1.本发明涉及电子设备保护膜加工设备技术领域，更具体地说，涉及膜切机刀针保护装置及使用该装置的膜切机。
背景技术：2.膜切机又叫切膜机，常用来切割手机、平板电脑的前面板和后面板保护膜。现有的膜切机采用电机带动刀针，可对电子设备保护膜进行裁边，将手机膜裁成规范的形状和宽度。请参阅图1，膜切机1的刀针14很容易损坏，为了保护脆弱的刀针14，现有技术的膜切机1在工作底板11上设置有保护装置，即在工作底板11上设置一个胶条16，胶条16常采用固体软质材料，胶条16安装在正对刀针14的位置，当刀针14切割力度过大切破保护膜时，刀针14不会直接撞到坚硬的工作底板11造成损坏，而是切到相对柔软的胶条16上，从而起到保护刀针14的作用。经过刀针14数次的切割，胶条16会被切坏，从而失去保护刀针14的作用。由于胶条16固定在工作底板11上，为了防止胶条16位置发生变化通常固定得比较紧，目前的膜切机1在更换胶条16时需要拆开膜切机1的外壳，拉住胶条16的一头硬扯出来，非常费力且不方便。在安装胶条16时也需要拆开膜切机1，在工作底板11的一端将胶条16硬挤进去，安装也是很不方便。另外，现有技术的胶条16多为普通橡胶制品，为一次性用品，用坏后就只能取出扔掉，造成了大量的浪费。
技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的胶条难以拆装和过度浪费的缺陷，提供一种膜切机刀针保护装置，包括包括卡合机构和胶条，所述卡合机构包括可拆卸的安装所述胶条的卡槽、可拆卸的安装于膜切机的卡合底座，所述卡槽和所述卡合底座固定连接。
4.优选地，所述卡合底座包括把手和基座，所述把手设置在所述基座的一端，所述基座和所述把手一体成型，所述卡合底座上设置有用于固定于所述膜切机的凸点。
5.优选地，所述胶条由热塑性弹性体制作而成，所述热塑性弹性体的硬度为25a-85a。
6.优选地，还包括用于修复所述胶条的加热箱，所述加热箱包括加热箱盖和加热箱底座，所述加热箱盖和所述加热箱底座活动式连接。
7.优选地，所述加热箱包括用于固定所述卡合机构的加热槽，所述加热槽的形状与所述卡合机构的形状相适应，所述加热槽中设置有加热箱卡点，所述加热箱卡点与所述凸点配合以使所述卡合底座卡入所述加热槽。
8.优选地，所述加热箱进一步包括第一活动杆、第二活动杆，所述第二活动杆为圆柱体，所述第二活动杆的圆柱体圆心位置设置有滚轴，所述第一活动杆的第一端活动式连接在所述加热箱盖上，所述第一活动杆的第二端通过所述滚轴活动式连接在所述第二活动杆上，所述加热箱底座上固定设置轨道，所述滚轴的第一端穿过所述轨道与所述第一活动杆
活动式连接，所述滚轴的第二端与所述第二活动杆连接，所述滚轴可沿所述轨道在所述轨道限定的平面内作直线运动。
9.提供一种膜切机，包括底座、压轮、电机、刀针、膜切机刀针保护装置，所述刀针固定在所述电机上，所述压轮将需要切割的膜压在所述底座上，并通过滚动的方式带动膜在所述底座上沿第一方向作直线运动，所述电机带动所述刀针沿第二方向作直线运动，所述卡合机构可拆卸固定于所述底座上。
10.优选地，所述膜切机上设置有底座开口，所述底座上设置有底座卡槽，所述底座卡槽通过所述底座开口与外界联通，所述卡合机构安装所述胶条并卡入所述底座卡槽后，所述胶条的上表面、所述卡槽的顶端、所述底座的上平面平齐。
11.优选地，所述底座卡槽上设置有用于卡合所述卡合机构的底座卡点，所述卡合底座上设置有用于固定于所述膜切机的凸点，所述底座卡点与所述凸点配合以使所述卡合机构卡入所述底座卡槽。
