1.本发明涉及锅炉排渣技术领域，特别是一种多功能热电厂锅炉安全排渣装置。
背景技术：2.电厂循环流化床锅炉目前采用人工排渣作业，作业过程中需要使用工具打开排渣管出口门将高温渣料放至排渣小车内。在排渣作业中由于排渣门需要手动开关，曾经出现过因关门不及时，造成大量灰渣涌出造成人员烫伤和锅炉停运事故，所以手动排渣时对排渣人员的经验和技术要求较高，为了杜绝类似情况发生，参考排渣门的结构，进行改造。现设计一种具备自动关闭排渣口能力的锅炉安全排料装置。
技术实现要素：3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的多功能热电厂锅炉安全排渣装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于手动开关排渣口容易出现关门不及时，造成灰渣涌出，发生危险。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其包括，主体部件，包括排渣管接头、设置于所述排渣管接头底部的箱体，以及设置于所述箱体内部的阻挡件；感应组件，包括设置于所述箱体内部底部的称重件、设置于所述称重件一端的铺垫件、设置于所述箱体两侧及顶部的调节件，以及设置于所述箱体一端开口上方的摊平件；以及，适应组件，包括设置于所述箱体底部的移动件，以及设置于所述排渣管接头外部的连接件。
7.作为本发明所述多功能热电厂锅炉安全排渣装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括设置于所述箱体底部的行走轮，以及设置于所述箱体开口端的垫块。
8.作为本发明所述多功能热电厂锅炉安全排渣装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述排渣管接头外部的连接套，所述连接套的内部还设置有卡块，所述卡块与设置于所述排渣管接头外部的卡槽配合。
9.作为本发明所述多功能热电厂锅炉安全排渣装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述连接套外部的齿条，以及与所述齿条配合的调节齿轮。
10.作为本发明所述多功能热电厂锅炉安全排渣装置的一种优选方案，其中：所述连接件还包括设置于所述调节齿轮外部的支架，以及设置于所述调节齿轮下方的限位块，所述限位块与所述支架滑动连接。
11.作为本发明所述多功能热电厂锅炉安全排渣装置的一种优选方案，其中：所述阻挡件包括设置于所述箱体内部顶部的横板，以及设置于所述横板底部的竖板，所述横板与
所述竖板固定连接，所述阻挡件还包括设置于所述箱体内部且与所述横板以及竖板端部滑动配合的滑动槽，所述滑动槽内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述横板和竖板固定连接，所述箱体另一端还设置有通槽，所述横板可以与所述通槽配合。
12.作为本发明所述多功能热电厂锅炉安全排渣装置的一种优选方案，其中：所述称重件包括设置于所述箱体内部下壁上的称重板，以及设置于所述称重板底部的第二弹簧，所述称重板与所述第二弹簧固定连接，所述称重板的两端还设置有压杆。
13.作为本发明所述多功能热电厂锅炉安全排渣装置的一种优选方案，其中：所述铺垫件包括设置于所述箱体开口端底部的斜坡、设置于所述斜坡内部的伸缩块，以及设置于所述伸缩块底部的第三弹簧，所述斜坡与所述箱体固定连接，所述伸缩块与所述称重板端部固定连接，所述铺垫件还包括设置于所述伸缩块内部的移动槽，以及设置于所述移动槽内部的移动板，所述移动板的两端还设置有移动杆，所述移动杆与设置于所述箱体侧壁上的弧形槽相配合。
14.作为本发明所述多功能热电厂锅炉安全排渣装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括设置于所述箱体两侧的传动杆，所述传动杆的顶部设置有锯齿，所述传动杆的底部与所述压杆固定连接，所述调节件还包括设置于所述箱体顶部的齿轮，以及设置于所述排渣管内部的挡板，所述齿轮与所述挡板通过转动轴连接。
15.作为本发明所述多功能热电厂锅炉安全排渣装置的一种优选方案，其中：所述摊平件包括设置于所述箱体开口端上方的挡块，以及设置于所述挡块内部的伸缩槽，所述挡块与所述箱体固定连接，所述摊平件还包括设置于所述伸缩槽内部的挂板，所述挂板通过连杆与所述传动杆固定连接。
16.本发明有益效果为：本发明通过主体部件、感应组件以及适应组件的设置，使得小车在进入指定位置时，排渣口自动开启，在小车装满灰渣离开时排渣口自动关闭。减少人工操作的同时也降低了危险的发生率。同时也能够在不同的排渣口之间移动切换，降低使用成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
18.图1为多功能热电厂锅炉安全排渣装置的整体结构图。
