1.本公开涉及一种电池组用板和包括电池组用板的电池组。
背景技术：2.在现有技术中已经提出了各种蓄电装置，例如，专利文献jp2020-198211a中公开的蓄电装置包括层叠的多个蓄电模块和布置在蓄电模块之间的多个板状部件。
3.多个蓄电模块和多个板状部件布置在一对绝缘板之间，并且通过保持装置对多个蓄电模块和多个板状部件施加保持力，从而构成了以大致长方体形状形成的层叠体(电池组)。
4.蓄电模块包括树脂框架、多个电池电芯和多个集电板。板状部件包括：导电部(导电板)，其将相邻的蓄电模块彼此电连接；和绝缘部(电池组用板)，其布置于板状部件的外周。由于板状部件的绝缘部位于蓄电装置的外周表面，因此能够减少导电部从蓄电装置的外周表面露出的量。
5.如上所述的在层叠的多个蓄电模块之间夹置的板状部件的绝缘部通过例如将绝缘树脂材料注射成型为具有预定板厚的矩形平板状而形成，以便以预定间隔保持多个蓄电模块。然而，当平板状的绝缘部的厚度大时，在注射成型过程中可能会出现诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。
6.因此，考虑在平板状的绝缘部的板表面(前表面和后表面)设置多个凹部，以在确保板厚方向的抗压强度和表观板厚的同时减小厚度，从而防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。但是，在绝缘部的作为层叠表面的板表面设置有多个凹部的情况下，在绝缘部的板表面上会形成由多个凹部引起的凹凸。因此，当通过用于构成层叠体的保持装置将保持力施加于设置有多个凹部的板状部件的绝缘部时，蓄电模块的夹持表面可能损坏或者层叠表面可能由于倾斜而被抬高。
技术实现要素：7.本发明提供一种能够有利地夹在层叠的多个蓄电模块之间电池组用板以及电池组。
8.根据本发明的例示方面，一种电池组用板，其被构造为夹置在多个蓄电模块之间，该电池组用板包括：板状的壳体，该壳体在所述电池组用板的沿着所述电池组用板的长度方向的第一板侧表面中具有以凹入状设置的配合槽，该配合槽是被构造为与布置在层叠的多个蓄电模块之间的导电板的侧缘部配合的槽；有底的多个第一凹孔，该有底的多个第一凹孔在与所述电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从与所述第一板侧表面相反的第二板侧表面延伸；以及多个第二凹孔，该多个第二凹孔在与所述板厚方向正交的方向上并排形成，并且从所述配合槽的底部延伸以位于相邻的两个第一凹孔之间。
9.以上已经简短地描述了本发明。此外，通过参考附图阅读下面描述的实施例(以下称为“实施例”)，本发明的细节将更加清楚。
附图说明
10.图1是根据本公开的实施例的电池组的主要部分的分解立体图。
11.图2a是图1所示的第一板状部件的分解立体图，并且图2b是图1所示的第二板状部件的分解立体图。
12.图3是包括图2a所示的电池温度传感器的电池组用板的分解立体图。
13.图4是从图3所示的壳体的相反侧观察的立体图。
14.图5是图3所示的壳体的主要部分的横截面图和放大图。
15.图6是根据图5所示的壳体的变形例的壳体的主要部分的放大截面图。
16.图7是包括图2a所示的连接端子的电池组用板的分解立体图。
17.图8是图7所示的壳体的主要部分的横截面图和放大图。
18.图9是图2b所示的电池组用隔板(dummy plate)的壳体的横截面图。
19.图10是根据参考例的电池组用壳体的立体图。
具体实施方式
20.以下，将参考附图描述根据本公开的实施例的示例。
21.图1是根据本公开的实施例的电池组1的主要部分的分解立体图。图2a是图1所示的第一板状部件20的分解立体图，并且图2b是图1所示的第二板状部件30的分解立体图。
22.如图1所示，根据本实施例的电池组1包括多个(在本实施例中为四个)层叠的蓄电模块10和分别布置在多个蓄电模块10之间的第一板状部件20和第二板状部件30(板状部件)。电池组1布置在一对绝缘板(未示出)之间，并通过保持装置(未示出)形成为大致长方体形状。
23.蓄电模块10形成为矩形平板状，包括例如多个电池电芯、多个集电板以及树脂框架。电池电芯包括：由氢氧化镍等形成的正极混合物层、由氢吸附合金等形成的负极混合物层、由聚烯烃系树脂等形成的多孔膜所形成的隔板以及电解溶液。
