1.本发明涉及分样器技术领域，特别涉及一种现场收粮分样器。
背景技术：2.粮食分样器是粮食或种子检验化验工作中常用的样品处理设备，主要是将取样环节获取的粮食样品进行混匀、缩分，最终得到具有代表性的一定重量的子样，用于后序的检化验流程，一般分为现场收粮时分样和试验室分样两大类，其中现场收粮分样是试验室分样的上道工序。在粮食行业传统的粮食分样器一般分为横格分样器、钟鼎式分样器、旋转分样器等三种基本形式，主要由进粮斗、分样装置、子样斗等组成，分样时，化验员对样品进行人工混匀后装入进粮斗，样品由分样装置缩分成子样，一般是1/2子样，如果需要其它比例的子样，一般会采用多级分样或多次分样的方法获取，分样过程也能对样品起到一定混匀。现有粮食分样器适用于实验室分样，所处理的样品量少，要求样品中只有少量或没有大体积杂质；但现场收粮时存在取样的样品量大，样品中大体积杂质含量多，粉尘含量多，样品多点取样质量不均，且分样任务重，劳动量大，劳动强度高等特点，现有粮食分样器用于现场收粮环节存在较多技术问题，如：处理的样品量少，不适应现场收粮20-40kg的大量样品分样要求；现场收粮时粮食中大体积杂质含量多，易造成堵粮，堵粮后不易发现，且难以清理，堵粮后造成缩分不均，子样代表性差，造成化验误差；没有有效的混匀手段，样品混匀效果不好，子样代表性差，造成化验误差；需要大量的人力操作，劳动强度大，尤其是1/2分样器需要重复多次才能得到更小的子样，操作复杂，作业效率低下，不能满足现场收粮的时间要求；没有除尘功能，粉尘污染影响环境。
技术实现要素：3.本发明就是为解决上述技术问题，根据现场收粮的特点，采用针对性技术方案现解决有分样器存在的技术缺陷，提供了一种专门用于现场收粮的智能分样器技术方案，该技术方案具有样品自动收集、自动混匀、自动称重、智能确定缩分比、自动除尘等功能，用于现场收粮分样时具有全自动操作、工作效率高、劳动强度小的优势，能为后序的试验室分样和化验操作缩分出指定重量的子样，子样均匀，代表性强，同时能够避免粉尘污染，改善工作环境。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种现场收粮分样器，包括集粮装置、混样装置、缩分装置、柜体、进粮管道、出粮管道，柜体上部连接进粮管道，下部连接出粮管道，还包括混样缩分驱动装置、吸风机、余粮收集斗、出粮管道、出风管道、吸风机、电控装置，混样装置采用多层混样装置，所述混样装置、缩分装置与混样缩分驱动装置连接，所述集粮装置、多层混样装置、缩分装置、混样缩分驱动装置安装在密封的柜体内，所述集粮装置、多层混样装置、缩分装置从上往下依次连接，所述余粮收集斗安装在柜体外，余粮收集斗入口与出粮管道连接、出口通过出风管道与吸风机入口连接，所述吸风机出口通大气，所述电控装置分别与集粮装置、缩分装置、混样
缩分驱动装置电连接。
6.所述集粮装置包括上集粮筒、下集粮锥斗、弹性机构、内锥体、连接杆、堵粮装置、称重传感器、集电环、集粮旋转装置；所述的上集粮筒为圆柱形无底圆筒，下部嵌套在下集粮锥斗内，所述内锥体设于上集粮筒与下集粮锥斗内，并通过连接杆与上集粮筒内壁连接，内锥体、上集粮筒、下集粮锥斗连接为一体，内锥体与上集粮筒、下集粮锥斗内壁之间形成空腔，空腔用于容纳来自于进粮管道的粮食，所述内锥体下部设有圆形出粮口；堵粮装置与下集粮锥斗出口配合，所述集粮装置上设有称重传感器，所述上集粮筒连接与下集粮锥斗通过弹性机构连接，上集粮筒相对于下集粮锥斗在轴向高度位置能够调节，所述集电环外环与集粮装置集粮电机减速机固定座连接，内环与集粮装置旋转轴固定连接，外环导线与电控装置采用电气连接，内环导线与堵粮装置电动推杆采用电气连接。
7.所述集粮旋转装置包括集粮电机减速机、集粮电机减速机固定座、旋转轴、推力轴承；所述集粮电机减速机安装在集粮电机减速机固定座上，集粮电机减速机与旋转轴上端连接；所述推力轴承安装在集粮电机减速机固定座上，旋转轴上端与推力轴承配合连接，所述旋转轴穿过轴承后下端与内锥体连接，所述集粮电机减速机与电控装置的控制器电连接。
8.所述堵粮装置包括支撑架、堵粮板、电动推杆，支撑架与下集粮锥斗下部固定连接，支撑架上设有滑道，电动推杆与支撑架连接，所述堵粮板安装在下集粮锥斗出口位置，堵粮板可在滑道上移动，所述电动推杆一端固定在下集粮锥斗下部、另一端连接到堵粮板上，电动推杆与通过集电环导线与电控装置采用电气连接。
