1.本公开的主题涉及一种电压检测单元和一种蓄电装置，所述电压检测单元被构造为使得导电地连接至检测目标的电压检测端子被容纳在板状壳体中，并且所述蓄电装置包括电压检测单元。
背景技术：2.现有技术中已经提出一种层叠式蓄电装置，在蓄电装置中，通过交替地布置并且重复地层叠薄板状的蓄电模块和导电板，多个蓄电模块经由导电板串联连接，其中，每个蓄电模块均能够充电和放电。在该类型的蓄电装置中使用的蓄电模块通常具有内置多个电池单元的结构，并且用作能够充电和放电的一个电池。在现有技术中的一个蓄电装置中，为了监控各个蓄电模块的输出状态(即相对于基准零电位的各个蓄电模块的输出表面的电位，后文还简称为“蓄电模块的电压”)，诸如汇流条这样的检测端子连接至与各个蓄电模块的输出表面接触的导电板，并且经由检测端子测量各个蓄电模块的电压(例如，见专利文献jp2020-161340a)。
3.当汇流条等实际连接到具有上述结构的蓄电装置中的导电板时，由于蓄电模块或导电板具有薄板状，所以难以确保其他用于连接的组件(例如，用于螺栓紧固的螺栓)的设置空间。因此，在现有技术的上述蓄电装置中，在导电板的侧缘部中设置了使检测端子插通的插入孔，并且检测端子从蓄电模块与导电板所层叠的层叠体的侧部插入到各个导电板的插入孔内，从而连接导电板与检测端子。然而，在现有技术的连接方法中，当插入检测端子时，由于导电板的插入孔与检测端子之间的位置对齐是复杂的，因此难以提高连接操作的可操作性。
技术实现要素：4.本公开的主题的说明性方面提供一种在与检测目标导电连接的可操作性方面优异的电压检测单元以及一种蓄电装置。
5.根据本公开的主题的说明性方面，一种电压检测单元，包括：电压检测端子，该电压检测端子为板状，并且具有被构造为电连接至检测目标的连接部；壳体，该壳体为板状，并且具有被构造为容纳所述电压检测端子的容纳凹部；以及盖，该盖被构造为通过沿着第一方向从第一侧朝向第二侧移动而装接至所述壳体，并且被构造为覆盖所述容纳凹部。所述盖被构造为在临时锁定位置处和最终锁定位置处锁定至所述壳体，在所述临时锁定位置处，所述盖仅覆盖所述容纳凹部的一部分以使得所述连接部露出，并且在所述最终锁定位置处，所述盖覆盖所述容纳凹部的全部。所述盖包括：主体部，该主体部被构造为当所述盖位于所述最终锁定位置时覆盖所述容纳凹部，并且所述主体部包括设置在第二方向上的第三侧上的锁定部，该第二方向与所述第一方向垂直并且是所述电压检测单元的长度方向；以及锁定片，该锁定片设置在所述第二方向上的与所述第三侧相反的第四侧上，并且沿着所述第一方向从所述主体部朝向所述第二侧延伸。所述壳体包括：被锁定部，该被锁定部设
置在所述第三侧上并且被构造为锁定至所述锁定部；锁定孔，该锁定孔设置在所述第四侧上并且被构造为容纳所述锁定片；以及延伸部，该延伸部由所述锁定孔的缘部的一部分形成，所述一部分沿着所述第一方向朝向所述第一侧延伸。当所述盖位于所述临时锁定位置时，所述锁定片的所述第二侧上的末端容纳在所述锁定孔中。
6.从以下描述、附图和权利要求中，本公开主题的其他方面和优点将是显而易见的。
附图说明
7.图1是包括根据本公开主题的实施例的电压检测单元的层叠式蓄电装置的部分分解立体图；
8.图2a是沿图1的线a-a截取的截面图，并且图2b是图2a的b部分的放大图；
9.图3是图1所示的导电模块的部分分解立体图；
10.图4是图1所示的根据本公开主题的实施例的电压检测单元的分解立体图；
11.图5a是示出盖以及容纳电压检测端子和电线的壳体的顶视图，并且图5b是图5a中的e部分的放大图；
12.图6是示出盖以及容纳电压检测端子和电线的壳体的底视图；
13.图7a是示出盖在临时锁定位置锁定至壳体的状态的顶视图，并且图7b是沿着图7a的线c-c截取的截面图，并且图7c是图7a中的f部分的放大图；以及
14.图8a是示出盖在最终锁定位置锁定至壳体的状态的顶视图，并且图8b是沿着图8a的线d-d截取的截面图。
具体实施方式
15.后文将参考附图描述根据本公开主题的实施例的电压检测单元5。后文为方面描述，如图1等定义了“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”。“前后方向”、“左右方向”和“上下方向”彼此垂直。左右方向可以被描述为盖向壳体装接的第一方向。前后方向可以被描述为第二方向。右侧可以被描述为第一侧，并且左侧可以被描述为第二侧。前侧可以被描述为第三侧，并且后侧可以被描述为第四侧。
16.在层叠式蓄电装置1中，诸如图1所示的蓄电装置中，通常使用电压检测单元5。蓄电装置1通过在上下方向上交替地层叠能够充电和放电的矩形薄板状的蓄电模块2以及能够将相邻的蓄电模块2彼此电连接的矩形薄板状的导电模块3而形成。在蓄电装置1中，多个蓄电模块2经由导电模块3彼此串联地电连接。蓄电模块2具有内置了多个电池电芯(未示出)的结构，并且蓄电模块2整体用作能够充电和放电的一个电池。