24.不用说，蓄电模块10能够由单个电池电芯构成，并且电池电芯的构造不限于上述构造，并且能够采用各种已知的电池构造。
25.如图1、图2a和图2b所示，根据本实施例的第一板状部件20形成为矩形平板状，包括导电板40以及分别配合至导电板40的两个侧缘部42的电池组用板50和电池组用板60。
26.第二板状部件30形成为矩形平板状，包括导电板40和分别配合至导电板40的两个侧缘部42的电池组用板50和电池组用板70。
27.导电板40由诸如铝合金或铜这样的金属形成为细长的矩形板状，并且长度方向上的两个侧缘部42形成为具有薄的板厚的凸片状。导电板40的两个侧缘部42分别配合于电池组用板50的配合槽53和电池组用板60、70的各自的配合槽63、73。
28.导电板40是使相邻的蓄电模块10相互电连接的导电部，并且也用作将相邻的蓄电模块10冷却的散热板。
29.图3是包括图2a所示的电池温度传感器90的电池组用板60的分解立体图。图4是从图3所示的壳体61的相反侧观察的立体图。图5是图3所示的壳体61的主要部分的横截面图和放大图。
30.如图3所示，根据本实施例的电池组用板60被构造为包括细长的矩形板状的壳体
61、电池温度传感器90和电线95，该电线95的一个端部连接至电池温度传感器90。
31.电池温度传感器90装接至壳体61，并插置在彼此相邻的蓄电模块10的板表面之间，从而检测蓄电模块10的温度。一个端部连接至电池温度传感器90的电线95的另一个端部经由连接器等电连接至温度检测电路(未示出)。
32.壳体61通过将绝缘树脂材料注射成型为具有预定板厚t的细长的矩形板状而形成。
33.如图3所示，用于与导电板40的侧缘部42配合的配合槽63在壳体61的沿着长度方向的一个板侧表面即第一板侧表面中凹入。其中配合槽63配合至导电板40的侧缘部42这样的壳体61的板表面的表面被构造为与导电板40的板表面的表面齐平。
34.如图5所示，在壳体61的与第一板侧表面相反的沿长度方向的另一个板侧表面即第二板侧表面上，从该第二板侧表面在与板厚方向正交的方向(图5中向上的方向)上并排形成多个第一凹孔65。多个第一凹孔65是分别在排列方向上具有开口宽度w1的有底孔并且形成为大致长方体形状，以按预定的间隔并排布置于第二板侧表面。因此，具有预定节距p1的肋64形成在多个第一凹孔65之间。此处，凹孔可以称为减薄孔。
35.进一步地，如图5所示，在配合槽63的底部63a中，与相邻的两个第一凹孔65、65之间相对应地，有底的多个第二凹孔93从配合槽63的底部63a沿与板厚方向正交的方向(图5中向下的方向)并排地形成。
36.如图3所示，用于收纳电池温度传感器90的传感器容纳部67在壳体61的与第一板侧表面相交的、在长度方向上的一端部侧(图5中的右端部侧)处的第三板侧表面中凹入。传感器容纳部67是通过切割以从壳体61的第三板侧表面沿板厚方向贯通而形成的凹部。
37.在电池温度传感器90中，形成于两侧表面的引导槽91被从传感器容纳部67的两侧壁突出的引导肋67a插入并引导。然后，锁定突起92被锁定到锁定凹部67b，使得电池温度传感器90被保持在传感器容纳部67中。
38.另外，在第二板侧表面上的在壳体61的长度方向上的一端部侧(图5中的右端部侧)，从该第二板侧表面在与板厚方向正交的方向上以对应于传感器容纳部67的方式并排形成多个第三凹孔69。第三凹孔69是各自在排列方向上具有开口宽度w2的有底孔并且形成为大致长方体形状，以按预定的间隔并排布置于第二板侧表面。因此，具有预定节距p2的肋68形成在多个第三凹孔69之间。
39.另外，在配合槽63的在壳体61的长度方向上的一端部侧中，多个第四凹孔66从该配合槽63的底部63a在与板厚方向正交的方向上以与传感器容纳部67对应的方式并排形成。第四凹孔66是各自在排列方向上具有开口宽度w3的有底孔并且形成为大致长方体形状，以按预定的间隔并排布置在配合槽63的底部63a中。因此，在多个第四凹孔66之间形成具有预定节距p3的肋62。
40.在此，第四凹孔66的排列方向上的开口宽度w3和孔深分别小于第三凹孔69的排列方向上的开口宽度w2和孔深。即，第四凹孔66形成为具有比第三凹孔69窄的排列方向上的开口宽度以及比第三凹孔69浅的孔深。