19.图2为多功能热电厂锅炉安全排渣装置的内部结构图。
20.图3为多功能热电厂锅炉安全排渣装置的称重件内部结构图。
21.图4为多功能热电厂锅炉安全排渣装置的连接件部位结构图。
22.图5为多功能热电厂锅炉安全排渣装置的调节件及摊平件部位结构图。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种多功能热电厂锅炉安全排渣装置，多功能热电厂锅炉安全排渣装置包括主体部件100、感应组件200，以及适应组件300。通过主体部件100可以实现排渣口的自动开闭。再通过感应组件200可以在小车快要装满时逐渐减小灰渣流量，保证安全的同时还能保证小车顺利轻松地推出。再通过适应组件300，可以使得装置在不同排渣口之间切换。
28.具体的，主体部件100，包括排渣管接头101、设置于排渣管接头101底部的箱体102，以及设置于箱体102内部的阻挡件103。排渣管接头101与箱体102固定连接，每个排渣管接头101下面都可以安装一个箱体102，阻挡件103主要实现排渣口的开启和关闭。
29.优选的，感应组件200，包括设置于箱体102内部底部的称重件201、设置于称重件201一端的铺垫件202、设置于箱体102两侧及顶部的调节件203，以及设置于箱体102一端开口上方的摊平件204。随着灰渣在小车内的堆积，称重件201会随之发生变化，带动调节件203和铺垫件202以及摊平件204同步运动，实现在灰渣快要积满小车时，减小灰渣的流量，同时方便小车轻松顺利地推出，摊平件204可以将锥形堆积的灰渣摊平，防止在运输的时候发生倾斜。
30.较佳的，适应组件300，包括设置于箱体102底部的移动件301，以及设置于排渣管接头101外部的连接件302。移动件301可以使得装置能够轻松的移动到指定的位置，连接件302可以将装置与每个排渣口管道相连接。
31.实施例2
32.参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
33.具体的，移动件301包括设置于箱体102底部的行走轮301a，以及设置于箱体102开口端的垫块301b。行走轮301a处设置有锁止结构，可以在任意位置将行走轮301a锁住，垫块301b是为了方便小车进出箱体102，采用分体式设计。
34.优选的，连接件302包括设置于排渣管接头101外部的连接套302a，连接套302a的内部还设置有卡块302a-1，卡块302a-1与设置于排渣管接头101外部的卡槽302b配合。卡块302a-1与卡槽302b滑动配合，连接套302a可以沿着卡槽302b方向竖直上下移动。
35.优选的，连接件302包括设置于连接套302a外部的齿条302c，以及与齿条302c配合的调节齿轮302d。齿条302c固定在连接套302a外部，当调节齿轮302d转动时，可以上下调节连接套302a的高度。
36.优选的，连接件302还包括设置于调节齿轮302d外部的支架302e，以及设置于调节齿轮302d下方的限位块302f，限位块302f与支架302e滑动连接。支架302e主要起到固定调节齿轮302d的作用，限位块302f端部设置有锯齿，可以卡住齿条302c，防止连接套302a滑落下来。
37.较佳的，阻挡件103包括设置于箱体102内部顶部的横板103a，以及设置于横板103a底部的竖板103b，横板103a与竖板103b固定连接，阻挡件103还包括设置于箱体102内部且与横板103a以及竖板103b端部滑动配合的滑动槽103c，滑动槽103c内还设置有第一弹簧103d，第一弹簧103d与横板103a和竖板103b固定连接，箱体102另一端还设置有通槽103e，横板103a可以与通槽103e配合。横板103a贴着箱体102内壁顶部滑动，实现排渣口的开启和关闭，当小车推入箱体102时，竖板103b被顶开，带动横板103a移动直到漏出排渣口，开始向小车内落灰渣。第一弹簧103d为压缩弹簧，当小车落满灰渣向外拉出时，竖板103b在第一弹簧103d的作用下回弹，带动横板103a回弹，重新将排渣口堵住，实现排渣口关闭。
38.较佳的，称重件201包括设置于箱体102内部下壁上的称重板201a，以及设置于称重板201a底部的第二弹簧201b，称重板201a与第二弹簧201b固定连接，称重板201a的两端还设置有压杆201a-1。第二弹簧201b为压缩弹簧，设置有多组，当第二弹簧201b发生最大形变时，恰好为小车要求的装填量。在小车不断落入灰渣的过程中，小车重量不断增加，称重板201a也就会不断的向下移动。