12.优选地，所述底座上设置有拆卸槽，所述卡合机构放入所述底座并卡合后，所述把手容纳于所述拆卸槽，并占据所述拆卸槽的部分空间，所述拆卸槽的剩余空间不小于2立方厘米。
13.与现有技术相比，膜切机刀针保护装置通过设置卡合机构，并在卡合机构中放置胶条，可以有效解决现有的膜切机胶条难以取出的问题；在卡合机构中设置卡合底座和凸点，可以限定卡合机构的位置，配合在底座卡槽和底座卡槽上设置的底座卡点，使卡合机构放入膜切机时稳定卡合，防止在膜切机切膜过程中卡合机构出现晃动，影响切膜。在卡合机构中设置把手，配合拆卸槽，可以方便手动取出卡合机构。胶条设置成硬度为25a-85a的热塑性弹性体，不仅有利于保护刀针，同时方便对胶条进行重复利用。利用加热箱对胶条进行加热，可以起到修复胶条的作用。在加热箱上设置加热槽，方便对卡合机构进行定位，也可以保证卡合机构在加热时胶条的上端处于水平状态，防止胶条在凝结过程中发生变形。通过对加热箱的结构设计，达到了打开加热箱盖，卡合机构就可以自动取出的目的，方便使用。在膜切机上设置底座卡槽，方便对卡合机构进行定位和固定，在膜切机上开设形状与卡合机构横截面相同的底座开口，不仅方便放置卡合机构，而且使卡合机构放入膜切机后膜切机的侧面不会凸出或凹陷，使膜切机的外形更加美观。在底座上设置拆卸槽，配合把手，使得拆卸卡合机构更加容易。
附图说明
14.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，如图所示：
15.现有技术中：1-膜切机；11-工作底板；14-刀针；16-胶条；
16.本发明中：3-膜切机；32-压轮；34-刀针；35-电机；36-胶条；31-底座；311-底座卡槽；312-底座开口；315-拆卸槽；313-底座卡点；
17.20-卡合机构；201-卡槽；203-凸点；204-卡合底座；2041-基座；2042-把手；
18.22-加热箱；221-加热槽；226-加热箱盖；223-加热箱卡点；224-加热箱底座；227-第一活动杆；229-第二活动杆；225-滚轴；228-轨道；
19.图1是现有技术中膜切机胶条的结构示意图；
20.图2是本发明的膜切机的结构示意图；
21.图3是本发明的膜切机卡合机构结构示意图；
22.图4是本发明的膜切机卡合机构局部放大结构示意图；
23.图5是本发明的膜切机底座结构示意图；
24.图6是本发明的膜切机底座沿b-b’方向切开的结构示意图；
25.图7是本发明的膜切机底座沿b-b’方向切开局部放大结构示意图；
26.图8是本发明的膜切机底座a-a方向切面结构示意图；
27.图9是本发明的刀针保护装置的加热箱的结构示意图；
28.图10是本发明的刀针保护装置的加热箱的局部放大结构示意图；
29.图11是本发明的刀针保护装置的加热箱的拆卸卡合机构的原理示意图。
具体实施方式
30.为解决现有技术的胶条难以拆装和过度浪费的缺陷，提供一种便于胶条拆装和避免胶条过度浪费的膜切机刀针保护装置及使用该装置的膜切机。
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
