1.本发明属于复合肥技术领域，尤其涉及一种无机有机微生物复合肥制粒系统。
背景技术：2.合肥料是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，为此申请号：cn202010481342.5，涉及一种微生物复合肥制粒系统，配料单元的出料端通过第一输送单元与造粒单元的进料端连接；造粒单元的出料端通过第二输送单元与烘干单元的进料端连接，烘干单元的出料端通过第三输送单元与冷却单元的进料端连接。冷却单元的出料端与第一筛分单元的进料端连接，第一筛分单元的出料端通过第四输送单元与第二筛分单元的进料端连接，第二筛分单元的出料端通过第五输送单元与第三筛分单元的进料端连接，第三筛分单元的出料端与包膜单元的进料端连接，包膜单元的出料端与包装单元的进料端连接。本发明提供的微生物复合肥制粒系统，具有一体化、自动化程度高的优点，提高了微生物复合肥的生产效率。
3.上述技术存在的问题是：在对复合肥制粒过程中大多数都是使用转盘制粒技术，而转盘制粒在使用过程中不便于对转盘内的工件进行下料处理，从而导致需要人工下料增大人工劳动力的同时转盘制粒技术需要使用拨板来对转盘内的工件进行搅拌使其工件位于转盘内滚动起来，其操作在转盘旋转过程中会挤压复合肥粒，把复合肥粒压扁从而降低制粒工作的质量的问题。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种无机有机微生物复合肥制粒系统，具备在制粒完成后可以快速对制粒后的复合肥进行下料，节省人工劳动力与匀速下料和挤料防止转盘内的复合肥过多影响制粒效率，提高复合肥制粒的质量的优点，解决了现有在对复合肥制粒过程中大多数都是使用转盘制粒技术，而转盘制粒在使用过程中不便于对转盘内的工件进行下料处理，从而导致需要人工下料增大人工劳动力的同时转盘制粒技术需要使用拨板来对转盘内的工件进行搅拌使其工件位于转盘内滚动起来，其操作在转盘旋转过程中会挤压复合肥粒，把复合肥粒压扁从而降低制粒工作的质量的问题。
5.本发明是这样实现的，一种无机有机微生物复合肥制粒系统，包括底板，所述底板平行设置有两个，两侧所述底板之间设置有集料箱，两个所述底板上表面固定连接有一号连接杆，两侧所述一号连接杆上端固定连接有一号固定杆，所述一号固定杆之间安装有混合罐，所述混合罐上表面设置有入料口，所述混合罐下表面设置有出料孔，所述混合罐内部下方安装有混合挤出组件，两侧所述底板之间安装有高度调节组件，所述高度调节组件上安装有支撑板，两侧所述支撑板之间通过滚动制粒组件安装有一号转轴，两侧所述一号转轴之间固定连接有固定盘，所述固定盘内转动安装有转盘，所述转盘内壁固定连接有若干个均匀分布的拨板，所述转盘下表面固定连接有一号电机输出轴，所述一号电机通过电机
支架固定连接于固定盘下表面。
6.作为本发明优选的，所述滚动制粒组件包括三号电机，所述三号电机设置于支撑板上表面一侧，所述三号电机的输出轴固定连接有伞齿轮，另一个所述伞齿轮套设于一号旋转杆一端，两个所述伞齿轮通过卡齿啮合连接在一起。
7.作为本发明优选的，所述一号旋转杆一侧转动安装有安装杆，所述安装杆固定连接于支撑板上表面，所述一号旋转杆上套设有二号链轮，另一个所述二号链轮套设于一号转轴上，两个所述二号链轮上传动安装有二号链条，两端所述一号转轴外侧一端套设有轴承，两侧所述轴承通过支架固定连接于支撑板上表面。
8.作为本发明优选的，所述高度调节组件包括二号电机，所述二号电机固定连接于一侧底板上表面，所述二号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，两侧所述螺纹杆一端套设有一号链轮，两个所述一号链轮上传动安装有一号链条，两个所述螺纹杆上通过螺纹啮合连接有螺纹套环。