9.所述多层混样装置包括多组混样模块，多组混样模块由上到下同轴布置，每组混样模块包括锥形斗、锥形斗固定座、混样缩分旋转盘、导流板；所述锥形斗下部设有出粮口，锥形斗外壁与锥形斗固定座连接，所述锥形斗固定座一端与柜体连接，所述混样缩分旋转盘位于锥形斗内，与锥形斗同轴设置，混样缩分旋转盘外缘与锥形斗内壁中间形成均匀的环形空间；
10.所述锥形斗内壁上设有多块导流板，多块导流板反面按均匀间隔角度固定在锥形斗内壁中部，将锥形斗内的环形空间分隔成多个同角度的半封闭空间；
11.每个所述混样缩分旋转盘安装在混样缩分驱动装置的混样缩分旋转轴的不同高度位置上，混样缩分旋转轴穿过每个混样缩分旋转盘轴孔，在混样缩分电机减速机驱动下运行，带动各混样缩分旋转盘转动。
12.所述混样缩分旋转盘包括相连接的混样缩分旋转盘的中心盘面、混样缩分旋转盘的外侧盘面，缩分旋转盘包括相连接的缩分旋转盘的中心盘面、缩分旋转盘的外侧盘面，混样缩分旋转盘的中心盘面、缩分旋转盘的中心盘面为平面结构，混样缩分旋转盘的外侧盘面、缩分旋转盘的外侧盘面为弧形结构，混样缩分旋转盘的中心盘面、缩分旋转盘的中心盘面与混样缩分驱动装置的混样缩分旋转轴连接；
13.所述导流板采用两端小、中心大的弯曲形结构，横向截面为双曲线结构。
14.所述缩分装置包括标准筒体、缩分装置固定座、余粮斗、样品斗、缩分旋转盘、缩分比调整装置、样品桶；所述标准筒体为圆柱形，标准筒体上部与缩分装置固定座连接，下部分别与余粮斗、样品斗固定连接，所述缩分旋转盘设于标准筒体内，盘面低于标准筒体上缘，与标准筒体同轴设置，所述缩分旋转盘与混样缩分驱动装置的混样缩分旋转轴连接；所
述缩分比调整装置设于标准筒体内，并分别与余粮斗、样品斗上缘连接，缩分比调整装置将标准筒体分隔为多个可调整角度的扇形区域，扇形区域包括余粮区和样品区，余粮区柔性连接到余粮斗，样品区柔性连接到样品斗；所述样品桶放置在各样品斗出口下面，用于接收来自于样品斗的样品。
15.所述缩分比调整装置包括缩分比调整电机减速机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、旋转座、固定圆板、轴承、轴管、电机固定座、固定分隔板、可调分隔板、橡胶密封板、锁紧螺母；所述缩分比调整电机减速机与电机固定座连接，缩分比调整电机减速机的输出轴与主动伞齿轮连接,所述主动伞齿轮分别与上、下两个从动伞齿轮啮合,所述两个从动伞齿轮轮毂外圈与旋转座内孔过盈连接，并用顶丝螺柱紧固，轮毂内孔与轴管同轴心，并分别与该位置的一个轴承外圈过盈连接；所述旋转座内管与轴管同轴心，并分别与该位置的一个轴承外圈过盈连接，旋转座外壁与可调分隔板连接；所述轴管内孔中贯通混样缩分旋转轴，中间有足够间隙，轴管上端设有环形槽，内嵌卡簧固定轴承i，轴管下端设有外螺纹与锁紧螺母内螺纹连接；所述轴管自上而下与上部旋转座、上部从动伞齿轮、电机固定座、下部从动伞齿轮、下部旋转座、固定圆板过渡连接，与轴承i、ii、iii、iv过盈连接；所述固定圆板下表面与余粮斗、样品斗内面上沿固定连接，上表面与轴承iv内圈下沿通过垫片连接，并与下部旋转座间留有间隙；所述固定分隔板设有两块，固定分隔板下边与两个相接样品斗的中线连接，内侧与旋转座外壁靠近，外侧与标准筒体内壁连接；所述可调分隔板设有多块，分为两组，按组交叉布局，其中一组可调分隔板与上端旋转座连接，另一组与下端旋转座连接；所述橡胶密封板上部成对称人字形固定在可调分隔板两侧，下部遮盖在样品斗与余粮斗的分界线上方，内侧与旋转座外壁紧贴，外侧与标准筒体内壁紧贴，橡胶密封板与可调分隔板共同分隔粮食；所述固定分隔板与其两侧的可调分隔板共同形成一组两个相同角度的样品落入区，且角度可按缩分比进行调整；缩分比调整电机减速机与电控装置的控制器电连接，并根据电信号调整分隔板角度，控制样品区在整个标准筒径向截面中的角度比，即缩分比。
