1.本发明涉及液态硅胶成型设备技术领域，具体的说是一种液态硅胶成型设备。
背景技术：2.硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶，无机硅胶是一种高活性吸附材料，吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等；有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。
3.现有的硅胶成型设备每次进硅胶产品生产时，都需要将下模具取出，然后对下模具上的成型硅胶进行拆取，工作效率较低。
技术实现要素：4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种结构简单、能够实现连接性生产，提高生产效率的液态硅胶成型设备。
5.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液态硅胶成型设备，包括安装基板、下模件、驱动连接件、上模具、减速装置，所述安装基板上端中部固定连接有安装台、所述安装台上端一侧边缘处设置有下模件，所述下模件与驱动连接件相关联，所述安装台两侧的安装基板上分别固定连接有两组相对称的支撑架，所述支撑架上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有驱动块，所述驱动块相对一侧面上分别固定连接有固定轴承，两组所述固定轴承之间转动连接有固定轴，所述固定轴承上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述固定轴上相对固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述固定轴上固定连接有若干呈环形阵列分布的上模具，所述上模具与下模件相适配，所述驱动块内部开设有活动腔，所述活动腔内滑动连接有活动块，所述活动腔内转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆上端穿出驱动块后与支撑杆顶部固定的驱动电机相连接，所述驱动丝杆下端穿出驱动块后转动连接在支撑架上，所述驱动块在驱动丝杆上为滑动连接，所述驱动丝杆贯穿活动块并与活动块螺纹连接，所述安装台两侧的安装基板上分别设置有减速装置，所述减速装置的动力输入端与驱动丝杆下端动力连接，所述减速装置输出端与驱动连接件相关联。
6.所述下模件包括左模件和右模件，所述左模件与右模件相对贴靠设置，所述左模件相对一侧面的边缘处分别固定连接有若干定位销，所述右模件的相对一侧面上分别设置有定位孔，所述定位销分别穿插连接在定位孔内，所述左模件与右模件之间设置有相对设置有模具孔。
7.所述上模具包括模板和成型块，所述模板贴靠连接在下模件的上端顶部，所述模板下端固定连接有若干成型块，所述成型块均嵌套连接在模具孔中，所述模具孔内侧壁与
成型块之间设置有成型间隙。
8.所述驱动连接件包括第一操作块、第二操作块、固定板、第一弹簧、第二弹簧，所述安装台上端两侧分别开设有滑导槽，所述滑导槽内滑动连接有第一操作块，所述第一操作块一端通过固定板与右模具固定连接，所述第一操作块相对一侧的安装台上滑动连接有第二操作块，所述第二操作块一端与左模具固定连接，所述第一操作块与第二操作块内均开设有连接腔，所述连接腔内均滑动连接有连接板，所述连接板一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端分别穿出第一操作块与第二操作块后均铰接连接有联动杆，所述第一操作块内的连接腔内滑套连接有第一弹簧，所述第一弹簧滑套连接在滑动杆上，所述第二操作块的的连接腔内滑套连接有第二弹簧，所述第二弹簧与连接板另一侧相抵触，所述联动杆另一端分别与操作盘两侧的旋转块转动连接，所述旋转块分别位于操作盘直径轴线的两端，所述操作盘中部固定连接有连接轴，所述连接轴两端分别转动连接在固定架上，所述连接轴两端分别穿过固定架后与手轮固定连接。