9.作为本发明优选的，两侧所述螺纹套环一侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端转动安装有一号限位杆，所述一号限位杆转动安装有连接钣金，所述连接钣金活动套设于二号限位杆上，所述二号限位杆下端通过二号固定杆转动安装于底板上表面，所述二号限位杆上端固定连接有支撑板。
10.作为本发明优选的，所述混合挤出组件包括隔板，所述隔板固定连接于混合罐的内壁中部，所述隔板下表面两侧设置有挤出口，两侧所述挤出口内部设置有输送泵，所述隔板中部安装有四号电机，所述四号电机的输出轴固定连接有二号转轴，所述二号转轴上端固定连接有若干个均匀分布的二号搅拌杆。
11.作为本发明优选的，所述二号转轴上套设有固定环，所述固定环上表面转动安装有若干个均匀分布的二号旋转杆，每个所述二号旋转杆上端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮上表面固定连接有若干个均匀分布的三号搅拌杆，每组所述三号搅拌杆上端固定连接有限位盘。
12.作为本发明优选的，所述一号齿轮外侧通过卡齿啮合连接有一号齿轮圈，所述一号齿轮圈固定连接于隔板内壁上方，所述二号转轴下端外侧固定连接有若干个均匀分布的二号连接杆，每个所述二号连接杆外侧一端固定连接有一号搅拌杆。
13.作为本发明优选的，所述隔板下方设置有二号齿轮圈，所述二号齿轮圈通过卡齿啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮固定连接于五号电机输出轴，所述五号电机固定连接于混合罐内壁，所述二号齿轮圈下表面通过三号连接杆固定连接于旋转盘上表面，所述旋转盘下表面两侧设置有通孔，所述旋转盘内壁上方固定连接有若干个均匀分布的切刀。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过四号电机带动二号转轴旋转，由于二号转轴上端固定连接有二号搅拌杆，二号搅拌杆可以对隔板上方的废料进行搅拌，再通过二号转轴上套设有固定环，固定环上表面转动安装有若干个均匀分布的二号旋转杆，每个二号旋转杆上端固定连接有一号齿轮，一号齿轮上表面固定连接有若干个均匀分布的三号搅拌杆，每组三号搅拌杆上端固定连接有限位盘，就可以带动三号搅拌杆以二号转轴为中心旋转。
16.2、本发明由于三号搅拌杆通过二号旋转杆转动安装于固定环上表面，并且每个一号齿轮通过卡齿啮合连接于一号齿轮圈就可以带动每个一号齿轮旋转起来，从而带动三号
搅拌杆以二号旋转杆为中心旋转，更充分的对隔板上方的复合肥进行搅拌，使其混合充分，提高复合肥的生产效率，搅拌好的复合肥料通过输送泵输送至混合罐内部下方。
17.3、本发明输送过程中通过五号电机带动二号齿轮旋转，二号齿轮通过卡齿啮合连接于二号齿轮圈，二号齿轮圈通过三号连接杆连接于旋转盘，就可以带动旋转盘旋转，通过旋转盘内壁上方固定连接有切刀就可以对挤出的复合肥切断成段状，随后当出料孔和通孔重合时切割好的复合肥落入下方的转盘进行制粒。
18.4、本发明通过三号电机带动伞齿轮旋转，另一个伞齿轮套设于一号旋转杆上，而一号旋转杆转动安装于安装杆上，就可以带动一号旋转杆旋转，由于一号旋转杆和一号转轴上通过二号链轮和二号链条传动安装在一起，就可以带动一号转轴随同一号旋转杆旋转起来。
19.5、本发明通过一号转轴的安装于轴承内，而轴承下方表面通过支架固定连接于支撑板上表面，就可以带动固定盘以一号转轴为中心旋转起来，再通过固定盘内安装有转盘，转盘内壁固定连接有拨板，而转盘下表面固定连接有一号电机，就可以带动转盘旋转，从而对落入转盘内的复合肥进行滚动制粒，制粒完后方便对颗粒状的复合肥进行。
