1.本发明涉及花生加工领域，尤其是涉及一种烤花生生产线及其工艺流程。
背景技术：2.烤花生有着独特的风味,所以烤花生越来越受到人们的喜爱,随着生产技术的发展,目前已经可以利用生产线对烤花生进行批量生产,生产线中一般利用烘烤机实现花生的烘烤。
3.目前常见的花生烘烤机一般利用链板等对花生进行输送,使花生通过利用微波等方式产生高温的烘箱,进而实现烘烤。为提高烤制效果，一般对带有红衣的花生进行烤制。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，花生烘烤中会使红衣以及花生粒中的水分快速减少，容易导致红衣焦糊、脱落等现象；并且花生烤制中会出现部分油质，油质以及糊掉的红衣等杂质会粘附在链板表面，影响后续花生的加工效果。
技术实现要素：5.为了减少粘附在花生上的杂质，提高加工效果，本技术提供一种烤花生生产线及其工艺流程。
6.第一方面，本技术提供一种烤花生生产线，采用如下的技术方案：一种烤花生生产线，包括烘烤机，所述烘烤机包括：烘箱，内部中空，开设有用于花生进出的料口以及用于烟气排出的排烟口；加热机构，设于烘箱内，用于控制烘箱内升温；链板，从料口处穿过烘箱，用于对花生进行输送；喷淋管，连通有清洁液，喷淋管连通有若干朝向链板下端面的喷嘴用于将清洁液喷淋至链板表面；回流管，与排烟口连通，回流管内设有过滤件，回流管背离排烟口的一端连通至链板输送始端的下端面。
7.通过采用上述技术方案，使用者将花生置于链板的输送始端,花生在链板的带动下经过烘箱向链板的输送末端移动,期间被高温烘烤进而生产烤花生；期间喷淋管靠近链板的端部向链板的下表面喷涂清洁液，进而对链板表面粘附的花生碎皮、油分等进行清理，进而减少粘附在后续花生上的碎皮、油分等杂质；并且回流管将排烟口排出的烟气进行过滤后吹至链板输送始端的下端面上，利用烟气内的热量对链板表面残留的清洁液进行烘干，充分利用热能，同时减少了花生表面粘附清洁液等杂质的可能性，有利于提高加工效果。
8.可选的，所述喷淋管设有若干根，若干喷淋管沿链板的长度方向排布。
9.通过采用上述技术方案，若干喷淋管从链板长度方向的不同位置同时向链板的下表面喷涂清洁液，对杂质的清洁效果更好，即使被清洁后又有链板上表面滴落的油分等杂质，也可被后续喷淋管喷出的清洁液进行清理，有利于减少粘附在花生表面的杂质，进而提
高加工效果。
10.可选的，所述烘烤机还包括毛布辊，毛布辊水平设置且与链板的下端面抵接，毛布辊用于吸收链板表面的清洁液。
11.通过采用上述技术方案，毛布辊与链板的下端面抵接，可利用自身的吸水能力将链板表面的部分清洁液以及油分进行吸收，结构简单且可实现对杂质的初步快速清理。
12.可选的，所述毛布辊与烘箱转动连接，烘箱下端部设有与毛布辊平行的第一刮板，第一刮板宽度方向的一侧靠近毛布辊，第一刮板与毛布辊的间距小于毛布辊表面毛布的厚度。
13.通过采用上述技术方案，毛布辊转动，可使自身的不同位置与链板的下端面接触，并在转动中由第一刮板将吸收的杂质刮出，不容易出现毛布辊与链板的接触处发生饱和的现象，有利于提高清理效果。
14.可选的，所述烘烤机还包括第二刮板，第二刮板沿链板的宽度方向水平设置，第二刮板宽度方向的一侧设有若干凸起，凸起背离第二刮板的一端均与链板的下端面抵接。
15.通过采用上述技术方案，第二刮板的凸起可对链板表面的油污进行刮动，配合清洁液的清洁作用，可提高对油分的清洁效果。
16.可选的，所述烘烤机还包括第三刮板，第三刮板沿链板的宽度方向水平设置，第三刮板宽度方向的一侧与链板的下端面抵接。
17.通过采用上述技术方案，第三刮板可对被凸起刮起的油污进行刮除，有利于减少链板上不易被清洁液清除的杂质。
18.可选的，所述烘箱内设有导向辊，导向辊沿链板的宽度方向设置，导向辊位于链板内，导向辊的高度低于链板两端的高度。
19.通过采用上述技术方案，链板的下表面在经过导向辊处时发生转向，可扩大链板链节之间的缝隙，有利于清洁液喷入链板链节之间进行油污、碎皮等杂质的清理，有利于提高清理效果，进而提高花生的加工效果。