9.所述减速装置包括输入齿轮、减速齿轮组、连接架、输出杆、联动板，所述驱动丝杆下端穿过支撑架后固定连接有输入齿轮，所述输入齿轮与减速齿轮组一端相啮合，所述减速齿轮组另一端与联动板相连接，所述联动板中部固定连接有输出杆，所述输出杆贯穿并滑动连接在连接架上，所述输出杆另一端铰接连接有操作杆，所述操作杆另一端与手轮外周边缘一侧转动连接。
10.所述减速齿轮组包括减速齿轮箱、第一减速齿轮、第二减速齿轮、第三减速齿轮、第四减速齿轮、第五减速齿轮，所述第一减速齿轮与第二减速齿轮同轴固定连接，且均转动连接在减速齿轮箱中，所述第一减速齿轮与输入齿轮啮合连接，所述第三减速齿轮与第四减速齿轮同轴连接，且第三减速齿轮与第四减速齿轮均转动连接在减速齿轮箱中，所述第三减速齿轮与第二减速齿轮啮合连接，所述第五减速齿轮转动连接在减速齿轮箱中，所述第五减速齿轮上端边缘一侧固定连接有滑导柱，所述联动板上相对开设有滑导孔，所述滑导柱滑动连接在滑导孔内，所述联动板滑动连接在减速齿轮箱上端内侧壁。
11.本发明的有益效果：本装置结构简单，通过驱动丝杆可以带动上模具向上与下模件分离，同时通过减速装置与驱动连接件能够使成型硅胶与下模件剥离，然后通过旋转电机切换下一组的上模具与下模件相配对，从而实现成型硅胶自动化连续性生产，提高了成型硅胶的生产效率。
附图说明
12.图1为本发明三维立体结构示意图；
13.图2为本发明滑动槽剖面连接结构示意图；
14.图3为本发明安装台剖面结构示意图；
15.图4为图3中a1部位细节结构示意图；
16.图5为本发明减速齿轮箱剖面结构示意图。
17.图中：1安装基板、2安装台、3支撑架、4支撑杆、5滑动槽、6驱动块、7固定轴承、8固定轴、9旋转电机、10驱动齿轮、11传动齿轮、12活动腔、13活动块、14驱动丝杆、15左模件、16右模件、17定位销、18模具孔、19模板、20成型块、21第一操作块、22第二操作块、23固定板、24第一弹簧、25第二弹簧、26连接腔、27连接板、28滑动杆、29联动杆、30操作盘、31连接轴、
32固定架、33手轮、34输入齿轮、35连接架、36输出杆、37联动板、38操作杆、39减速齿轮箱、40第一减速齿轮、41第二减速齿轮、42第三减速齿轮、43第四减速齿轮、44第五减速齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，一种液态硅胶成型设备，包括安装基板1、下模件、驱动连接件、上模具、减速装置，安装基板1上端中部固定连接有安装台2、安装台2上端一侧边缘处设置有下模件，下模件与驱动连接件相关联，安装台2两侧的安装基板1上分别固定连接有两组相对称的支撑架3，支撑架3上端固定连接有支撑杆4，支撑杆4相对一侧开设有滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有驱动块6，驱动块6相对一侧面上分别固定连接有固定轴8承7，两组固定轴8承7之间转动连接有固定轴8，固定轴8承7上端固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上固定连接有驱动齿轮10，固定轴8上相对固定连接有传动齿轮11，传动齿轮11与驱动齿轮10啮合连接，固定轴8上固定连接有若干呈环形阵列分布的上模具，上模具与下模件相适配，驱动块6内部开设有活动腔12，活动腔12内滑动连接有活动块13，活动腔12内转动连接有驱动丝杆14，驱动丝杆14上端穿出驱动块6后与支撑杆4顶部固定的驱动电机相连接，驱动丝杆14下端穿出驱动块6后转动连接在支撑架3上，驱动块6在驱动丝杆14上为滑动连接，驱动丝杆14贯穿活动块13并与活动块13螺纹连接，安装台2两侧的安装基板1上分别设置有减速装置，减速装置的动力输入端与驱动丝杆14下端动力连接，减速装置输出端与驱动连接件相关联，具体操作时，驱动电机带动驱动丝杆14转动，驱动丝杆14通过活动块13带动驱动块6向下移动，驱动块6带动固定轴8承7以及固定轴8向下移动，固定轴8带动上模具向下移动，直至上模具与下模件之间相互贴合连接，然后将液态硅胶