20.6、本发明由于二号电机带动螺纹杆旋转，并且两个螺纹杆通过一号链轮和一号链条传动安装在一起，就可以带动两个螺纹杆旋转，由于两个螺纹杆通过螺纹啮合连接有螺纹套环表面一侧固定连接有支撑杆，就可以带动支撑杆沿着螺纹杆前后移动，再由于支撑杆上端转动安装有一号限位杆，一号限位杆转动安装有连接钣金，连接钣金活动套设于二号限位杆上，二号限位杆下端通过二号固定杆转动安装于底板上表面，二号限位杆上端固定连接有支撑板，就可以顶住二号限位杆以二号固定杆为中心旋转，从而带动支撑板向上方移动，也就达到带动固定盘上下升降的作用。
附图说明
21.图1是本发明实施例提供的整体结构示意立体图；
22.图2是本发明实施例提供的转盘详细结构示意立体图；
23.图3是本发明实施例提供的滚动制粒组件结构示意立体图；
24.图4是本发明实施例提供的高度调节组件一侧结构示意立体图；
25.图5是本发明实施例提供的高度调节组件另一侧结构示意立体图；
26.图6是本发明实施例提供的混合挤出组件结构示意立体图。
27.图中：1、底板；2、一号连接杆；3、一号固定杆；4、混合挤出组件；5、混合罐；6、入料口；7、高度调节组件；8、支撑板；9、滚动制粒组件；10、一号转轴；11、固定盘；12、集料箱；13、转盘；14、拨板；15、一号电机；16、电机支架；17、出料孔；401、隔板；402、挤出口；403、输送泵；404、四号电机；405、二号转轴；406、二号连接杆；407、一号搅拌杆；408、二号搅拌杆；409、固定环；410、二号旋转杆；411、一号齿轮；412、一号齿轮圈；413、三号搅拌杆；414、限位盘；415、五号电机；416、二号齿轮；417、二号齿轮圈；418、三号连接杆；419、旋转盘；420、通孔；421、切刀；701、螺纹杆；702、一号链轮；703、一号链条；704、二号电机；705、螺纹套环；706、支撑杆；707、一号限位杆；708、连接钣金；709、二号限位杆；710、二号固定杆；901、二号链轮；902、轴承；903、支架；904、二号链条；905、一号旋转杆；906、安装杆；907、伞齿轮；908、三号电机。
具体实施方式
28.为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
29.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
30.如图1至图6所示，一种无机有机微生物复合肥制粒系统，包括底板1，底板1平行设置有两个，两侧底板1之间设置有集料箱12，两个底板1上表面固定连接有一号连接杆2，两侧一号连接杆2上端固定连接有一号固定杆3，一号固定杆3之间安装有混合罐5，混合罐5上表面设置有入料口6，混合罐5下表面设置有出料孔17，混合罐5内部下方安装有混合挤出组件4，两侧底板1之间安装有高度调节组件7，高度调节组件7上安装有支撑板8，两侧支撑板8之间通过滚动制粒组件9安装有一号转轴10，两侧一号转轴10之间固定连接有固定盘11，固定盘11内转动安装有转盘13，转盘13内壁固定连接有若干个均匀分布的拨板14，转盘13下表面固定连接有一号电机15输出轴，一号电机15通过电机支架16固定连接于固定盘11下表面。
31.参考图3，滚动制粒组件9包括三号电机908，三号电机908设置于支撑板8上表面一侧，三号电机908的输出轴固定连接有伞齿轮907，另一个伞齿轮907套设于一号旋转杆905一端，两个伞齿轮907通过卡齿啮合连接在一起。
