1.本公开的主题涉及一种电压检测单元，所述电压检测单元被配置为使得导电地连接至检测目标的电压检测端子容纳在板状壳体中。
背景技术：2.现有技术中已经提出一种层叠式蓄电装置，在蓄电装置中，通过交替地布置并且重复地层叠薄板状的蓄电模块和导电板，多个蓄电模块经由导电板串联连接，其中，每个蓄电模块均能够充电和放电。在该类型的蓄电装置中使用的蓄电模块通常具有内置多个电池单元的结构，并且用作能够充电和放电的一个电池。在现有技术中的一个蓄电装置中，为了监控各个蓄电模块的输出状态(即相对于基准零电位的各个蓄电模块的输出表面的电位，后文还简称为“蓄电模块的电压”)，诸如汇流条这样的检测端子连接至与各个蓄电模块的输出表面接触的导电板，并且经由检测端子测量各个蓄电模块的电压(例如，见专利文献jp2020-161340a)。
3.当汇流条等实际连接到具有上述结构的蓄电装置中的导电板时，由于蓄电模块或导电板具有薄板状，所以难以确保其他用于连接的组件(例如，用于螺栓紧固的螺栓)的设置空间。因此，在现有技术的上述蓄电装置中，在导电板的侧缘部中设置了使检测端子插通的插入孔，并且检测端子从蓄电模块与导电板所层叠的层叠体的侧部插入到各个导电板的插入孔内，从而连接导电板与检测端子。然而，在现有技术的连接方法中，当插入检测端子时，由于导电板的插入孔与检测端子之间的位置对齐是复杂的，因此难以提高连接操作的可操作性。
4.本公开发明主题的说明性方面提供一种电压检测单元，该电压检测单元在与检测目标的导电连接的可操作性上是优异的。
技术实现要素：5.根据本公开发明主题的说明性方面，一种电压检测单元包括：电压检测端子，其被构造为导通地连接至检测目标；电线，其导通地连接至电压检测端子；以及壳体，其具有板状形状并且包括：端子容纳凹部，其被构造为容纳电压检测端子；电线容纳凹部，其由第一槽侧壁、第二槽侧壁和槽底面所限定，并且被构造为容纳电线并将电线从壳体引出；以及电线限制部，该电线限制部被构造为将所述电线保持在所述电线限制部与所述槽底面之间并且防止所述电线从所述电线容纳凹部移出。
6.从以下描述、附图和权利要求中，本公开主题的其他方面和优点将是显而易见的。
附图说明
7.图1是包括根据本公开主题的实施例的电压检测单元的层叠式蓄电装置的部分分解立体图；
8.图2a是沿图1的线a-a截取的截面图，并且图2b是图2a的b部分的放大图；
9.图3是图1所示的导电模块的部分分解立体图；
10.图4是图1所示的根据本公开主题的实施例的电压检测单元的分解立体图；
11.图5是示出容纳电压检测端子和电线的壳体以及盖的顶视图；
12.图6是示出容纳电压检测端子和电线的壳体以及盖的底视图；
13.图7a是示出盖在临时锁定位置锁定至壳体的状态的顶视图，图7b是沿图7a的线c-c截取的截面图，并且图7c是沿图7b的线d-d截取的截面图；
14.图8a是示出盖在最终锁定位置锁定至壳体的状态的顶视图，图8b是沿图8a的线e-e截取的截面图，图8c是沿图8b的线f-f截取的截面图，并且图8d是图8b中g部分的放大图；
15.图9是根据修改例的电压检测单元的对应于图8b的截面图；以及
16.图10是根据另一修改例的电压检测单元的对应于图8c的截面图。
具体实施方式
17.后文将参考附图描述根据本公开主题的实施例的电压检测单元5。后文为方便描述，如图1等定义了“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”。“前后方向”、“左右方向”和“上下方向”彼此垂直。左右方向与盖向壳体装接的第一方向一致并且前后方向与第二方向一致。
18.在层叠式蓄电装置1中，诸如图1所示的蓄电装置中，通常使用电压检测单元5。蓄电装置1通过在上下方向上交替地层叠能够充电和放电的矩形薄板状的蓄电模块2以及能够将相邻的蓄电模块2彼此电连接的矩形薄板状的导电模块3而形成。在蓄电装置1中，多个蓄电模块2经由导电模块3彼此串联地电连接。蓄电模块2具有内置了多个电池电芯(未示出)的结构，并且蓄电模块2整体用作能够充电和放电的一个电池。
19.如图1所示，导电模块3包括：导电板4，其具有矩形薄板形状(导电板4还具有用作散热部的功能，如后文所述)；具有矩形薄板形状的电压检测单元5，其连接至导电板4的右侧；以及具有矩形薄板形状的对置单元6，其连接至导电板4的左侧，并且导电模块3整体形成为具有矩形薄板形状。如图1至3所示(特别参见图2a)，通过将设置在导电板4的右端面上并且在前后方向上延伸的凸缘部4a配合到设置在电压检测单元5的左端面上并且在前后方向上延伸的凹部5a内，将导电板4与电压检测单元5彼此连接。通过将设置在导电板4的左端面上并且在前后方向上延伸的凸缘部4b配合到设置在对置单元6的右端面上并且在前后方向上延伸的凹部6a内，将导电板4与对置单元6互相连接。