注入下模件与上模具中，待硅胶固化后，驱动电机带动驱动丝杆14反向转动，驱动丝杆14带动活动块13向上移动直至与活动腔12顶部相接触，之后活动块13向上推动驱动块6移动，驱动块6通过固定轴8带动上模具与下模件相分离，固定轴8上升一定高度后旋转电机9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动传动齿轮11转动，传动齿轮11带动固定轴8转动，使固定轴8上相邻一组的上模具翻转至与下模件相对，活动块13在活动腔12中移动过程中，驱动丝杆14通过减速装置以及驱动连接件使下模件相对分开，使成型硅胶相对留在上模具，固定轴8上升到最顶部时通过旋转电机9转动到一侧，从而方便对成型硅胶进行拆取。
20.下模件包括左模件15和右模件16，左模件15与右模件16相对贴靠设置，左模件15相对一侧面的边缘处分别固定连接有若干定位销17，右模件16的相对一侧面上分别设置有定位孔，定位销17分别穿插连接在定位孔内，通过定位销17与定位孔可以保证左模具与右模具相对准确的贴合在一起，左模件15与右模件16之间设置有相对设置有模具孔18，在本发明结构中，模具孔18相对的左模件15上端固定连接有注胶接口，注胶接口通过注胶通管分别与模具孔18上端相连通。
21.上模具包括模板19和成型块20，模板19贴靠连接在下模件的上端顶部，模板19下端固定连接有若干成型块20，成型块20均嵌套连接在模具孔18中，模具孔18内侧壁与成型
块20之间设置有成型间隙，操作时，液体硅胶灌注在成型块20与模具孔18之间的间隙之间，通过之间的间歇对液体硅胶进行固定成型，从而得到硅胶产品。
22.驱动连接件包括第一操作块21、第二操作块22、固定板23、第一弹簧24、第二弹簧25，安装台2上端两侧分别开设有滑导槽，滑导槽内滑动连接有第一操作块21，第一操作块21一端通过固定板23与右模具固定连接，第一操作块21相对一侧的安装台2上滑动连接有第二操作块22，第二操作块22一端与左模具固定连接，第一操作块21与第二操作块22内均开设有连接腔26，连接腔26内均滑动连接有连接板27，连接板27一端固定连接有滑动杆28，滑动杆28一端分别穿出第一操作块21与第二操作块22后均铰接连接有联动杆29，第一操作块21内的连接腔26内滑套连接有第一弹簧24，第一弹簧24滑套连接在滑动杆28上，第二操作块22的的连接腔26内滑套连接有第二弹簧25，第二弹簧25与连接板27另一侧相抵触，联动杆29另一端分别与操作盘30两侧的旋转块转动连接，旋转块分别位于操作盘30直径轴线的两端，操作盘30中部固定连接有连接轴31，连接轴31两端分别转动连接在固定架32上，连接轴31两端分别穿过固定架32后与手轮33固定连接，具体操作时，活动块13在活动腔12中移动过程中，驱动丝杆14首先通过减速装置带动手轮33先对转动，手轮33带动连接轴31转动，连接轴31带动操作盘30转动，操作盘30通过旋转块分别带动联动杆29活动，联动杆29带动滑动杆28相向移动，第一操作块21内的滑动杆28推动连接板27移动，连接板27与连接腔26侧壁相抵触，并推动第一操作块21与第二操作反方向移动，第二操作块22内的滑动杆28同于与连接腔26侧壁向抵触，同时带动第二操作块22与第一操作块21反方向移动，通过第一操作块21与第二操作块22的反向移动，使左模具与右模具相对分离，从而使左模具、右模具与成型硅胶相剥离，之后驱动丝杆14通过活动块13带动驱动块6向上移动，通过上模具将成型硅胶向上移动，。
