1.本公开的主题涉及一种电压检测单元，该电压检测单元被配置为使得要导电地连接至检测对象的电压检测端子容纳在板状的壳体中。
背景技术：2.现有技术中已经提出一种层叠的蓄电装置，在该蓄电装置中，通过交替地布置并且重复地层叠能够充放电的薄板状的蓄电模块和导电板而将多个蓄电模块经由导电板串联连接。在该类型的蓄电装置中使用的蓄电模块通常具有内置多个电池单元的结构，并且用作能够充电和放电的一个电池。在现有技术中的一个蓄电装置中，为了监控各个蓄电模块的输出状态(即，各个蓄电模块的输出表面的相对于基准零电位的电位，后文还简称为“蓄电模块的电压”)，诸如汇流条这样的检测端子连接至与各个蓄电模块的输出表面进行接触的导电板，并且经由检测端子测量各个蓄电模块的电压(例如，见专利文献jp2020-161340a)。
3.当汇流条等实际连接到具有上述结构的蓄电装置中的导电板时，由于蓄电模块或导电板具有薄板状，所以难以确保供设置其他用于连接的部件(例如，用于螺栓紧固的螺栓)所使用的空间。因此，在现有技术的上述蓄电装置中，在导电板的侧缘部中设置了使检测端子插通的插入孔，并且检测端子从蓄电模块与导电板所层叠的层叠体的侧方插入到各个导电板的插入孔内，从而连接导电板与检测端子。然而，在现有技术的连接方法中，当插入检测端子时，由于导电板的插入孔与检测端子之间的位置对准是复杂的，因此难以提高连接操作的可操作性。
技术实现要素：4.本公开主题的例示方面提供一种与检测对象的导电连接的可操作性优秀的电压检测单元。
5.根据本公开主题的例示方面，一种电压检测单元包括：电压检测端子，该电压检测端子包括被构造为导通地连接至检测对象的第一部分以及第二部分；壳体，其具有板状并且包括端子容纳凹部，该端子容纳凹部被构造为容纳电压检测端子；盖，其被构造为在临时锁定位置和最终锁定位置处与壳体卡合，在临时锁定位置处，盖不覆盖端子容纳凹部中容纳的电压检测端子的第一部分，并且在最终锁定位置处，盖覆盖第一部分；以及电线，该电线在所述第二部分处导通地连接至所述电压检测端子，并且被构造为在所述电压检测端子容纳在所述端子容纳凹部中时，该电线从所述壳体引出。
6.本公开主题的其他方面和优点通过下文的说明、附图和权利要求将更加明显。
附图说明
7.图1是包括根据本公开主题的实施例的电压检测单元的层叠的蓄电装置的部分分解立体图；
8.图2a是沿图1的线a-a截取的截面图，并且图2b是图2a的部分b的放大图；
9.图3是图1所示的导电模块的部分分解立体图；
10.图4是图1所示的根据本公开主题的实施例的电压检测单元的分解立体图；
11.图5是示出盖以及容纳有电压检测端子和电线的壳体的顶视图；
12.图6是示出盖以及容纳有电压检测端子和电线的壳体的底视图；
13.图7a是示出在临时锁定位置处盖锁定至壳体的状态的顶视图，并且图7b是沿图7a的线c-c截取的截面图；
14.图8a是示出在最终锁定位置处盖锁定至壳体的状态的顶视图，并且图8b是沿图8a的线d-d截取的截面图；以及
15.图9是图7b和8b所示的壳体的截面图。
具体实施方式
16.后文将参考附图描述根据本公开主题的实施例的电压检测单元5。后文为方便描述，如图1等定义了“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”。“前后方向”、“左右方向”和“上下方向”彼此垂直。左右方向与其中盖装接至壳体的第一方向一致。前后方向与电线从壳体引出的第二方向一致。
17.电压检测单元5通常用于层叠的蓄电装置1中，诸如图1所示的蓄电装置。蓄电装置1通过在上下方向上交替地层叠能够充电和放电的矩形薄板状的蓄电模块2以及矩形薄板状的导电模块3而形成，该导电模块3能够将相邻的蓄电模块2彼此电连接。在蓄电装置1中，多个蓄电模块2经由导电模块3彼此串联地电连接。蓄电模块2具有内置了多个电池单元(未示出)的结构，并且蓄电模块2整体用作能够充电和放电的一个电池。
18.如图1所示，导电模块3包括：导电板4，其具有矩形薄板状(导电板4还具有用作散热部的功能，如后文所述)；具有矩形薄板状的电压检测单元5，其连接至导电板4的右侧；以及具有矩形薄板状的对置单元6，其连接至导电板4的左侧，并且导电模块3整体形成为具有矩形薄板状。如图1至3所示(特别参见图2a)，通过将设置在导电板4的右端面上并且在前后方向上延伸的凸缘部4a配合到设置在电压检测单元5的左端面上并且在前后方向上延伸的凹部5a内，导电板4与电压检测单元5彼此连接。通过将设置在导电板4的左端面上并且在前后方向上延伸的凸缘部4b配合到设置在对置单元6的右端面上并且在前后方向上延伸的凹部6a内，导电板4与对置单元6互相连接。
