1.本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种氧化锆陶瓷烧结设备。
背景技术：2.陶瓷烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
3.氧化锆陶瓷的烧结过程一般在烧结炉内进行，通过高温烧结得到致密体，由于现有的陶瓷在烧结时，陶瓷和加热板的相对位置固定，就会导致陶瓷受热不均匀的现象，从而影响到陶瓷烧结质量，因此，针对该问题做出相应的改进。
技术实现要素：4.基于现有陶瓷烧结时受热不均匀的技术问题，本发明提出了一种氧化锆陶瓷烧结设备。
5.本发明提出的一种氧化锆陶瓷烧结设备，包括烧结箱，所述烧结箱一侧开设有进料口，进料口内设置有保温板，保温板远离进料口的一侧开设有多组上下分布的活动口，同组的两个活动口呈两端对称分布，活动口底部内壁开设有第一凹槽，第一凹槽底部内壁开设有第二凹槽，第二凹槽的尺寸大于第一凹槽，第一凹槽和第二凹槽截面均设置成弧形，第二凹槽内滑动连接有活动块，活动块和第二凹槽一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，活动块顶部固定连接有固定杆，两个固定杆的底部固定连接有同一个顶板，顶板上设置有夹持机构，保温板内开设有安装腔，安装腔和活动口相通，安装腔内设置有两个呈两端对称分布的受力杆，两个受力杆相背的一端均固定连接有多个上下分布的耳块，耳块和对应的固定杆之间转动连接有同一个连杆，安装腔内设置有撞击机构，保温板连接有进出料机构。
6.优选地，所述撞击机构包括电机，电机固定连接于保温板远离固定杆的一侧，安装腔靠近固定杆的一侧内壁转动连接有连接轴，电机输出轴和连接轴之间固定连接，连接轴上套设固定有套环，套环圆周外壁设置有多个环形阵列分布的撞击杆，撞击杆的端部为弧形，位于远端的两个撞击杆之间形成的最大角度小于180
°
。
7.优选地，所述安装腔靠近固定杆的一侧内壁开设有两个对称分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽一端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，滑块靠近受力杆的一侧固定连接有连接杆，连接杆和受力杆之间固定连接。
8.优选地，相邻两个所述撞击杆之间形成的角度范围为30
°‑
60
°
。
9.优选地，所述进出料机构包括底板，底板固定连接于烧结箱靠近保温板的一侧的底部，底板截面设置成l形，底板上贯穿固定有电动推杆，电动推杆输出轴和保温板之间固定连接，保温板底部固定连接有多个均匀分布的滚轮组件。
10.优选地，所述烧结箱顶部固定连接有加热箱，烧结箱顶部内壁固定连接有加热板，加热箱和加热板之间电性连接。
11.优选地，所述夹持机构包括多个均匀分布的导向板，导向板固定连接于顶板的底部，导向板截面设置成弧形，导向板圆弧内壁开设有弧形的导向槽，导向槽内滑动连接有两个导向块，两个导向块之间固定连接有同一个第三弹簧，导向块顶部固定连接有夹板，两个夹板呈八字形分布，导向板远离保温板的一侧固定连接有定位板。
12.优选地，所述夹板远离定位板的一侧设置有导入部，导入部截面为弧形。
13.优选地，两个所述夹板相对的一面均开设有多个均匀分布的卡槽，卡槽截面为梯形。
14.优选地，所述夹板上开设有安装口，安装口设置于卡槽的上方，安装口两侧内壁之间转动连接有同一个轴杆，轴杆上套设固定有叶板。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种氧化锆陶瓷烧结设备，具备以下有益效果：