23.减速装置包括输入齿轮34、减速齿轮组、连接架35、输出杆36、联动板37，驱动丝杆14下端穿过支撑架3后固定连接有输入齿轮34，输入齿轮34与减速齿轮组一端相啮合，减速齿轮组另一端与联动板37相连接，联动板37中部固定连接有输出杆36，输出杆36贯穿并滑动连接在连接架35上，输出杆36另一端铰接连接有操作杆38，操作杆38另一端与手轮33外周边缘一侧转动连接；减速齿轮组包括减速齿轮箱39、第一减速齿轮40、第二减速齿轮41、第三减速齿轮42、第四减速齿轮43、第五减速齿轮44，第一减速齿轮40与第二减速齿轮41同轴固定连接，且均转动连接在减速齿轮箱39中，第一减速齿轮40与输入齿轮34啮合连接，第三减速齿轮42与第四减速齿轮43同轴连接，且第三减速齿轮42与第四减速齿轮43均转动连接在减速齿轮箱39中，第三减速齿轮42与第二减速齿轮41啮合连接，第五减速齿轮44转动连接在减速齿轮箱39中，第五减速齿轮44上端边缘一侧固定连接有滑导柱，联动板37上相对开设有滑导孔，滑导柱滑动连接在滑导孔内，联动板37滑动连接在减速齿轮箱39上端内侧壁，在本发明中，第一减速齿轮40的外直径大于第二减速齿轮41的外直径，第三减速齿轮42的外直径要大于第四减速齿轮43外直径，同时第五减速齿轮44的外直径要大于第四减速齿轮43外直径，即驱动丝杆14转动一圈第五减速齿轮44则转动1/50圈，使驱动丝杆14带动驱动块6上升足够高度后，减速装置对手轮33进行一定角度选装，也就是说，上模块上升移动高度的同时，左模具与右模具也相对发生完全分离操作。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种液态硅胶成型设备，包括安装基板(1)、下模件、驱动连接件、上模具、减速装置，其特征在于：所述安装基板(1)上端中部固定连接有安装台(2)、所述安装台(2)上端一侧边缘处设置有下模件，所述下模件与驱动连接件相关联，所述安装台(2)两侧的安装基板(1)上分别固定连接有两组相对称的支撑架(3)，所述支撑架(3)上端固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)相对一侧开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内滑动连接有驱动块(6)，所述驱动块(6)相对一侧面上分别固定连接有固定轴(8)承(7)，两组所述固定轴(8)承(7)之间转动连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)承(7)上端固定连接有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(10)，所述固定轴(8)上相对固定连接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)与驱动齿轮(10)啮合连接，所述固定轴(8)上固定连接有若干呈环形阵列分布的上模具，所述上模具与下模件相适配，所述驱动块(6)内部开设有活动腔(12)，所述活动腔(12)内滑动连接有活动块(13)，所述活动腔(12)内转动连接有驱动丝杆(14)，所述驱动丝杆(14)上端穿出驱动块(6)后与支撑杆(4)顶部固定的驱动电机相连接，所述驱动丝杆(14)下端穿出驱动块(6)后转动连接在支撑架(3)上，所述安装台(2)两侧的安装基板(1)上分别设置有减速装置，所述减速装置的动力输入端与驱动丝杆(14)下端动力连接，所述减速装置输出端与驱动连接件相关联。2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述下模件包括左模件(15)和右模件(16)，所述左模件(15)与右模件(16)相对贴靠设置，所述左模件(15)相对一侧面的边缘处分别固定连接有若干定位销(17)，所述右模件(16)的相对一侧面上分别设置有定位孔，所述定位销(17)分别穿插连接在定位孔内，所述左模件(15)与右模件(16)之间设置有相对设置有模具孔(18)。3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述上模具包括模板(19)和成型块(20)，所述模板(19)贴靠连接在下模件的上端顶部，所述模板(19)下端固定连接有若干成型块(20)，所述成型块(20)均嵌套连接在模具孔(18)中。4.