1.本发明涉及电表数据采集技术领域，尤其涉及一种数据采集平台及其失准更换系统。
背景技术：2.智能电表失准更换系统包括在线监测、全程监控、精准研判，在保障智能电能表运行稳定准确的前提下促进社会资源的高效利用。在失准更换系统中的数据采集平台中，需要利用终端对实时采集到的智能电表的数据进行处理，瞬时处理的数据量过大，容易造成处理终端的主板过热，降低主板的使用寿命。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种数据采集平台及其失准更换系统，解决现有技术中的处理终端的瞬时处理的数据量过大，容易造成处理终端的主板过热，降低主板的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种数据采集平台，所述数据采集平台包括数据采集装置和数据处理终端，所述数据采集装置包括数据采集模块和通讯模块，所述数据处理终端包括数据分析模块、地域区分模块、显示模块和散热模块；
5.所述数据采集模块用于实时采集智能电表显示的总电量、峰电量和谷电量数值，所述通讯模块用于将采集到的实时数据上传至所述数据处理终端内的所述数据分析模块，所述数据分析模块用于将实时采集的总电量、峰电量和谷电量数值进行分类，所述地域区分模块用于根据被采集的智能电表所处区域进行地域分类，所述显示模块用于显示各个地域内智能电表的实时位置和采集数据，所述散热模块用于对所述数据处理终端进行散热；
6.所述散热模块包括导热柱、导热板、散热鳍片、水箱、泵体、连通管和降温管路，所述导热柱的一端与所述数据处理终端的主板粘接，所述导热柱的另一端设置有所述导热板，所述导热板远离所述导热柱的一端设置有所述散热鳍片，所述水箱和所述泵体均与所述数据处理终端的机壳拆卸连接，所述连通管的一端与所述水箱的出水口拆卸连接，所述连通管的另一端与所述泵体的输入端连接，所述泵体的输出端与所述水箱的进水口之间设置有所述降温管路，所述降温管路位于机壳的内部，并与所述散热鳍片相对应，所述水箱上设置有半导体制冷器。
7.当所述数据处理终端处理大量数据时，所述数据处理终端的主板过热，通过所述半导体制冷器对所述水箱内的液体进行冷却，启动所述泵体，将冷却液输送至所述降温管路内，主板的热量通过所述导热柱输送至所述导热板内，进而输送至所述散热鳍片内，因为所述降温管路与所述散热鳍片相对应，从而通过所述降温管路内的冷却液换热，对所述散热鳍片进行降温，使得所述散热鳍片始终保持良好的散热效果，从而避免主板因数据量过大，而造成损坏。
8.其中，所述降温管路包括第一连接管、第二连接管和蛇形盘管，所述蛇形盘管的一
端与所述第一连接管拆卸连接，所述蛇形盘管的另一端与所述第二连接管拆卸连接，所述第一连接管远离所述蛇形盘管的一端与所述泵体的输出端拆卸连接，所述第二连接管远离所述蛇形盘管的一端与所述水箱的进水口拆卸连接，所述蛇形盘管嵌合在所述散热鳍片的间隙之间。
9.通过所述第一连接管将冷却液输送至所述蛇形盘管内，所述蛇形盘管嵌合在所述散热鳍片的间隙之间，通过所述冷却液换热，充分带走所述散热鳍片的热量，换热后的冷却液通过所述第二连接管输送至所述水箱内，从而实现循环散热，使得散热效果更好。
10.其中，所述降温管路还包括两个安装件和多个支撑架，两个所述安装件均与机壳的内侧壁拆卸连接，并分别位于机壳内部的两侧，每个所述安装件均设置有多个所述支撑架，每个所述支撑架远离对应的所述安装件的一端均套设在所述蛇形盘管的外部。
11.利用螺钉将所述安装件固定在机壳的内侧壁上，通过多个所述支撑架对所述蛇形盘管进行支撑，从而避免所述蛇形盘管从所述散热鳍片的间隙中脱落。
12.其中，两个所述安装件均包括安装板和连接板，所述安装板与机壳的内侧壁拆卸连接，所述连接板与所述安装板固定连接，所述连接板上设置有所述支撑架。
13.利用螺钉将所述安装板固定在机壳的内侧壁上，所述连接板与所述安装板固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
14.其中，每个所述连接板均包括横板和侧板，所述横板的一端与所述安装板固定连接，所述横板的另一端与所述侧板固定连接，所述侧板与所述安装板相互平行，所述横板呈镂空结构设置。
15.所述安装板和所述侧板均与所述横板固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，所述横板采用镂空结构设置，从而减少所述安装件的用量，节约成本。