16.所述混样缩分驱动装置包括混样缩分电机减速机、混样缩分电机减速机固定座、轴承、混样缩分旋转轴、连接板、旋转轴固定座；所述混样缩分电机减速机与混样缩分电机减速机固定座连接，混样缩分电机减速机的动力输出端与混样缩分旋转轴下端连接，混样缩分电机减速机固定座与柜体底板连接，下端的轴承嵌入到混样缩分电机减速机固定座内，内圈与混样缩分旋转轴下部过盈连接、外圈与混样缩分电机减速机固定座过盈连接；上端的轴承嵌入到混样缩分旋转轴固定座，内圈与混样缩分旋转轴上部过盈连接、外圈与旋转轴固定座过盈连接，所述混样缩分旋转轴固定座与连接板连接，所述连接板分别与锥形斗固定座连接；
17.所述混样缩分电机减速机与电控装置的控制器电连接；
18.所述混样缩分旋转轴上从上向下分别连接有混样模块的三个混样缩分旋转盘、缩分装置的缩分旋转盘，所述混样缩分旋转盘、缩分旋转盘通过键与键槽配合结构与混样缩分驱动装置的混样缩分旋转轴连接，其中混样缩分旋转盘位于上层，缩分旋转盘位于最下层。
19.所述电控装置包括控制器、触摸屏、称重仪表、集粮调速器、混样缩分调速器、其它低压电气设备；
20.所述控制器与称重仪表电连接、用于检测所收集粮食的重量；
21.所述控制器与集粮调速器电连接，进而与集粮旋转电机电连接，用于控制集粮电机旋转速度；所述控制器与混样缩分调速器电连接，进而与混样缩分旋转电机电连接，用于控制混样缩分电机旋转速度；
22.所述控制器与堵粮电动推杆电连接、用于控制下集粮锥斗出口的开关；
23.所述控制器与缩分比调整电机减速机电连接、用于控制缩分比；
24.所述电控装置与吸风机电连接，用于控制风机的启停；
25.所述触摸屏与控制器通讯连接、用于做为系统的人机界面；通过所述触摸屏和控制器实现对各电气和机械设备的动作控制，并根据所收集粮食的总量和设定的样品量计算出需要的缩分比，控制混样缩分调速器进行缩分比的预先控制，并根据粮种确定最佳混样转速、调整混样缩分旋转速度。
26.本发明的有益效果是：
27.1.本发明具有样品收集、混匀、分样、余粮迁移、除尘功能，通过对粮食集粮、混匀、缩分等各部分的优化改进，在集粮过程中同时进行预混匀，再经多级混匀后，粮食混匀充分，最后经过可调缩分比例的缩分过程，一次性获取需要重量的均匀子样；本发明运行时，下一集粮过程可与上一批的混匀、分样、余粮迁移过程并行，时间利用率高，有效提高了工作效率，混匀和分样效果也得到有效保证，达到标准所要求的性能指标；整个操作过程都是在密封空间内自动进行，不会造成粉尘泄漏，改善了工作环境。适用于现场收粮的特定应用场合，自动化控制和工作效率高，劳动强度小，降低粉尘污染，改善工作环境。
28.2.本发明的集粮装置包括上集粮筒、下集粮锥斗、弹性机构、内锥体、称重传感器、集粮旋转装置，采用具有称重、环形分层均匀布粮等功能的新型集粮技术，在实现集粮的同时通过环形分层均匀布粮实现初级混样，最大层数可达数百层，混样效果显著；能够自动检测集粮总量，并根据子样量需求，计算缩分比用于后期分样控制。
29.3.本发明的多级混样装置，包括多组混样模块，多组混样模块由上到下同轴布置，每组混样模块包括锥形斗、锥形斗固定座、混样缩分旋转盘、导流板，混样缩分旋转盘外缘与锥形斗内壁中间形成均匀的环形空间；所述锥形斗内壁上设有多块导流板，多块导流板反面按均匀间隔角度固定在锥形斗内壁中部，将锥形斗内的环形空间分隔成多个同角度的半封闭空间；每个所述混样缩分旋转盘安装在混样缩分驱动装置的混样缩分旋转轴的不同高度位置上；应用旋转均分、分区导流、碰撞混序、约束聚拢等措施实现粮食的多级混样，能够对粮食进行连续混样处理，不堵塞，不存料，样品完整，混样效果好。
30.4.本发明缩分装置包括标准筒体、缩分装置固定座、余粮斗、样品斗、缩分旋转盘、缩分比调整装置、样品桶；应用角度控制技术，根据来粮总量自动计算和控制缩分比，保证全样本范围内按照子样量要求进行自动缩分，根据来粮总量的多少、能分出后序试验所要求的子样量，并可以同时产生多份子样，同时满足化验、留样、复检等业务要求。
31.5.本发明的余粮收集斗，能够在电控装置的控制下利用风机自动进行余粮迁移，减少人工搬运。
32.6.本发明的混样和分样质量好，充分保证子样的代表性，能够快速处理大量的粮食样品，适用于现场收粮等需要对大量粮食处理的应用情形。
33.7.本发明的所述电控装置分别与集粮装置、缩分装置、混样缩分驱动装置电连接。采用模块化工序设计，与取样机进粮管道直接连接，其集粮、混样、分样、余粮迁移等自动化
