入管道的流和损。5.一种基于权利要求1所述表系统实现燃气系统计量的方法，其特征在于，包括：(1)确定燃气系统计量参数的基本指标；包括节点势、气源气负荷管道流、管道损，各指标的具体定义分别为：节点势，表示单位气流率所承载的单位为kwh/m3；气源表示气源向燃气系统供给的气负荷表示气负荷处消耗的管道流，表示气负荷消耗的燃气在燃烧过程中从环境温度变为理论燃烧温度放出的热量在燃气管道中的分布；管道损，管道两端节点势存在差异，影响管道流，稳态条件下，管道两端节点流的变化等效为管道损；(2)根据燃气系统气源侧表测得非平衡节点气流率，表征气源提供或负荷消耗的功率：(3)根据燃气系统潮流求解，得到管道气流率的分布；(4)根据步骤(2)和(3)，计算得到各节点势；(5)根据上述各节点势，结合气流率计算气源气负荷管道流和管道损的分布。6.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求5所述实现燃气系统计量的方法的步骤。7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处
理器执行时实现权利要求5所述实现燃气系统计量的方法的步骤。

技术总结
本发明公开一种用于燃气系统计量的表系统及计量方法，方法包括：确定燃气系统计量的基本指标；根据燃气系统的非平衡节点功率、网络拓扑、管网参数，生成相应的初始数据，并求解燃气系统潮流；根据各节点环境温度、气流率和燃气气质情况，获取节点势向量，从而计算燃气系统的分布。该表系统由云端服务器，分布在系统各处的表，以及实现表与云端服务器之间数据传输的通讯装置组成；该表分为气源侧表、网络侧表、负荷侧表。本发明实现对燃气系统各环节分布参数的实时计量。时计量。时计量。


技术研发人员：王丹 周天烁 李家熙 贾宏杰 李宜哲
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1