16.本发明还提供一种失准更换系统，包括如上述所述的数据采集平台，还包括计算模块和统计模块，所述计算模块用于根据实时采集的峰电量数值和固定量数值相加后与总电量数值比对，判断智能电表是否准确，所述统计模块用于统计各个区域内失准的智能电表的数量及其位置。
17.通过所述计算模块计算各个智能电表的总电量与峰电量和谷电量之间的差值，从而判断智能电表是否准确，通过所述统计模块统计各个区域内失准的智能电表的数量及其位置，使得安排工作人员对失准的智能电表进行更换时，更加方便。
18.本发明的一种数据采集平台及其失准更换系统，所述导热柱的一端与所述数据处理终端的主板粘接，所述导热柱的另一端设置有所述导热板，所述导热板远离所述导热柱的一端设置有所述散热鳍片，所述泵体的输出端与所述水箱的进水口之间设置有所述降温管路，所述降温管路位于机壳的内部，并与所述散热鳍片相对应，所述水箱上设置有半导体制冷器，当所述数据处理终端处理大量数据时，所述数据处理终端的主板过热，通过所述半导体制冷器对所述水箱内的液体进行冷却，启动所述泵体，将冷却液输送至所述降温管路内，主板的热量通过所述导热柱输送至所述导热板内，进而输送至所述散热鳍片内，因为所述降温管路与所述散热鳍片相对应，从而通过所述降温管路内的冷却液换热，对所述散热鳍片进行降温，使得所述散热鳍片始终保持良好的散热效果，从而避免主板因数据量过大，而造成损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明提供的一种失准更换系统的运行原理图。
21.图2是本发明提供的散热模块的结构示意图。
22.图3是本发明提供的散热模块与机壳的连接结构示意图。
23.图4是本发明提供的图3的a处的局部结构放大图。
24.图5是本发明提供的安装件与支撑架的连接结构示意图。
25.图6是本发明提供的图5的a处的局部结构放大图。
26.11-导热柱、12-导热板、13-散热鳍片、2-水箱、21-半导体制冷器、3-泵体、4-连通管、5-降温管路、51-第一连接管、511-第一辅助支架、52-第二连接管、521-第二辅助支架、53-蛇形盘管、54-安装件、541-安装板、542-连接板、543-横板、544-侧板、55-支撑架、551-固定块、552-支撑板、553-支撑环、554-第一半环、555-第二半环、556-第一连接块、557-第二连接块。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种数据采集平台，所述数据采集平台包括数据采集装置和数据处理终端，所述数据采集装置包括数据采集模块和通讯模块，所述数据处理终端包括数据分析模块、地域区分模块、显示模块和散热模块；
30.所述数据采集模块用于实时采集智能电表显示的总电量、峰电量和谷电量数值，所述通讯模块用于将采集到的实时数据上传至所述数据处理终端内的所述数据分析模块，所述数据分析模块用于将实时采集的总电量、峰电量和谷电量数值进行分类，所述地域区分模块用于根据被采集的智能电表所处区域进行地域分类，所述显示模块用于显示各个地域内智能电表的实时位置和采集数据，所述散热模块用于对所述数据处理终端进行散热；
31.所述散热模块包括导热柱11、导热板12、散热鳍片13、水箱2、泵体3、连通管4和降温管路5，所述导热柱11的一端与所述数据处理终端的主板粘接，所述导热柱11的另一端设置有所述导热板12，所述导热板12远离所述导热柱11的一端设置有所述散热鳍片13，所述水箱2和所述泵体3均与所述数据处理终端的机壳拆卸连接，所述连通管4的一端与所述水箱2的出水口拆卸连接，所述连通管4的另一端与所述泵体3的输入端连接，所述泵体3的输
出端与所述水箱2的进水口之间设置有所述降温管路5，所述降温管路5位于机壳的内部，并与所述散热鳍片13相对应，所述水箱2上设置有半导体制冷器21。
32.在本实施方式中，利用所述数据采集模块采集智能电表的实时数据，并通过所述通讯模块，将采集到的数据上传至所述数据处理终端，当所述数据处理终端处理大量数据时，所述数据处理终端的主板过热，通过所述半导体制冷器21对所述水箱2内的液体进行冷却，启动所述泵体3，将冷却液输送至所述降温管路5内，主板的热量通过所述导热柱11输送至所述导热板12内，进而输送至所述散热鳍片13内，因为所述降温管路5与所述散热鳍片13相对应，从而通过所述降温管路5内的冷却液换热，对所述散热鳍片13进行降温，使得所述散热鳍片13始终保持良好的散热效果，从而避免主板因数据量过大，而造成损坏。