16.1、该一种氧化锆陶瓷烧结设备，将盛装陶瓷原料的容器置放到夹持机构上，启动电动推杆，电动推杆输出轴推动保温板、顶板和夹持机构的整体，向烧结箱内移动，通过保温板将烧结箱进行封闭，启动加热箱，加热板进行加热，对陶瓷进行烧结，并启动电机，电机输出轴带动连接轴、套环和多个撞击杆的整体进行转动，撞击杆在一个周期内依次对两个受力杆进行撞击，受力杆受撞后，跟随连接杆和滑块一起，顺着滑槽进行移动，继而通过连杆推动固定杆，使得顶板和夹持机构的整体跟随其中一个活动块一起，顺着对应的第二凹槽进行滑动，对第一弹簧进行挤压，并在第一弹簧的弹力作用下复位，从而使得顶板和夹持机构的整体，形成以另一个活动块为中心的来回转动，同理，放撞击杆和另一个受力杆撞击时，顶板和夹持机构的整体形成相反方向的来回转动，从而使得夹持机构上的陶瓷受热均匀，从而提高整体烧结质量。
17.2、该一种氧化锆陶瓷烧结设备，位于远端的两个撞击杆之间形成的最大角度小于180
°
，即可避免撞击杆和两个受力杆形成同时撞击，且相邻两个撞击杆之间形成的角度范围为30
°‑
60
°
，即可提高一个周期内，撞击杆对受力杆的撞击频率，从而提高夹持机构上陶瓷的运动频率，从而进一步使得受热均匀，同时可限制撞击杆的整体个数，从而保证受力杆来回移动的幅度。
18.3、该一种氧化锆陶瓷烧结设备，设置有夹持机构，即可将容器从远离定位板的一侧，置入到两个夹板之间，容器将两个夹板进行撑开，使得第三弹簧受到拉伸，即可通过第三弹簧的反向弹力作用到夹板上，将容器进行夹持，而后通过定位板对容器进行定位，加强固定，进一步的，当顶板进行来回转动时，容器由于惯性，容器会跟随夹板、导向块和第三弹簧的整体，顺着导向槽来回滑动，从而进一步使得陶瓷受热均匀。
19.4、在夹板上设置有弧形的导入部，两个导入部形成张口，即可便于将容器置入到两个夹板之间，设置有卡槽，即可通过卡槽和容器的顶部棱边卡合，从而提高对容器的夹持稳定性，设置有叶板，当夹板、导向块和第三弹簧的整体来回滑动时，叶板会绕着轴杆进行摆动，从而在容器的上方形成扫风，从而将陶瓷烧结过程中产生的粘结剂等进行吹扫，粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，从而进一步提高烧结质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种氧化锆陶瓷烧结设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种氧化锆陶瓷烧结设备的内部结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种氧化锆陶瓷烧结设备的保温板内部结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种氧化锆陶瓷烧结设备的a处放大结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种氧化锆陶瓷烧结设备的导向板安装结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种氧化锆陶瓷烧结设备的b处放大结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种氧化锆陶瓷烧结设备的夹板结构示意图。
27.图中：1、烧结箱；2、保温板；3、活动口；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、活动块；7、第一弹簧；8、固定杆；9、顶板；10、受力杆；11、耳块；12、连杆；13、连接轴；14、套环；15、撞击杆；16、电机；17、滑槽；18、滑块；19、连接杆；20、第二弹簧；21、加热箱；22、底板；23、电动推杆；24、滚轮组件；25、导向板；26、导向槽；27、导向块；28、第三弹簧；29、夹板；30、定位板；31、导入部；32、安装口；33、轴杆；34、叶板；35、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-6，一种氧化锆陶瓷烧结设备，包括烧结箱1，烧结箱1一侧开设有进料口，进料口内设置有保温板2，保温板2远离进料口的一侧开设有多组上下分布的活动口3，