32.采用上述方案：通过三号电机908带动伞齿轮907旋转，另一个伞齿轮907套设于一号旋转杆905上，而一号旋转杆905转动安装于安装杆906上，就可以带动一号旋转杆905旋转，由于一号旋转杆905和一号转轴10上通过二号链轮901和二号链条904传动安装在一起，就可以带动一号转轴10随同一号旋转杆905旋转起来。
33.参考图3，一号旋转杆905一侧转动安装有安装杆906，安装杆906固定连接于支撑板8上表面，一号旋转杆905上套设有二号链轮901，另一个二号链轮901套设于一号转轴10上，两个二号链轮901上传动安装有二号链条904，两端一号转轴10外侧一端套设有轴承902，两侧轴承902通过支架903固定连接于支撑板8上表面。
34.采用上述方案：通过一号转轴10的安装于轴承902内，而轴承902下方表面通过支架903固定连接于支撑板8上表面，就可以带动固定盘11以一号转轴10为中心旋转起来，再通过固定盘11内安装有转盘13，转盘13内壁固定连接有拨板14，而转盘13下表面固定连接有一号电机15，就可以带动转盘13旋转，从而对落入转盘13内的复合肥进行滚动制粒，制粒完后方便对颗粒状的复合肥进行。
35.参考图4和图5，高度调节组件7包括二号电机704，二号电机704固定连接于一侧底板1上表面，二号电机704的输出轴固定连接有螺纹杆701，两侧螺纹杆701一端套设有一号链轮702，两个一号链轮702上传动安装有一号链条703，两个螺纹杆701上通过螺纹啮合连接有螺纹套环705，两侧螺纹套环705一侧表面固定连接有支撑杆706，支撑杆706上端转动安装有一号限位杆707，一号限位杆707转动安装有连接钣金708，连接钣金708活动套设于二号限位杆709上，二号限位杆709下端通过二号固定杆710转动安装于底板1上表面，二号限位杆709上端固定连接有支撑板8。
36.采用上述方案：由于二号电机704带动螺纹杆701旋转，并且两个螺纹杆701通过一号链轮702和一号链条703传动安装在一起，就可以带动两个螺纹杆701旋转，由于两个螺纹杆701通过螺纹啮合连接有螺纹套环705表面一侧固定连接有支撑杆706，就可以带动支撑
杆706沿着螺纹杆701前后移动，再由于支撑杆706上端转动安装有一号限位杆707，一号限位杆707转动安装有连接钣金708，连接钣金708活动套设于二号限位杆709上，二号限位杆709下端通过二号固定杆710转动安装于底板1上表面，二号限位杆709上端固定连接有支撑板8，就可以顶住二号限位杆709以二号固定杆710为中心旋转，从而带动支撑板8向上方移动，也就达到带动固定盘11上下升降的作用。
37.参考图6，混合挤出组件4包括隔板401，隔板401固定连接于混合罐5的内壁中部，隔板401下表面两侧设置有挤出口402，两侧挤出口402内部设置有输送泵403，隔板401中部安装有四号电机404，四号电机404的输出轴固定连接有二号转轴405，二号转轴405上端固定连接有若干个均匀分布的二号搅拌杆408，二号转轴405上套设有固定环409，固定环409上表面转动安装有若干个均匀分布的二号旋转杆410，每个二号旋转杆410上端固定连接有一号齿轮411，一号齿轮411上表面固定连接有若干个均匀分布的三号搅拌杆413，每组三号搅拌杆413上端固定连接有限位盘414。
38.采用上述方案：通过四号电机404带动二号转轴405旋转，由于二号转轴405上端固定连接有二号搅拌杆408，二号搅拌杆408可以对隔板401上方的废料进行搅拌，再通过二号转轴405上套设有固定环409，固定环409上表面转动安装有若干个均匀分布的二号旋转杆410，每个二号旋转杆410上端固定连接有一号齿轮411，一号齿轮411上表面固定连接有若干个均匀分布的三号搅拌杆413，每组三号搅拌杆413上端固定连接有限位盘414，就可以带动三号搅拌杆413以二号转轴405为中心旋转。