33.进一步的，所述降温管路5包括第一连接管51、第二连接管52和蛇形盘管53，所述蛇形盘管53的一端与所述第一连接管51拆卸连接，所述蛇形盘管53的另一端与所述第二连接管52拆卸连接，所述第一连接管51远离所述蛇形盘管53的一端与所述泵体3的输出端拆卸连接，所述第二连接管52远离所述蛇形盘管53的一端与所述水箱2的进水口拆卸连接，所述蛇形盘管53嵌合在所述散热鳍片13的间隙之间。
34.在本实施方式中，通过所述第一连接管51将冷却液输送至所述蛇形盘管53内，所述蛇形盘管53嵌合在所述散热鳍片13的间隙之间，通过所述冷却液换热，充分带走所述散热鳍片13的热量，换热后的冷却液通过所述第二连接管52输送至所述水箱2内，从而实现循环散热，使得散热效果更好。
35.进一步的，所述降温管路5还包括两个安装件54和多个支撑架55，两个所述安装件54均与机壳的内侧壁拆卸连接，并分别位于机壳内部的两侧，每个所述安装件54均设置有多个所述支撑架55，每个所述支撑架55远离对应的所述安装件54的一端均套设在所述蛇形盘管53的外部。
36.在本实施方式中，利用螺钉将所述安装件54固定在机壳的内侧壁上，通过多个所述支撑架55对所述蛇形盘管53进行支撑，从而避免所述蛇形盘管53从所述散热鳍片13的间隙中脱落。
37.进一步的，两个所述安装件54均包括安装板541和连接板542，所述安装板541与机壳的内侧壁拆卸连接，所述连接板542与所述安装板541固定连接，所述连接板542上设置有所述支撑架55，每个所述连接板542均包括横板543和侧板544，所述横板543的一端与所述安装板541固定连接，所述横板543的另一端与所述侧板544固定连接，所述侧板544与所述安装板541相互平行，所述横板543呈镂空结构设置。
38.在本实施方式中，利用螺钉将所述安装板541固定在机壳的内侧壁上，所述安装板541和所述侧板544均与所述横板543固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，所述横板543采用镂空结构设置，从而减少所述安装件54的用量，节约成本。
39.进一步的，每个所述支撑架55均包括固定块551、支撑板552和支撑环553，所述固定块551与所述侧板544拆卸连接，所述支撑板552的一端与所述固定块551固定连接，所述支撑块的另一端与所述支撑环553螺栓连接，所述支撑环553套设在所述蛇形盘管53的外部。
40.在本实施方式中，利用螺钉将所述固定块551安装在所述侧板544上后，将所述支撑环553套设在所述蛇形盘管53的外部，利用螺栓将所述支撑环553与所述支撑板552固定，
从而完成所述支撑架55的安装，所述支撑板552与所述固定块551固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
41.进一步的，所述支撑环553包括第一半环554和第二半环555，所述第一半环554和所述第二半环555的两端均分别设置有第一连接块556和第二连接块557，两个所述第一连接块556均与所述支撑板552螺栓连接，所述第一半环554上的所述第二连接块557与所述第二半环555上的所述二连接块螺栓连接。
42.在本实施方式中，将所述第一半环554和所述第二半环555均套设在所述蛇形盘管53的外部后，利用螺栓固定两个所述第二连接块557，利用螺栓固定两个所述第一连接块556和所述支撑板552，从而完成所述支撑环553的安装。
43.进一步地，所述第一连接管51与机壳的外侧之间设置有第一辅助支架556，所述第二连接管52与机壳的外侧之间设置有第二辅助支架557。
44.在本实施方式中，通过所述第一辅助支架556对所述第一连接管51进行支撑，通过所述第二辅助支架557对所述第二连接管52进行支撑，从而使得所述降温管路5的整体结构更加稳定。
45.请参阅图1，本发明还提供一种失准更换系统，包括如上述所述的数据采集平台，还包括计算模块和统计模块，所述计算模块用于根据实时采集的峰电量数值和固定量数值相加后与总电量数值比对，判断智能电表是否准确，所述统计模块用于统计各个区域内失准的智能电表的数量及其位置。
46.在本实施方式中，通过所述计算模块计算各个智能电表的总电量与峰电量和谷电量之间的差值，从而判断智能电表是否准确，通过所述统计模块统计各个区域内失准的智能电表的数量及其位置，使得安排工作人员对失准的智能电表进行更换时，更加方便。