6-1缩分比调整电机减速机、3-6-2主动伞齿轮、3-6-3从动伞齿轮、3-6-4旋转座、3-6-5固定圆板、3-6-6轴承、3-6-7轴管、3-6-8电机固定座、3-6-9固定分隔板、3-6-10可调分隔板、3-6-11橡胶密封板、3-6-12锁紧螺母、3-7样品桶；
58.4混样缩分驱动装置、4-1混样缩分电机减速机、4-2混样缩分电机减速机固定座、4-3轴承、4-4混样缩分旋转轴、4-5连接板、4-6混样缩分旋转轴固定座；
59.5柜体；
60.6余粮收集斗；
61.7吸风机；
62.8进粮管道；
63.9出粮管道；
64.10出风管道；
65.11电控装置，11-1控制器、11-2触摸屏、11-3称重仪表、11-4集粮调速器、11-5混样缩分调速器。
具体实施方式
66.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
67.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
68.结合图1-图18，一种现场收粮分样器，包括集粮装置1、多层混样装置2、缩分装置3、混样缩分驱动装置4、柜体5、余粮收集斗6、吸风机7、进粮管道8、出粮管道9、出风管道10、电控装置11；所述集粮装置1、多层混样装置2、缩分装置3、混样缩分驱动装置4安装在密封的柜体5内，所述集粮装置1、多层混样装置2、缩分装置3从上往下依次连接，与混样缩分驱动装置4连接，所述柜体5采用密封设计，并设有活动密封门，方便取样品和检修，柜体5上部连接进粮管道8，下部连接出粮管道9，所述余粮收集斗6安装在柜体5外，余粮收集斗6入口与出粮管道9连接、出口通过出风管道10与吸风机7入口连接，所述吸风机7出口通大气；所述电控装置11分别与集粮装置1、混样缩分驱动装置4连接用于系统电气仪表设备检测与控制，实现自动控制功能。
69.结合图2，所述集粮装置1包括上集粮筒1-1、下集粮锥斗1-2、弹性吊挂装置1-3、内锥体1-4、连接杆1-5、堵粮装置1-6、集粮旋转装置1-9、集电环1-10；
70.所述的上集粮筒1-1为圆柱形无底圆筒，下部嵌套在下集粮锥斗1-2内，所述内锥体1-4设于上集粮筒1-1与下集粮锥斗1-2内，并通过连接杆1-5与上集粮筒1-1内壁固定连接，内锥体1-4、上集粮筒1-1、下集粮锥斗1-2连接为一体，内锥体1-4与上集粮筒1-1、下集粮锥斗1-2内壁之间形成空腔，空腔用于容纳来自于进粮管道8的粮食，所述内锥体1-4下部设有圆形出粮口；
71.所述上集粮筒1-1连接与下集粮锥斗1-2通过弹性机构1-3连接，上集粮筒1-1相对于下集粮锥斗1-2在轴向高度位置能够调节。即上集粮筒1-1在高度方向上能够移动，根据
粮食的多少和重量形成压力变化、并产生反作用力，当粮食较多时、重量较重，弹性机构被拉伸后形成反作用力，从而对内锥体1-4与下集粮锥斗1-2两个锥形面间的粮食进行压实，排出粮食间隙中的空气，粮食自出粮口流出时在中心形成负压，促使粮食和粉尘向中心收缩，减少扬尘，避免粮流发散，保证样品从中心落下。
72.所述弹性机构1-3包括拉伸弹簧，以及导向柱、导向套等，导向柱与上集粮筒1-1连接，导向套与下集粮锥斗1-2连接，导向柱与导向套配合，导向套可以在导向柱内轴向滑动，拉伸弹簧的两端分别与上集粮筒1-1、下集粮锥斗1-2连接，下集粮锥斗及粮食的重力作用于拉伸弹簧，使上集粮筒1-1、下集粮锥斗1-2之间的位置随粮食重量的变化而变动。
73.所述集电环1-10包括外环、内环、外环导线、内环导线，外环、内环与集粮旋转装置1-9连接，外环导线与电控装置11电气连接，内环导线与堵粮装置的电动推杆1-6-3电气连接。具体的，外环与集粮装置集粮电机减速机固定座1-9-2固定连接，内环与集粮装置旋转轴1-9-3固定连接，外环导线与电控装置11电气连接，内环导线与堵粮装置电动推杆1-6-3电气连接。