19.在位于上下方向上相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，导电板4与上下方的蓄电模块2直接接触，如图2a所示。因此，导电板4具有将上方的蓄电模块2的下表面与下方的蓄电模块2的上表面彼此电连接的功能，以及作为散热部将从上下方的蓄电模块2产生的热量释放到外部的功能。
20.在位于上下方向上相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，电压检测单元5包括后文将描述的要与导电板4接触的电压检测端子10(见图2a和2b等)。电压检测单元5具有如下功能：经由与电压检测端子10连接的电线20(见图1等)，输出表示上下方的蓄电模块2之间的电压(具体地，相对于基准零电位的下方的蓄电模块2的上表面(输出表面)的电位)的信号。虽然在图1至图3中电压检测单元5设置在导电板4的右侧，但是具有与电压检测单元5相同功能的电压检测单元可以设置在导电板4的左侧。在该情况下，作为具有与电压检
测单元5相同功能的电压检测单元，使用通过在左右方向上翻转电压检测单元5的整体结构而获得电压检测单元(即，电压检测单元5的对称产品)。
21.在位于上下方向上相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，根据蓄电装置1的规格使用电压检测单元、虚设单元或温度检测单元中的任一者作为对置单元6。
22.当对置单元6是电压检测单元时，通过在左右方向上翻转电压检测单元5的整体结构而获得的电压检测单元(即，上述电压检测单元5的对称产品)被用作对置单元6。在该情况下，电压检测单元5设置在导电板4的右侧，并且电压检测单元5的对称产品设置在导电板4的左侧。对置单元6(电压检测单元5的对称产品)具有与电压检测单元5相同的功能。
23.当对置单元6是虚设单元时，如图3所示，使用具有在前后方向上延伸的凹部6a的简单的树脂板作为对置单元6。在该情况下，对置单元6仅具有填充上下方的蓄电模块2之间的间隙的功能。
24.当对置单元6是温度检测单元时，如图1所示，对置单元6具有如下结构：其中，温度传感器7(热敏电阻)并入到用作虚设单元的树脂板中。在该情况下，对置单元6具有如下功能：其经由与温度传感器7连接的电线7a(见图1)输出表示上下方的蓄电模块2的温度的信号。
25.后文将参考图4至9描述根据本公开主题的实施例的电压检测单元5的具体配置。如图4所示，电压检测单元5包括：壳体40；电压检测端子10，其容纳在壳体40中；电线20，其与电压检测端子10连接并且容纳在壳体40中；以及盖30，其装接至壳体40。
26.电压检测端子10容纳在壳体40中形成的后文将描述的端子容纳凹部42(见图4)中，电线20容纳在壳体40中形成的后文将描述的电线容纳凹部46(见图4)中，并且盖30装接至壳体40中形成的后文将描述的盖装接凹部41(见图4)。后文将依次描述形成电压检测单元5的各个部件。
27.首先将描述电压检测端子10。通过对一个金属板执行诸如按压加工这样的加工而形成金属制成的电压检测端子10。电压检测端子10从上方容纳在壳体40的端子容纳凹部42中。如图4所示，电压检测端子10包括：第一部分11，其具有在前后方向上延伸的矩形平板形状；和第二部分12，其具有从第一部分11的前端部向左延伸的矩形平板形状，并且电压检测端子10具有当在上下方向上观看时整体为大致l形的平板形状。
28.电线20的一端部固定至第一部分11的末端部11a(即，后端侧上的端部)的下表面，以电连接至该处(也见图6)。电线20的另一端部连接至蓄电装置1外部的电压测量装置(未示出)。导电板4的凸缘部4a的一部分通过诸如超声结合或焊接这样的技术固定至第二部分12的末端部12a(即，左端侧的端部)的下表面(见图2b)。
29.向前突出的突出部13形成在第二部分12的前端缘处。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，突出部13锁定至壳体40中形成的锁定槽45(见图4)。
30.接着将描述盖30。盖30是树脂模制品，并且从右侧装接至壳体40的盖装接凹部41。盖30包括对置部31和从对置部31向后延伸的延伸部32。对置部31主要用于覆盖和保护电压检测端子10，并且延伸部32主要用于覆盖和保护电线20。
31.对置部31包括：一对平板部33，其具有相同形状并且在上下方向上具有间隔地彼此面对；以及连接部34，其遍及一对平板部33的在前后方向上延伸的右端缘的前后方向整个区域上将所述右端缘在上下方向上连接。对置部31具有当在前后方向上观看时向左开口
