1.本发明涉及石灰氮沉降炉生产技术领域，具体为一种石灰氮沉降炉车间除尘方案。
背景技术：2.石灰氮，是由氰氨化钙、氧化钙和其他不溶性杂质构成的混合物，呈灰黑色，有特殊臭味，是一种碱性肥料，也是高效低毒多菌灵农药的主要原料之一，可用作除草剂、杀菌剂、杀虫剂等，可用于生产双氰胺、三聚氰胺和氰熔体等。
3.车间产生粉尘空间属于高大空间，对于高大空间除尘目前还没有一种有效的治理方法来解决工业厂房内粉尘污染问题，原因在于建筑物空间越大.所需要消耗的动力量就越多，加上污染源移动变化，治理比较困难，恶劣的生产工作环境给工作人员的身体健康和周围的生态环境都造成了很大危害。
4.污染源附近的密闭装置和除尘装置直接控制被污染的空气运动，可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少，高大空间内固定尘源的治理，常采用除尘罩的形式，但是当高大空间里有工艺要求限制、尘源位置不固定等情况时，污染物较难处理，即使采用除尘罩，由于罩口不能移动，需要控制的范围较大，除尘罩形成的速度场很快衰减，难以达到满意的治理效果，有时还会影响工人操作，所以在很多情况下由于生产工艺和人员操作等原因，不可能也不便于采用局部除尘。
5.加之推料过程中粉尘污染源能够四处移动，一般只能使用全面除尘，如果使用全面除尘方式，就需要把厂房的整个空间作为控制区，动力消耗量很大，故而提出一种石灰氮沉降炉车间除尘方案来解决上述问题。
技术实现要素：6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种石灰氮沉降炉车间除尘，具备功耗低且成本低等优点，解决了动力消耗量大的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述功耗低且成本低目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰氮沉降炉车间除尘，包括以下步骤：
10.(1)采取创新的智能移动式除尘解决炉底除尘的目的；
11.采用将标高7.5m与9.8m之间的夹层密闭，在其四周墙壁设置排风，解决炉顶操作平台降温、除尘、换气问题。
12.具体措施：
13.根据沉降炉炉底工作特性，选用轨道式智能移动平台，将一体化滤筒除尘器放置在移动平台之上，除尘器根据炉底卸料及输料(小型叉车)需求，还可设置控制器和温度传感器于移动平台电连接且用于控制一体化滤筒除尘器朝向靠近工作人员的方向或朝向远
离工作人员的方向移动，卸料时，平台移动至卸料点进行除尘作业，输料时，平台随叉车移动跟随扬尘点，及时吸除扬尘，避免粉尘飞扬；
14.控制器还可根据环境温度控制空调部件的工作状态，工作状态包括制冷状态和制热状态，温度检测部件将检测到的工作人员所在位置处的环境温度信号发送给控制器，控制器根据该环境温度信号控制空调部件工作，可以针对工作人员进行送风，确定工作人员在舒适的工作环境中工作。
15.(2)设备选型：
16.一体化滤筒除尘器选型计算：
17.以2台沉降炉同时卸料为研究对象，空间尺寸为：14m
×
7m
×
6m＝588m318.空间的空气要求在3min内置换1次
19.q＝v/t＝196m3/min＝3.3m3/s
20.取整数:4m3/s作为设计需风量
21.除尘点风速
22.v＝q/a≈0.01m/s(风速过低)
23.除尘风量的计算：196
×
60＝11760m3/h
24.由于吸尘罩需要布置在离地2m处，需对除尘罩处吸风量重新计算
25.初选除尘罩开口尺寸为：2
×
(2m
×
2m)
26.(3)敞口罩的风量计算
27.吸风口的气体运动规律
28.在吸风口处，气体在吸风口内负压的作用下，从周围向吸风口汇集，气流流线的密度自吸风口外向口内迅速增加，空气质点的流速也由外面向吸风口迅速提高，在入口断面处速度达到最大在离吸风口一倍d处(d为吸风口直径)，速度为吸风口内速度的10％左右这一情况对正确认识和使用敞口吸尘罩十分重要。
29.吸风罩风量计算
30.无边矩形吸尘罩抽风量
31.q＝3600v
′
(10χ2+f)＝56448m3/h
32.置换次数仍按3min一次计
33.风量：56448/3＝18861m3/h
[0034]v′
——轴线上距罩口x处的风速，0.16m/s；
[0035]
x——从粉尘飞扬点到吸尘罩口的距离，3m；
[0036]
q——抽风量，m3/h；
[0037]