17.如图1所示，导电模块3包括：导电板4，其具有矩形薄板形状(导电板4还具有用作散热部的功能，如后文所述)；具有矩形薄板形状的电压检测单元5，其连接至导电板4的右侧；以及具有矩形薄板形状的对置单元6，其连接至导电板4的左侧，并且导电模块3整体形成为具有矩形薄板形状。如图1至3所示(特别参见图2a)，通过将设置在导电板4的右端面上并且在前后方向上延伸的凸缘部4a配合到设置在电压检测单元5的左端面上并且在前后方向上延伸的凹部5a内，将导电板4与电压检测单元5彼此连接。通过将设置在导电板4的左端面上并且在前后方向上延伸的凸缘部4b配合到设置在对置单元6的右端面上并且在前后方向上延伸的凹部6a内，将导电板4与对置单元6互相连接。
18.在上下方向上位于相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，导电板4与上下的蓄电模块2直接接触，如图2a所示。因此，导电板4具有：将上蓄电模块2的下表面与下蓄电模块2的上表面彼此电连接的功能，以及将从上下蓄电模块2产生的热量释放到外部的作为散热部的功能。
19.在位于上下方向上相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，电压检测单元5包括与导电板4接触的电压检测端子10(见图2a和2b等)，电压检测端子10即将在后文描述。电压检测单元5具有经由与电压检测端子10连接的电线20(见图1等)而输出表示上下蓄电模块2之间的电压(具体地，相对于基准零电位的下蓄电模块2的上表面(输出表面)的电位)的信号的功能。虽然在图1至3中电压检测单元5设置在导电板4的右侧，但是具有与电压检测单元5相同功能的电压检测单元可以设置在导电板4的左侧。在该情况下，作为具有与电压检测单元5相同功能的电压检测单元，使用的是通过在左右方向上翻转电压检测单元5的整体构造而获得电压检测单元(即电压检测单元5的对称产品)。
20.在位于上下方向上相邻的蓄电模块2之间的各个导电模块3中，根据蓄电装置1的规格使用电压检测单元、隔板单元或温度检测单元中的任一者作为对置单元6。
21.当对置单元6是电压检测单元时，通过在左右方向上翻转电压检测单元5的整体结构而获得的电压检测单元(即上述电压检测单元5的对称产品)被用作对置单元6。在该情况下，电压检测单元5设置在导电板4的右侧，并且电压检测单元5的对称产品设置在导电板4的左侧。对置单元6(电压检测单元5的对称产品)具有与电压检测单元5相同的功能。
22.当对置单元6是隔板单元时，如图3所示，使用具有在前后方向上延伸的凹部6a的简单的树脂板作为对置单元6。在该情况下，对置单元6仅具有填充上下蓄电模块2之间的间隙的功能。
23.当对置单元6是温度检测单元时，如图1所示，对置单元6具有如下结构：温度传感器7(热敏电阻)结合在用作隔板单元的树脂板中。在该情况下，对置单元6具有经由与温度传感器7连接的电线7a(见图1)输出表示上下蓄电模块2的温度的信号的功能。
24.后文将参考图4至8b描述根据本公开主题的实施例的电压检测单元5的具体配置。如图4所示，电压检测单元5包括壳体40、容纳在壳体40中的电压检测端子10、与电压检测端子10连接并且容纳在壳体40中的电线20以及装接至壳体40的盖30。
25.电压检测端子10容纳在壳体40中形成的后文将描述的端子容纳凹部42(见图4)中，电线20容纳在壳体40中形成的后文将描述的电线容纳凹部46(见图4)中，并且盖30装接至壳体40中形成的后文将描述的盖装接凹部41(见图4)。后文将依次描述形成电压检测单元5的各个部件。
26.首先，将描述电压检测端子10。通过在一个金属板上执行诸如压力加工这样的加工而形成金属制成的电压检测端子10。电压检测端子10从上方容纳在壳体40的端子容纳凹部42中。如图4所示，电压检测端子10包括：具有在前后方向上延伸的矩形平板形状的第一部分11以及具有从第一部分11的前端部向左延伸的矩形平板形状的第二部分12，并且电压检测端子10具有当在上下方向上观看时整体为大致l形的平板形状。
27.电线20的一端部固定至第一部分11的末端部11a(即，后端侧上的端部)的下表面，以电连接至该该下表面(还见图6)。电线20的另一端部连接至蓄电装置1外部的电压测量装置(未示出)。导电板4的凸缘部4a的一部分通过诸如超声结合或焊接这样的技术固定至第
二部分12的末端部12a(即左端侧的端部)的下表面(见图2b)。在本实施例中，末端部12a对应于连接部，并且导电板4对应于检测目标。
28.向前突出的突出部13形成在第二部分12的前端缘处。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，突出部13锁定至壳体40中形成的锁定槽45(见图4)。