的大致u形。每个平板部33均包括：大致方形的平板状的基部33a，其与连接部34连接；以及矩形平板状的延伸部33b，其从基部33a的前端部向左延伸，并且平板部33当在上下方向上观看时整体具有大致l形。延伸部32从形成对置部31的一对平板部33中的上平板部33(更具体地，上基部33a)的后端缘连续地向后延伸并且与该后端缘平齐，并且具有大致矩形平板形状。
32.在延伸部32中，在左右方向上延伸的一对电线保持片35一体地形成为在前后方向上间隔地排列。如从图6可以理解，每个电线保持片35均从延伸部32的下表面向下突出，在左右方向上延伸，并且从延伸部32的左端缘进一步向左突出。当盖30装接至壳体40时，电线保持片35用于保持容纳在壳体40中的电线20。
33.在形成对置部31的一对平板部33中的下平板部33(更具体地，下基部33a)的预定位置处，形成朝向上平板部33向上突出的锁定部36(见图7b和8b)。锁定部36用于与设置在壳体40中的后文将描述的临时被锁定部55和最终被锁定部56协作将盖30锁定至临时锁定位置(见图7a至7b)和最终锁定位置(见图8a和8b)。
34.接着将描述壳体40。壳体40是树脂模制品，并且具有在前后方向上延伸的大致矩形薄板状，如图1、3等所示。向右凹入并且在前后方向上延伸的凹部5a形成在壳体40的左端面中。导电板4的凸缘部4a要被配合到凹部5a中(见图2a和2b等)。
35.盖装接凹部41形成在壳体40的上下表面中的盖30所要装接的部分中，每个盖装接凹部41都具有与盖30的整体形状对应的形状并且是凹入的(见图4)。盖装接凹部41的凹入深度(上下方向上的深度)等于盖30(对置部31+延伸部32)的板厚。因此，当盖30装接至壳体40时，壳体40的表面与盖30的表面彼此平齐(见图1、8a和8b)。
36.端子容纳凹部42形成在壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a中的要容纳电压检测端子10的部分中(见图4)，该端子容纳凹部42具有与电压检测端子10的整体形状对应的形状并且从盖装接凹部41的底表面41a进一步凹入。端子容纳凹部42的凹入深度(上下方向上的深度)等于电压检测端子10的板厚。因此，当电压检测端子10装接到壳体40时，电压检测端子10的上表面与盖装接凹部41的底表面41a互相平齐(见图7b和8b)。
37.当在上下方向上观看时以大致矩形向右凹入的切口43在前后方向上形成在壳体40的左端缘中的的要设置电压检测端子10的末端部12a的位置处。在壳体40的左端面上在前后方向上延伸的凹部5a被切口43分割。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，电压检测端子10的末端部12a的上下表面经由切口43露出(见图7b)。
38.在前后方向上延伸并且在上下方向上贯穿的通孔44形成在端子容纳凹部42中的要设置电压检测端子10的末端部11a这样的部分中。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，与电压检测端子10连接的电线20的一端部(触点)进入通孔44(见图6)。换言之，通孔44用作避免端子容纳凹部42的底表面42a与电线20的一端部干涉的释放部。
39.向前凹入并且与凹部5a连通以与突出部13对应的锁定槽45在要放置电压检测端子10的突出部13(参见图4)的位置处形成在端子容纳凹部42的内壁面上(见图4)。
40.电线容纳凹部46形成在壳体40的上表面中的要容纳电线20的部分中，电线容纳凹部46是凹入的并且具有与容纳电线20时电线20的布设形态对应的形状(见图4)。电线容纳凹部46是一系列槽部，包括：一对直部47，其以在前后方向上延伸的直线形状延伸，并且在前后方向上隔开地设置；以及弯曲部48，其连接一对直部47，并且在弯曲为向右突出的同时
延伸。一对直部47中的前直部47的前端与端子容纳凹部42连通，并且一对直部47中的后直部47的后端形成电线引出开口49，电线20通过该电线引出开口49从壳体40的后端缘延伸。以该方式，与电线容纳凹部46仅由直部47形成的情况相比，由于电线容纳凹部46包括弯曲部48，所以即使在意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也能够通过弯曲部48与电线20之间的摩擦而抵抗外力。因此，大的外力不太可能施加至电压检测端子10与电线20之间的触点。