20.在上下方向上位于相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，导电板4与上下的蓄电模块2直接接触，如图2a所示。因此，导电板4具有：将上蓄电模块2的下表面与下蓄电模块2的上表面彼此电连接的功能，以及将从上下蓄电模块2产生的热量释放到外部的作为散热部的功能。
21.在位于上下方向上相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，电压检测单元5包括与导电板4接触的电压检测端子10(见图2a和2b等)，电压检测端子10即将在后文描述。电压检测单元5具有经由与电压检测端子10连接的电线20(见图1等)而输出表示上下蓄电模块2之间的电压(具体地，相对于基准零电位的下蓄电模块2的上表面(输出表面)的电位)的信号的功能。虽然在图1至3中电压检测单元5设置在导电板4的右侧，但是具有与电压检测单元5相同功能的电压检测单元可以设置在导电板4的左侧。在该情况下，作为具有与电压
检测单元5相同功能的电压检测单元，使用的是通过在左右方向上翻转电压检测单元5的整体构造而获得电压检测单元(即电压检测单元5的对称产品)。
22.在位于上下方向上相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，根据蓄电装置1的规格使用电压检测单元、隔板单元或温度检测单元中的任一者作为对置单元6。
23.当对置单元6是电压检测单元时，通过在左右方向上翻转电压检测单元5的整体结构而获得的电压检测单元(即上述电压检测单元5的对称产品)被用作对置单元6。在该情况下，电压检测单元5设置在导电板4的右侧，并且电压检测单元5的对称产品设置在导电板4的左侧。对置单元6(电压检测单元5的对称产品)具有与电压检测单元5相同的功能。
24.当对置单元6是隔板单元时，如图3所示，使用具有在前后方向上延伸的凹部6a的简单的树脂板作为对置单元6。在该情况下，对置单元6仅具有填充上下蓄电模块2之间的间隙的功能。
25.当对置单元6是温度检测单元时，如图1所示，对置单元6具有如下结构：温度传感器7(热敏电阻)结合在用作隔板单元的树脂板中。在该情况下，对置单元6具有经由与温度传感器7连接的电线7a(见图1)输出表示上下蓄电模块2的温度的信号的功能。
26.后文将参考图4至8d描述根据本公开主题的实施例的电压检测单元5的具体配置。如图4所示，电压检测单元5包括壳体40、容纳在壳体40中的电压检测端子10、与电压检测端子10连接并且容纳在壳体40中的电线20以及装接至壳体40的盖30。
27.电压检测端子10容纳于在壳体40中形成的后文将描述的端子容纳凹部42(见图4)中，电线20容纳于在壳体40中形成的后文将描述的电线容纳凹部46(见图4)中，并且盖30装接至在壳体40中形成的后文将描述的盖装接凹部41(见图4)。后文将依次描述形成电压检测单元5的各个部件。
28.首先，将描述电压检测端子10。通过在一个金属板上执行诸如压力加工这样的加工而形成金属制成的电压检测端子10。电压检测端子10从上方容纳在壳体40的端子容纳凹部42中。如图4所示，电压检测端子10包括：具有在前后方向上延伸的矩形平板形状的第一部分11以及具有从第一部分11的前端部向左延伸的矩形平板形状的第二部分12，并且电压检测端子10具有当在上下方向上观看时整体为大致l形的平板形状。
29.电线20的一端部固定至第一部分11的末端部11a(即，后端侧上的端部)的下表面，以电连接至该下表面(也见图6)。电线20的另一端部连接至蓄电装置1外部的电压测量装置(未示出)。导电板4的凸缘部4a的一部分通过诸如超声结合或焊接这样的技术固定至第二部分12的末端部12a(即左端侧的端部)的下表面(见图2b)。
30.向前突出的突出部13形成在第二部分12的前端缘处。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，突出部13锁定至壳体40中形成的锁定槽45(见图4)。
31.接着，将描述盖30。盖30是树脂模制品，并且从右侧装接至壳体40的盖装接凹部41。盖30包括对置部31和从对置部31向后延伸的延伸部32。对置部31主要用于覆盖和保护电压检测端子10，并且延伸部32主要用于覆盖和保护电线20。