29.接着，将描述盖30。盖30是树脂模制品，并且从右侧装接至壳体40的盖装接凹部41。盖30包括对置部31和从对置部31向后延伸的延伸部32。对置部31主要用于覆盖和保护电压检测端子10，并且延伸部32主要用于覆盖和保护电线20。
30.对置部31包括：一对平板部33，其具有相同形状并且在上下方向上间隔开地彼此面对；以及连接部34，其在一对平板部33的在前后方向上延伸的右端缘的整个区域上将该前后方向上延伸的右端缘在上下方向上连接。对置部31具有当在前后方向上观看时向左开口的大致u形。每个平板部33包括与连接部34连接的大致方形平板状的基部33a以及从基部33a的前端部向左延伸的矩形平板状的延伸部33b，并且当在上下方向上观看时整体具有大致l形。延伸部32从形成对置部31的一对平板部33的上平板部33(更具体地，上基部33a)的后端缘连续地向后延伸并且与该后端缘平齐，并且具有大致矩形平板形状。
31.在延伸部32中，在左右方向上延伸的一对电线保持片35一体地形成为在前后方向上间隔开地布置。如从图6可见，每个电线保持片35均从延伸部32的下表面向下突出，在左右方向上延伸，并且从延伸部32的左端缘进一步向左突出。当盖30装接至壳体40时，电线保持片35用于保持容纳在壳体40中的电线20。在本实施例中，在一对电线保持片35之中，位于后侧的电线保持片35对应于锁定片。
32.延伸部32的后侧(该后侧为与一对电线保持片35中的后侧的电线保持片35对应的位置)上的左端向右凹入，并且该凹入部为凹部300(特别见图7a和8a)。凹部300的右端通过凹部端部301界定，该凹部端部301是延伸部32的左端的设置有凹部300的这一部分。凹部300的上端通过凹部侧表面302界定，该凹部侧表面302是延伸部32的端部的一部分。凹部侧表面302的右端连接至凹部端部301的上端。凹部侧表面302倾斜，使得凹部300的前后方向上的宽度随着从凹部端部301朝向左右方向上的左侧而增加。在凹部300中，凹部端部301具有与壳体40的延伸部400的后文将描述的延伸端部401对应的形状，并且凹部侧表面302具有与延伸部400的后文将描述的延伸侧表面402对应的形状。
33.在形成对置部31的一对平板部33中的下平板部33(更具体地，下基部33a)的预定位置处，形成朝向上平板部33向上突出的锁定部36(见图7b和8b)。锁定部36用于与设置在壳体40中的后文将描述的临时被锁定部55和最终被锁定部56协作将盖30锁定至临时锁定位置(见图7a至7c)和最终锁定位置(见图8a和8b)。
34.接着，将描述壳体40。壳体40是树脂模制品，并且具有在前后方向上延伸的大致矩形薄板形状，如图1、3等所示。向右凹入并且在前后方向上延伸的凹部5a形成在壳体40的左端面中。导电板4的凸缘部4a要被装配到凹部5a中(见图2a和2b等)。
35.盖装接凹部41形成在壳体40的上下表面的盖30所要装接的部分中，每个盖装接凹部41具有与盖30的整体形状对应的形状并且是凹入的(见图4)。盖装接凹部41的凹入深度(上下方向上的深度)等于盖30(对置部31+延伸部32)的板厚。因此，当盖30装接至壳体40时，壳体40的表面与盖30的表面彼此平齐(见图1、8a和8b)。
36.端子容纳凹部42形成在壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a的要容
纳电压检测端子10的部分中(见图4)，该端子容纳凹部42具有与电压检测端子10的整体形状对应的形状并且进一步凹入。端子容纳凹部42的凹入深度(上下方向上的深度)等于电压检测端子10的板厚。因此，当电压检测端子10装接到壳体40时，电压检测端子10的上表面与盖装接凹部41的底表面41a互相平齐(见图7b和8b)。
37.当在上下方向上观看时大致矩形的向右凹入的切口43形成在壳体40的左端缘处的在前后方向上的要设置电压检测端子10的末端部12a的位置处。在壳体40的左端面上沿前后方向延伸的凹部5a被经由切口43分割。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，电压检测端子10的末端部12a的上下表面经由切口43露出(见图7b)。
38.在前后方向上延伸并且在上下方向上贯穿的通孔44形成在端子容纳凹部42的要设置电压检测端子10的末端部11a的部分中。当电压检测端子10容纳在壳体40中时，与电压检测端子10连接的电线20的一端部(触点)进入通孔44(见图6)。换言之，通孔44用作避免端子容纳凹部42的底表面42a与电线20的一端部干涉的释放部。
39.向前凹入并且与凹部5a连通以与突出部13对应的锁定槽45形成在端子容纳凹部42的内壁面上的要放置电压检测端子10的突出部13的位置处(见图4)。