41.窄宽度凹部51分别设置在一对直部47与弯曲部48之间的边界附近的部分中，该窄宽度凹部51是各自的宽度(左右方向上的间隔)比直部47的宽度窄的凹部。窄宽度凹部51的宽度稍小于电线20的外径。因此，窄宽度凹部51用于在左右方向上挤压电线20的同时保持电线20。由于电线20由一对窄宽度凹部51保持，所以即使在意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也能够通过窄宽度凹部51与电线20之间的摩擦抵抗外力。因此，大的外力不太可能施加至电压检测端子10与电线20之间的触点。
42.如图4所示，在左右方向上延伸并且与一对电线保持片35相对应的一对电线保持片凹部52在要设置盖30的一对电线保持片35的位置处形成在壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a中，从而一对电线保持片凹部52在前后方向上间隔地排列。一对电线保持片凹部52被布置为使得电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a(见图4)在前后方向上设置于一对电线保持片凹部52之间。
43.每个电线保持片凹部52均在壳体40的上表面上在左右方向上从壳体40的右端缘跨过电线容纳凹部46延伸到盖装接凹部41的左端内壁41b(见图4)。向左凹入的容纳孔53分别形成在盖装接凹部41的左端内壁41b中的与一对电线保持片凹部52相连的部分中(见图4)。当盖30装接至壳体40时，盖30的一对电线保持片35的延伸端部(即，左端部)插入并收容在一对容纳孔53中。
44.如图6所示，在壳体40的下表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a上，作为向上凹入的凹部的接触部54、临时被锁定部55和最终被锁定部56依次形成为从右向左具有间隔地布置于在前后方向上与盖30的锁定部36(见图7b等)设置的位置相同的位置处。如图6至9所示(特别地，见图9)，接触部54是与壳体40的右端缘连续的凹部。
45.如图9所示，接触部54的侧表面由倾斜表面54a所形成，临时被锁定部55的侧表面由倾斜表面(第一倾斜表面)55a所形成，最终被锁定部56的侧表面由垂直表面56a所形成。倾斜表面(第二倾斜表面)54a相对于左右方向的倾斜角度(第二角度)θa(《90
°
)小于倾斜表面55a相对于左右方向的倾斜角度(第一角度)θb(《90
°
)，并且垂直表面56a相对于左右方向的倾斜角度θc为大致90
°
。稍后将描述倾斜角度的这种大小关系的作用和效果。上文描述了形成电压检测单元5的部件。
46.接着将描述当将电压检测端子10和盖30装接至壳体40时的步骤。首先，将电压检测端子10容纳在壳体40的端子容纳凹部42中，其中，电线20已经预先通过诸如超声结合或焊接这样的技术连接于该电压检测端子10。因此，电压检测端子10从上方配合到壳体40的端子容纳凹部42中，使得突出部13进入锁定槽45，并且电线20的一端部(触点)进入通孔44。在完成电压检测端子10在壳体40中的容纳的状态下，电压检测端子10的末端部12a的上下表面经由切口43露出(见图7b)。
47.接着，将从容纳在壳体40中的电压检测端子10延伸的电线20容纳在壳体40的电线
容纳凹部46中。因此，电线20从上方沿着由一对直部47以及弯曲部48形成的电线容纳凹部46配合。此时，向下推按电线20的一对位于一对窄宽度凹部51上方的部分，使得电线20的该一对部分容纳在一对窄宽度凹部51中。在完成电线20在壳体40中的容纳的状态下，使电线20从电线引出开口49向壳体40的外部向后延伸。
48.接着，将盖30装接至壳体40。因此，将盖30从右侧装接至壳体40的盖装接凹部41，使得盖30的对置部31上下地夹持壳体40的上下表面上的盖装接凹部41，盖30的延伸部32覆盖壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41，并且盖30的一对电线保持片35覆盖壳体40的一对电线保持片凹部52。
49.在将盖30装接至壳体40的过程中，盖30的锁定部36首先与壳体40的接触部54的倾斜表面54a进行接触，在倾斜表面54a上滑动的同时越过接触部54，然后随后进入临时被锁定部55的内部，使得锁定部36与临时被锁定部55卡合，并且被压向临时被锁定部55的左侧上的倾斜表面55a(见图7b)。结果，盖30在临时锁定位置处锁定至壳体40，盖30到壳体40的装接完成(见图7a至7b)，并且获得电压检测单元5(见图3)。如后文将描述的，在完成盖30到壳体40的装接后(在盖30锁定于临时锁定位置的状态下)获得的电压检测单元5用于组装导电模块3(见图1)。