41.通过将肋62的预定节距p3设置为与肋68的预定节距p2相等，肋62的肋宽比肋68的肋宽更宽。第四凹孔66的底部与传感器容纳部67之间的厚度s3比第三凹孔69的底部与传感器容纳部67之间的厚度s2厚。因此，传感器容纳部67的在配合槽63侧的壳体部分不易在板
厚方向上翘曲。
42.如上所述，根据按照本实施例的电池组用板60，在供与导电板40的侧缘部42配合用的配合槽63在第一板侧表面凹入的所述板状的壳体61中，通过在壳体61的第二板侧表面并排形成的有底的多个第一凹孔65以及在配合槽63的底部63a中并排形成以分别与相邻的两个第一凹孔65、65之间相对应的多个第二凹孔93，能够在确保板厚方向上的抗压强度和表观板厚t的同时，减小壳体61的厚度，从而防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。特别地，由于第二凹孔93形成于相邻的两个第一凹孔65、65的底部与配合槽63的底部63a之间的厚部处，因此能够防止在可能发生缩痕的厚部处产生缩痕。因此，电池组用板60的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。
43.因此，在与导电板40一起布置于多个蓄电模块10之间的根据本构造的电池组用板60中，当通过保持装置(未示出)施加保持力以构成作为大致长方体的层叠体的电池组1时，能够防止蓄电模块10的夹持表面破损或防止因倾斜而使层叠表面抬升。
44.根据按照本实施例的电池组用板60，在板状的壳体61中，传感器容纳部67通过切除以在板厚方向上从第三板侧表面贯穿而形成，这样的板状壳体61包括：有底的多个第三凹孔69，其并排形成在第二板侧表面中以与传感器容纳部67对应；以及有底的多个第四凹孔66，其并排形成在配合槽63的底部63a中，以与传感器容纳部67对应。第三凹孔69和第四凹孔66能够在确保传感器容纳部67两侧的壳体部分在厚度方向的抗压强度和表观厚度t的同时减小厚度，从而防止缩痕。特别地，由于第四凹孔66形成在传感器容纳部67与配合槽63的底部63a之间，因此能够防止在可能发生翘曲的传感器容纳部67的配合槽63侧的壳体部分中发生翘曲。
45.在电池组用板60中，电线95的一个端部连接至容纳在壳体61的传感器容纳部67中的电池温度传感器90，并且电线95的另一个端部电连接至温度检测电路(未示出)，使得能够检测蓄电模块10的温度。
46.图6是根据图5所示的壳体61的变形例的壳体61a的主要部分的放大截面图。在根据变形例的壳体61a中，用相同的附图标记表示与上述壳体61相同的部件，并且省略其详细说明。
47.如图6所示，在根据变形例的壳体61a中，代替上述壳体61的有底的多个第二凹孔93，形成有多个第二凹孔93a。即，多个第二凹孔93a在配合槽63的底部63a中分别与相邻的两个第一凹孔65、65之间相对应地从配合槽63的底部63a沿与板厚方向正交的方向(图6中向下的方向)并排形成，并与第一凹孔65连通。
48.即，根据本公开的第二凹孔能够根据防止厚部中出现缩痕所需的孔深度采用各种构造，诸如与第一凹孔65连通的第二凹孔93a、有底的第二凹孔93等。
49.图7是包括图2a所示的连接端子80的电池组用板50的分解立体图。图8是图7所示的壳体51的主要部分的横截面图和放大图。
50.如图7所示，根据本实施例的电池组用板50被构造为包括细长的矩形板状的壳体51、连接端子80、一个端部连接至连接端子80的电线85以及绝缘盖52。
51.连接端子80由诸如铜或铜合金的导电金属材料制成，并且形成为l形板状。连接端子80在l形的一端具有电线连接部81并且在l形的另一端具有电连接部83。
52.电线连接部81通过焊接等与电线85的一个端部电连接。电线85的另一个端部经由
连接器等与温度检测电路(未图示)电连接。电连接部83通过焊接等与导电板40的侧缘部42电连接。
53.壳体51通过将绝缘树脂材料注射成型为具有预定板厚t的细长矩形板状而形成。
54.如图8所示，用于与导电板40的侧缘部42配合的配合槽53在壳体51的沿着长度方向的一个板侧表面即第一板侧表面中凹入。其中配合槽53配合至导电板40的侧缘部42这样的壳体51的板表面的表面被构造为与导电板40的板表面的表面齐平。