32.对置部31包括：一对平板部33，其具有相同形状并且在上下方向上间隔开地彼此面对；以及连接部34，其在一对平板部33的在前后方向上延伸的右端缘的整个区域上将该前后方向上延伸的右端缘在上下方向上连接。对置部31具有当在前后方向上观看时向左开口的大致u形。每个平板部33包括与连接部34连接的大致方形平板状的基部33a以及从基部
33a的前端部向左延伸的矩形平板状的延伸部33b，并且当在上下方向上观看时整体具有大致l形。延伸部32从形成对置部31的一对平板部33的上平板部33(更具体地，上基部33a)的后端缘连续地向后延伸并且与该后端缘平齐，并且具有大致矩形平板形状。
33.在延伸部32中，在左右方向上延伸的一对电线保持片35一体地形成为在前后方向上间隔开地布置。如从图6可以理解，每个电线保持片35均从延伸部32的下表面向下突出，在左右方向上延伸，并且从延伸部32的左端缘进一步向左突出。当盖30装接至壳体40时，电线保持片35用于保持容纳在壳体40中的电线20。
34.在形成对置部31的一对平板部33中的下平板部33(更具体地，下基部33a)的预定位置处，形成朝向上平板部33向上突出的锁定部(未示出)。该锁定部用于与设置在壳体40中的后文将描述的临时被锁定部55和最终被锁定部56协作将盖30锁定至临时锁定位置(见图7a至7c)和最终锁定位置(见图8a至8d)。
35.突出部37与延伸部32一体地成形。如从图6可以理解，突出部37从延伸部32的下表面向下突出并且在前后方向上的在一对电线保持片35之间的位置处沿左右方向延伸。突出部37的突出高度大于一对电线保持片35的突出高度。突出部37在左侧的末端面37a位于延伸部32的下表面上(即，突出部37的末端面37a相比延伸部32的左端缘位于更右侧的位置)。从突出部37的末端面37a的下方区域进一步向左突出的肋37b与该末端面37a形成为一体(见图7b和8d)。当盖30装接至壳体40时，突出部37(特别地，肋37b)起到防止电线20从壳体40的稍后将描述的肋48c与槽底面48d之间的间隙/空间(见图8d)中脱出的作用(即，防止电线20从电线容纳凹部46脱出)。
36.接着，将描述壳体40。壳体40是树脂模制品，并且具有在前后方向上延伸的大致矩形薄板形状，如图1、3等所示。向右凹入并且在前后方向上延伸的凹部5a形成在壳体40的左端面中。导电板4的凸缘部4a要被装配到凹部5a中(见图2a、2b等)。
37.盖装接凹部41形成在壳体40的上下表面的盖30所要装接的部分中，每个盖装接凹部41具有与盖30的整体形状对应的形状并且是凹入的(见图4)。盖装接凹部41的凹入深度(上下方向上的深度)等于盖30(对置部31+延伸部32)的板厚。因此，当盖30装接至壳体40时，壳体40的表面与盖30的表面彼此平齐(见图1、8a和8b)。
38.端子容纳凹部42形成在壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a的要容纳电压检测端子10的部分中(见图4)，该端子容纳凹部42具有与电压检测端子10的整体形状对应的形状并且从盖装接凹部41的底表面41a进一步凹入。端子容纳凹部42的凹入深度(上下方向上的深度)等于电压检测端子10的板厚。因此，当电压检测端子10装接到壳体40时，电压检测端子10的上表面与盖装接凹部41的底表面41a互相平齐。
39.当在上下方向上观看时大致矩形的向右凹入的切口43形成在壳体40的左端缘处的在前后方向上的要设置电压检测端子10的末端部12a的位置处。在壳体40的左端面上沿前后方向延伸的凹部5a被经由切口43分割。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，电压检测端子10的末端部12a的上下表面经由切口43露出(见图7b)。
40.在前后方向上延伸并且在上下方向上贯穿的通孔44形成在端子容纳凹部42的要设置电压检测端子10的末端部11a的部分中。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，与电压检测端子10连接的电线20的一端部(触点)进入通孔44(见图6)。换言之，通孔44用作避免端子容纳凹部42的底表面42a与电线20的一端部干涉的释放部。
41.向前凹入并且与凹部5a连通以与突出部13对应的锁定槽45形成在端子容纳凹部42的内壁面上的要放置电压检测端子10的突出部13的位置处(见图4)。