40.电线容纳凹部46形成在壳体40的上表面的要容纳电线20的部分中，电线容纳凹部46是凹入的并且具有与容纳电线20时电线20的布设形式相对应的形状(见图4)。电线容纳凹部46是一系列槽部，包括：一对直线部47，其以在前后方向上延伸的直线形状延伸，并且间隔开地布置在前后方向上；以及弯曲部48，其连接一对直线部47，并且在弯曲为向右突出的同时延伸。一对直线部47中的前侧的直线部47的前端与端子容纳凹部42连通，并且一对直线部47中的后侧的直线部47的后端形成电线引出开口49，电线20通过该电线引出开口49从壳体40的后端缘延伸。以该方式，与电线容纳凹部46仅由直线部47形成的情况相比，由于电线容纳凹部46还包括弯曲部48，所以即使当意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也能够通过弯曲部48与电线20之间的摩擦而抵抗外力。因此，大的外力不太可能施加至电压检测端子10与电线20之间的触点。
41.窄宽度凹部51分别设置在一对直线部47与弯曲部48之间的边界附近的部分中，该窄宽度凹部51是各自的宽度(左右方向上的间隔)比直线部47的宽度窄的凹部。窄宽度凹部51的宽度稍小于电线20的外径。因此，窄宽度凹部51用于在左右方向上按压电线20的同时保持电线20。由于电线20由一对窄宽度凹部51保持，所以即使当意外的外力施加于从壳体40引出的电线20时，也能够通过窄宽度凹部51与电线20之间的摩擦抵抗外力。因此，大的外力不太可能施加至电压检测端子10与电线20之间的触点。
42.如图4所示，在左右方向上延伸并且与一对电线保持片35相对应的一对电线保持片凹部52形成在壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a中的要设置盖30的一对电线保持片35的位置处，从而一对电线保持片凹部52间隔开地布置在前后方向上。一对电线保持片凹部52被布置为使得电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a(见图4)在前后方向上设置于一对电线保持片凹部52之间。
43.每个电线保持片凹部52均在壳体40的上表面上在左右方向上从壳体40的右端缘跨过电线容纳凹部46延伸到盖装接凹部41的左端内壁41b(见图4)。向左凹入的容纳孔53分别形成在盖装接凹部41的左端内壁41b的与一对电线保持片凹部52连接的部分中(见图4)。当盖30装接至壳体40时，盖30的一对电线保持片35的延伸端部(即左端部)插入并存放在一
对容纳孔53中。在本实施例中，一对容纳孔53中的后侧的容纳孔53对应于锁定孔。
44.延伸部400从一对容纳孔53之中的后侧的容纳孔53的缘部的一部分(具体地，界定容纳孔53的上壁的右端)延伸(特别见图7a和8a)。延伸部400包括作为该延伸部400的最右端的延伸端部401和作为该延伸部400的上端面的延伸侧表面402。延伸侧表面402倾斜，使得延伸部400的前后方向上的宽度随着从延伸端部401朝向左右方向上的左侧而增加。
45.如图6所示，在壳体40的下表面侧上的盖装接凹部41的底表面41a上，作为向上凹入的凹部的接触部54、临时被锁定部55和最终被锁定部56依次形成为从右向左间隔开地布置于在前后方向上与盖30的锁定部36(见图7b等)设置的位置相同的位置处。如图6至8b所示，接触部54是与壳体40的右端缘连续的凹部。以上描述了形成电压检测单元5的部件。
46.接着，将描述当将电压检测端子10和盖30装接至壳体40时的步骤。首先，将电压检测端子10容纳在壳体40的端子容纳凹部42中，电线20预先通过诸如超声结合或焊接这样的技术连接于该电压检测端子10。因此，电压检测端子10从上方配合到壳体40的端子容纳凹部42中，使得突出部13进入锁定槽45，并且电线20的一端部(触点)进入通孔44。在完成电压检测端子10在壳体40中的容纳的状态下，电压检测端子10的末端部12a的上下表面通过切口43露出(见图7b)。
47.接着，将从容纳在壳体40中的电压检测端子10延伸的电线20容纳在壳体40的电线容纳凹部46中。因此，电线20从上方沿着由一对直线部47和弯曲部48形成的电线容纳凹部46装配。此时，向下推按电线20的位于一对窄宽度凹部51上方的一对部分，使得电线20的该一对部分容纳在一对窄宽度凹部51中。在完成电线20在壳体40中的容纳的状态下，电线20从电线引出开口49向壳体40的外部向后延伸。
48.接着，将盖30装接至壳体40。因此，盖30从右侧装接至壳体40的盖装接凹部41，使得盖30的对置部31上下地夹置壳体40的上下表面上的盖装接凹部41，盖30的延伸部32覆盖壳体40的上表面侧上的盖装接凹部41，并且盖30的一对电线保持片35覆盖壳体40的一对电线保持片凹部52。