47.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
技术特征：1.一种数据采集平台，其特征在于，包括数据采集装置和数据处理终端，所述数据采集装置包括数据采集模块和通讯模块，所述数据处理终端包括数据分析模块、地域区分模块、显示模块和散热模块；所述数据采集模块用于实时采集智能电表显示的总电量、峰电量和谷电量数值，所述通讯模块用于将采集到的实时数据上传至所述数据处理终端内的所述数据分析模块，所述数据分析模块用于将实时采集的总电量、峰电量和谷电量数值进行分类，所述地域区分模块用于根据被采集的智能电表所处区域进行地域分类，所述显示模块用于显示各个地域内智能电表的实时位置和采集数据，所述散热模块用于对所述数据处理终端进行散热；所述散热模块包括导热柱(11)、导热板(12)、散热鳍片(13)、水箱(2)、泵体(3)、连通管(4)和降温管路(5)，所述导热柱(11)的一端与所述数据处理终端的主板粘接，所述导热柱(11)的另一端设置有所述导热板(12)，所述导热板(12)远离所述导热柱(11)的一端设置有所述散热鳍片(13)，所述水箱(2)和所述泵体(3)均与所述数据处理终端的机壳拆卸连接，所述连通管(4)的一端与所述水箱(2)的出水口拆卸连接，所述连通管(4)的另一端与所述泵体(3)的输入端连接，所述泵体(3)的输出端与所述水箱(2)的进水口之间设置有所述降温管路(5)，所述降温管路(5)位于机壳的内部，并与所述散热鳍片(13)相对应，所述水箱(2)上设置有半导体制冷器(21)。2.如权利要求1所述的数据采集平台，其特征在于，所述降温管路(5)包括第一连接管(51)、第二连接管(52)和蛇形盘管(53)，所述蛇形盘管(53)的一端与所述第一连接管(51)拆卸连接，所述蛇形盘管(53)的另一端与所述第二连接管(52)拆卸连接，所述第一连接管(51)远离所述蛇形盘管(53)的一端与所述泵体(3)的输出端拆卸连接，所述第二连接管(52)远离所述蛇形盘管(53)的一端与所述水箱(2)的进水口拆卸连接，所述蛇形盘管(53)嵌合在所述散热鳍片(13)的间隙之间。3.如权利要求2所述的数据采集平台，其特征在于，所述降温管路(5)还包括两个安装件(54)和多个支撑架(55)，两个所述安装件(54)均与机壳的内侧壁拆卸连接，并分别位于机壳内部的两侧，每个所述安装件(54)均设置有多个所述支撑架(55)，每个所述支撑架(55)远离对应的所述安装件(54)的一端均套设在所述蛇形盘管(53)的外部。4.如权利要求3所述的数据采集平台，其特征在于，两个所述安装件(54)均包括安装板(541)和连接板(542)，所述安装板(541)与机壳的内侧壁拆卸连接，所述连接板(542)与所述安装板(541)固定连接，所述连接板(542)上设置有所述支撑架(55)。5.如权利要求4所述的数据采集平台，其特征在于，每个所述连接板(542)均包括横板(543)和侧板(544)，所述横板(543)的一端与所述安装板(541)固定连接，所述横板(543)的另一端与所述侧板(544)固定连接，所述侧板(544)与所述安装板(541)相互平行，所述横板(543)呈镂空结构设置。6.一种失准更换系统，包括如权利要求1所述的数据采集平台，其特征在于，还包括计算模块和统计模块，所述计算模块用于根据实时采集的峰电量数值和固定量数值相加后与总电量数值比对，判断智能电表是否准确，所述统计模块用于统计各个区域内失准的智能电表的数量及其位置。
技术总结本发明涉及数据采集技术领域，具体涉及一种数据采集平台及其失准更换系统；导热板远离导热柱的一端设置有散热鳍片，泵体的输出端与水箱的进水口之间设置有降温管路，降温管路位于机壳的内部，并与散热鳍片相对应，水箱上设置有半导体制冷器，通过半导体制冷器对水箱内的液体进行冷却，启动泵体，将冷却液输送至降温管路内，主板的热量通过导热柱输送至导热板内，进而输送至散热鳍片内，因为降温管路与散热鳍片相对应，从而通过降温管路内的冷却液换热，对散热鳍片进行降温，使得散热鳍片始终保持良好的散热效果，从而避免主板因数据量过大，而造成损坏。而造成损坏。而造成损坏。
技术研发人员：刘超 王璐 刘文忠 周慧琼 谭成伟 翟丽娟
受保护的技术使用者：刘超
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/1