39.较佳的，铺垫件202包括设置于箱体102开口端底部的斜坡202a、设置于斜坡202a内部的伸缩块202b，以及设置于伸缩块202b底部的第三弹簧202e，斜坡202a与箱体102固定连接，伸缩块202b与称重板201a端部固定连接，铺垫件202还包括设置于伸缩块202b内部的移动槽202b-1，以及设置于移动槽202b-1内部的移动板202c，移动板202c的两端还设置有移动杆202c-1，移动杆202c-1与设置于箱体102侧壁上的弧形槽202d相配合。第三弹簧202e为压缩弹簧，伸缩块202b随称重板201a一起运动，这样小车在出来的时候就不会产生高度差，方便拉出。当伸缩块202b向下收缩时，会与斜坡202a之间形成空隙，小车的车轮容易卡在里面，所以当伸缩块202b向下移动的时候，其内部的移动板202c在弧形槽202d的作用下会发生水平移动，刚好可以将伸缩块202b和斜坡202a之间的空隙挡住，方便小车推出。
40.进一步的，调节件203包括设置于箱体102两侧的传动杆203a，传动杆203a的顶部设置有锯齿，传动杆203a的底部与压杆201a-1固定连接，调节件203还包括设置于箱体102顶部的齿轮203b，以及设置于排渣管接头101内部的挡板203c，齿轮203b与挡板203c通过转动轴203d连接。传动杆203a与箱体102外侧壁滑动连接，当称重板201a向下移动时，会拉动传动杆203a竖直向下移动。齿轮203b与传动杆203a的顶部锯齿啮合，当传动杆203a向下移动时，会带动齿轮203b转动，齿轮203b又会通过转动轴203d带动挡板203c转动，也即实现当小车重量变重，灰渣快要落满时，排渣口流量变小，防止在拉出小车时，灰渣涌出，保证安全。
41.进一步的，摊平件204包括设置于箱体102开口端上方的挡块204a，以及设置于挡块204a内部的伸缩槽204a-1，挡块204a与箱体102固定连接，摊平件204还包括设置于伸缩槽204a-1内部的挂板204b，挂板204b通过连杆204c与传动杆203a固定连接。伸缩槽204a-1贯穿挡块204a。当传动杆203a竖直向下运动时，挂板204b也会竖直向下运动，从而当小车向外拉出时，将锥形堆积的灰渣摊平，保证运输安全。
42.在使用时，将装置通过箱体102底部的行走轮301a移动到排渣管道口的下方，然后转动调节齿轮302d，通过齿条302c带动连接套302a向上移动，直至连接套302a将排渣管道口套住。然后需要排渣的时候，将小车推入箱体102内，在这个过程中小车会通过竖板103b将横板103a推开，此时排渣口开始落灰渣。在灰渣不断积聚的过程中，小车的重量也在不断
的变大，称重板201a也在不断地向下移动，传动杆203a也随之竖直向下运动，并带动齿轮203b转动，齿轮203b再带动挡板203c缓缓转动，逐渐减小灰渣流量，直至称重板201a不再向下移动，此时小车也装好了需要的灰渣承载量，此时可以将小车拉出。
43.在之前称重板201a向下移动的过程中，也会带动伸缩块202b向下收缩，由于伸缩块202b向下移动会与斜坡202a之间形成空隙，小车的车轮容易卡在里面，所以当伸缩块202b向下移动的时候，其内部的移动板202c在弧形槽202d的作用下会发生水平移动，刚好可以将伸缩块202b和斜坡202a之间的空隙挡住，方便小车推出。同样，当传动杆203a竖直向下运动时，挂板204b也会竖直向下运动，从而当小车向外拉出时，将锥形堆积的灰渣摊平，保证运输安全。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：包括，主体部件(100)，包括排渣管接头(101)、设置于所述排渣管接头(101)底部的箱体(102)，以及设置于所述箱体(102)内部的阻挡件(103)；感应组件(200)，包括设置于所述箱体(102)内部底部的称重件(201)、设置于所述称重件(201)一端的铺垫件(202)、设置于所述箱体(102)两侧及顶部的调节件(203)，以及设置于所述箱体(102)一端开口上方的摊平件(204)；以及，适应组件(300)，包括设置于所述箱体(102)底部的移动件(301)，以及设置于所述排渣管接头(101)外部的连接件(302)。2.如权利要求1所述的多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：所述移动件(301)包括设置于所述箱体(102)底部的行走轮(301a)，以及设置于所述箱体(102)开口端的垫块(301b)。3.如权利要求1或2所述的多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：所述连接件(302)包括设置于所述排渣管接头(101)外部的连接套(302a)，所述连接套(302a)的内部还设置有卡块(302a-1)，所述卡块(302a-1)与设置于所述排渣管接头(101)外部的卡槽(302b)配合。4.如权利要求3所述的多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：所述连接件(302)包括设置于所述连接套(302a)外部的齿条(302c)，以及与所述齿条(302c)配合的调节齿轮(302d)。