74.结合图3,图4，所述集粮旋转装置1-9包括集粮电机减速机1-9-1、集粮电机减速机固定座1-9-2、旋转轴1-9-3、推力轴承1-9-4；所述集粮电机减速机1-9-1通过螺栓固定安装在集粮电机减速机固定座1-9-2上，集粮电机减速机1-9-1与旋转轴1-9-3上端连接；所述推力轴承1-9-4安装在集粮电机减速机固定座1-9-2上，旋转轴1-9-3上端与推力轴承1-9-4配合连接，所述旋转轴1-9-3穿过轴承后下端与内锥体1-4螺栓固定连接，所述集粮电机减速机1-9-1与电控装置的控制器11-2电连接，由电控装置控制集粮电机减速机1-9-1运转，并通过旋转轴1-9-3驱动内锥体1-4、上集粮筒1-1、下集粮锥斗1-2连接为一体的整体结构旋转。所述集粮电机减速机1-9-1在进粮管道8进粮时旋转，使得粮食在落入空腔时呈环形分层均匀布粮，粮食在收集过程中得到混匀。
75.结合图5，所述堵粮装置1-6包括支撑架1-6-4、堵粮板1-6-1、电动推杆1-6-3，支撑架1-6-4上设有滑道1-6-2，电动推杆1-6-3与支撑架1-6-4连接，所述堵粮板1-6-1安装在下集粮锥斗1-2出口位置，堵粮板1-6-1可在滑道1-6-2上移动，当堵粮板1-6-1未堵住下集粮锥斗1-2出口时，粮食自出口流出，当堵粮板1-6-1堵住下集粮锥斗1-2出口时，粮食不能流出；所述堵粮装置1-6包括支撑架1-6-4固定在下集粮锥斗1-2下部；所述电动推杆1-6-3一端固定在支撑架1-6-4上、另一端固定连接到堵粮板1-6-1上，电动推杆1-6-3与电控装置采用电气连接，由电控装置控制其伸出或缩回动作，并带动堵粮板1-6-1动作，实现堵粮或放粮动作。
76.所述集粮装置1上设有称重传感器固定座1-8，所述称重传感器固定座1-8与柜体5内壁固定连接，称重传感器固定座1-8上设有称重传感器1-7，所述称重传感器1-7有三只，每只称重传感器1-7固定端与称重传感器固定座1-8螺栓固定连接，自由端与集粮电机减速机固定座1-9-2通过螺栓连接；所述称重传感器1-7承受所述集粮装置1及空腔内的粮食的重量，称重传感器1-7与电控装置11的称重仪表11-3电气连接，能够检测计算出收集的粮食重量。
77.结合图6.图7，所述多层混样装置2包括多组混样模块，多组混样模块由上到下同轴布置，每组混样模块包括锥形斗2-1、锥形斗固定座2-2、混样缩分旋转盘2-3、导流板2-4；所述锥形斗2-1下部设有出粮口，锥形斗2-1外壁与锥形斗固定座2-2固定连接，所述锥形斗
固定座2-2一端与柜体5固定连接，所述混样缩分旋转盘2-3位于锥形斗2-1内，与锥形斗2-1同轴设置，混样缩分旋转盘2-3外缘与锥形斗2-1内壁中间形成均匀的环形空间；
78.所述锥形斗2-1内壁上设有多块导流板2-4，多块导流板2-4反面按均匀间隔角度固定在锥形斗2-1内壁中部，将锥形斗2-1内的环形空间分隔成多个同角度的半封闭空间，所述导流板2-4设有多个。
79.每个所述混样缩分旋转盘2-3安装在混样缩分驱动装置4的混样缩分旋转轴4-4的不同高度位置上，混样缩分旋转轴4-4穿过每个混样缩分旋转盘2-3轴孔，在混样缩分电机减速机4-1驱动下运行，带动各混样缩分旋转盘2-3转动。
80.所述混样缩分旋转盘2-3包括相连接的混样缩分旋转盘的中心盘面2-3-1、混样缩分旋转盘的外侧盘面2-3-2，混样缩分旋转盘的中心盘面2-3-1为平面结构，混样缩分旋转盘的外侧盘面2-3-2为弧形结构，混样缩分旋转盘的中心盘面2-3-1的轴孔上分别开设键槽2-3-3，混样缩分驱动装置4的混样缩分旋转轴4-4外圆上设有键槽，中心盘面与混样缩分旋转轴4-4通过键与键槽配合连接。
81.结合图16，图17，图18，所述导流板2-4采用两端小、中心大的弯曲形结构，横向截面为双曲线结构，边缘部分圆角加工，无锐角，无死角；具体是，导流板2-4的导流板顶部2-4-1、导流板底部2-4-2、导流板上部反向2-4-3、导流板上部正向2-4-4、导流板下部反向2-4-5、导流板下部正向2-4-6都采用截面外轮廓为双曲线结构的导流板曲面2-4-7，各面连接处均为曲面过渡连接，无死角，无尖锐突出，保证粮食及其中的杂质不会挂住、卡住和粘附，避免堵粮和粘料，保证所有粮食均顺利通过混样环节，且混样均匀。
82.双曲线结构带来以下有效效果：导流板2-4将锥斗内空间分成几个均匀的柔性子空间，约束粮食主要在子空间运动，打破原有运行的规律性，促进混序；两端小、中心大的弯曲形结构有利于粮食顺畅的落到出料口，不会堵粮；边缘部分圆角加工不会造成粮食中的大型杂质卡住后堵粮；无死角不会造成粮食中的细小颗粒挂料粘附；双曲线结构过渡曲面减少粮食所受的冲量，避免造成粮食二次破碎；促使粮食的无序运动，不会形成死角，保证不积料。