39.参考图6，一号齿轮411外侧通过卡齿啮合连接有一号齿轮圈412，一号齿轮圈412固定连接于隔板401内壁上方，二号转轴405下端外侧固定连接有若干个均匀分布的二号连接杆406，每个二号连接杆406外侧一端固定连接有一号搅拌杆407。
40.采用上述方案：由于三号搅拌杆413通过二号旋转杆410转动安装于固定环409上表面，并且每个一号齿轮411通过卡齿啮合连接于一号齿轮圈412就可以带动每个一号齿轮411旋转起来，从而带动三号搅拌杆413以二号旋转杆410为中心旋转，更充分的对隔板401上方的复合肥进行搅拌，使其混合充分，提高复合肥的生产效率，搅拌好的复合肥料通过输送泵403输送至混合罐5内部下方。
41.参考图6，隔板401下方设置有二号齿轮圈417，二号齿轮圈417通过卡齿啮合连接有二号齿轮416，二号齿轮416固定连接于五号电机415输出轴，五号电机415固定连接于混合罐5内壁，二号齿轮圈417下表面通过三号连接杆418固定连接于旋转盘419上表面，旋转盘419下表面两侧设置有通孔420，旋转盘419内壁上方固定连接有若干个均匀分布的切刀421。
42.采用上述方案：输送过程中通过五号电机415带动二号齿轮416旋转，二号齿轮416通过卡齿啮合连接于二号齿轮圈417，二号齿轮圈417通过三号连接杆418连接于旋转盘419，就可以带动旋转盘419旋转，通过旋转盘419内壁上方固定连接有切刀421就可以对挤出的复合肥切断成段状，随后当出料孔17和通孔420重合时切割好的复合肥落入下方的转盘13进行制粒。
43.本发明的工作原理：
44.在使用时，通过四号电机404带动二号转轴405旋转，由于二号转轴405上端固定连接有二号搅拌杆408，二号搅拌杆408可以对隔板401上方的废料进行搅拌，再通过二号转轴
405上套设有固定环409，固定环409上表面转动安装有若干个均匀分布的二号旋转杆410，每个二号旋转杆410上端固定连接有一号齿轮411，一号齿轮411上表面固定连接有若干个均匀分布的三号搅拌杆413，每组三号搅拌杆413上端固定连接有限位盘414，就可以带动三号搅拌杆413以二号转轴405为中心旋转，由于三号搅拌杆413通过二号旋转杆410转动安装于固定环409上表面，并且每个一号齿轮411通过卡齿啮合连接于一号齿轮圈412就可以带动每个一号齿轮411旋转起来，从而带动三号搅拌杆413以二号旋转杆410为中心旋转，更充分的对隔板401上方的复合肥进行搅拌，使其混合充分，提高复合肥的生产效率，搅拌好的复合肥料通过输送泵403输送至混合罐5内部下方，输送过程中通过五号电机415带动二号齿轮416旋转，二号齿轮416通过卡齿啮合连接于二号齿轮圈417，二号齿轮圈417通过三号连接杆418连接于旋转盘419，就可以带动旋转盘419旋转，通过旋转盘419内壁上方固定连接有切刀421就可以对挤出的复合肥切断成段状，随后当出料孔17和通孔420重合时切割好的复合肥落入下方的转盘13进行制粒，通过三号电机908带动伞齿轮907旋转，另一个伞齿轮907套设于一号旋转杆905上，而一号旋转杆905转动安装于安装杆906上，就可以带动一号旋转杆905旋转，由于一号旋转杆905和一号转轴10上通过二号链轮901和二号链条904传动安装在一起，就可以带动一号转轴10随同一号旋转杆905旋转起来，通过一号转轴10的安装于轴承902内，而轴承902下方表面通过支架903固定连接于支撑板8上表面，就可以带动固定盘11以一号转轴10为中心旋转起来，再通过固定盘11内安装有转盘13，转盘13内壁固定连接有拨板14，而转盘13下表面固定连接有一号电机15，