42.电线容纳凹部46形成在壳体40的上表面的要容纳电线20的部分中，电线容纳凹部46是凹入的并且具有与容纳电线20时电线20的布设形式相对应的形状(见图4)。电线容纳凹部46是一系列槽部，包括：一对直线部47，其以在前后方向上延伸的直线形状延伸，并且间隔开地布置在前后方向上；以及弯曲部48，其连接一对直线部47，并且在弯曲为向右突出的同时延伸。一对直线部47中的前侧的直线部47的前端与端子容纳凹部42连通，并且一对直线部47中的后侧的直线部47的后端形成电线引出开口49，电线20通过该电线引出开口49从壳体40的后端缘延伸。以该方式，与电线容纳凹部46仅由直线部47形成的情况相比，由于电线容纳凹部46还包括弯曲部48，所以即使在意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也能够通过弯曲部48与电线20之间的摩擦而抵抗外力。因此，大的外力不太可能施加至电压检测端子10与电线20之间的触点。
43.窄宽度凹部51分别设置在一对直线部47与弯曲部48之间的边界附近的部分中，该窄宽度凹部51是各自的宽度(左右方向上的间隔)比直线部47的宽度窄的凹部。窄宽度凹部51的宽度稍小于电线20的外径。因此，窄宽度凹部51用于在左右方向上按压电线20的同时保持电线20。由于电线20由一对窄宽度凹部51保持，所以即使在意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也能够通过窄宽度凹部51与电线20之间的摩擦抵抗外力。因此，大的外力不太可能施加至电压检测端子10与电线20之间的触点。此外，能够以更稳固的方式防止电线20从弯曲部48脱离以及被布设为跳过弯曲部48(即，略过(shortcut)弯曲部48)。
44.如图4所示，在左右方向上延伸并且与一对电线保持片35相对应的一对电线保持片凹部52形成在壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a中的要设置盖30的一对电线保持片35的位置处，从而一对电线保持片凹部52间隔开地布置在前后方向上。一对电线保持片凹部52被布置为使得电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a(见图4)在前后方向上设置于一对电线保持片凹部52之间。一对电线保持片凹部52的底表面位于电线容纳凹部46的底表面的上方。
45.每个电线保持片凹部52均在壳体40的上表面上在左右方向上从壳体40的右端缘跨过电线容纳凹部46延伸到盖装接凹部41的左端内壁41b(见图4)。向左凹入的容纳孔53分别形成在盖装接凹部41的左端内壁41b的与一对电线保持片凹部52连接的部分中(见图4)。当盖30装接至壳体40时，盖30的一对电线保持片35的延伸端部(即，左端部)插入并存放在一对容纳孔53中。
46.如图6所示，在壳体40的下表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a上，作为向上凹入的凹部的接触部54、临时被锁定部55和最终被锁定部56依次形成为从右向左间隔开地布置于在前后方向上与盖30的上述锁定部的设置位置相同的位置处。如图6所示，接触部54是与壳体40的右端缘连续的凹部。
47.如图4所示，连通凹部57在盖30的突出部37(见图6)待布置的位置处形成在壳体40的上表面侧的盖装接凹部41的底表面41a中，以与该突出部37对应。连通凹部57在左右方向上从壳体40的上表面的右端缘向电线容纳凹部46的顶点48a延伸。换言之，连通凹部57使得电线容纳凹部46的顶点48a和壳体40的外部在左右方向上互相连通。连通凹部57的底表面和顶点48a(电线容纳凹部46)的底表面连续以互相齐平。
48.从顶点48a的左侧的槽侧壁(第一槽侧壁)48b(即，具有向右突出的凸形状的槽侧壁)的上方区域进一步向右突出的肋48c一体地形成于该槽侧壁48b(见图7b和7c)。具体地，肋48c布置为从槽侧壁48b的上方区域朝着在顶点48a的右侧的槽侧壁(第二槽侧壁)中形成的连通凹部57的左端开口向右突出，并且以在上下方向上在顶点48a的槽底面48d之间具有间隙的情况面对该顶点48a的槽底面48d。电线20的一部分容纳在肋48c与槽底面48d之间的间隙中(见图7b、8d等)。上文描述了形成电压检测单元5的部件。
49.接着，将描述当将电压检测端子10和盖30装接至壳体40时的步骤。首先，将电压检测端子10容纳在壳体40的端子容纳凹部42中，电线20预先通过诸如超声结合或焊接这样的技术连接于该电压检测端子10。因此，电压检测端子10从上方配合到壳体40的端子容纳凹部42中，使得突出部13进入锁定槽45，并且电线20的一端部(触点)进入通孔44。在完成电压检测端子10在壳体40中的容纳的状态下，电压检测端子10的末端部12a的上下表面经由切口43露出。