34.本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图2-图5，本发明膜切机刀针保护装置包括卡合机构20，卡合机构20内安装胶条36，本发明膜切机3包括底座31、压轮32、电机35、刀针34，刀针34固定在电机35上，卡合机构20可拆卸固定在底座31上。压轮32可以将需要切割的膜压在底座31上，并通过滚动的方式带动膜在底座31上沿图示y轴方向运动，电机35带动刀针34在垂直于y轴的方式运行，即沿图示x轴方向运动，从而在膜上切割出平面图形。当刀针34切割力度过大切破保护膜时，刀针34会切到相对柔软的胶条36上，而非坚硬的底座31上，从而起到保护刀针34的作用。在膜切机3上设置有底座卡槽311，底座卡槽311设置在底座31上，在膜切机3的侧面设置有底座开口312，方便放置卡合机构20，底座卡槽311通过所述底座开口312与外界联通。底座开口312的形状与卡合机构20沿a-a’方向的横截面形状相同。胶条36放置在卡合机构20中，在使用时，卡合机构20通过膜切机3侧面设置的底座开口312放置入膜切机3中，并卡合在底座31上。
36.卡合机构20包括卡槽201和卡合底座204，卡槽201与卡合底座204固定连接在一起，可为一体成型，也可为可拆卸式连接。卡槽201用于容纳胶条36，在使用时，可将胶条36放置入卡槽201中，放置完成后，胶条36的上侧与卡槽201的上侧平齐。卡合底座204包括连接卡槽201的基座2041和把手2042，基座2041和把手2042一体成型，基座2041为长方体，其一端连接把手2042。卡合底座204上设置有用于卡合的凸点203，凸点203可以为半球形的点状结构。凸点203设置在把手2042上，可以将卡合机构20卡合在膜切机3中，起到固定卡合机构20的作用。卡合机构20优选为一体成型的金属结构。
37.请参阅图5-图8，图7为图6虚线圆形所圈部分的放大图，底座31上开设有容纳卡合机构20的底座卡槽311，底座31上设置有底座卡点313，底座卡点313的形状与凸点203相适应，当装有胶条36的卡合机构20卡在底座卡槽311中时，胶条36的上表面、卡槽201的顶端和底座的上平面平齐，凸点203卡在底座卡点313中。
38.底座31的底部开设有拆卸槽315。为了清楚显示拆卸槽315，图8用虚线的形式显示了拆卸槽315的位置。当卡合机构20放入底座并卡合后，把手2042容纳于拆卸槽315中，并占据拆卸槽315的一部分空间，拆卸槽315的剩余空间至少可以容纳一根手指前端，剩余空间的大小优选为不小于2立方厘米。当需要取出卡合机构20时，工作人员可以抬起膜切机3靠近底座开口312的一端，伸出一根手指放入拆卸槽315并向外拉，即可取出卡合机构20。
39.卡合机构20中可以安装胶条36，本发明中，胶条36优选热塑性树脂胶等热塑性弹性体制成，优选硬度为25a-85a的热塑性弹性体。热塑性树脂具有受热熔化、冷却固化的性能，这一过程没有发生任何化学反应，因此无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持树脂高分子弹性体的热塑性。这样就方便在胶条36被切坏后，通过加热的方式对胶条36进行修复。
40.请参阅图9-图11，图10为图9虚线圆形所圈部分的放大图，本发明膜切机刀针保护装置进一步包括一个加热箱22。加热箱22包括加热箱盖226和加热箱底座224，加热箱盖226活动式连接于加热箱底座224上，可以以翻转的方式打开和关闭。加热箱底座的上设置有加热槽221，加热槽221的形状与卡合机构20相适应，卡合机构20可以伸入加热槽221并卡合在加热槽221中。加热槽221中设置加热箱卡点223，加热箱卡点223与凸点203的形状相适应，当卡合机构20卡合在加热槽221中时，凸点203卡合在加热箱卡点223中。加热箱22上可以设置监测加热箱22水平状态的水平仪(图未示)，保证加热过程中胶条36的上端处于水平状态，防止胶条36凝结时变形。在使用膜切机3时，当安装在膜切机3中的胶条36被多次切割切坏需要修复时，手动取出卡合机构20，将卡合机构20放置入加热槽221中，卡合完成并调节水平，调节完成后启动加热箱22。通过加热箱22的加热，被切坏的胶条36由固体状态变为液体状态，当胶条36完全变成液体状态后，关闭加热箱22，使加热箱22逐渐恢复到室温状态。待胶条36重新变为固体状态后取出卡合机构20，并装入膜切机3中，即可实现胶条36的重复使用。