f——罩口面积，8
㎡
；
[0038]
滤筒除尘器风量：取值：20000m3/h；
[0039]
(4)技术参数：
[0040]
风量：20000m3/h
[0041]
材质：碳钢喷塑
[0042]
滤筒规格：∮325*840
[0043]
滤筒数量：20个
[0044]
过滤面积：14.5
㎡
/个
[0045]
总过滤面积：290
㎡
[0046]
滤筒类别：防爆滤筒
[0047]
清灰方式：脉冲反吹自动清灰
[0048]
风机：22kw(国内知名品牌)
[0049]
泄爆片：410*580mm
[0050]
收料方式：抽屉式
[0051]
智能移动平台选型：选择kpj电缆卷筒型轨道移动平车；
[0052]
吸风管道的合理化工艺布置和总图布置是整个实现精确有效布局的前提，在除尘过程中尤其要保证管道的走向通顺，并在有限空间内尽可能地缩短通道长度，该方式不仅可以有效降低管道阻力和节省投资，并且可以防止灰尘凝聚造成工作效率低下。在建设中，为了有效减少除尘的阻力，需要对管道的折弯率进行明确规定，在此管道弯头的曲率半径被限定于管道直径的1.5-2.0倍。
[0053]
对于管道的连接处，可通过三通或者其他类型的管道接头进行转接，对于其相接管子的夹角尽量被限定于450为宜，而风机进口和出口与管道的连接方式，最好以直管或渐缩管和渐扩管为首要选择，同时在的弯管建设上，采取的方向应与风机叶轮的旋转方向保持一致，这样可以较大程度地保证风机的工作效率。
[0054]
(三)有益效果
[0055]
与现有技术相比，本发明提供了一种石灰氮沉降炉车间除尘，具备以下有益效果：
[0056]
1、该石灰氮沉降炉车间除尘系统，该平车具有对使用时间无限制等优点，机构简单，成本较低，是车间过跨常见的轨道平车。
[0057]
2、该石灰氮沉降炉车间除尘系统，适用于恶劣环境、高温环境、防爆环境等场合，适用于任意载重量、使用频率较高的场合。
具体实施方式
[0058]
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059]
(1)采取创新的智能移动式除尘解决炉底除尘的目的；
[0060]
采用将标高7.5m与9.8m之间的夹层密闭，在其四周墙壁设置排风，解决炉顶操作平台降温、除尘、换气问题。
[0061]
具体措施：
[0062]
根据沉降炉炉底工作特性，选用轨道式智能移动平台，将一体化滤筒除尘器放置在移动平台之上，除尘器根据炉底卸料及输料(小型叉车)需求，还可设置控制器和温度传感器于移动平台电连接且用于控制一体化滤筒除尘器朝向靠近工作人员的方向或朝向远离工作人员的方向移动，卸料时，平台移动至卸料点进行除尘作业，输料时，平台随叉车移动跟随扬尘点，及时吸除扬尘，避免粉尘飞扬；
[0063]
控制器还可根据环境温度控制空调部件的工作状态，工作状态包括制冷状态和制热状态，温度检测部件将检测到的工作人员所在位置处的环境温度信号发送给控制器，控
制器根据该环境温度信号控制空调部件工作，可以针对工作人员进行送风，确定工作人员在舒适的工作环境中工作。
[0064]
(2)设备选型：
[0065]
一体化滤筒除尘器选型计算：
[0066]
以2台沉降炉同时卸料为研究对象，空间尺寸为：14m
×
7m
×
6m＝588m3[0067]
空间的空气要求在3min内置换1次
[0068]
q＝v/t＝196m3/min＝3.3m3/s
[0069]
取整数:4m3/s作为设计需风量
[0070]
除尘点风速
[0071]
v＝q/a≈0.01m/s(风速过低)
[0072]
除尘风量的计算：196
×
60＝11760m3/h
[0073]
由于吸尘罩需要布置在离地2m处，需对除尘罩处吸风量重新计算
[0074]
初选除尘罩开口尺寸为：2
×
(2m
×
2m)
[0075]
(3)敞口罩的风量计算
[0076]
吸风口的气体运动规律
[0077]
在吸风口处，气体在吸风口内负压的作用下，从周围向吸风口汇集，气流流线的密度自吸风口外向口内迅速增加，空气质点的流速也由外面向吸风口迅速提高，在入口断面处速度达到最大，在离吸风口一倍d处(d为吸风口直径)，速度为吸风口内速度的10％左右，这一情况对正确认识和使用敞口吸尘罩十分重要。
[0078]
吸风罩风量计算
[0079]
无边矩形吸尘罩抽风量
[0080]
q＝3600v
′
(10χ2+f)＝56448m3/h
[0081]
置换次数仍按3min一次计