50.接着，将从容纳在壳体40中的电压检测端子10延伸的电线20容纳在壳体40的电线容纳凹部46中。因此，电线20从上方沿着由一对直线部47和弯曲部48形成的电线容纳凹部46装配。此时，向下推按电线20的位于一对窄宽度凹部51上方的一对部分，使得电线20的该一对部分容纳在一对窄宽度凹部51中。位于顶点48a处的电线20容纳在顶点48a的肋48c与槽底面48d之间的间隙中(见图7b)。在完成电线20在壳体40中的容纳的状态下，电线20从电线引出开口49向壳体40的外部向后延伸。
51.接着，将盖30装接至壳体40。因此，盖30从右侧装接至壳体40的盖装接凹部41，使得盖30的对置部31上下地夹置壳体40的上下表面上的盖装接凹部41，盖30的延伸部32覆盖壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41，盖30的一对电线保持片35容纳在壳体40的一对电线保持片凹部52中，并且盖30的突出部37容纳在壳体40的连通凹部57中。
52.在将盖30装接至壳体40的过程中，盖30的上述锁定部首先与壳体40的接触部54的侧表面进行接触，在侧表面上滑动的同时越过接触部54，然后随后进入临时被锁定部55的内部，使得上述锁定部与临时被锁定部55卡合，并且挤压临时被锁定部55的左侧的侧表面。结果，盖30在临时锁定位置处锁定至壳体40，盖30到壳体40的装接完成(见图7a至7b)，并且获得电压检测单元5(见图3)。如后文将描述的，在完成盖30到壳体40的装接后(在盖30锁定于临时锁定位置的状态下)获得的电压检测单元5用于组装导电模块3(见图1)。
53.在盖30锁定在临时锁定位置的状态下，如图3、7a和7b所示，盖30的对置部31(更具体地，一对上下延伸部33b)并未覆盖电压检测端子10的末端部12a。因此，电压检测端子10的末端部12a的上下表面仍然经由切口43露出。
54.此外，盖30的一对电线保持片35设置在电线容纳凹部46的直线部47和弯曲部48的开口的一部分的上方。结果，防止电线20从电线容纳凹部46脱离。此外，一对电线保持片35的延伸端部插入到一对容纳孔53中。因此，能够防止一对电线保持片35的位置偏离以及诸如一对电线保持片35从电线容纳凹部46分离这样的意外的变形。此外，盖30的延伸部32被置于电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a的开口的上方。因此，能够以更稳固的方式防止电线20从电线容纳凹部46脱离以及被布设为跳过弯曲部48(即，略过弯曲部48)。以该方式，能够降低由于电线20脱离电线容纳凹部46的弯曲部48而出现特定问题的可能性。
55.此外，当盖30被锁定在临时锁定位置处时，如图7b和7c所示，盖30的位于连通凹部
57中的突出部37的肋37b在左右方向上面对电线容纳凹部46的顶点48a的槽侧壁48b，且电线20夹置在肋37b与槽侧壁48b之间。在该阶段，肋37b位于比顶点48a的肋48c更靠下侧的位置，并且在上下方向上不与肋48c重叠(见图7b等)。换言之，在该阶段，突出部37的肋37b位于连通凹部57的内部(不进入顶点48a的内部)，并且不进入顶点48a处的肋48c与槽底面48d之间的间隙(见图7b和7c)。
56.当在盖30锁定于临时锁定位置的状态下进一步相对于壳体40向左推动盖30时，盖30的一对电线保持片35的延伸端部进一步进入并存放在一对容纳孔53中，并且盖30的上述锁定部越过临时被锁定部55，然后进入最终被锁定部56的内部，以与最终被锁定部56卡合(见图8a)。结果，盖30在最终锁定位置处锁定至壳体40。
57.在盖30锁定在最终锁定位置的状态下，如图8a所示，盖装接凹部41的整个区域由盖30覆盖，使得整个电线容纳凹部46被盖30的延伸部32覆盖。结果，防止电线20从电线容纳凹部46脱离。此外，如图8a所示，盖30的对置部31(更具体地，一对上下延伸部33b)覆盖电压检测端子10的末端部12a的上下表面。结果，整个电压检测端子10由盖30的对置部31覆盖，并且因此，能够可靠地保护电压检测端子10。
58.此外，如图8b至图8d所示，盖30的突出部37的肋37b进入顶点48a处的肋48c与槽底面48d之间的间隙，并且肋37b和肋48c在左右方向上彼此重叠有尺寸h(＞0)(见图8d)。此时，电线20可以在被肋37b和槽侧壁48b在左右方向上挤压的同时被夹置，或者可以在肋37b和槽侧壁48b中的至少一者与电线20之间在左右方向上具有间隙地的情况下将夹置该电线。因此，能够以更稳固的方式防止电线20从肋48c和槽底面48d之间的间隙脱出以及被布设为跳过弯曲部48(即，略过弯曲部48)。