83.结合图8,图9，所述缩分装置3包括标准筒体3-1、缩分装置固定座3-2、余粮斗3-3、样品斗3-4、缩分旋转盘3-5、缩分比调整装置3-6、样品桶3-7；所述标准筒体3-1为圆柱形，标准筒体3-1上部与缩分装置固定座3-2固定连接，下部分别与余粮斗3-3、样品斗3-4固定连接，所述余粮斗3-3与样品斗3-4固定连接，所述缩分旋转盘3-5设于标准筒体3-1内，盘面低于标准筒体3-1上缘，与标准筒体3-1同轴设置，所述缩分旋转盘3-5与混样缩分驱动装置4的混样缩分旋转轴4-4固定连接；所述缩分比调整装置3-6设于标准筒体3-1内，并分别与余粮斗3-3、样品斗3-4上沿固定连接，缩分比调整装置3-6将标准筒体3-1分隔为多个可调整角度的扇形区域，扇形区域包括余粮区和样品区，余粮区柔性连接到余粮斗3-3，样品区柔性连接到样品斗3-4；所述样品桶3-7是容纳样品的容器，分样时放置在各样品斗3-4出口下面，用于接收来自于样品斗3-4的样品，分样完成后可将样品取走送至化验室。样品桶3-7设有多个。
84.同所述混样缩分旋转盘2-3结构类似，缩分旋转盘3-5包括相连接的缩分旋转盘的中心盘面3-5-1、缩分旋转盘的外侧盘面3-5-2，缩分旋转盘的中心盘面3-5-1为平面结构，缩分旋转盘的外侧盘面3-5-2为弧形结构，缩分旋转盘的中心盘面3-5-1的轴孔上分别开设
键槽3-5-3，混样缩分驱动装置4的混样缩分旋转轴4-4外圆上设有键槽，中心盘面与混样缩分旋转轴4-4通过键与键槽配合连接。
85.结合图13，图14,图15，由于所述混样缩分旋转盘2-3和缩分旋转盘3-5都采用中心盘面为平面、外侧盘面为弧形面的结构，当粮食自中心到盘面时，在中心平面部分所阻力小，水平运动速度由零快速提升，快速均布到平盘面上，弧形面增加了对粮食的阻力约束，增加了粮食在盘面停留的时间，使粮食离开盘面时的分布更为均匀，同时弧形面强制粮食形成向上运行的速度分量，使粮食离开盘面时滞空时间更长，动能更大，抛出距离更远，碰撞机会更多，对可能出现的堵粮和粘料起到消除作用，粮食混匀效果更佳。
86.结合图10，图11，所述缩分比调整装置3-6包括缩分比调整电机减速机3-6-1、主动伞齿轮3-6-2、从动伞齿轮3-6-3、旋转座3-6-4、固定圆板3-6-5、轴承3-6-6、轴管3-6-7、电机固定座3-6-8、固定分隔板3-6-9、可调分隔板3-6-10、橡胶密封板3-6-11、锁紧螺母3-6-12；所述缩分比调整电机减速机3-6-1与电机固定座3-6-8通过螺栓固定连接，缩分比调整电机减速机3-6-1的输出轴与主动伞齿轮3-6-2通过轴孔配合连接，如通过过盈配合连接，所述主动伞齿轮3-6-2分别与上、下两个从动伞齿轮3-6-3啮合，主动伞齿轮3-6-2沿轴线向某一方向转动时，驱动上、下两个从动伞齿轮3-6-3分别沿其中轴线向呈反向转动；所述两个从动伞齿轮3-6-3轮毂外圈与旋转座3-6-4内孔过盈连接，轮毂内孔与轴管3-6-7同轴心，并分别与该位置的一个轴承3-6-6外圈过盈连接；所述旋转座3-6-4内管与轴管3-6-7同轴心，并分别与该位置的一个轴承3-6-6外圈过盈连接，旋转座3-6-4外壁与可调分隔板3-6-10螺栓固定连接；所述轴管3-6-7内孔中贯通混样缩分旋转轴4-4，中间有足够间隙，轴管3-6-7上端设有环形槽、内嵌卡簧固定轴承3-6-6i，轴管3-6-7下端设有外螺纹与锁紧螺母3-6-12内螺纹连接；所述轴管3-6-7自上而下与上部旋转座3-6-4、上部从动伞齿轮3-6-3、电机固定座3-6-8、下部从动伞齿轮3-6-3、下部旋转座3-6-4、固定圆板3-6-5过渡连接，与轴承3-6-6i、ii、iii、iv过盈连接；所述固定圆板3-6-5下表面与余粮斗、样品斗内面上沿固定连接，上表面与轴承3-6-6iv内圈下沿通过垫片连接，并与下部旋转座3-6-4间留有间隙；通过锁紧螺母3-6-12将轴管3-6-7及与其连接的部件共同固定在固定圆板3-6-5上；所述固定分隔板3-6-9设有两块，固定分隔板3-6-9下边与两个相接样品斗3-4的中线固定连接，内侧与旋转座3-6-4外壁靠近，外侧