50.此处，如上所述，倾斜表面54a的倾斜角度θa小于倾斜表面55a的倾斜角度θb(见图9)。因此，在将盖30装接至壳体40的过程中，盖30的锁定部36能够容易地越过接触部54，并且盖30的锁定部36与具有比倾斜表面54a更大的角度的临时被锁定部55的倾斜表面55a进行接触，使得操作者能够容易地识别盖30到达了临时锁定位置。因此，能够防止操作者错误地将盖30向前推向最终锁定位置。
51.在盖30锁定在临时锁定位置的状态下，如图7a所示，盖30的对置部31(更具体地，一对上下延伸部33b)不覆盖电压检测端子10的末端部12a。因此，电压检测端子10的末端部12a的上下表面仍然经由切口43露出(见图7b)。
52.此外，盖30的一对电线保持片35设置在电线容纳凹部46的直部47和弯曲部48的开口的一部分上。结果，防止电线20从电线容纳凹部46脱离。此外，一对电线保持片35的延伸端部插入到一对容纳孔53中。因此，能够防止一对电线保持片35的位置偏离以及诸如一对电线保持片35从电线容纳凹部46分离这样的意外的变形。此外，盖30的延伸部32被置于电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a的开口上。因此，能够防止电线20从电线容纳凹部46脱离以及被布设为骑跨弯曲部48(即，略过弯曲部48)。以该方式，能够降低由于电线20从电线容纳凹部46的弯曲部48脱出而产生特定问题的可能性。
53.当在盖30锁定于临时锁定位置的状态下进一步相对于壳体40向左推动盖30时，盖30的一对电线保持片35的延伸端部进一步进入并收纳在一对容纳孔53中，并且盖30的锁定部36越过临时被锁定部55，然后进入最终被锁定部56的内部，以与最终被锁定部56卡合(见图8a和8b)。结果，盖30在最终锁定位置处锁定至壳体40。
54.在盖30被锁定在最终锁定位置的状态下，由于最终被锁定部56的侧表面由垂直表面56a所形成(θc＝约90
°
)，所以盖30的锁定部36不能容易地越过最终被锁定部56。结果，能够防止盖30在左右方向上的意外的位置偏移等。
55.在盖30锁定在最终锁定位置的状态下，如图8a和8b所示，盖装接凹部41的整个区域由盖30覆盖，使得整个电线容纳凹部46被盖30的延伸部32覆盖。结果，防止电线20从电线
容纳凹部46脱出。此外，如图8a所示，盖30的对置部31(更具体地，一对上下延伸部33b)覆盖电压检测端子10的末端部12a的上下表面。结果，整个电压检测端子10由盖30的对置部31覆盖，并且因此，能够可靠地保护电压检测端子10。
56.如上所述，在完成盖30到壳体40的装接后(在盖30锁定于临时锁定位置的状态下)获得的电压检测单元5用于组装导电模块3(见图1)。具体地，首先如图3所示，将导电板4的凸缘部4a与电压检测单元5的凹部5a彼此配合，使得电压检测单元5连接至导电板4的右侧。
57.在该状态下，如从图3和7b可理解的，导电板4的凸缘部4a的一部分被设置为与电压检测端子10的末端部12a的下侧重叠(也见图2b)，并且由于存在壳体40的切口43，所以电压检测端子10的末端部12a的上表面向上露出，并且导电板4的凸缘部4a的下表面的一部分向下露出。
58.接着，利用电压检测端子10的末端部12a的向上露出的上表面以及导电板4的凸缘部4a的向下露出的下表面，将电压检测端子10的末端部12a与导电板4的凸缘部4a的一部分通过诸如超声结合或焊接这样的技术彼此固定。其后，将盖30从临时锁定位置移动到最终锁定位置，并且完成电压检测单元5与导电板4的组装。
59.接着，将导电板4的凸缘部4b与对置单元6的凹部6a彼此配合，使得对置单元6连接至已经装接有电压检测单元5的导电板4的左侧(见图2a等)。从而完成了导电模块3的组装。
60.对以该方式获得的导电模块3进行图1所示的蓄电装置1的组装。具体地，通过在上下方向上交替层叠蓄电模块2与导电模块3并且通过预定的金属配件等固定这些层叠的模块，获得蓄电装置1。
61.如上所述，根据本实施例的电压检测单元5，能够将其中电线20与末端部11a连接的电压检测端子10容纳在壳体40的端子容纳凹部42内，并且在电压检测端子10的末端部12a露出的状态下盖30能够锁定至壳体40。当电压检测单元5电连接至导电板4(层叠的蓄电装置1的导电板4)时，电压检测端子10的露出的末端部12a能够在电压检测单元5装接至导电板4之后通过超声结合或焊接固定至导电板4。以该方式，与现有技术中汇流条和导电板之间的上述连接相比，能够在减小接触电阻的同时牢固地连接汇流条与导电板。进一步地，在将导电板4与电压检测端子10互相连接后，将盖30从临时锁定位置移动至最终锁定位置，从而能够用盖30覆盖电压检测端子10的末端部12a以保护末端部12a。当装接有电压检测单元5的导电板4与蓄电模块2层叠时，能够形成与上述现有技术中的蓄电装置相似的蓄电装置1。如上所述，根据本实施例的电压检测单元5的与层叠的蓄电装置1的蓄电模块2的导电连接的可操作性和电压检测准确性优秀。