49.在将盖30装接至壳体40的过程中，盖30的锁定部36首先与壳体40的接触部54的倾斜部的左侧表面进行接触，在接触部54的倾斜部的左侧表面上滑动的同时越过接触部54，然后进入临时被锁定部55的内部，使得锁定部36与临时被锁定部55卡合，并且挤压临时被锁定部55的倾斜部的左侧(见图7b)。结果，盖30在临时锁定位置处锁定至壳体40，盖30到壳体40的装接完成(见图7a至7c)，并且获得电压检测单元5(见图3)。如后文将描述的，在完成盖30到壳体40的装接后(在盖30锁定于临时锁定位置的状态下)获得的电压检测单元5用于组装导电模块3(见图1)。
50.在盖30锁定在临时锁定位置的状态下，如图7a所示，盖30的对置部31(更具体地，一对上下延伸部33b)并未覆盖电压检测端子10的末端部12a。因此，电压检测端子10的末端部12a的上下表面仍然经由切口43露出(见图7b)。
51.外，盖30的一对电线保持片35设置在电线容纳凹部46的直线部47和弯曲部48的开口的一部分上。结果，防止电线20从电线容纳凹部46脱离。此外，一对电线保持片35的延伸端部插入一对容纳孔53中。因此，能够防止一对电线保持片35的位置偏离以及诸如一对电线保持片35从电线容纳凹部46分离这样的意外的变形。此外，盖30的延伸部32被置于电线容纳凹部46的弯曲部48的顶点48a的开口的上方。因此，能够以更稳固的方式防止电线20从
电线容纳凹部46脱出以及被布设为跳过弯曲部48(即，略过弯曲部48)。以该方式，能够降低由于电线20脱离电线容纳凹部46的弯曲部48而出现特定问题的可能性。
52.此外，当电线保持片35插入容纳孔53中时，延伸部400覆盖电线保持片35的位于该电线保持片35的延伸端部的基端侧上的部分(电线保持片35的比该电线保持片35的延伸端部更位于右侧的部分)(见图7c)。即，在本实施例中，电线保持片35与容纳孔53之间的接合裕度(见图7c中的长度l2)比未设置延伸部400的情况下的接合裕度(见图7c中的长度l1)大。以该方式，与延伸部400未设置于容纳孔53中的情况相比，由于电线保持片35与容纳孔53之间的接合裕度大，因此防止了盖30的在上下方向上的使得盖30脱离壳体40的移位，并且还防止了使得盖30通过以锁定部36作为旋转中心进行旋转而从壳体40脱离的旋转方式的移位。
53.当在盖30锁定于临时锁定位置的状态下进一步相对于壳体40向左推动盖30时，盖30的一对电线保持片35的延伸端部进一步进入并存放在一对容纳孔53中，并且盖30的锁定部36越过临时被锁定部55，然后进入最终被锁定部56的内部，以与最终被锁定部56卡合(见图8a和8b)。结果，盖30在最终锁定位置锁定至壳体40。
54.在盖30被锁定在最终锁定位置的状态下，由于最终被锁定部56的左右侧表面由基本垂直的表面形成，因此盖30的锁定部36不容易越过最终被锁定部56。结果，能够防止盖30在左右方向上的意外的位置偏离等。
55.在盖30锁定在最终锁定位置的状态下，如图8a和8b所示，盖装接凹部41的整个区域由盖30覆盖，使得整个电线容纳凹部46被盖30的延伸部32覆盖。结果，防止电线20从电线容纳凹部46脱离。此外，如图8a所示，盖30的对置部31(更具体地，一对上下延伸部33b)覆盖电压检测端子10的末端部12a的上下表面。结果，整个电压检测端子10由盖30的对置部31覆盖，从而能够可靠地保护电压检测端子10。
56.如上所述，在完成盖30到壳体40的装接后(在盖30锁定于临时锁定位置的状态下)获得的电压检测单元5用于组装导电模块3(见图1)。具体地，首先如图3所示，将导电板4的凸缘部4a与电压检测单元5的凹部5a彼此装配，使得电压检测单元5连接至导电板4的右侧。
57.在该状态下，如从图3和7b可理解的，导电板4的凸缘部4a的一部分被设置为与电压检测端子10的末端部12a的下侧重叠(还见图2b)，并且由于存在壳体40的切口43，所以电压检测端子10的末端部12a的上表面向上露出，并且导电板4的凸缘部4a的下表面的一部分向下露出。
58.此外，壳体40的右端缘与盖30的左端缘以其间无间隙的方式彼此抵接。更具体地，延伸端部401与凹部端部301无间隙地互相抵接，并且延伸侧表面402与凹部侧表面302无间隙地互相抵接(见图8a)。
59.接着，利用电压检测端子10的末端部12a的向上露出的上表面以及导电板4的凸缘部4a的向下露出的下表面，将电压检测端子10的末端部12a与导电板4的凸缘部4a的一部分通过诸如超声结合或焊接这样的技术彼此固定。其后，将盖30从临时锁定位置移动到最终锁定位置，并且完成电压检测单元5与导电板4的组装。