20.可选的，所述链板一端的转动轴同轴连接有蜗杆，烘箱固设有供液管，喷淋管均与供液管连通，供液管转动连接有截流球体，截流球体开设有通孔，截流球体固定连接有阀杆，阀杆延伸至供液管外且同轴固定有与蜗杆啮合的蜗轮。
21.通过采用上述技术方案，转动轴转动的同时带动蜗杆转动，进而经过蜗轮及阀杆带动截流球体转动，使通孔间歇性与供液管连通，进而利用蜗轮蜗杆减速机构的原理，实现链板自动控制喷淋管周期性间歇喷出清洁液进行清理，在节省清洁液的同时不需人工手动操控，结构简单效果好。
22.第二方面，本技术提供一种烤花生工艺流程，包括以下步骤：s1：初选，对花生进行挑拣，将坏粒以及石子等去除；s2：清洗，对花生进行清洗，减少花生表面残留的杂质；s3：蒸煮，将花生置于水中进行蒸煮,同时向水中加入配料已调整花生的口味；s4：烘烤，将花生置于链板上，使花生经过烘箱进行高温烘烤；s5：出料，对烘烤后的花生进行收集分装。
23.通过采用上述技术方案，花生在经过烘烤时，由于清洁液等对链板的清洁效果，使链板上表面粘附的杂质较少，在对花生输送时，不易将杂质粘附在花生表面，有利于提高加
工效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.使用者将花生置于链板的输送始端,花生在链板的带动下经过烘箱向链板的输送末端移动,期间被高温烘烤进而生产烤花生；期间喷淋管靠近链板的端部向链板的下表面喷涂清洁液，进而对链板表面粘附的花生碎皮、油分等进行清理，进而减少粘附在后续花生上的碎皮、油分等杂质；并且回流管将排烟口排出的烟气进行过滤后吹至链板输送始端的下端面上，利用烟气内的热量对链板表面残留的清洁液进行烘干，充分利用热能，同时减少了花生表面粘附清洁液等杂质的可能性，有利于提高加工效果；2.若干喷淋管从链板长度方向的不同位置同时向链板的下表面喷涂清洁液，对杂质的清洁效果更好，即使被清洁后又有链板上表面滴落的油分等杂质，也可被后续喷淋管喷出的清洁液进行清理，有利于减少粘附在花生表面的杂质，进而提高加工效果；3.链板的下表面在经过导向辊处时发生转向，可扩大链板链节之间的缝隙，有利于清洁液喷入链板链节之间进行油污、碎皮等杂质的清理，有利于提高清理效果，进而提高花生的加工效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例烘烤机的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例烘烤机的剖面结构示意图。
27.图3是突显截流球体位置及结构的局部剖面示意图。
28.图4是本技术实施例第二刮板的结构示意图。
29.图5是本技术一种烤花生工艺流程的流程框图。
30.附图标记说明：1、烘箱；11、排烟口；12、料口；13、进料斗；2、链板；21、蜗杆；3、清洁机构；31、喷淋管；311、供液管；312、喷嘴；32、导向辊；33、毛布辊；34、第二刮板；341、凸起；35、第三刮板；36、回流管；4、第一刮板；5、截流球体；51、阀杆；511、蜗轮；52、通孔。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种烤花生生产线。
33.参照图1和图2，一种烤花生生产线，包括用于对花生进行高温烘烤的烘烤机。烘烤机包括烘箱1，烘箱1内部安装有加热机构，使用者利用加热机构使烘箱1内产生高温；烘箱1下端部安装有链板2，链板2长度方向的中间位置穿过烘箱1，使用者将花生置于输送链板2的长度方向，花生在链板2的带动下经过烘箱1进行烘烤；烘箱1下端部安装有用于对链板2的下表面进行清洁的清洁机构3，在经过清洁机构3时，链板2上粘附的杂质被及时清理，不易使杂质粘附在后续输送的花生上。
34.参照图1，烘箱1为矩形壳体，加热机构采用微波等常见加热方式加热的机构，加工开始前使用者开启加热机构使烘箱1内部快速升温，以达到烘烤花生所需的温度，然后开启链板2；烘箱1长度方向的两端均开设有料口12，链板2从两个料口12处穿过整个烘箱1，烘箱1靠近链板2输送始端的一端安装有进料斗13，使用者将所需加工的花生置于进料斗13内，进料斗13下端部开设有位于链板2输送始端上方的下料孔，花生在重力作用下从下料孔处