55.如图7所示，用于容纳电线85的一个端部和连接端子80的容纳凹部56设置于壳体51的长度方向上的一端部侧的一个板表面(图7中的上表面)上。
56.容纳凹部56包括容纳连接端子80的端子容纳部56a和容纳电线85的一个端部的电线容纳部56b。
57.端子容纳部56a设置有切除部57，用于使连接端子80的电连接部83与配合至配合槽53中的导电板40的侧缘部42进行接触。因此，当连接端子80容纳在端子容纳部56a中时，电连接部83与导电板40的侧缘部42进行接触，并且有助于焊接操作。
58.由于弯曲成v形的电线85的一个端部容纳在电线容纳部56b中，所以当拉伸力作用于电线85的另一个端部时，能够防止拉伸力作用于电线与电线连接部81的连接部。
59.此外，如图7和图8所示，在壳体51的与第一板侧表面相反的沿长度方向的另一板侧表面即第二板侧表面(图8中的下板侧表面)上，从第二板侧表面在与板厚方向正交的方向(图8中向上的方向)上并排形成多个第一凹孔55。多个第一凹孔55是各自在布置方向上具有开口宽度w1的有底孔，并且形成为大致长方体形状，以按预定的间隔并排布置于第二板侧表面。因此，具有预定节距p1的肋54形成在多个第一凹孔55之间。
60.进一步地，如图8所示，在配合槽53的底部53a中，与相邻的两个第一凹孔55、55之间分别对应地，有底的多个第二凹孔93从配合槽53的底部53a沿与板厚方向正交的方向(图8中向下的方向)并排形成。
61.如图8所示，多个凹孔59在配合槽53的长度方向上的一端部侧(图8中的左端侧)形成在底部53a上，以在与板厚方向正交的方向(图5中的向下方向)上并排布置。多个凹孔59是有底孔，其形成为大致长方体形状以在凹入第一板侧表面的配合槽53的底部53a中以预定间隔并排布置。因此，肋58形成在多个凹孔59之间。
62.如图7所示，通过绝缘树脂材料的注射成型形成的绝缘盖52被装接为从板厚方向夹持壳体51，以覆盖容纳在容纳凹部56中的电线85的一个端部和连接端子80。绝缘盖52以与壳体51的板表面的表面齐平的方式覆盖容纳凹部。
63.绝缘盖52装接至壳体51，从而能够相对于壳体51在临时锁定位置与完全锁定位置之间移动。处于临时锁定位置处的绝缘盖52使容纳在容纳凹部56中的连接端子80的电连接部83露出而未覆盖该电连接部83。处于完全锁定位置处的绝缘盖52完全覆盖容纳在容纳凹部56中的连接端子80。
64.如上所述，根据按照本实施例的电池组用板50，在其中用于与导电板40的侧缘部42配合的配合槽53在第一板侧表面凹入的所述板状的壳体51中，通过在壳体51的第二板侧表面并排形成的有底的多个第一凹孔55以及在配合槽53的底部53a中并排形成以分别与相邻的两个第一凹孔55、55之间相对应的多个第二凹孔93，能够在确保板厚方向上的抗压强度和表观板厚t的同时减小壳体51的厚度，从而防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。特别
地，由于第二凹孔93形成于相邻的两个第一凹孔55、55的底部与配合槽53的底部53a之间的厚部处，因此能够防止在可能发生缩痕的厚部处产生缩痕。因此，电池组用板50的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。
65.通过将容纳在壳体51的容纳凹部56中的电线85的一个端部电连接至与导电板40的侧缘部42电连接的连接端子80，并且将电线85的另一端电连接至电压检测电路(未示出)，电池组用板50能够检测蓄电模块10的电压。由于绝缘盖52覆盖容纳凹部56以与壳体51的板表面的表面齐平，因此电池组用板50的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。
66.因此，在与导电板40一起布置于多个蓄电模块10之间的根据本实施例的电池组用板50中，当通过保持装置(未示出)施加保持力以构成作为层叠体的具有大致长方体形状的电池组1时，能够防止蓄电模块10的夹持表面破损或防止电池组用板50的板表面因倾斜而抬升，并且能够检测蓄电模块10的电压。