60.接着，将导电板4的凸缘部4b与对置单元6的凹部6a彼此装配，使得对置单元6连接至已经装接了电压检测单元5的导电板4的左侧(见图2a和2b等)。从而完成了导电模块3的组装。
61.对以该方式获得的导电模块3进行图1所示的蓄电装置1的组装。具体地，通过在上下方向上交替层叠蓄电模块2和导电模块3并且通过预定的金具等固定这些层叠的模块，获得蓄电装置1。
62.如上所述，根据本实施例的电压检测单元5，具有要与作为检测目标的导电板4电连接的末端部12a的电压检测端子10容纳在壳体40的端子容纳凹部42中，并且在电压检测端子10的末端部12a露出的状态下(临时锁定位置)盖30能够锁定至壳体40。因此，当电压检测单元5电连接至导电板4时，例如，在电压检测单元5装接至导电板4之后，电压检测端子10的露出的末端部12a与导电板4的凸缘部4a能够通过使用诸如超声结合或焊接这样的技术固定。结果，与典型的螺栓紧固等相比，能够消除对其它用于连接的构件的需要，并且与上述现有技术中的连接方法相比，能够有助于电压检测端子10与导电板4的位置校准并且减小触点处的接触电阻。此外，在导电板4与电压检测端子10互相连接之后，盖30从临时锁定位置移动到最终锁定位置，使得电压检测端子10的末端部12a能够由盖30覆盖以保护该末端部12a。因此，根据本实施例的电压检测单元5在与导电板4的电连接的可操作性方面是优异的。
63.此外，在根据本实施例的电压检测单元5中，盖30的锁定部36能够分别锁定至壳体40的位于前后方向上的前侧的临时被锁定部55和最终被锁定部56，并且盖30的后侧的后侧电线保持片35能够插入壳体40的后侧的后侧容纳孔53中。当盖30在临时锁定位置锁定至壳体40时，电线保持片35的延伸端部被插入到容纳孔53中。此处，壳体40包括在该壳体40的后部处的延伸部400，延伸部400由在左右方向上向右延伸的容纳孔53的上壁形成。即，当盖30在临时锁定位置锁定至壳体40时，延伸部400覆盖插入到容纳孔53中的电线保持片35的上侧的一部分。因此，与壳体不具有延伸部的情况相比，在电压检测单元5中，电线保持片35与容纳孔53之间的接触面积或电线保持片35被容纳孔53覆盖的面积(所谓的接合裕度)增大。结果，在根据本实施例的电压检测单元5中，更适当地防止了诸如盖30在临时锁定位置从壳体40脱离这样的移位，并且进一步有助于上述将电压检测单元5电连接至导电板4的操作。
64.此外，根据本实施例的电压检测单元5，由于在最终锁定位置处，盖30的凹部端部301具有与壳体40的延伸端部401对应的形状，并且凹部侧表面302具有与延伸侧表面402对应的形状，所以盖30能够以适当的状态装接至壳体40。此外，在根据本实施例的电压检测单元5中，延伸部400的延伸侧表面402以使得该延伸部400的前后方向上的宽度随着从位于右侧的延伸端部401朝向左右方向上的左侧而增大的方式倾斜。例如，在延伸部的延伸侧表面不倾斜(即，延伸侧表面沿着装接方向相对于延伸端部基本垂直地延伸)的情况下，当在盖和壳体的至少一者中发生尺寸偏差时，存在盖由于该尺寸偏差而不能以适当的状态装接至壳体的可能性。作为盖不能以合适的状态装接至壳体的情况的实例，大的间隙可能产生在壳体与盖之间。然而，在根据本实施例的电压检测单元5中，由于延伸侧表面402是倾斜的，所以与延伸侧表面不倾斜的情况相比，能够通过延伸侧表面402的倾斜吸纳上述偏差。然而，作为另一实施例，只要盖30能够以合适的状态装接至壳体40，延伸部400的延伸侧表面402也可以不倾斜。
65.另外，根据本实施例的蓄电装置1，由于上述分别包括导电板4和电压检测单元5的多个导电模块3以及分别能够充电和放电的多个蓄电模块2在上下方向上交替地层叠，所以多个蓄电模块2经由导电模块3彼此串联地电连接。因此，当在电压检测单元中在锁定于最
终锁定位置的壳体与盖之间形成大的间隙时，电压检测单元与蓄电模块之间的接触面积减小了该间隙的面积。当上述接触面积非常小时，电压检测单元中产生的层叠的蓄电模块和层叠的导电模块的载荷不适当地散布，这可能导致蓄电装置中的各种组件的损坏或变形。然而，由于根据本实施例的蓄电装置1包括具有上述各种效果的电压检测单元5，因此确保了电压检测单元5与蓄电模块2之间的接触面积，从而能够防止上述各种组件的损坏或变形。
66.虽然已经参考其某些示例性实施例描述了本公开的主题，但是本公开的主题的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域的技术人员将理解，可以在不偏离由所附权利要求限定的本公开主题的范围的情况下在其中做出各种改变和修改。