落在链板2的输送始端上。
35.参照图1和图2，链板2的电机带动链板2两端的转动轴转动，使链节移动进而将花生向烘箱1内移动，花生经过烘箱1内时，实现高温烘烤，然后从靠近链板2输送末端的料口12处脱离烘箱1，完成烘烤。期间因烘烤，部分花生的红衣会焦化脱落产生碎皮，同时部分花生因高温会析出部分油分，油分粘附在链板2的表面，同时油分的粘性会将脱落的碎皮粘附在链板2上，在粘附有这些杂质的链节转动至链板2下端部时，被清洁机构3进行清理，被清理的链节转动回链板2的输送始端，继续对后续花生进行输送。
36.参照图1和图2，清洁机构3包括三根喷淋管31，三根喷淋管31的长度方向均沿烘箱1的宽度方向设置，三根喷淋管31均位于链板2下方，且沿链板2的长度方向排布，烘箱1的一侧连通有供液管311，三根喷淋管31均与供液管311连通，使用者利用供液管311向三根喷淋管31内同时供入清洁液；喷淋管31沿自身长度方向均连通有若干个喷嘴312，喷嘴312位于喷淋管31靠近链板2的方向，清洁液从喷嘴312内喷出可喷送至链板2的下表面。
37.参照图1和图3，供液管311内安装有截流球体5并开设有与截流球体5适配的球槽，截流球体5可在球槽内原地转动，截流球体5开设有通孔52，当通孔52将供液管311位于截流球体5两侧连通时，清洁液可经过通孔52进入喷淋管31内，具体原理可参照球阀。
38.参照图1和图3，当通孔52转动至不再将供液管311前后连通时，截流球体5起到截流清洁液的作用。截流球体5固定安装有阀杆51，阀杆51与通孔52的长度方向相互垂直，阀杆51背离截流球体5的一端延伸至供液管311外，且与供液管311的管壁转动连接，阀杆51的转动可带动通孔52的长度方向发生变化，进而切换通孔52将供液管311前后连通与截断两种状态，实现清洁液可间歇性喷送至链板2的下表面。
39.参照图1和图3，链板2一端的转动轴同轴固定连接有蜗杆21，链板2的转动中带动蜗杆21同步转动；阀杆51同轴固定有与蜗杆21啮合的蜗轮511，进而实现在蜗杆21的带动下，蜗轮511与阀杆51同步转动，进而带动截流球体5绕阀杆51轴向转动，实现链板2的转动自动带动供液管311周期性向喷淋管31内供入清洁液，即周期性向链板2的下表面喷淋清洁液；使用者可根据实际需求控制蜗轮511与蜗杆21之间的传动比，以使链板2每转动一定圈数，喷淋管31向链板2上喷送一次清洁液进行清洁，节省清洁液。
40.参照图2，清洁机构3还包括三根导向辊32，导向辊32均沿链板2的宽度方向水平设置，且两端均与烘箱1的侧壁转动连接，三根导向辊32与三跟喷淋管31一一对应，导向辊32位于对应喷淋管31的正上方，且与对应喷淋管31之间留有间隙，链板2的下端部从喷淋管31与对应导向辊32之间的间隙之间穿过，导向辊32的高度较低，使链板2顺着链节的移动方向先下降，经过导向辊32后转向，即链板2在导向辊32处发生弯折，使喷淋管31对准链板2的弯折处；相邻链节在经过链板2的弯折处时，两个链节之间的间隙变大，便于清洁液喷入链节之间的间隙内，提高清洁液的作用范围，对间隙内流入的油分进行清洁。
41.参照图2，链板2的转动可带动导向辊32发生转动，运行过程中导向辊32对链板2的摩擦力较小，使用寿命较长。
42.参照图2，清洁机构3还包括三根毛布辊33，三根毛布辊33均与导向辊32平行，毛布辊33的两端也均与烘箱1的侧壁转动连接，导向辊32与毛布辊33交错设置，且毛布辊33的高度高于导向辊32的高度，实现链节绕过导向辊32开始上升，经过毛布辊33后下降，并接近下一个导向辊32，即链板2下端部形成波浪形。
43.参照图2，三根毛布辊33的端部均安装有电机，电机均固定在烘箱1的侧壁上，链板2的移动过程中，电机带动对应的毛布辊33与链节的移动方向反向转动；部分清洁液在重力作用下混合部分杂质滴落至链板2下方，而毛布辊33表面的毛布具有较强的吸水能力，链板2表面残留的清洁液在经过毛布辊33时，清洁液以及杂质被毛布辊33吸收一部分，由于毛布辊33的转动，毛布辊33周向的不同位置与链板2接触，保障对清洁液以及其他杂质的吸收能力。