同组的两个活动口3呈两端对称分布，活动口3底部内壁开设有第一凹槽4，第一凹槽4底部内壁开设有第二凹槽5，第二凹槽5的尺寸大于第一凹槽4，第一凹槽4和第二凹槽5截面均设置成弧形，第二凹槽5内滑动连接有活动块6，活动块6和第二凹槽5一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧7，活动块6顶部固定连接有固定杆8，两个固定杆8的底部固定连接有同一个顶板9，顶板9上设置有夹持机构，保温板2内开设有安装腔，安装腔和活动口3相通，安装腔内设置有两个呈两端对称分布的受力杆10，两个受力杆10相背的一端均固定连接有多个上下分布的耳块11，耳块11和对应的固定杆8之间转动连接有同一个连杆12，安装腔内设置有撞击机构，保温板2连接有进出料机构。
31.进一步的，撞击机构包括电机16，电机16固定连接于保温板2远离固定杆8的一侧，安装腔靠近固定杆8的一侧内壁转动连接有连接轴13，电机16输出轴和连接轴13之间固定连接，连接轴13上套设固定有套环14，套环14圆周外壁设置有多个环形阵列分布的撞击杆15，撞击杆15的端部为弧形，位于远端的两个撞击杆15之间形成的最大角度小于180
°
。
32.进一步的，安装腔靠近固定杆8的一侧内壁开设有两个对称分布的滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，滑块18和滑槽17一端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧20，滑块18靠近受力杆10的一侧固定连接有连接杆19，连接杆19和受力杆10之间固定连接。
33.进一步的，相邻两个撞击杆15之间形成的角度范围为30
°‑
60
°
。
34.进一步的，进出料机构包括底板22，底板22固定连接于烧结箱1靠近保温板2的一侧的底部，底板22截面设置成l形，底板22上贯穿固定有电动推杆23，电动推杆23输出轴和保温板2之间固定连接，保温板2底部固定连接有多个均匀分布的滚轮组件24。
35.进一步的，烧结箱1顶部固定连接有加热箱21，烧结箱1顶部内壁固定连接有加热板，加热箱21和加热板之间电性连接。
36.进一步的，夹持机构包括多个均匀分布的导向板25，导向板25固定连接于顶板9的底部，导向板25截面设置成弧形，导向板25圆弧内壁开设有弧形的导向槽26，导向槽26内滑动连接有两个导向块27，两个导向块27之间固定连接有同一个第三弹簧28，导向块27顶部固定连接有夹板29，两个夹板29呈八字形分布，导向板25远离保温板2的一侧固定连接有定位板30。
37.工作原理：使用时，将盛装陶瓷原料的容器置放到夹持机构上，启动电动推杆23，电动推杆23输出轴推动保温板2、顶板9和夹持机构的整体，向烧结箱1内移动，通过保温板2将烧结箱1进行封闭，启动加热箱21，加热板进行加热，对陶瓷进行烧结，并启动电机16，电机16输出轴带动连接轴13、套环14和多个撞击杆15的整体进行转动，撞击杆15在一个周期内依次对两个受力杆10进行撞击，受力杆10受撞后，跟随连接杆19和滑块18一起，顺着滑槽17进行移动，继而通过连杆12推动固定杆8，使得顶板9和夹持机构的整体跟随其中一个活动块6一起，顺着对应的第二凹槽5进行滑动，对第一弹簧7进行挤压，并在第一弹簧7的弹力作用下复位，从而使得顶板9和夹持机构的整体，形成以另一个活动块6为中心的来回转动，同理，放撞击杆15和另一个受力杆10撞击时，顶板9和夹持机构的整体形成相反方向的来回转动，从而使得夹持机构上的陶瓷受热均匀，从而提高整体烧结质量，进一步的，位于远端的两个撞击杆15之间形成的最大角度小于180
°
，即可避免撞击杆15和两个受力杆10形成同时撞击，且相邻两个撞击杆15之间形成的角度范围为30
°‑
60
°