59.此外，由于肋37b和肋48c彼此重叠有尺寸h(》0)，因此可以防止盖30的延伸部32向上远离盖装接凹部41地移位从而该延伸部32从壳体40的盖装接凹部41的底表面41a移开(即，盖30被拆卸)。
60.如上所述，在完成盖30到壳体40的装接后(在盖30锁定于临时锁定位置的状态下)获得的电压检测单元5用于组装导电模块3(见图1)。具体地，首先如图3所示，将导电板4的凸缘部4a与电压检测单元5的凹部5a彼此装配，使得电压检测单元5连接至导电板4的右侧。
61.在该状态下，如从图3可理解的，导电板4的凸缘部4a的一部分被设置为与电压检测端子10的末端部12a的下侧重叠(也见图2b)，并且由于存在壳体40的切口43，所以电压检测端子10的末端部12a的上表面向上露出，并且导电板4的凸缘部4a的下表面的一部分向下露出。
62.接着，利用电压检测端子10的末端部12a的向上露出的上表面以及导电板4的凸缘部4a的向下露出的下表面，将电压检测端子10的末端部12a与导电板4的凸缘部4a的一部分通过诸如超声结合或焊接这样的技术彼此固定。其后，将盖30从临时锁定位置移动到最终锁定位置，并且完成电压检测单元5与导电板4的组装。
63.接着，将导电板4的凸缘部4b与对置单元6的凹部6a彼此装配，使得对置单元6连接至已经装接了电压检测单元5的导电板4的左侧(见图2a和2b等)。从而，完成了导电模块3的组装。
64.对以该方式获得的导电模块3进行图1所示的蓄电装置1的组装。具体地，通过在上下方向上交替层叠蓄电模块2和导电模块3并且通过预定的金具等固定这些层叠的模块，获
得蓄电装置1。
65.如上所述，根据本实施例的电压检测单元5，电线20所连接的电压检测端子10能够容纳在板状壳体40的端子容纳凹部42中，并且从电压检测端子10延伸的电线20能够通过电线容纳凹部46被引出到壳体40的外部。结果，能够在减小电压检测单元5的厚度(即，使电压检测单元5形成为板状的外形)的同时将电压检测端子10和电线20存放在电压检测单元5的内部。此外，当电压检测单元5电连接至要在蓄电装置1中使用的导电板4中时，例如，在电压检测单元5装接至导电板4之后，能够通过使用诸如超声结合或焊接这样的技术将露出的电压检测端子10与导电板4固定。结果，与典型的螺栓紧固等相比，能够消除对其它用于连接的构件的需要，并且与上述现有技术中的连接方法相比，能够有助于电压检测端子10与导电板4的位置对齐并且减小触点处的接触电阻。因此，根据本实施例的电压检测单元5在与导电板4的导电连接的可操作性上是优异的。
66.此外，根据电压检测单元5，电线20被保持在壳体40的肋48c和电线容纳凹部46的槽底面48d之间。结果，能够在防止电线20从电线容纳凹部46脱出的同时减小壳体40的厚度(即，形成为板状)。因此，例如，即使在意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也保持电线20(相应地，连接到电线20的电压检测端子10)适当地布置在壳体40中的状态。以该方式，电压检测单元5能够实现减小外形的厚度以及适当地保持容纳在其中的电压检测端子10和电线20两者。
67.此外，由于电压检测端子10和电线20被盖30覆盖并且通过盖30的突出部37(肋37b)防止电线20从肋48c与槽底面48d之间的间隙脱出，所以更稳固地保持了电压检测端子10和电线20适当地布置在壳体40中的状态。此外，由于肋48c限制电线20从电线容纳凹部46脱出，因此能够防止已经移位的电线20干扰盖30的装接。
68.此外，壳体40的电线容纳凹部46包括直线部47和弯曲部48。因此，与电线容纳凹部46仅由直线部47形成的情况相比，当意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，通过弯曲部48与电线20之间的摩擦抵抗外力，从而外力不太可能直接施加于电压检测端子10与电线20之间的触点。此外，肋48c布置在与弯曲部48的顶点48a对应的位置，从而能够以更稳固的方式防止电线20从电线容纳凹部46脱出以及被布设为跳过弯曲部48(即，略过弯曲部48)。因此，更可靠地展现通过弯曲部48接受施加于电线20的外力的效果。因此，电压检测单元5能够提高电压检测端子10与电线20之间的电连接的可靠性。
69.本公开发明主题不限于上述实施例并且可以在其范围内采用各种修改例。例如，本公开发明主题不限于上述实施例，并且能够适当地修改、改进等。另外，只要能够实现本公开发明主题的目的，上述实施例中的各构成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是可选择的且不受限制。