44.参照图2，每个毛布辊33的下方均安装有第一刮板4，第一刮板4的两端固定安装在烘箱1的内壁上，第一刮板4的宽度方向竖直设置，且上端部呈弧形与对应的毛布辊33抵接，第一刮板4与对应毛布辊33之间的间距小于毛布辊33表面毛布的厚度，即毛布辊33转动过程中，毛布中的清洁液等水分在与第一刮板4接触时，被挤出流落至烘箱1下端部，保障毛布与链板2接触的部分始终具有较强的吸收能力，即保障毛布辊33对清洁液及杂质的清理能力。
45.参照图2和图4，喷淋管31及毛布辊33在链板2进入烘箱1高温处的段落下方等间距排布，链板2在经过前后三个喷淋管31处清洁液的喷淋清理，以及三根毛布辊33的吸收清理后，期间即使链板2上端部滴落在链板2下端部部分油分等杂质，也能被清洁液清理，链板2表面可能还会存在一些与链板2吸附较强的油分等杂质，并且毛布辊33并不能对清洁液完全吸附，特别是链节间的间隙依然残留部分清洁液等杂质。清洁机构3还包括第二刮板34，第二刮板34与喷淋管31平行设置，且两端均固定在烘箱1的内壁上，第二刮板34的上端部一体成型有若干凸起341，上端部较尖，可对链板2表面的油分起到刮动作用，将杂质刮起。
46.参照图2，清洁机构3还包括第三刮板35，第三刮板35与第二刮板34平行设置，且固定在烘箱1内，第三刮板35的上端面平齐且与链板2的下端面抵接，链节移动经过第三刮板35时，第三刮板35将第二刮板34的凸起341刮起的杂质进行刮除，进而起到较好的清理效果。
47.参照图1和图2，清洁机构3还包括回流管36，烘箱1上端部开设有排烟口11，烘烤过程中产生的烟气自动上飘，进而从排烟口11处排至烘箱1外，这部分烟气依然具有较大的热量，直接排放较为浪费；回流管36的一端与排烟口11连通，对排烟口11处排出的烟气进行收集，回流管36内安装有高温过滤棉等过滤件，烟气在经过过滤件时，其中含有的油分、碎皮等杂质被过滤件截留。
48.参照图1和图2，回流管36背离排烟口11的一端与连接至烘箱1下端部，且位于链板2下方靠近输送始端的位置，这部分链条由于位于进料斗13下方，不在烘箱1的高温区域内，其上依然残留的清洁液在与回流管36排出的高温烟气接触后被烘干，充分利用热量，节能效果好；链节在经过回流管36的烟气烘干后，移动至进料斗13下方对后续出料斗落下的花生进行输送，由于经过清洁机构3的清理，不易出现碎皮、油分、清洁液粘附在后续花生表面的情况，进而保障花生的加工效果。
49.本技术实施例一种烤花生生产线的实施原理为：使用者将花生置于链板2的输送始端,花生在链板2的带动下经过烘箱1向链板2的输送末端移动,期间被高温烘烤进而生产烤花生；期间喷淋管31靠近链板2的端部向链板2的下表面喷涂清洁液，进而对链板2表面粘附的花生碎皮、油分等进行清理；喷淋管31及毛布辊33在链板2进入烘箱1高温处的段落下方等间距排布，链板2在经过前后三个喷淋管31处清洁液的喷淋清理，以及三根毛布辊33的
吸收清理后，期间即使链板2上端部滴落在链板2下端部部分油分等杂质，也能被清洁液清理；链节移动经过第二刮板34及第三刮板35时，可对链板2表面粘附较强的杂质进行刮除，进而起到较好的清理效果；并且回流管36利用烟气内的热量对链板2表面残留的清洁液进行烘干，减少了花生表面粘附清洁液等杂质的可能性，有利于提高加工效果。
50.本技术实施例还公开一种烤花生工艺流程。
51.参照图5，一种烤花生工艺流程，包括以下步骤：s1：初选，使用者对花生进行挑拣，将坏粒以及石子等去除，筛选出合格的花生准备加工，保障成品质量同时避免石子等对加工仪器造成损伤；s2：清洗，使用者将筛选后的花生进行多级清洗，减少花生表面残留的尘土等杂质，保障加工卫生；s3：蒸煮，使用者将花生置于水中进行蒸煮,同时向水中加入配料已调整花生的口味，蒸煮可使配料的味道融入花生内部，加工效果较好；s4：烘烤，使用者将蒸煮的花生沥水后置于烘烤机的进料斗13，花生在重力作用下落在链板2的输送始端上，花生随链板2进入烘箱1进行高温烘烤，并因烘烤机清洁机构3的作用，不易粘附油分、碎皮等杂质，加工效果较好；s5：出料，使用者对烘烤后的花生收集、冷却、分装，完成加工。