62.此外，当盖30处于临时锁定位置时，盖30的电线保持片35布置于电线容纳凹部46的开口上，从而防止电线20从电线容纳凹部46脱离。类似地，当盖30处于最终锁定位置时，盖30的延伸部32覆盖电线容纳凹部46，从而防止电线20从电线容纳凹部46脱离。结果，保持电线20被适当地容纳在电线容纳凹部46中的状态，并且因此能够降低诸如由于电线20从电线容纳凹部46脱离导致发生诸如装接盖30的困难这样的问题的可能性。
63.此外，当盖30处于临时锁定位置时，由于盖30的电线保持片35的延伸端部进入壳体40的容纳孔53，因此能够防止诸如电线保持片35从电线容纳凹部46分离这样的意外的变形。以该方式，能够进一步降低由于电线20从电线容纳凹部46脱离而发生问题的可能性。
64.此外，壳体40的电线容纳凹部46包括直部47和弯曲部48。因此，与电线容纳凹部46
仅由直部47形成的情况相比，即使当意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也能够通过弯曲部48的槽内壁与电线20之间的摩擦来抵抗外力，并且因此，大的外力不太可能施加于电压检测端子10与电线20之间的触点(即，末端部11a)。因此，能够提高电压检测端子10与电线20之间的电连接的可靠性。
65.此外，当多个(两个)电线保持片35布置为使得电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a布置在电线保持片35之间并且盖30处于临时锁定位置处时，盖30的延伸部32布置于电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a的开口上，从而能够进一步降低如下可能性：由于电线20从电线容纳凹部46脱出并被布设为跳过弯曲部48(即，略过弯曲部48)而导致的上述弯曲部48的原始功能的丧失而出现问题。
66.此外，当盖30从壳体40的外部向临时锁定位置移动时，与壳体40的接触部54的倾斜表面54a接触的盖30的锁定部36容易越过接触部54，并且盖30的锁定部36被压抵壳体40的临时被锁定部55的倾斜表面55a，使得盖布置在临时锁定位置处。由于接触部54的倾斜表面54a的倾角θa小于临时被锁定部55的倾斜表面55a的倾角θb，所以盖30的锁定部36能够容易地越过接触部54，并且盖30的锁定部36与临时被锁定部55的具有较大角度的倾斜表面55a进行接触，使得操作者能够容易地辨识出盖30到达了临时锁定位置。当盖30移动到最终锁定位置时，盖30的锁定部36与壳体40的最终被锁定部56接合，从而能够防止盖30的意外的位置偏移等。
67.虽然已经参考特定示例性实施例描述了本公开的主题，但是本公开的主题的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域技术人员将理解可以在不背离所附权利要求限定的本公开主题的范围的情况下对本公开进行各种改变和修改。
68.在上述实施例中，盖30设置有一对电线保持片35。然而，盖30可以设置有一个电线保持片35、三个以上的电线保持片35，或者没有电线保持片35。
69.根据上述实施例的一个方面，电压检测单元(5)包括：电压检测端子(10)，其包括第一部分(12a)和第二部分(11a)，所述第一部分被构造为导通地连接至检测对象(4)；壳体(40)，其具有板状并包括被构造为容纳电压检测端子(10)的端子容纳凹部(42)；盖(30)，其被构造为在临时锁定位置和最终锁定位置处与壳体(40)卡合，在所述临时锁定位置处，盖(30)不覆盖端子容纳凹部(42)中容纳的电压检测端子(10)的第一部分(12a)，并且在最终锁定位置处，盖(30)覆盖第一部分(12a)；以及电线(20)，其在第二部分(11a)处导通地连接至电压检测端子(10)并且被构造为在电压检测端子(10)容纳在端子容纳凹部(42)中时从壳体(40)引出。
70.根据具有上述构造的电压检测单元，其中电线连接到第二部分的电压检测端子能够容纳在壳体的端子容纳凹部中，并且盖能够在电压检测端子的第一部分露出的状态下锁定至壳体。因此，当电压检测单元电连接至检测对象(例如用于层叠的蓄电装置的导电板)时，电压检测端子的露出的第一部分能够通过诸如超声结合或焊接的技术例如在电压检测单元装接至检测对象之后固定至检测对象。结果，与典型的螺栓紧固等相比，能够消除对其它用于连接的部件的需要，并且与上述现有技术中的连接方法相比，能够有助于电压检测端子与检测对象的位置对齐并且减小触点处的接触电阻。进一步地，在检测对象与电压检测端子互相连接后，将盖从临时锁定位置移动至最终锁定位置，使得电压检测端子的第一部分(即检测对象与电压检测端子的触点)能够由盖覆盖以保护第一部分。在蓄电模块与其