67.根据上述实施例的方面，一种电压检测单元(5)，包括：电压检测端子(10)，该电压检测端子为板状并且具有被配置为电连接至检测目标(例如导电板4)的连接部(例如，末端部12a)；壳体(40)，该壳体为板状并且具有被构造为容纳所述电压检测端子(10)的容纳凹部(例如端子容纳凹部42)；以及盖(30)，该盖被构造为通过沿着第一方向从第一侧朝向第二侧移动而装接至所述壳体(40)，并且被构造为覆盖所述容纳凹部(端子容纳凹部42)。所述盖(30)被构造为在临时锁定位置处和最终锁定位置处锁定至所述壳体(40)，在所述临时锁定位置处，所述盖(30)仅覆盖所述容纳凹部(端子容纳凹部42)的一部分以使得所述连接部(末端部12a)露出，并且在所述最终锁定位置处，所述盖(30)覆盖所述容纳凹部的全部。所述盖(30)包括：主体部(32)，该主体部被构造为当所述盖(30)位于所述最终锁定位置时覆盖所述容纳凹部，并且所述主体部包括锁定部(36)，该锁定部设置在第二方向上的第三侧上，该第二方向与所述第一方向垂直并且是所述电压检测单元(5)的长度方向；以及锁定片(例如电线保持片35)，该锁定片设置在所述第二方向的与所述第三侧相反的第四侧上，并且沿着所述第一方向从所述主体部(32)朝向所述第二侧延伸。壳体(40)包括：被锁定部(例如临时被锁定部55、最终被锁定部56)，该被锁定部设置在所述第三侧上并且被构造为锁定至所述锁定部(36)；锁定孔(例如容纳孔53)，该锁定孔设置在所述第四侧上并且被构造为容纳所述锁定片(电线保持片35)；以及延伸部(400)，该延伸部由所述锁定孔(容纳孔53)的缘部的一部分形成，所述一部分沿着所述第一方向朝向所述第一侧延伸。当所述盖(30)位于所述临时锁定位置时，所述锁定片(电线保持片35)的所述第二侧上的末端容纳在所述锁定孔(容纳孔53)中。
68.根据具有上述构造的电压检测单元，具有电连接至检测目标的连接部的电压检测端子容纳在壳体的容纳凹部中，并且盖能够在电压检测端子的连接部露出的状态下(临时锁定位置)锁定至壳体。因此，当电压检测单元电连接至检测目标(例如层叠式蓄电装置的导电板)时，例如在电压检测单元装接至检测目标后，电压检测端子的露出的连接部能够通过诸如超声结合或焊接这样的技术固定至检测目标。结果，与典型的螺栓紧固等相比，能够消除对其它用于连接的构件的需要，并且与上述现有技术中的连接方法相比，能够有助于电压检测端子与导电板的位置校准并且减小触点处的接触电阻。此外，在检测目标与电压检测端子互相连接之后，盖从临时锁定位置移动到最终锁定位置，使得电压检测端子的连接部能够由盖覆盖以保护该连接部。结果，具有本构造的电压检测单元在与检测目标的电连接的可操作性方面是优异的。
69.此外，在具有本构造的电压检测单元中，盖的锁定部能够锁定至壳体的在电压检
测单元的延伸方向(电压检测单元的长度方向)上的一侧(第三侧)上的被锁定部，并且盖的锁定片能够插入壳体的另一侧(第四侧)上的锁定孔内。当壳体在临时锁定位置锁定至壳体时，盖的锁定片的装接方向上的末端插入壳体的锁定孔内。此处，本构造的壳体在所述延伸方向上的另一侧上具有延伸部，该延伸部由锁定孔的缘部的朝着装接方向上的基端侧(第一侧)延伸的一部分形成。即，当盖在临时锁定位置锁定至壳体时，延伸部覆盖插入到锁定孔内的锁定片的一部分。因此，与壳体不具有延伸部的情况相比，在电压检测侧单元中，盖的锁定片与锁定孔之间的接触面积或者锁定片的由锁定孔覆盖的面积(所谓的接合裕度)增大。结果，在具有本构造的电压检测单元中，更适当地防止了诸如盖在临时锁定位置处从壳体脱离这样的移位，并且进一步有助于上述用于将电压检测单元电连接至检测目标的操作。
70.延伸部(400)可以包括：端部(401)，该端部是所述延伸部(400)的在所述第一侧上的末端；以及延伸侧表面(402)，该延伸侧表面界定所述延伸部(400)在所述第二方向上的另一末端。所述延伸侧表面(402)可以倾斜，使得所述延伸部(400)的在所述第二方向上的宽度在所述第二侧上比在所述第一侧上大。所述盖(30)可以包括第一部分和第二部分(例如，凹部端部301和凹部侧表面302)，该第一部分和第二部分被构造为当所述盖(30)位于所述最终锁定位置时分别抵接所述端部(401)和所述延伸侧表面(402)。所述第一部分和所述第二部分(凹部端部301和凹部侧表面302)可以具有分别与端部(401)和延伸侧表面(402)对应的形状。
71.利用该构造，由于盖的在最终锁定位置处抵接壳体的延伸端部(端部)和延伸侧表面的部分具有与该延伸端部和该延伸侧表面对应的形状，所以盖能够以适当的状态装接至壳体。此外，在具有本构造的电压检测单元中，延伸部的延伸侧表面倾斜，使得延伸部的前后方向(第二方向)上的宽度从延伸端部朝向盖的装接方向增大。例如，在延伸部的延伸侧表面不倾斜(即，延伸侧表面从延伸端部沿着装接方向延伸)的情况下，当在盖和壳体的至少一者中发生尺寸偏差时，由于这种尺寸偏差，有可能无法将盖以适当的状态安装到壳体上。作为盖不能以合适的状态装接至壳体的情况的实例，大的间隙可能产生在壳体与盖之间。然而，在具有本构造的电压检测单元中，由于延伸侧表面是倾斜的，所以与延伸侧表面不倾斜的情况相比，能够通过延伸侧表面的倾斜吸纳上述偏差。结果，具有本构造的电压检测单元在与检测目标的电连接的可操作性方面是优异的。