67.图9是图2b所示的电池组用隔板70的壳体71的横截面图和放大图。
68.如图9所示，根据本实施例的电池组用板70被构造为包括细长的矩形板状的壳体71。电池组用板70是夹置在相邻蓄电模块10的板表面之间以按预定的间隔保持蓄电模块10之间的间隔的隔板，并且不设置诸如连接端子80和电池温度传感器90等功能部件。
69.壳体71通过将绝缘树脂材料注射成型为具有预定板厚t的细长矩形板状而形成。
70.如图2b和图9所示，用于与导电板40的侧缘部42配合的配合槽73在壳体71的沿着长度方向的一个板侧表面即第一板侧表面中凹入。其中配合槽73配合至导电板40的侧缘部42这样的壳体71的板表面的表面被构造为与导电板40的板表面的表面齐平。
71.如图9所示，在壳体71的与第一板侧表面相反的沿长度方向的另一板侧表面即第二板侧表面(图9中的下板侧表面)上，从第二板侧表面沿与板厚方向正交的方向(图9中向上的方向)并排形成多个第一凹孔75。多个第一凹孔75是各自具有开口宽度w1的有底孔并且形成为大致长方体形状，以按预定的间隔并排布置于第二板侧表面。因此，具有预定节距p1的肋74形成在多个第一凹孔75之间。
72.进一步地，如图9所示，在配合槽73的底部73a中，与相邻的两个第一凹孔75、75之间相对应地，有底的多个第二凹孔93从配合槽73的底部73a沿与板厚方向正交的方向(图9中向下的方向)并排形成。
73.如上所述，根据按照本实施例的电池组用板70，在其中用于与导电板40的侧缘部42配合的配合槽73在第一板侧表面凹入的所述板状的壳体71中，通过在壳体71的第二板侧表面并排形成的有底的多个第一凹孔75以及在配合槽73的底部73a中并排形成以分别与相邻的两个第一凹孔75、75之间相对应的多个第二凹孔93，能够在确保板厚方向上的抗压强度和表观板厚t的同时减小壳体71的厚度，从而防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。特别地，由于第二凹孔93形成于相邻的两个第一凹孔75、75的底部与配合槽73的底部73a之间的厚部处，因此能够防止在可能发生缩痕的厚部处产生缩痕。因此，电池组用板70的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。
74.因此，在与导电板40一起布置于多个蓄电模块10之间的根据本实施例的电池组用板70中，当通过保持装置(未示出)施加保持力以构成作为层叠体的具有大致长方体形状的电池组1时，能够防止蓄电模块10的夹持表面破损或防止电池组用板70的板表面因倾斜而
抬升。
75.然后，如图1所示，两个第一板状部件20和一个第二板状部件30分别布置在四个蓄电模块10之间以形成电池组1，所述两个第一板状部件20均包括分别与导电板40的两侧缘部42配合的电池组用板50和电池组用板60，并且所述第二板状部件30包括分别与导电板40的两侧缘部42配合的电池组用板50和电池组用板70。
76.因此，根据按照本实施例的电池组1，通过将相邻蓄电模块10彼此电连接的导电板40以及分别适当地与导电板40的侧缘部42配合的电池组用板50、60、70，构成分别布置在四个层叠的蓄电模块10之间的第一板状部件20和第二板状部件30。
77.因此，在根据本构造的电池组1中，当通过保持部件(未示出)向其施加保持力时，能够防止蓄电模块10的夹持表面破损或防止电池组用板50、60、70的板表面因倾斜而抬升。
78.图10是根据参考例的电池组用的壳体61b的立体图。用相同的附图标记表示壳体61b的与上述壳体61相同的部件，并且省略其详细说明。
79.如图10所示，根据参考例的壳体61b通过将绝缘树脂材料注射成型为具有预定板厚t的细长的矩形板状而形成。
80.用于与导电板40的侧缘部42配合的配合槽63在壳体61b的沿着长度方向的一个板侧表面即第一板侧表面中凹入。
81.在壳体61b的一个板表面(图10中的上表面)上，沿着长度方向以预定的间隔设置多个凹入部65b、69b。多个凹入部65b、69b是具有矩形开口部的有底孔。因此，在多个凹入部65b之间形成具有预定节距的肋64b，并且在多个凹入部69b之间形成具有预定节距的肋68b。此处，凹入部可以称为减薄部。