70.在上述实施例中，盖30设置有一对电线保持片35。然而，盖30可以设置有一个电线保持片35、三个以上的电线保持片35，或者没有电线保持片35。
71.此外，在上述实施例中，两个窄宽度凹部51设置在壳体40的电线容纳凹部46中。但是，壳体40的电线容纳凹部46可以设置一个窄宽度凹部51、三个以上的窄宽度凹部51、或者没有窄宽度凹部51。
72.此外，在上述实施例中，在盖30的突出部37的末端面37a上设置有肋37b且盖30锁定在最终锁定位置的状态下，肋37b进入顶点48a处的肋48c与槽底面48d之间的间隙，从而
防止电线20从肋48c与槽底面48d之间的间隙脱出(见图8d)。在此，在上述实施例中，顶点48a处的肋48c与盖30的肋37b在左右方向上彼此重叠有尺寸h。此外，肋48c和肋37b可以不必彼此重叠，只要能够防止电线20脱出即可。例如，肋48c的末端部和肋37b的末端部可以在左右方向上以小于电线20的直径的间隔彼此分离。此外，如图9所示，也可以不在盖30的突出部37的末端面37a上设置肋37b。在图9所示的实例中，在盖30被锁定在最终锁定位置的状态下，突出部37的末端面37a被定位成封闭顶点48a处的肋48c与槽底面48d之间的间隙的开口。因此，防止了电线20从肋48c与槽底面48d之间的间隙脱出。
73.此外，在上述实施例中，连通凹部57设置在前后方向上的与弯曲部48的顶点48a对应的位置处，并且盖30的插通该连通凹部57的突出部37(肋37b)进入顶点48a处的肋48c与槽底面48d之间的间隙(见图8c)。此外，如图10所示，连通凹部57可以设置在前后方向上的与电线容纳凹部46中的弯曲部48的除了顶点48a之外的部分相对应的位置处。在图10所示的实例中，在盖30被锁定在最终锁定位置处的状态下，盖30的插通该连通凹部57的突出部37的末端面37a布置为在前后方向上不与肋48c重叠，但在左右方向上与肋48c重叠。此时，电线20可以在被突出部37的末端面37a和弯曲部48的在对应的位置处的槽侧壁在左右方向上挤压的同时被夹置，或者可以在电线20与突出部37的末端面37a和弯曲部48的在对应位置处的槽侧壁中的至少一者之间具有间隙的方式在左右方向上被夹置。以这种方式，同样防止了电线20从肋48与槽底面48d之间的间隙中脱出。
74.根据上述实施例的一个方面，电压检测单元(5)包括：被构造为与检测目标(4)导通连接的电压检测端子(10)；导通地连接至电压检测端子(10)的电线(20)；以及壳体(40)，其具有板状并包括：端子容纳凹部(42)，其被构造为容纳电压检测端子(10)的；电线容纳凹部(46)，其由第一槽侧壁(48b)、第二槽侧壁和槽底面(48d)限定，并且被构造为容纳电线(20)并将电线(20)引导出壳体(40)；以及电线限制部(48c)，其被构造成将电线(20)保持在电线限制部(48c)与槽底面(48d)之间并且防止电线(20)从电线容纳凹部(46)移出。
75.根据具有上述构造的电压检测单元，电线所连接的电压检测端子能够容纳在板状壳体的端子容纳凹部中，并且从电压检测端子延伸的电线通过电线容纳凹部引出至壳体的外部。结果，能够在减小电压检测单元的厚度(即，使电压检测单元形成为板状的外形)的同时将电压检测端子和电线存放在电压检测单元的内部。此外，当电压检测单元电连接至检测目标(例如，层叠式蓄电装置中使用的导电板)时，例如，在电压检测单元装接至检测目标之后，能够通过使用诸如超声结合或焊接这样的技术将露出的电压检测端子与检测目标固定。结果，与典型的螺栓紧固等相比，能够消除对其它用于连接的构件的需要，并且与上述现有技术中的连接方法相比，能够有助于电压检测端子与导电板的位置对齐并且减小触点处的接触电阻。因此，具有本构造的电压检测单元在与检测目标的导电连接的可操作性方面是优异的。
76.此外，根据具有上述构造的电压检测单元，电线被保持在壳体的电线限制部(例如，从电线容纳凹部的槽侧壁延伸的肋等)与电线容纳凹部的槽底面之间。结果，即使在壳体的厚度减小(即，形成为板状)时，也防止电线从电线容纳凹部中脱出。因此，例如，即使在意外的外力施加于从壳体引出的电线时，也保持电线(相应地，连接到电线的电压检测端子)适当地布置在壳体中的状态。以该方式，具有本构造的电压检测单元能够实现减小外形的厚度和适当地保持容纳在其中的电压检测端子和电线两者。