就可以带动转盘13旋转，从而对落入转盘13内的复合肥进行滚动制粒，制粒完后方便对颗粒状的复合肥进行，由于二号电机704带动螺纹杆701旋转，并且两个螺纹杆701通过一号链轮702和一号链条703传动安装在一起，就可以带动两个螺纹杆701旋转，由于两个螺纹杆701通过螺纹啮合连接有螺纹套环705表面一侧固定连接有支撑杆706，就可以带动支撑杆706沿着螺纹杆701前后移动，再由于支撑杆706上端转动安装有一号限位杆707，一号限位杆707转动安装有连接钣金708，连接钣金708活动套设于二号限位杆709上，二号限位杆709下端通过二号固定杆710转动安装于底板1上表面，二号限位杆709上端固定连接有支撑板8，就可以顶住二号限位杆709以二号固定杆710为中心旋转，从而带动支撑板8向上方移动，也就达到带动固定盘11上下升降的作用。
45.综上所述：该一种无机有机微生物复合肥制粒系统，通过滚动制粒组件9、混合挤出组件14和高度调节组件7，解决了现有在对复合肥制粒过程中大多数都是使用转盘制粒技术，而转盘制粒在使用过程中不便于对转盘内的工件进行下料处理，从而导致需要人工下料增大人工劳动力的同时转盘制粒技术需要使用拨板来对转盘内的工件进行搅拌使其工件位于转盘内滚动起来，其操作在转盘旋转过程中会挤压复合肥粒，把复合肥粒压扁从而降低制粒工作的质量的问题。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种无机有机微生物复合肥制粒系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)平行设置有两个，两侧所述底板(1)之间设置有集料箱(12)，两个所述底板(1)上表面固定连接有一号连接杆(2)，两侧所述一号连接杆(2)上端固定连接有一号固定杆(3)，所述一号固定杆(3)之间安装有混合罐(5)，所述混合罐(5)上表面设置有入料口(6)，所述混合罐(5)下表面设置有出料孔(17)，所述混合罐(5)内部下方安装有混合挤出组件(4)，两侧所述底板(1)之间安装有高度调节组件(7)，所述高度调节组件(7)上安装有支撑板(8)，两侧所述支撑板(8)之间通过滚动制粒组件(9)安装有一号转轴(10)，两侧所述一号转轴(10)之间固定连接有固定盘(11)，所述固定盘(11)内转动安装有转盘(13)，所述转盘(13)内壁固定连接有若干个均匀分布的拨板(14)，所述转盘(13)下表面固定连接有一号电机(15)输出轴，所述一号电机(15)通过电机支架(16)固定连接于固定盘(11)下表面。2.如权利要求1所述的一种无机有机微生物复合肥制粒系统，其特征在于：所述滚动制粒组件(9)包括三号电机(908)，所述三号电机(908)设置于支撑板(8)上表面一侧，所述三号电机(908)的输出轴固定连接有伞齿轮(907)，另一个所述伞齿轮(907)套设于一号旋转杆(905)一端，两个所述伞齿轮(907)通过卡齿啮合连接在一起。3.如权利要求2所述的一种无机有机微生物复合肥制粒系统，其特征在于：所述一号旋转杆(905)一侧转动安装有安装杆(906)，所述安装杆(906)固定连接于支撑板(8)上表面，所述一号旋转杆(905)上套设有二号链轮(901)，另一个所述二号链轮(901)套设于一号转轴(10)上，两个所述二号链轮(901)上传动安装有二号链条(904)，两端所述一号转轴(10)外侧一端套设有轴承(902)，两侧所述轴承(902)通过支架(903)固定连接于支撑板(8)上表面。4.