根据权利要求3所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述驱动连接件包括第一操作块(21)、第二操作块(22)、固定板(23)、第一弹簧(24)、第二弹簧(25)，所述安装台(2)上端两侧分别开设有滑导槽，所述滑导槽内滑动连接有第一操作块(21)，所述第一操作块(21)一端通过固定板(23)与右模具固定连接，所述第一操作块(21)相对一侧的安装台(2)上滑动连接有第二操作块(22)，所述第二操作块(22)一端与左模具固定连接，所述第一操作块(21)与第二操作块(22)内均开设有连接腔(26)，所述连接腔(26)内均滑动连接有连接板(27)，所述连接板(27)一端固定连接有滑动杆(28)，所述滑动杆(28)一端分别穿出第一操作块(21)与第二操作块(22)后均铰接连接有联动杆(29)，所述第一操作块(21)内的连接腔(26)内滑套连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)滑套连接在滑动杆(28)上，所述第二操作块(22)的的连接腔(26)内滑套连接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)与连接板(27)另一侧相抵触，所述联动杆(29)另一端分别与操作盘(30)两侧的旋转块转动连接，所述旋转块分别位于操作盘(30)直径轴线的两端，所述操作盘(30)中部固定连接有连接轴(31)，所述连接轴(31)两端分别转动连接在固定架(32)上，所述连接轴(31)两端分别穿过固定架(32)后与手轮(33)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述减速装置包括输入齿轮(34)、减速齿轮组、连接架(35)、输出杆(36)、联动板(37)，所述驱动丝杆(14)下端穿过
支撑架(3)后固定连接有输入齿轮(34)，所述输入齿轮(34)与减速齿轮组一端相啮合，所述减速齿轮组另一端与联动板(37)相连接，所述联动板(37)中部固定连接有输出杆(36)，所述输出杆(36)贯穿并滑动连接在连接架(35)上，所述输出杆(36)另一端铰接连接有操作杆(38)，所述操作杆(38)另一端与手轮(33)外周边缘一侧转动连接。6.根据权利要求5所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述减速齿轮组包括减速齿轮箱(39)、第一减速齿轮(40)、第二减速齿轮(41)、第三减速齿轮(42)、第四减速齿轮(43)、第五减速齿轮(44)，所述第一减速齿轮(40)与第二减速齿轮(41)同轴固定连接，且均转动连接在减速齿轮箱(39)中，所述第一减速齿轮(40)与输入齿轮(34)啮合连接，所述第三减速齿轮(42)与第四减速齿轮(43)同轴连接，且第三减速齿轮(42)与第四减速齿轮(43)均转动连接在减速齿轮箱(39)中，所述第三减速齿轮(42)与第二减速齿轮(41)啮合连接，所述第五减速齿轮(44)转动连接在减速齿轮箱(39)中，所述第五减速齿轮(44)上端边缘一侧固定连接有滑导柱，所述联动板(37)上相对开设有滑导孔，所述滑导柱滑动连接在滑导孔内，所述联动板(37)滑动连接在减速齿轮箱(39)上端内侧壁。
技术总结本发明公开了一种液态硅胶成型设备，安装基板上端中部固定连接有安装台、安装台上端一侧边缘处设置有下模件，下模件与驱动连接件相关联，安装台两侧的安装基板上分别固定连接有两组相对称的支撑架，支撑架上端固定连接有支撑杆，支撑杆相对一侧滑动连接有驱动块，驱动块之间转动连接有固定轴，固定轴上固定连接有若干呈环形阵列分布的上模具，上模具与下模件相适配，驱动块贯穿有驱动丝杆，驱动丝杆上端与驱动电机相连接，驱动丝杆下端转动连接在支撑架上，安装台两侧的安装基板上分别设置有减速装置，减速装置的动力输入端与驱动丝杆下端动力连接。本发明目的是提供一种结构简单、能够实现连接性生产，提高生产效率的液态硅胶成型设备。型设备。型设备。
技术研发人员：邓元福 陈启华
受保护的技术使用者：湖南省港田新材料有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