82.以这样的方式，通过在平板状的壳体61b的板表面上设置多个凹入部65b、69b，能够在确保板厚方向的抗压强度和表观板厚t的同时减小壳体61b的厚度，并且防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。
83.然而，在多个凹入部65b、69b设置于壳体61b的作为层叠表面的板表面的情况下，由多个凹入部65b、69b和肋64b、68b形成的凹凸部形成于壳体61b的板表面，如图10所示。因此，在其中设置多个凹入部65b、69b的电池组用的壳体61b中，当通过保持装置(未示出)对其施加保持力以构成层叠体时，蓄电模块10的夹持表面可能破损或壳体61b的板表面可能因倾斜而抬升。
84.如上所述，根据本公开，能够提供一种电池组用板50、60、70以及电池组1，该电池组用板50、60、70能够有利地夹置在层叠的多个蓄电模块10之间。
85.应当注意，本发明不限于上述实施例，并且能够适当地进行修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，上述实施例的构件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是可选择的并且不受限制。
86.根据本发明的第一例示方面，一种电池组用板(50、60、70)，其被构造为将被夹置在多个蓄电模块(10)之间，所述电池组用板(50、60、70)包括：板状的壳体(51、61、71)，其在所述电池组用板的沿着所述电池组用板的长度方向的第一板侧表面中具有以凹入状设置的配合槽(53、63、73)，该配合槽(53、63、73)是被构造为与布置在层叠的多个蓄电模块(10)之间的导电板(40)的侧缘部(42)配合的槽；有底的多个第一凹孔(55、65、75)，其在与所述电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从与所述第一板侧表面相反的第二板
侧表面延伸；以及多个第二凹孔(93)，其在与所述板厚方向正交的方向上并排形成，并且从所述配合槽(53、63、73)的底部(53a、63a、73a)延伸以位于相邻的两个第一凹孔(55、65、75)之间。
87.根据第一方面的电池组用板，在其中用于与导电板的侧缘部配合的配合槽在第一板侧表面中凹入的所述板状的壳体中，通过在壳体的第二板侧表面并排形成的有底的多个第一凹孔以及在配合槽的底部中并排形成以分别与相邻的两个第一凹孔之间相对应的多个第二凹孔，能够在确保板厚方向上的抗压强度和表观板厚的同时减小厚度，从而防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。特别地，由于第二凹孔形成于相邻的两个第一凹孔的底部与配合槽的底部之间的厚部处，因此能够防止在可能发生缩痕的厚部处产生缩痕。因此，电池组用板的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。
88.因此，在与导电板一起布置于多个蓄电模块之间的根据本构造的电池组用板中，当通过保持装置施加保持力以构成作为大致长方体的层叠体的电池组时，能够防止蓄电模块的夹持表面破损或防止因倾斜而使层叠表面抬升。
89.根据本公开的第二例示方面，电池组用板(60)可以进一步包括：凹部(67)，其形成为在板厚方向上穿透，并且从与所述第一板侧表面相交的第三板侧表面延伸；有底的多个第三凹孔(69)，其在与板厚方向正交的方向上并排形成，并且在与凹部(67)对应的位置从第二板侧表面延伸；以及有底的多个第四凹孔(66)，其在与板厚方向正交的方向上并排形成，并且在与凹部(67)对应的位置从配合槽(63)的底部(63a)延伸。第四凹孔(66)的排列方向上的开口宽度(w3)可以比第三凹孔(69)的排列方向上的开口宽度(w2)窄，并且第四凹孔(66)的孔深可以比第三凹孔(69)的孔深浅。
90.根据第二方面的电池组用板，其中通过切除以从第三板侧表面在板厚方向上穿透而形成有凹部的所述板状的壳体包括：有底的多个第三凹孔，其并排形成在第二板侧表面中以与凹部对应；以及有底的多个第四凹孔，其并排形成在配合槽的底部中以与凹部对应。第三凹孔和第四凹孔能够在确保凹部两侧的壳体部分的板厚度方向的抗压强度和表观板厚度的同时减小厚度，从而防止缩痕。特别地，由于第四凹孔形成在凹部与配合槽的底部之间，因此能够防止在可能发生翘曲的凹入部的配合槽侧的容纳部中发生翘曲。