，即可提高一个周期内，撞击杆15对受力杆10的撞击频率，从而提高夹持机构上陶瓷的运动频率，从而进一步使得受热均匀，同时可限制撞击杆15的整体个数，从而保证受力杆10来回移动的幅度，进一步的，设置有夹持机构，即可将容器从远离定位板30的一侧，置入到两个夹板29之间，容器将两个夹板29进行撑开，使得第三弹簧28受到拉伸，即可通过第三弹簧28的反向弹力作用到夹板29上，将容器进行夹持，而后通过定位板30对容器进行定位，加强固定，进一步的，当顶板9进行来回转动时，容器由于惯性，会跟随夹板29、导向块27和第三弹簧28的整体，顺着导向槽26来回滑动，从而进一步使得陶瓷受热均匀。
38.实施例2
39.参照图1-7，一种氧化锆陶瓷烧结设备，烧结箱1，烧结箱1一侧开设有进料口，进料口内设置有保温板2，保温板2远离进料口的一侧开设有多组上下分布的活动口3，同组的两个活动口3呈两端对称分布，活动口3底部内壁开设有第一凹槽4，第一凹槽4底部内壁开设有第二凹槽5，第二凹槽5的尺寸大于第一凹槽4，第一凹槽4和第二凹槽5截面均设置成弧形，第二凹槽5内滑动连接有活动块6，活动块6和第二凹槽5一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧7，活动块6顶部固定连接有固定杆8，两个固定杆8的底部固定连接有同一个顶板9，顶板9上设置有夹持机构，保温板2内开设有安装腔，安装腔和活动口3相通，安装腔内设置有两个呈两端对称分布的受力杆10，两个受力杆10相背的一端均固定连接有多个上下分布的耳块11，耳块11和对应的固定杆8之间转动连接有同一个连杆12，安装腔内设置有撞击机构，保温板2连接有进出料机构。
40.进一步的，撞击机构包括电机16，电机16固定连接于保温板2远离固定杆8的一侧，安装腔靠近固定杆8的一侧内壁转动连接有连接轴13，电机16输出轴和连接轴13之间固定
连接，连接轴13上套设固定有套环14，套环14圆周外壁设置有多个环形阵列分布的撞击杆15，撞击杆15的端部为弧形，位于远端的两个撞击杆15之间形成的最大角度小于180
°
。
41.进一步的，安装腔靠近固定杆8的一侧内壁开设有两个对称分布的滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，滑块18和滑槽17一端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧20，滑块18靠近受力杆10的一侧固定连接有连接杆19，连接杆19和受力杆10之间固定连接。
42.进一步的，相邻两个撞击杆15之间形成的角度范围为30
°‑
60
°
。
43.进一步的，进出料机构包括底板22，底板22固定连接于烧结箱1靠近保温板2的一侧的底部，底板22截面设置成l形，底板22上贯穿固定有电动推杆23，电动推杆23输出轴和保温板2之间固定连接，保温板2底部固定连接有多个均匀分布的滚轮组件24。
44.进一步的，烧结箱1顶部固定连接有加热箱21，烧结箱1顶部内壁固定连接有加热板，加热箱21和加热板之间电性连接。
45.进一步的，夹持机构包括多个均匀分布的导向板25，导向板25固定连接于顶板9的底部，导向板25截面设置成弧形，导向板25圆弧内壁开设有弧形的导向槽26，导向槽26内滑动连接有两个导向块27，两个导向块27之间固定连接有同一个第三弹簧28，导向块27顶部固定连接有夹板29，两个夹板29呈八字形分布，导向板25远离保温板2的一侧固定连接有定位板30。
46.进一步的，夹板29远离定位板30的一侧设置有导入部31，导入部31截面为弧形。
47.进一步的，两个夹板29相对的一面均开设有多个均匀分布的卡槽35，卡槽35截面为梯形。
48.进一步的，夹板29上开设有安装口32，安装口32设置于卡槽35的上方，安装口32两侧内壁之间转动连接有同一个轴杆33，轴杆33上套设固定有叶板34。