[0082]
风量：56448/3＝18861m3/h
[0083]v′
——轴线上距罩口x处的风速，0.16m/s；
[0084]
x——从粉尘飞扬点到吸尘罩口的距离，3m；
[0085]
q——抽风量，m3/h；
[0086]
f——罩口面积，8
㎡
；
[0087]
滤筒除尘器风量：取值：20000m3/h；
[0088]
(4)技术参数：
[0089]
风量：20000m3/h
[0090]
材质：碳钢喷塑
[0091]
滤筒规格：∮325*840
[0092]
滤筒数量：20个
[0093]
过滤面积：14.5
㎡
/个
[0094]
总过滤面积：290
㎡
[0095]
滤筒类别：防爆滤筒
[0096]
清灰方式：脉冲反吹自动清灰
[0097]
风机：22kw(国内知名品牌)
[0098]
泄爆片：410*580mm
[0099]
收料方式：抽屉式
[0100]
智能移动平台选型：选择kpj电缆卷筒型轨道移动平车；
[0101]
吸风管道的合理化工艺布置和总图布置是整个实现精确有效布局的前提，在除尘过程中尤其要保证管道的走向通顺，并在有限空间内尽可能地缩短通道长度，该方式不仅可以有效降低管道阻力和节省投资，并且可以防止灰尘凝聚造成工作效率低下。在建设中，为了有效减少除尘的阻力，需要对管道的折弯率进行明确规定，在此管道弯头的曲率半径被限定于管道直径的1.5-2.0倍。
[0102]
对于管道的连接处，可通过三通或者其他类型的管道接头进行转接，对于其相接管子的夹角尽量被限定于450为宜，而风机进口和出口与管道的连接方式，最好以直管或渐缩管和渐扩管为首要选择，同时在的弯管建设上，采取的方向应与风机叶轮的旋转方向保持一致，这样可以较大程度地保证风机的工作效率。
[0103]
总体
[0104]
1、电源由电缆卷筒和排线组成；
[0105]
电机：冶金电机为三相交流防爆电机；
[0106]
减速机：硬齿面冶金减速机的传动效率高；
[0107]
车轮：车轮为双轮缘；
[0108]
电器：控制电器可实现plc控制；
[0109]
电缆卷筒：电缆卷筒采用磁力耦合型。
[0110]
工作原理：将交流380v电缆线依靠平车上卷线装置的收放电缆实现平车供电，卷线装置放置在轨道平车的下方，直接将电源通过交流控制控制电机的启动、停止、前进、后退等。
[0111]
选型及技术参数：
[0112]
平车型号kpj-16t
[0113]
额定载重量(t)16
[0114]
台面尺寸(mm)4000*2000*600
[0115]
车架部分全部为钢板焊接而成，梁式结构
[0116]
轮距(mm)2200
[0117]
轨内侧距(mm)1435
[0118]
车轮直径(mm)ф400
[0119]
车轮数量4
[0120]
离地间隙(mm)50
[0121]
运行速度(m/min)0-25减速机采用硬齿面减速机
[0122]
运行长度28
[0123]
最大轮压(kn)50
[0124]
参考重量4
[0125]
荐用道轨型号p38gb183-63
[0126]
按石灰氮二车间布局选择4套
[0127]
炉顶操作平台换气量计算：
[0128]
空间尺寸：58m
×
28m
×
9m＝14616m3[0129]
空间的空气要求在3min内置换1次
[0130]
q＝v/t＝4872m3/min＝81.2m3/s
[0131]
取整数:82m3/s作为设计需风量
[0132]
换气口风速(炉体与平台缝隙)
[0133]
v＝q/a≈0.05m/s
[0134]
设置12台排气风机
[0135]
每台风机排气量：406m3/min
[0136]
防腐防爆轴流风机选型：
[0137]
型号：t35-11
№8[0138]
技术参数：
[0139]
转速：1450r/min
[0140]
风量：25000m3/h
[0141]
风压：345pa
[0142]
功率：4kw
[0143]
本发明的有益效果是：
[0144]
针对石灰氮沉降炉工作特性将多点固定除尘改为单点移动除尘，将炉底卸料、转运除尘与炉顶操作品平台换气降温区别对待，针对性强动力消耗少，运行功率70kw节能约50％，
[0145]
一体化滤筒除尘器：4
×
5，2＝20.8万元
[0146]
kpj电缆卷筒型轨道移动平车4
×
6.5＝26万元
[0147]
防爆轴流风机：0.35
×
12＝4.2万元
[0148]
非标制作：15万元
[0149]