41.加热箱22进一步包括第一活动杆227、第二活动杆229，第一活动杆227的一端活动式连接在加热箱盖226上，第二端活动式连接在第二活动杆229上。第二活动杆229为圆柱体，圆柱体的圆心位置设置有滚轴225，第一活动杆227通过滚轴225与第二活动杆229活动式连接，第一活动杆227可沿滚轴225转动。加热箱底座224上固定有轨道228，滚轴225的一端穿过轨道228与第一活动杆227活动式连接，另一端与第二活动杆229连接，滚轴225可沿
轨道228在轨道228限定的平面内作直线运动。
42.当需要修复胶条36时，手动将卡合机构20插入加热槽221中，此时加热箱盖226处于闭合状态。卡合机构20插入加热槽221后，凸点203卡合在加热箱卡点223中，卡合机构20的把手2042可以与第二活动杆229抵接，也可以与第二活动杆229之间留有一定的空隙。启动加热箱，加热箱内温度升高，胶条36熔化为液体状态。待胶条36完全熔化后关闭加热箱，静置至室温，并放置一段时间。待胶条36重新凝结成固体时，打开加热箱盖226。加热箱盖226带动第一活动杆227向上转动，同时对第一活动杆227产生一个水平方向的作用力。第一活动杆227的第一端随加热箱盖226转动，第一活动杆227的第二端沿轨道228向水平方向运动，并带动第二活动杆229向相同的方向运动，第二活动杆229抵接把手2042，并将把手2042向外推。受到第二活动杆229的推力，凸点203从加热箱卡点223中脱出，并带动卡合机构20向外运动，卡合机构20即可从加热箱22中被取出。
43.与现有技术相比，膜切机刀针保护装置通过设置卡合机构20，并在卡合机构20中放置胶条36，可以有效解决现有的膜切机胶条难以取出的问题；在卡合机构20中设置卡合底座204和凸点203，可以限定卡合机构20的位置，配合在底座卡槽311和底座卡槽311上设置的底座卡点313，使卡合机构20放入膜切机3时稳定卡合，防止在膜切机3切膜过程中卡合机构20出现晃动，影响切膜。在卡合机构20中设置把手2042，配合拆卸槽315，可以方便手动取出卡合机构20。胶条36设置成硬度为25a-85a的热塑性弹性体，不仅有利于保护刀针，同时方便对胶条36进行重复利用。利用加热箱22对胶条36进行加热，可以起到修复胶条的作用。在加热箱22上设置加热槽221，方便对卡合机构20进行定位，也可以保证卡合机构20在加热时胶条36的上端处于水平状态，防止胶条36在凝结过程中发生变形。通过对加热箱22的结构设计，达到了打开加热箱盖226，卡合机构20就可以自动取出的目的，方便使用。在膜切机3上设置底座卡槽311，方便对卡合机构20进行定位和固定，在膜切机3上开设形状与卡合机构20横截面相同的底座开口312，不仅方便放置卡合机构20，而且使卡合机构20放入膜切机3后膜切机3的侧面不会凸出或凹陷，使膜切机3的外形更加美观。在底座31上设置拆卸槽315，配合把手2042，使得拆卸卡合机构20更加容易。
44.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