72.蓄电装置(1)可以包括电压检测单元(5)。
73.利用该构造，由于蓄电装置包括能够实现上述效果的电压检测单元，所以与检测目标的电连接的可操作性是优异的。
74.蓄电装置(1)可以包括多个导电模块(3)和被配置为充电和放电的多个板状的蓄电模块(2)，每个导电模块均包括所述电压检测单元(5)和被配置为电连接至所述电压检测单元的所述检测目标(4)。多个导电模块(3)和多个蓄电模块(2)可以在多个导电模块(3)和多个蓄电模块(2)的板厚方向上交替地层叠。
75.利用该构造，由于在板厚方向上交替地层叠上述分别包括检测目标和电压检测单元的多个导电模块以及分别能够充电和放电的多个蓄电模块，所以多个蓄电模块能够经由导电模块串联地电连接。例如，当在电压检测单元中盖位于最终锁定位置时在壳体与盖之间形成大的间隙时，电压检测单元与蓄电模块之间的接触面积减小了该间隙的面积。当上
述接触面积小时，电压检测单元中产生的层叠的蓄电模块和层叠的导电模块的载荷不适当地散布，这可能导致蓄电装置中的各种组件的损坏或变形。然而，由于具有本构造的蓄电装置包括具有上述各种效果的电压检测单元，因此确保了电压检测单元与蓄电模块之间的接触面积足够大，从而能够防止上述各种组件的损坏或变形。
技术特征：1.一种电压检测单元，包括：电压检测端子，该电压检测端子为板状，并且具有被构造为电连接至检测目标的连接部；壳体，该壳体为板状，并且具有被构造为容纳所述电压检测端子的容纳凹部；以及盖，该盖被构造为通过沿着第一方向从第一侧朝向第二侧移动而装接至所述壳体，并且被构造为覆盖所述容纳凹部，其中，所述盖被构造为在临时锁定位置处和最终锁定位置处锁定至所述壳体，在所述临时锁定位置处，所述盖仅覆盖所述容纳凹部的一部分以使得所述连接部露出，并且在所述最终锁定位置处，所述盖覆盖所述容纳凹部的全部，其中，所述盖包括：主体部，该主体部被构造为当所述盖位于所述最终锁定位置时覆盖所述容纳凹部，并且所述主体部包括设置在第二方向上的第三侧上的锁定部，所述第二方向与所述第一方向垂直并且是所述电压检测单元的长度方向；以及锁定片，该锁定片设置在所述第二方向上的与所述第三侧相反的第四侧上，并且沿着所述第一方向从所述主体部朝向所述第二侧延伸，其中，所述壳体包括：被锁定部，该被锁定部设置在所述第三侧上并且被构造为锁定至所述锁定部；锁定孔，该锁定孔设置在所述第四侧上并且被构造为容纳所述锁定片；以及延伸部，该延伸部由所述锁定孔的缘部的一部分形成，所述一部分沿着所述第一方向朝向所述第一侧延伸，并且其中，当所述盖位于所述临时锁定位置时，所述锁定片的所述第二侧上的末端容纳在所述锁定孔中。2.根据权利要求1所述的电压检测单元，其中，所述延伸部包括：端部，该端部是所述延伸部的在所述第一侧上的末端；以及延伸侧表面，该延伸侧表面界定了所述延伸部在所述第二方向上的另一末端，其中，所述延伸侧表面是倾斜的，使得所述延伸部的所述第二方向上的宽度在所述第二侧上比在所述第一侧上大，其中，所述盖包括第一部分和第二部分，该第一部分和该第二部分被构造为当所述盖位于所述最终锁定位置时分别抵接所述端部和所述延伸侧表面，并且其中，所述第一部分和所述第二部分分别具有与所述端部和所述延伸侧表面对应的形状。3.一种蓄电装置，包括：根据权利要求1或2所述的电压检测单元。4.根据权利要求3所述的蓄电装置，包括：多个导电模块，每个所述导电模块均包括所述电压检测单元和被构造为电连接至所述电压检测单元的所述检测目标；以及被构造为充电和放电的多个板状的蓄电模块，其中，所述多个导电模块和所述多个蓄电模块在所述多个导电模块和所述多个蓄电模块的板厚方向上交替地层叠。
技术总结提供一种电压检测单元和包括该电压检测单元的蓄电装置。电压检测单元包括：电压检测端子、具有容纳凹部以容纳电压检测端子的壳体以及在覆盖容纳凹部的同时装接至壳体的盖。盖在临时锁定位置和最终锁定位置锁定至壳体，在临时锁定位置处盖覆盖容纳凹部的一部分，在最终锁定位置处盖覆盖容纳凹部的全部。盖包括主体部和锁定片，主体部包括锁定部。壳体包括要被锁定至锁定部的被锁定部、容纳锁定片的锁定孔以及由锁定孔的缘部的一部分形成的延伸部。当盖位于临时锁定位置时，锁定片容纳在锁定孔中。中。中。
技术研发人员：森冈怜史 奥村素宜 植田浩生 守作直人 冈崎裕太郎 柳原真一
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社 株式会社丰田自动织机
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1