与标准筒体3-1内壁固定连接；所述可调分隔板3-6-10设有多块，分为两组，按组交叉布局，其中一组可调分隔板3-6-10与上端旋转座3-6-4螺栓固定连接，另一组与下端旋转座3-6-4螺栓固定连接；所述橡胶密封板3-6-11上部呈对称人字形固定在可调分隔板3-6-10两侧，下部遮盖在样品斗3-4与余粮斗3-3的分界线上方，内侧与旋转座3-6-4外壁紧贴，外侧与标准筒体3-1内壁紧贴，橡胶密封板3-6-11与可调分隔板3-6-10共同分隔粮食；所述固定分隔板3-6-9与其两侧的可调分隔板3-6-10共同形成一组两个相同角度的样品落入区，且角度可按缩分比进行调整；缩分比调整电机减速机3-6-1与电控装置的控制器电连接，并根据电信号调整分隔板角度，控制样品区在整个标准筒径向截面中的角度比，即缩分比。
87.二块所述固定分隔板3-6-9与四块可调分隔板3-6-10共同将标准筒体3-1分隔为多个可调整角度的扇形区域，包括两个余粮区和四个样品区，四个样品区的角度可以随可调分隔板3-6-10旋转同步调整。
88.优化的设计，所述缩分比调整装置3-6采用一个主动伞齿轮和两个从动伞齿轮的
差动机械结构，共用一个电机减速机进行角度调整，设备配置简单，运行更稳定，同步性更好，提高了样品的一致性。
89.所述缩分旋转盘3-5在混样缩分旋转轴4-4带动下旋转，当粮食自多层混样装置2的最后一级混样缩分旋转盘2-3的出口落下到缩分旋转盘3-5中部时，粮食受摩擦力影响同旋转盘同向加速转动，并受离心力影响向旋转盘边缘径向运动，在盘面上呈发散的螺线形运行轨迹，最终脱离缩分旋转盘3-5上表面后均匀落入标准筒体3-1内，进而分配到到余粮区和样品区，最后落后余粮斗3-3、样品斗3-4内，完成分样过程。
90.结合图12，图13，图14,图15，所述混样缩分驱动装置4包括混样缩分电机减速机4-1、混样缩分电机减速机固定座4-2、轴承4-3、混样缩分旋转轴4-4、连接板4-5、旋转轴固定座4-6；所述混样缩分电机减速机4-1与混样缩分电机减速机固定座4-2通过螺栓连接，混样缩分电机减速机4-1的动力输出端与混样缩分旋转轴4-4下端连接，混样缩分电机减速机固定座4-2与柜体5底板螺栓连接，下端的轴承4-3嵌入到4-2混样缩分电机减速机固定座内，内圈与混样缩分旋转轴4-4下部过盈连接、外圈与混样缩分电机减速机固定座4-2过盈连接；上端的轴承4-3嵌入到连接板4-5，内圈与混样缩分旋转轴4-4上部过盈连接、外圈与旋转轴固定座4-6过盈连接，所述旋转轴固定座4-6与三只连接板4-5螺栓固定连接，所述连接板4-5分别与锥形斗固定座2-2螺栓固定连接。即所述混样缩分旋转轴4-4上部与下部分别通过上端的轴承4-3及下端的轴承4-3与旋转轴固定座4-6、混样缩分电机减速机固定座4-2连接。
91.所述混样缩分电机减速机4-1与电控装置的控制器11-2电连接，由电控装置控制混样缩分电机减速机4-1的旋转状态及旋转速度，并通过混样缩分驱动装置4的混样缩分旋转轴4-4带动三个混样缩分旋转盘2-3和缩分旋转盘3-5按一定速度旋转。
92.所述混样缩分旋转轴4-4上从上向下分别连接有混样模块的三个混样缩分旋转盘2-3、缩分装置3的缩分旋转盘3-5，所述混样缩分旋转盘2-3、缩分旋转盘3-5通过键与键槽配合结构与混样缩分驱动装置4的混样缩分旋转轴4-4连接，其中混样缩分旋转盘2-3位于上层，缩分旋转盘3-5位于最下层。
93.粮食自所述集粮装置1出口落入多层混样装置2进行混样，在粮食落入多层混样装置2的第一级混样缩分旋转盘2-3上表面后，受摩擦力影响与混样缩分旋转盘2-3同向加速转动，并受离心力影响向混样缩分旋转盘2-3边缘径向运动，在混样缩分旋转盘2-3盘面上呈发散的螺线形运行轨迹，最终脱离混样缩分旋转盘2-3上表面后均匀落入锥形斗2-1内粮食落入锥形斗2-1后碰到锥形斗2-1内壁、导流板2-4、其它粮食后多次改变方向和速度，得到充分混勻后，受锥形斗2-1下部缩径部分的影响从不同角度再次聚拢到锥形斗2-1的出粮口落入下一级装置。
94.粮食在集粮装置1中落入空腔时呈环形分层均匀布粮，粮食在收集过程中得到初步混匀，然后经过在多层混样装置2中分区导流、碰撞混序、约束聚拢等多种作用下不断混匀，并经多级充分混匀后达到对样品均匀度的要求。