5.如权利要求4所述的多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：所述连接件(302)还包括设置于所述调节齿轮(302d)外部的支架(302e)，以及设置于所述调节齿轮(302d)下方的限位块(302f)，所述限位块(302f)与所述支架(302e)滑动连接。6.如权利要求1、2、4或5任一项所述的多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：所述阻挡件(103)包括设置于所述箱体(102)内部顶部的横板(103a)，以及设置于所述横板(103a)底部的竖板(103b)，所述横板(103a)与所述竖板(103b)固定连接，所述阻挡件(103)还包括设置于所述箱体(102)内部且与所述横板(103a)以及竖板(103b)端部滑动配合的滑动槽(103c)，所述滑动槽(103c)内还设置有第一弹簧(103d)，所述第一弹簧(103d)与所述横板(103a)和竖板(103b)固定连接，所述箱体(102)另一端还设置有通槽(103e)，所述横板(103a)可以与所述通槽(103e)配合。7.如权利要求6所述的多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：所述称重件(201)包括设置于所述箱体(102)内部下壁上的称重板(201a)，以及设置于所述称重板(201a)底部的第二弹簧(201b)，所述称重板(201a)与所述第二弹簧(201b)固定连接，所述称重板(201a)的两端还设置有压杆(201a-1)。8.如权利要求7所述的多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：所述铺垫件(202)包括设置于所述箱体(102)开口端底部的斜坡(202a)、设置于所述斜坡(202a)内部的伸缩块(202b)，以及设置于所述伸缩块(202b)底部的第三弹簧(202e)，所述斜坡(202a)与所述箱体(102)固定连接，所述伸缩块(202b)与所述称重板(201a)端部固定连接，所述铺垫件(202)还包括设置于所述伸缩块(202b)内部的移动槽(202b-1)，以及设置于所述移动槽(202b-1)内部的移动板(202c)，所述移动板(202c)的两端还设置有移动杆(202c-1)，所述移动杆(202c-1)与设置于所述箱体(102)侧壁上的弧形槽(202d)相配合。
9.如权利要求8所述的多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：所述调节件(203)包括设置于所述箱体(102)两侧的传动杆(203a)，所述传动杆(203a)的顶部设置有锯齿，所述传动杆(203a)的底部与所述压杆(201a-1)固定连接，所述调节件(203)还包括设置于所述箱体(102)顶部的齿轮(203b)，以及设置于所述排渣管接头(101)内部的挡板(203c)，所述齿轮(203b)与所述挡板(203c)通过转动轴(203d)连接。10.如权利要求9所述的多功能热电厂锅炉安全排渣装置，其特征在于：所述摊平件(204)包括设置于所述箱体(102)开口端上方的挡块(204a)，以及设置于所述挡块(204a)内部的伸缩槽(204a-1)，所述挡块(204a)与所述箱体(102)固定连接，所述摊平件(204)还包括设置于所述伸缩槽(204a-1)内部的挂板(204b)，所述挂板(204b)通过连杆(204c)与所述传动杆(203a)固定连接。
技术总结本发明公开了一种多功能热电厂锅炉安全排渣装置，包括主体部件，包括排渣管接头、设置于所述排渣管接头底部的箱体，以及设置于所述箱体内部的阻挡件；感应组件，包括设置于所述箱体内部底部的称重件、设置于所述称重件一端的铺垫件、设置于所述箱体两侧及顶部的调节件，以及设置于所述箱体一端开口上方的摊平件；以及，适应组件，包括设置于所述箱体底部的移动件，以及设置于所述排渣管接头外部的连接件。本发明通过主体部件、感应组件以及适应组件的设置，使得小车在进入指定位置时，排渣口自动开启，在小车装满灰渣离开时排渣口自动关闭。减少人工操作的同时也降低了危险的发生率。同时也能够在不同的排渣口之间移动切换，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。
技术研发人员：黄粟彬 刘士君 张始良 廖海双
受保护的技术使用者：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司扎兰屯热电厂
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