49.工作原理：使用时，将盛装陶瓷原料的容器置放到夹持机构上，启动电动推杆23，电动推杆23输出轴推动保温板2、顶板9和夹持机构的整体，向烧结箱1内移动，通过保温板2将烧结箱1进行封闭，启动加热箱21，加热板进行加热，对陶瓷进行烧结，并启动电机16，电机16输出轴带动连接轴13、套环14和多个撞击杆15的整体进行转动，撞击杆15在一个周期内依次对两个受力杆10进行撞击，受力杆10受撞后，跟随连接杆19和滑块18一起，顺着滑槽17进行移动，继而通过连杆12推动固定杆8，使得顶板9和夹持机构的整体跟随其中一个活动块6一起，顺着对应的第二凹槽5进行滑动，对第一弹簧7进行挤压，并在第一弹簧7的弹力作用下复位，从而使得顶板9和夹持机构的整体，形成以另一个活动块6为中心的来回转动，同理，放撞击杆15和另一个受力杆10撞击时，顶板9和夹持机构的整体形成相反方向的来回转动，从而使得夹持机构上的陶瓷受热均匀，从而提高整体烧结质量，进一步的，位于远端的两个撞击杆15之间形成的最大角度小于180
°
，即可避免撞击杆15和两个受力杆10形成同时撞击，且相邻两个撞击杆15之间形成的角度范围为30
°‑
60
°
，即可提高一个周期内，撞击杆15对受力杆10的撞击频率，从而提高夹持机构上陶瓷的运动频率，从而进一步使得受热均匀，同时可限制撞击杆15的整体个数，从而保证受力杆10来回移动的幅度，进一步的，设置有夹持机构，即可将容器从远离定位板30的一侧，置入到两个夹板29之间，容器将两个夹板29进行撑开，使得第三弹簧28受到拉伸，即可通过第三弹簧28的反向弹力作用到夹板29上，将容器进行夹持，而后通过定位板30对容器进行定位，加强固定，进一步的，当顶板9进行来回转动时，容器由于惯性，容器会跟随夹板29、导向块27和第三弹簧28的整体，顺着导
向槽26来回滑动，从而进一步使得陶瓷受热均匀，进一步的，在夹板29上设置有弧形的导入部31，两个导入部31形成张口，即可便于将容器置入到两个夹板29之间，设置有卡槽35，即可通过卡槽35和容器的顶部棱边卡合，从而提高对容器的夹持稳定性，设置有叶板34，当夹板29、导向块27和第三弹簧28的整体来回滑动时，叶板34会绕着轴杆33进行摆动，从而在容器的上方形成扫风，从而将陶瓷烧结过程中产生的粘结剂等进行吹扫，粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，从而进一步提高烧结质量。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
技术特征：1.一种氧化锆陶瓷烧结设备，包括烧结箱(1)，其特征在于，所述烧结箱(1)一侧开设有进料口，进料口内设置有保温板(2)，保温板(2)远离进料口的一侧开设有多组上下分布的活动口(3)，同组的两个活动口(3)呈两端对称分布，活动口(3)底部内壁开设有第一凹槽(4)，第一凹槽(4)底部内壁开设有第二凹槽(5)，第二凹槽(5)的尺寸大于第一凹槽(4)，第一凹槽(4)和第二凹槽(5)截面均设置成弧形，第二凹槽(5)内滑动连接有活动块(6)，活动块(6)和第二凹槽(5)一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧(7)，活动块(6)顶部固定连接有固定杆(8)，两个固定杆(8)的底部固定连接有同一个顶板(9)，顶板(9)上设置有夹持机构，保温板(2)内开设有安装腔，安装腔和活动口(3)相通，安装腔内设置有两个呈两端对称分布的受力杆(10)，两个受力杆(10)相背的一端均固定连接有多个上下分布的耳块(11)，耳块(11)和对应的固定杆(8)之间转动连接有同一个连杆(12)，安装腔内设置有撞击机构，保温板(2)连接有进出料机构。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷烧结设备，其特征在于，所述撞击机构包括电机(16)，电机(16)固定连接于保温板(2)远离固定杆(8)的一侧，安装腔靠近固定杆(8)的一侧内壁转动连接有连接轴(13)，电机(16)输出轴和连接轴(13)之间固定连接，连接轴(13)上套设固定有套环(14)，套环(14)圆周外壁设置有多个环形阵列分布的撞击杆(15)，撞击杆(15)的端部为弧形，位于远端的两个撞击杆(15)之间形成的最大角度小于180