91.根据本发明的第三例示方面，电池组用板(60)可以进一步包括：容纳在凹部(67)中的电池温度传感器(90)；以及一个端部连接至电池温度传感器(90)的电线(95)。
92.根据第三方面的电池组用板，电线的一个端部连接至容纳在壳体的凹部中的电池温度传感器，并且电线的另一端部电连接至温度检测电路，使得能够检测蓄电模块的温度。由于容纳在壳体的凹部中的电池温度传感器以与壳体的板表面的表面齐平的方式被容纳，因此电池组用板的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。
93.因此，在与导电板一起布置于多个蓄电模块之间的根据本构造的电池组用板中，当通过保持装置施加保持力以构成作为大致长方体的层叠体的电池组时，能够防止蓄电模块的夹持表面破损或防止因倾斜而使层叠表面抬升，并且能够检测蓄电模块的温度。
94.根据本发明的第四例示方面，电池组(1)可以包括根据第一至第三方面中任一项的电池组用板(50、60、70)。
95.根据第四方面的电池组，布置在层叠的多个蓄电模块之间的各个板状部件包括：将相邻蓄电模块互相电连接的导电板；以及适当地与导电板的各个侧缘部配合的电池组用
板。
96.因此，在与导电板一起布置于多个蓄电模块之间的根据本构造的电池组中，当通过保持装置向其施加保持力时，能够防止蓄电模块的夹持表面破损或因倾斜而使电池组用板的板表面抬升。
97.根据本发明，能够提供一种电池组用板以及电池组，该电池组用板能够有利地夹置在层叠的多个蓄电模块之间。
技术特征：1.一种电池组用板，该电池组用板被构造为夹置在多个蓄电模块之间，该电池组用板包括：板状的壳体，该壳体在所述电池组用板的沿着长度方向的第一板侧表面中具有以凹入形状设置的配合槽，该配合槽是这样的槽：被构造为与布置在层叠的所述多个蓄电模块之间的导电板的侧缘部配合；有底的多个第一凹孔，该有底的多个第一凹孔在与所述电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从与所述第一板侧表面相反的第二板侧表面延伸；以及多个第二凹孔，该多个第二凹孔在与所述板厚方向正交的方向上并排形成，并且从所述配合槽的底部延伸以位于相邻的两个所述第一凹孔之间。2.根据权利要求1所述的电池组用板，还包括：凹部，该凹部形成为在所述板厚方向上贯穿，并且从与所述第一板侧表面相交的第三板侧表面延伸；有底的多个第三凹孔，该有底的多个第三凹孔在与所述板厚方向正交的方向上并排形成，并且在与所述凹部对应的位置从所述第二板侧表面延伸；以及有底的多个第四凹孔，该有底的多个第四凹孔在与所述板厚方向正交的方向上并排形成，并且在与所述凹部对应的位置从所述配合槽的所述底部延伸，其中，所述第四凹孔的排列方向上的开口宽度比所述第三凹孔的排列方向上的开口宽度窄，并且所述第四凹孔的孔深比所述第三凹孔的孔深浅。3.根据权利要求2所述的电池组用板，还包括：电池温度传感器，该电池温度传感器容纳在所述凹部中；以及电线，该电线的一个端部连接至所述电池温度传感器。4.一种电池组，包括：根据权利要求1至3中任一项所述的电池组用板。
技术总结提供一种电池组用板和电池组，包括：板状的壳体，其在电池组用板的沿着电池组用板的长度方向的第一板侧表面中具有以凹入形状设置的配合槽；有底的多个第一凹孔，其在与电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从与第一板侧表面相反的第二板侧表面延伸；以及多个第二凹孔，其在与板厚方向正交的方向上并排形成，并且从配合槽的底部延伸以位于相邻的两个第一凹孔之间。两个第一凹孔之间。两个第一凹孔之间。
技术研发人员：森冈怜史 奥村素宜 植田浩生 守作直人 泷下隆太 冈崎裕太郎 柳原真一
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社 株式会社丰田自动织机
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1