77.电压检测单元(5)可以进一步包括：盖(30)，其被构造为装接至壳体(40)并且覆盖容纳在端子容纳凹部(42)中的电压检测端子(10)以及容纳在电线容纳凹部(46)中的电线(20)，并且包括在盖(30)向壳体(40)装接的第一方向上突出的突出部(37)。电线限制部(48c)可以从第一槽侧壁(48b)向第二槽侧壁突出。第二槽侧壁可以包括连通部(57)，其将由第一槽侧壁(48b)、第二槽侧壁和槽底面(48d)限定的电线容纳凹部(46)的内部空间与壳体(40)的外部彼此连通。盖(30)可以被构造为使得在盖(30)装接至壳体(40)时，突出部(37)通过连通部(57)插入至电线容纳凹部(46)中并且接近电线限制部(48c)，从而防止电线(20)从电线限制部(48c)与槽底面(48d)之间的空间移出。
78.利用这样的构造，电压检测端子和电线被盖覆盖。此外，通过盖的突出部，防止电线从电线限制部与槽底面之间的空间/间隙中脱出。因此，更稳固地保持电压检测端子和电线适当地布置在壳体中的状态。此外，由于电线限制部防止电线从电线容纳凹部中脱出，因此能够防止已经从空间移出的电线干扰盖的装接。
79.电线容纳凹部(46)可以包括弯曲部(48)，其被构造为引导电线(20)，使得电线(20)相对于由连接电压检测端子(10)与壳体(40)的电线引出开口(49)的直线所限定的第二方向以凸形状弯曲。电线限制部(48c)可以布置为使得该电线限制部(48c)将电线(20)保持在弯曲部(48)的顶点(48a)处的电线限制部(48c)与槽底面(48d)之间。
80.利用该构造，壳体的电线容纳凹部包括弯曲部。因此，与电线容纳凹部仅具有在第二方向上延伸的凹部的情况相比，当意外的外力施加于从壳体引出的电线时，通过弯曲部与电线之间的摩擦抵抗外力，使得外力不太可能直接施加于电压检测端子与电线之间的触点。此外，电线限制部(例如，肋)布置在与弯曲部的顶点对应的位置处，从而能够以更稳固的方式防止电线从电线容纳凹部中脱出以及被布设为跳过弯曲部(即，略过弯曲部)。因此，更可靠地展现通过弯曲部接受施加于电线的外力的效果。因此，具有本构造的电压检测单元能够提高电压检测端子与电线之间的电连接的可靠性。
技术特征：1.一种电压检测单元，包括：电压检测端子，该电压检测端子被构造为导通地连接至检测目标；电线，该电线导通地连接至所述电压检测端子；以及壳体，该壳体具有板状形状并且包括：端子容纳凹部，该端子容纳凹部被构造为容纳所述电压检测端子；电线容纳凹部，该电线容纳凹部由第一槽侧壁、第二槽侧壁和槽底面所限定，并且被构造为容纳所述电线并将所述电线从所述壳体引出；以及电线限制部，该电线限制部被构造为将所述电线保持在所述电线限制部与所述槽底面之间，并且防止所述电线从所述电线容纳凹部移出。2.根据权利要求1所述的电压检测单元，进一步包括：盖，该盖被构造为装接至所述壳体，并且覆盖容纳在所述端子容纳凹部中的所述电压检测端子以及容纳在所述电线容纳凹部中的所述电线，并且所述盖包括在所述盖向所述壳体装接的第一方向上突出的突出部，其中，所述电线限制部从所述第一槽侧壁向所述第二槽侧壁突出，其中，所述第二槽侧壁包括连通部，该连通部将由所述第一槽侧壁、所述第二槽侧壁和所述槽底面限定的所述电线容纳凹部的内部空间与所述壳体的外部彼此连通，并且其中，所述盖被构造为：在所述盖装接至所述壳体时，所述突出部经由所述连通部插入至所述电线容纳凹部中并且接近所述电线限制部，从而防止所述电线从所述电线限制部与所述槽底面之间的空间移出。3.根据权利要求1或2所述的电压检测单元，其中，所述电线容纳凹部包括弯曲部，该弯曲部被构造为引导所述电线，使得所述电线相对于由连接所述电压检测端子与所述壳体的电线引出开口的直线所限定的第二方向以凸形状弯曲，并且其中，所述电线限制部布置为：使得所述电线限制部将所述电线保持在所述弯曲部的顶点处的所述电线限制部与所述槽底面之间。
技术总结一种电压检测单元，包括：电压检测端子，其被构造为导通地连接至检测目标；电线，其导通地连接至电压检测端子；以及壳体，其具有板状形状并且包括：端子容纳凹部，其被构造为容纳电压检测端子；电线容纳凹部，其由第一槽侧壁、第二槽侧壁和槽底面所限定，并且被构造为容纳电线并将电线从壳体引出；以及电线限制部，其被构造为将电线保持在电线限制部和槽底面之间并且防止电线从电线容纳凹部移出。间并且防止电线从电线容纳凹部移出。间并且防止电线从电线容纳凹部移出。
技术研发人员：森冈怜史 奥村素宜 植田浩生 守作直人 冈崎裕太郎 柳原真一
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社 株式会社丰田自动织机
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1