技术特征：1.一种膜切机刀针保护装置，其特征在于，包括卡合机构和胶条，所述卡合机构包括可拆卸的安装所述胶条的卡槽、可拆卸的安装于膜切机的卡合底座，所述卡槽和所述卡合底座固定连接。2.根据权利要求1所述的膜切机刀针保护装置，其特征在于，所述卡合底座包括把手和基座，所述把手设置在所述基座的一端，所述基座和所述把手一体成型，所述卡合底座上设置有用于固定于所述膜切机的凸点。3.根据权利要求1所述的膜切机刀针保护装置，其特征在于，所述胶条由热塑性弹性体制作而成，所述热塑性弹性体的硬度为25a-85a。4.根据权利要求2所述的膜切机刀针保护装置，其特征在于，还包括用于修复所述胶条的加热箱，所述加热箱包括加热箱盖和加热箱底座，所述加热箱盖和所述加热箱底座活动式连接。5.根据权利要求4所述的膜切机刀针保护装置，其特征在于，所述加热箱包括用于固定所述卡合机构的加热槽，所述加热槽的形状与所述卡合机构的形状相适应，所述加热槽中设置有加热箱卡点，所述加热箱卡点与所述凸点配合以使所述卡合底座卡入所述加热槽。6.根据权利要求5所述的膜切机刀针保护装置，其特征在于，所述加热箱进一步包括第一活动杆、第二活动杆，所述第二活动杆为圆柱体，所述第二活动杆的圆柱体圆心位置设置有滚轴，所述第一活动杆的第一端活动式连接在所述加热箱盖上，所述第一活动杆的第二端通过所述滚轴活动式连接在所述第二活动杆上，所述加热箱底座上固定设置轨道，所述滚轴的第一端穿过所述轨道与所述第一活动杆活动式连接，所述滚轴的第二端与所述第二活动杆连接，所述滚轴可沿所述轨道在所述轨道限定的平面内作直线运动。7.一种膜切机，其特征在于，包括底座、压轮、电机、刀针、如权利要求1-6任一项所述的膜切机刀针保护装置，所述刀针固定在所述电机上，所述压轮将需要切割的膜压在所述底座上，并通过滚动的方式带动膜在所述底座上沿第一方向作直线运动，所述电机带动所述刀针沿第二方向作直线运动，所述卡合机构可拆卸固定于所述底座上。8.根据权利要求7所述膜切机，其特征在于，所述膜切机上设置有底座开口，所述底座上设置有底座卡槽，所述底座卡槽通过所述底座开口与外界联通，所述卡合机构安装所述胶条并卡入所述底座卡槽后，所述胶条的上表面、所述卡槽的顶端、所述底座的上平面平齐。9.根据权利要求8所述膜切机，其特征在于，所述底座卡槽上设置有用于卡合所述卡合机构的底座卡点，所述卡合底座上设置有用于固定于所述膜切机的凸点，所述底座卡点与所述凸点配合以使所述卡合机构卡入所述底座卡槽。10.根据权利要求8所述膜切机，其特征在于，所述底座上设置有拆卸槽，所述卡合机构放入所述底座并卡合后，所述把手容纳于所述拆卸槽，并占据所述拆卸槽的部分空间，所述拆卸槽的剩余空间不小于2立方厘米。
技术总结本发明提供一种膜切机刀针保护装置，包括卡合机构，所述卡合机构包括卡槽、卡合底座和胶条，所述卡槽和所述卡合底座固定连接。本发明提供一种膜切机，包括底座、压轮、电机、刀针，所述刀针固定在所述电机上，所述压轮将需要切割的膜压在所述底座上，并通过滚动的方式带动膜在所述底座上运动，所述电机带动所述刀针垂直于膜运动方向的方向上运动，所述膜切机使用所述膜切机刀针保护装置。与现有技术相比，膜切机刀针保护装置通过设置卡合机构，并在卡合机构中放置胶条，可以有效解决现有的膜切机胶条难以取出的问题，并通过材料和结构的设计，节省了胶条的使用。节省了胶条的使用。节省了胶条的使用。
技术研发人员：杨加禄
受保护的技术使用者：加洲创新科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