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种烤花生生产线，包括烘烤机，其特征在于，所述烘烤机包括：烘箱(1)，内部中空，开设有用于花生进出的料口(12)以及用于烟气排出的排烟口(11)；加热机构，设于烘箱(1)内，用于控制烘箱(1)内升温；链板(2)，从料口(12)处穿过烘箱(1)，用于对花生进行输送；喷淋管(31)，连通有清洁液，喷淋管(31)连通有若干朝向链板(2)下端面的喷嘴(312)用于将清洁液喷淋至链板(2)表面；回流管(36)，与排烟口(11)连通，回流管(36)内设有过滤件，回流管(36)背离排烟口(11)的一端连通至链板(2)输送始端的下端面。2.根据权利要求1所述的一种烤花生生产线，其特征在于：所述喷淋管(31)设有若干根，若干喷淋管(31)沿链板(2)的长度方向排布。3.根据权利要求1所述的一种烤花生生产线，其特征在于：所述烘烤机还包括毛布辊(33)，毛布辊(33)水平设置且与链板(2)的下端面抵接，毛布辊(33)用于吸收链板(2)表面的清洁液。4.根据权利要求3所述的一种烤花生生产线，其特征在于：所述毛布辊(33)与烘箱(1)转动连接，烘箱(1)下端部设有与毛布辊(33)平行的第一刮板(4)，第一刮板(4)宽度方向的一侧靠近毛布辊(33)，第一刮板(4)与毛布辊(33)的间距小于毛布辊(33)表面毛布的厚度。5.根据权利要求1所述的一种烤花生生产线，其特征在于：所述烘烤机还包括第二刮板(34)，第二刮板(34)沿链板(2)的宽度方向水平设置，第二刮板(34)宽度方向的一侧设有若干凸起(341)，凸起(341)背离第二刮板(34)的一端均与链板(2)的下端面抵接。6.根据权利要求1所述的一种烤花生生产线，其特征在于：所述烘烤机还包括第三刮板(35)，第三刮板(35)沿链板(2)的宽度方向水平设置，第三刮板(35)宽度方向的一侧与链板(2)的下端面抵接。7.根据权利要求1所述的一种烤花生生产线，其特征在于：所述烘箱(1)内设有导向辊(32)，导向辊(32)沿链板(2)的宽度方向设置，导向辊(32)位于链板(2)内，导向辊(32)的高度低于链板(2)两端的高度。8.根据权利要求1所述的一种烤花生生产线，其特征在于：所述链板(2)一端的转动轴同轴连接有蜗杆(21)，烘箱(1)固设有供液管(311)，喷淋管(31)均与供液管(311)连通，供液管(311)转动连接有截流球体(5)，截流球体(5)开设有通孔(52)，截流球体(5)固定连接有阀杆(51)，阀杆(51)延伸至供液管(311)外且同轴固定有与蜗杆(21)啮合的蜗轮(511)。9.一种烤花生工艺流程，应用于如权利要求1-8任一所述的一种烤花生生产线，包括以下步骤：s1：初选，对花生进行挑拣，将坏粒以及石子等去除；s2：清洗，对花生进行清洗，减少花生表面残留的杂质；s3：蒸煮，将花生置于水中进行蒸煮,同时向水中加入配料已调整花生的口味；s4：烘烤，将花生置于链板(2)上，使花生经过烘箱(1)进行高温烘烤；s5：出料，对烘烤后的花生进行收集分装。
技术总结本申请涉及一种烤花生生产线及其工艺流程，涉及花生加工领域，其包括：烘箱，内部中空，开设有用于花生进出的料口以及用于烟气排出的排烟口；加热机构，设于烘箱内，用于控制烘箱内升温；链板，从料口处穿过烘箱，用于对花生进行输送；喷淋管，连通有清洁液，喷淋管连通有若干朝向链板下端面的喷嘴用于将清洁液喷淋至链板表面；回流管，与排烟口连通，回流管内设有过滤件，回流管背离排烟口的一端连通至链板输送始端的下端面。喷淋管喷涂清洁液，减少粘附在花生上的碎皮、油分等杂质；回流管对残留的清洁液进行烘干，减少了花生表面粘附清洁液的可能性，有利于提高加工效果。有利于提高加工效果。有利于提高加工效果。
技术研发人员：谭森 卢永江 丛卫卫 于洪泳
受保护的技术使用者：威海盛泰园食品有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