共计：66万元。
[0150]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种石灰氮沉降炉车间除尘，其特征在于，包括以下步骤：(1)采取创新的智能移动式除尘解决炉底除尘的目的；采用将标高7.5m与9.8m之间的夹层密闭，在其四周墙壁设置排风，解决炉顶操作平台降温、除尘、换气问题。具体措施：根据沉降炉炉底工作特性，选用轨道式智能移动平台，将一体化滤筒除尘器放置在移动平台之上，除尘器根据炉底卸料及输料(小型叉车)需求，还可设置控制器和温度传感器于移动平台电连接且用于控制一体化滤筒除尘器朝向靠近工作人员的方向或朝向远离工作人员的方向移动，卸料时，平台移动至卸料点进行除尘作业，输料时，平台随叉车移动跟随扬尘点，及时吸除扬尘，避免粉尘飞扬；控制器还可根据环境温度控制空调部件的工作状态，工作状态包括制冷状态和制热状态，温度检测部件将检测到的工作人员所在位置处的环境温度信号发送给控制器，控制器根据该环境温度信号控制空调部件工作，可以针对工作人员进行送风，确定工作人员在舒适的工作环境中工作。(2)设备选型：一体化滤筒除尘器选型计算：以2台沉降炉同时卸料为研究对象，空间尺寸为：14m
×
7m
×
6m＝588m3空间的空气要求在3min内置换1次q＝v/t＝196m3/min＝3.3m3/s取整数:4m3/s作为设计需风量除尘点风速v＝q/a≈0.01m/s(风速过低)除尘风量的计算：196
×
60＝11760m3/h由于吸尘罩需要布置在离地2m处，需对除尘罩处吸风量重新计算初选除尘罩开口尺寸为：2
×
(2m
×
2m)(3)敞口罩的风量计算吸风口的气体运动规律在吸风口处，气体在吸风口内负压的作用下，从周围向吸风口汇集，气流流线的密度自吸风口外向口内迅速增加，空气质点的流速也由外面向吸风口迅速提高，在入口断面处速度达到最大，在离吸风口一倍d处(d为吸风口直径)，速度为吸风口内速度的10％左右，这一情况对正确认识和使用敞口吸尘罩十分重要。吸风罩风量计算无边矩形吸尘罩抽风量q＝3600v
′
(10χ2+f)＝56448m3/h置换次数仍按3min一次计风量：56448/3＝18861m3/hv
′
——轴线上距罩口x处的风速，0.16m/s；x——从粉尘飞扬点到吸尘罩口的距离，3m；q——抽风量，m3/h；
f——罩口面积，8
㎡
；滤筒除尘器风量：取值：20000m3/h；(4)技术参数：风量：20000m3/h材质：碳钢喷塑滤筒规格：∮325*840滤筒数量：20个过滤面积：14.5
㎡
/个总过滤面积：290
㎡
滤筒类别：防爆滤筒清灰方式：脉冲反吹自动清灰风机：22kw(国内知名品牌)泄爆片：410*580mm收料方式：抽屉式智能移动平台选型：选择kpj电缆卷筒型轨道移动平车；吸风管道的合理化工艺布置和总图布置是整个实现精确有效布局的前提，在除尘过程中尤其要保证管道的走向通顺，并在有限空间内尽可能地缩短通道长度，该方式不仅可以有效降低管道阻力和节省投资，并且可以防止灰尘凝聚造成工作效率低下。在建设中，为了有效减少除尘的阻力，需要对管道的折弯率进行明确规定，在此管道弯头的曲率半径被限定于管道直径的1.5-2.0倍。对于管道的连接处，可通过三通或者其他类型的管道接头进行转接，对于其相接管子的夹角尽量被限定于450为宜，而风机进口和出口与管道的连接方式，最好以直管或渐缩管和渐扩管为首要选择，同时在的弯管建设上，采取的方向应与风机叶轮的旋转方向保持一致，这样可以较大程度地保证风机的工作效率。
技术总结本发明涉及石灰氮沉降炉生产技术领域，且公开了一种石灰氮沉降炉车间除尘方案，采取创新的智能移动式除尘解决炉底除尘的目的；采用将标高7.5m与9.8m之间的夹层密闭，在其四周墙壁设置排风，解决炉顶操作平台降温、除尘、换气问题，具体措施：根据沉降炉炉底工作特性，选用轨道式智能移动平台，将一体化滤筒除尘器放置在移动平台之上，除尘器根据炉底卸料及输料(小型叉车)需求，还可设置控制器和温度传感器。该石灰氮沉降炉车间除尘之平车，具有对使用时间无限制等优点，机构简单，成本较低，是车间过跨常见的轨道平车，适用于恶劣环境、高温环境、防爆环境等场合，适用于任意载重量、使用频率较高的场合。频率较高的场合。
技术研发人员：谢皓 马丁
受保护的技术使用者：宁夏嘉峰化工有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