中电压检测单元装接至作为检测对象的导电板这样的模块层叠时，能够制造如上所述的层叠的蓄电装置。如上所述，本构造的电压检测单元与检测对象的导电连接的可操作性优秀。此外，由于不太可能发生由检测对象和电压检测端子的制造公差导致的检测对象与电压检测端子的触点处的接触电阻偏差，所以与现有技术中的上述蓄电装置相比，本构造的电压检测单元的电压检测准确性更优秀。
71.壳体(40)可以进一步包括电线容纳凹部(46)，电线容纳凹部(46)被构造为容纳电线(20)。盖(30)可以包括：主体部(32)，其被构造为当盖(30)处于最终锁定位置处时，该主体部(32)覆盖电线容纳凹部(46)；以及电线保持片(35)，其在盖(30)从临时锁定位置向最终锁定位置移动的第一方向上从主体部(32)突出，并且被构造为在盖(30)处于临时锁定位置时布置于电线容纳凹部(46)的开口上方。
72.利用这样的构造，当盖位于临时锁定位置时，从盖的主体部延伸的电线保持片布置在电线容纳凹部的开口的上方，使得防止电线从电线容纳凹部脱出。类似地，当盖处于最终锁定位置时，盖的主体部覆盖电线容纳凹部，从而防止电线从电线容纳凹部脱出。因此，无论盖是在临时锁定位置还是在最终锁定位置，都保持电线适当地容纳在电线容纳凹部中的状态。因此，能够降低由于电线从电线容纳凹部脱出而发生盖装接困难的问题的可能性。
73.壳体(40)可以进一步包括容纳孔(53)，容纳孔(53)被构造为：在盖(30)处于临时锁定位置处时容纳电线保持片(35)的第一方向上的端部，并且在盖(30)处于最终锁定位置处时进一步容纳电线保持片(35)。
74.利用这样的构造，当所述盖处于所述临时锁定位置处时，由于盖的电线保持片的延伸端部进入壳体的容纳孔，所以能够防止电线保持片本身的位置偏移和变形的发生。因此，能够进一步降低由于电线从电线容纳凹部脱出而发生问题的可能性。
75.电线容纳凹部(46)可以包括：直部(47)，其被构造为沿着第二方向引导电线(20)，第二方向由将端子容纳凹部(42)中容纳的电压检测端子(10)的第二部分(11a)与壳体(40)的电线引出开口(49)连接的直线所限定；以及弯曲部(48)，其被构造为引导电线(20)，使得电线(20)相对于第二方向以凸状弯曲。在盖(30)处于临时锁定位置处时，电线保持片(35)可以布置于弯曲部(48)的开口上方。
76.利用该构造，壳体的电线容纳凹部包括直部和弯曲部。因此，与电线容纳凹部仅由直部形成的情况相比，即使当意外的外力施加于从壳体引出的电线时，也能够通过弯曲部的槽内壁与电线之间的摩擦来抵抗外力，使得外力不太可能直接地施加于电压检测端子与电线之间的触点(即，第二部分)。因此，能够提高电压检测端子与电线之间的电连接的可靠性。
77.电线保持片(35)可以为多个电线保持片(35)，该多个电线保持片布置成使得弯曲部(48)的顶点(48a)在第二方向上布置于多个电线保持片(35)的各个电线保持片之间。在盖(30)处于临时锁定位置处时，主体部(32)可以布置于顶点(48a)的开口上方。
78.利用这样的构造，当多个(例如两个)电线保持片布置为夹住电线容纳凹部的弯曲部的顶点并且盖处于临时锁定位置时，盖的主体部布置于电线容纳凹部的弯曲部的顶点的开口上。结果，特别地，能够防止由于电线从电线容纳凹部脱出并被布设为跨骑弯曲部(即，略过弯曲部)导致的上述弯曲部的原始功能的丧失。因此，能够降低由于电线脱离电线容纳凹部的弯曲部而出现特定问题的可能性。
79.盖(30)可以进一步包括锁定部(36)，盖(30)在该锁定部处与壳体(40)卡合。壳体(40)可以进一步包括：临时被锁定部(55)，其被构造为在盖(30)处于临时锁定位置处时与锁定部(36)卡合；最终被锁定部(56)，其被构造为在盖(30)处于最终锁定位置处时与锁定部(36)卡合；以及接触部(54)，其被构造为在盖(30)通过在第一方向上移动而到达临时锁定位置之前与锁定部(36)进行接触。临时被锁定部(55)可以包括相对于第一方向以第一角度(θb)倾斜的第一倾斜表面(55a)，并且接触部(54)可以包括相对于第一方向以比第一角度(θb)小的第二角度(θa)倾斜的第二倾斜表面(54a)。