如权利要求1所述的一种无机有机微生物复合肥制粒系统，其特征在于：所述高度调节组件(7)包括二号电机(704)，所述二号电机(704)固定连接于一侧底板(1)上表面，所述二号电机(704)的输出轴固定连接有螺纹杆(701)，两侧所述螺纹杆(701)一端套设有一号链轮(702)，两个所述一号链轮(702)上传动安装有一号链条(703)，两个所述螺纹杆(701)上通过螺纹啮合连接有螺纹套环(705)。5.如权利要求4所述的一种无机有机微生物复合肥制粒系统，其特征在于：两侧所述螺纹套环(705)一侧表面固定连接有支撑杆(706)，所述支撑杆(706)上端转动安装有一号限位杆(707)，所述一号限位杆(707)转动安装有连接钣金(708)，所述连接钣金(708)活动套设于二号限位杆(709)上，所述二号限位杆(709)下端通过二号固定杆(710)转动安装于底板(1)上表面，所述二号限位杆(709)上端固定连接有支撑板(8)。6.如权利要求1所述的一种无机有机微生物复合肥制粒系统，其特征在于：所述混合挤出组件(4)包括隔板(401)，所述隔板(401)固定连接于混合罐(5)的内壁中部，所述隔板(401)下表面两侧设置有挤出口(402)，两侧所述挤出口(402)内部设置有输送泵(403)，所述隔板(401)中部安装有四号电机(404)，所述四号电机(404)的输出轴固定连接有二号转轴(405)，所述二号转轴(405)上端固定连接有若干个均匀分布的二号搅拌杆(408)。7.如权利要求6所述的一种无机有机微生物复合肥制粒系统，其特征在于：所述二号转轴(405)上套设有固定环(409)，所述固定环(409)上表面转动安装有若干个均匀分布的二号旋转杆(410)，每个所述二号旋转杆(410)上端固定连接有一号齿轮(411)，所述一号齿轮(411)上表面固定连接有若干个均匀分布的三号搅拌杆(413)，每组所述三号搅拌杆(413)
上端固定连接有限位盘(414)。8.如权利要求7所述的一种无机有机微生物复合肥制粒系统，其特征在于：所述一号齿轮(411)外侧通过卡齿啮合连接有一号齿轮圈(412)，所述一号齿轮圈(412)固定连接于隔板(401)内壁上方，所述二号转轴(405)下端外侧固定连接有若干个均匀分布的二号连接杆(406)，每个所述二号连接杆(406)外侧一端固定连接有一号搅拌杆(407)。9.如权利要求8所述的一种无机有机微生物复合肥制粒系统，其特征在于：所述隔板(401)下方设置有二号齿轮圈(417)，所述二号齿轮圈(417)通过卡齿啮合连接有二号齿轮(416)，所述二号齿轮(416)固定连接于五号电机(415)输出轴，所述五号电机(415)固定连接于混合罐(5)内壁，所述二号齿轮圈(417)下表面通过三号连接杆(418)固定连接于旋转盘(419)上表面，所述旋转盘(419)下表面两侧设置有通孔(420)，所述旋转盘(419)内壁上方固定连接有若干个均匀分布的切刀(421)。
技术总结本发明公开了一种无机有机微生物复合肥制粒系统，包括底板，两侧所述一号转轴之间固定连接有固定盘，所述固定盘内转动安装有转盘，所述转盘内壁固定连接有若干个均匀分布的拨板，所述转盘下表面固定连接有一号电机输出轴，所述一号电机通过电机支架固定连接于固定盘下表面，本发明通过一号转轴的安装于轴承内，而轴承下方表面通过支架固定连接于支撑板上表面，就可以带动固定盘以一号转轴为中心旋转起来，再通过固定盘内安装有转盘，转盘内壁固定连接有拨板，而转盘下表面固定连接有一号电机，就可以带动转盘旋转，从而对落入转盘内的复合肥进行滚动制粒，制粒完后方便对颗粒状的复合肥进行。的复合肥进行。的复合肥进行。
技术研发人员：凡登 黄飞 邱鸿栓 田红柱 陈万阳
受保护的技术使用者：湖北永壮生态肥业科技有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