°
。3.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷烧结设备，其特征在于，所述安装腔靠近固定杆(8)的一侧内壁开设有两个对称分布的滑槽(17)，滑槽(17)内滑动连接有滑块(18)，滑块(18)和滑槽(17)一端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧(20)，滑块(18)靠近受力杆(10)的一侧固定连接有连接杆(19)，连接杆(19)和受力杆(10)之间固定连接。4.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷烧结设备，其特征在于，相邻两个所述撞击杆(15)之间形成的角度范围为30
°‑
60
°
。5.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷烧结设备，其特征在于，所述进出料机构包括底板(22)，底板(22)固定连接于烧结箱(1)靠近保温板(2)的一侧的底部，底板(22)截面设置成l形，底板(22)上贯穿固定有电动推杆(23)，电动推杆(23)输出轴和保温板(2)之间固定连接，保温板(2)底部固定连接有多个均匀分布的滚轮组件(24)。6.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷烧结设备，其特征在于，所述烧结箱(1)顶部固定连接有加热箱(21)，烧结箱(1)顶部内壁固定连接有加热板，加热箱(21)和加热板之间电性连接。7.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷烧结设备，其特征在于，所述夹持机构包括多个均匀分布的导向板(25)，导向板(25)固定连接于顶板(9)的底部，导向板(25)截面设置成弧形，导向板(25)圆弧内壁开设有弧形的导向槽(26)，导向槽(26)内滑动连接有两个导向块(27)，两个导向块(27)之间固定连接有同一个第三弹簧(28)，导向块(27)顶部固定连接有夹板(29)，两个夹板(29)呈八字形分布，导向板(25)远离保温板(2)的一侧固定连接有定位板(30)。8.根据权利要求7所述的一种氧化锆陶瓷烧结设备，其特征在于，所述夹板(29)远离定位板(30)的一侧设置有导入部(31)，导入部(31)截面为弧形。9.根据权利要求8所述的一种氧化锆陶瓷烧结设备，其特征在于，两个所述夹板(29)相对的一面均开设有多个均匀分布的卡槽(35)，卡槽(35)截面为梯形。
10.根据权利要求9所述的一种氧化锆陶瓷烧结设备，其特征在于，所述夹板(29)上开设有安装口(32)，安装口(32)设置于卡槽(35)的上方，安装口(32)两侧内壁之间转动连接有同一个轴杆(33)，轴杆(33)上套设固定有叶板(34)。
技术总结本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其是一种氧化锆陶瓷烧结设备，包括烧结箱，所述烧结箱一侧开设有进料口，进料口内设置有保温板，保温板远离进料口的一侧开设有多组上下分布的活动口，同组的两个活动口呈两端对称分布，活动口底部内壁开设有第一凹槽，第一凹槽底部内壁开设有第二凹槽，活动块顶部固定连接有固定杆，两个固定杆的底部固定连接有同一个顶板，保温板内开设有安装腔，安装腔和活动口相通，安装腔内设置有两个呈两端对称分布的受力杆，耳块和对应的固定杆之间转动连接有同一个连杆。本发明中，趋势顶板和夹持机构的整体，形成以另一个活动块为中心的来回转动，从而使得夹持机构上的陶瓷受热均匀。持机构上的陶瓷受热均匀。持机构上的陶瓷受热均匀。
技术研发人员：张小龙
受保护的技术使用者：张小龙
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/1