80.利用这样的构造，当盖从壳体的外部向临时锁定位置移动时，与壳体的接触部的倾斜表面接触的盖的锁定部容易越过接触部，并且随后，盖的锁定部压抵壳体的临时被锁定部的倾斜表面，使得盖锁定在临时锁定位置处。这里，由于接触部的倾斜表面的倾角(即第二角度)小于临时被锁定部的倾斜表面的倾角(即第一角度)，因此盖能够相对容易地通过接触部。此外，由于盖的锁定部与具有较大角度的临时被锁定部的倾斜表面接触，因此操作者能够容易地辨别出盖到达了临时锁定位置。即，能够防止操作者错误地将盖向前推向最终锁定位置。当检测对象和电压检测端子互相连接之后盖移动到最终锁定位置时，盖的锁定部与壳体的最终被锁定部卡合，从而能够防止盖的意外的位置偏移等。以该方式，根据本结构的电压检测单元，能够提高将盖组装至壳体的可操作性。
技术特征：1.一种电压检测单元，包括：电压检测端子，该电压检测端子包括第一部分和第二部分，该第一部分被构造为导通地连接至检测对象；壳体，该壳体具有板状并且包括端子容纳凹部，该端子容纳凹部被构造为容纳所述电压检测端子；盖，该盖被构造为在临时锁定位置和最终锁定位置与所述壳体卡合，在所述临时锁定位置处，所述盖不覆盖容纳在所述端子容纳凹部中的所述电压检测端子的所述第一部分，并且在所述最终锁定位置处，所述盖覆盖所述第一部分；以及电线，该电线在所述第二部分处导通地连接至所述电压检测端子，并且被构造为当所述电压检测端子容纳在所述端子容纳凹部中时，所述电线从所述壳体引出。2.根据权利要求1所述的电压检测单元，其中，所述壳体进一步包括电线容纳凹部，该电线容纳凹部被构造为容纳所述电线，并且其中，所述盖包括：主体部，该主体部被构造为当所述盖处于所述最终锁定位置时覆盖所述电线容纳凹部；以及电线保持片，该电线保持片在所述盖从所述临时锁定位置向所述最终锁定位置移动的第一方向上从所述主体部突出，并且被构造为当所述盖处于所述临时锁定位置时，所述电线保持片布置于所述电线容纳凹部的开口上方。3.根据权利要求2所述的电压检测单元，其中，所述壳体进一步包括容纳孔，该容纳孔被构造为：当所述盖处于所述临时锁定位置时，容纳电线保持片的所述第一方向上的端部，并且当所述盖处于所述最终锁定位置时，进一步容纳所述电线保持片。4.根据权利要求2或3所述的电压检测单元，其中，所述电线容纳凹部包括：直部，该直部被构造为沿着第二方向引导所述电线，该第二方向由将容纳在所述端子容纳凹部中的所述电压检测端子的所述第二部分与所述壳体的电线引出开口连接的直线所定义；以及弯曲部，该弯曲部被构造为引导所述电线，使得所述电线相对于所述第二方向以凸状弯曲，并且其中，当所述盖处于所述临时锁定位置时，所述电线保持片布置于所述弯曲部的开口上方。5.根据权利要求4所述的电压检测单元，其中，所述电线保持片为多个电线保持片，该多个电线保持片布置为使得所述弯曲部的顶点在所述第二方向上布置于所述多个电线保持片的各个电线保持片之间，并且其中，当所述盖处于所述临时锁定位置时，所述主体部布置于所述顶点的开口上方。6.根据权利要求1至5的任一项所述的电压检测单元，其中，所述盖进一步包括锁定部，所述盖在该锁定部处与所述壳体卡合，其中，所述壳体进一步包括：临时被锁定部，其被构造为当所述盖处于所述临时锁定位置时，所述临时被锁定部与所述锁定部卡合；最终被锁定部，其被构造为当所述盖处于所述最终锁定位置时，所述最终被锁定部与所述锁定部卡合；以及接触部，其被构造为在所述盖通过在所述第一方向上移动而到达所述临时锁定位置之前，所述接触部与所述锁定部进行接触，
其中，所述临时被锁定部包括第一倾斜表面，该第一倾斜表面相对于所述第一方向以第一角度倾斜，并且其中，所述接触部包括第二倾斜表面，该第二倾斜表面相对于所述第一方向以比所述第一角度小的第二角度倾斜。
技术总结一种电压检测单元，包括：电压检测端子，其包括被构造为电导通地连接至检测对象的第一部分以及第二部分；壳体，其具有板状并且包括端子容纳凹部，该端子容纳凹部被构造为容纳电压检测端子；盖，其被构造为在临时锁定位置和最终锁定位置处与壳体卡合，在临时锁定位置处，盖不覆盖端子容纳凹部中容纳的电压检测端子的第一部分，并且在最终锁定位置处，盖覆盖第一部分；以及电线，其在第二部分处导通地连接至电压检测端子并且被构造为在电压检测端子容纳在端子容纳凹部中时从壳体引出。子容纳在端子容纳凹部中时从壳体引出。子容纳在端子容纳凹部中时从壳体引出。
技术研发人员：冈崎裕太郎 柳原真一 森冈怜史 奥村素宜 植田浩生 守作直人 野岛元 村田辽介
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社 株式会社丰田自动织机
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1