95.所述出粮管道9一端穿过柜体5及余粮斗3-3的壳体，插入余粮斗3-3底部与粮食接触，分别与柜体5、余粮斗3-3固定连接，用于出风或吸粮，另一端与余粮收集斗6入口连接。结合图19，所述电控装置11包括控制器11-1、触摸屏11-2、称重仪表11-3、集粮调速器11-4、混样缩分调速器11-5，以及其它低压电气设备等；所述控制器11-1与称重仪表11-3电连接、
用于检测所收集粮食的重量；所述控制器11-1与缩分比调整装置3-6电连接、用于控制缩分比；所述控制器11-1与集粮调速器11-4电连接，进而与集粮旋转电机电连接，用于控制集粮电机旋转速度；所述控制器11-1与混样缩分调速器11-5电连接，进而与混样缩分旋转电机电连接，用于控制混样缩分电机旋转速度；所述控制器11-1与堵粮电动推杆1-6-3电连接，用于控制下集粮锥斗出口的开关；所述电控装置与吸风机电连接，用于控制吸风机的启停；所述触摸屏11-2与控制器11-1通讯连接、用于做为系统的人机界面；通过所述触摸屏11-2和控制器11-1实现对各电气和机械设备的动作控制，并根据所收集粮食的总量和设定的样品量计算出需要的缩分比，控制混样缩分调速器11-5进行缩分比的预先控制，并根据粮种确定最佳混样转速、调整混样缩分旋转速度，达到最佳混样和缩分效果。
96.所述柜体5安装有操作门，操作门与柜体5外壳外表面紧密贴合，保持柜体5的密封效果。
97.本发明的现场收粮分样器的操作步骤和工作原理如下：
98.1)集粮阶段
99.操作步骤：将样品桶放置到样品斗出口下面；关闭柜体密封门；关闭堵粮板；启动集粮电机减速机；启动风机；开始集粮和初级混匀。
100.工作原理：启动集粮电机减速机后，上集粮筒、下集粮锥斗、内锥体所转成的环形集粮桶腔体绕中心轴旋转；风机运转时空气快速流动，并在柜内和相连管道内形成负压，外部的粮食随气流经入粮管道从固定位置落入旋转的集粮桶腔体，气流截面突然变大，气流速度迅速下降，粮食和大颗粒粉尘受重量影响落入底部，颗粒较小的灰尘随气流经出风管道和余粮桶接口进入余粮桶，气流截面二次突然变大，同时受滤袋阻挡形成的背压影响，气流速度降到更低，粉尘被滤袋阻挡，并受重力作用下落到降灰室底部，通过一次滤袋的粉尘被二次滤袋阻挡，并受重力影响落到滤尘室底部，洁净空气由配风开孔经出风管接口和管道进入风机进口，并由风机出口排入大气。粮食由固定位置落入旋转的集粮桶腔体时，由于入粮位置与集粮桶腔体成相对运动，落下后的粮食呈环形均匀的铺在腔体内的粮面上，不断进入的粮食呈层状叠加在一起，实现初级混匀。所述称重仪表持续检测集粮桶内的粮食的量，并进一步可以计算进粮速度，当停止取样后，最后称取粮食总量wz。
101.2)混样分样阶段
102.操作步骤：调整缩分比例，启动混样分样电机减速机，打开堵粮板；集粮桶内粮食自集粮锥斗下出口依次通过多级混样装置、缩分装置，被混匀分样，样品落入样品斗内，余粮随气流进入余粮斗内。
103.工作原理：根据目标子样量ws和粮食总量wz的比值计算缩分比ks，即：ks＝ws/wz；
104.进一步计算缩分角度ss＝360
×
ks；
105.电控装置控制缩分比调整装置调整样品区角度为ss；
106.所述堵粮板打开后，集粮桶内粮食自集粮锥斗下出口落入第一级混样的旋转盘面上，粮食受摩擦力影响同旋转盘同向加速转动，并受离心力影响向旋转盘边缘径向运动，在盘面上呈发散的螺线形运行轨迹，最终脱离旋转盘上表面后均匀落入锥形斗内粮食落入锥形斗后碰到锥形斗内壁、导流板、其它粮食后多次变方向和速度，得到充分混勻后，受锥形斗下部缩径部分的影响从不同角度再次集中到锥下斗的出粮口落入下一级装置。
107.所述导流板将锥斗内空间分成几个均匀的柔性子空间，约束粮食主要在子空间运
动，打破原有运行的规律性，促进混序。
108.粮食在所述每一级集粮装置中受到旋转均分、分区导流、碰撞混序、约束聚拢等多种作用下不断混匀，并经多级充分混匀后达到对样品均匀度的要求。
109.经多级混匀后的粮食落下到旋转盘中部时，粮食受摩擦力影响同旋转盘同向加速转动，并受离心力影响向旋转盘边缘径向运动，在盘面上呈发散的螺线形运行轨迹，最终脱离旋转盘上表面后均匀落入标准筒体内，进而分配到到余粮区和样品区，最后落后余粮斗和样品斗内，完成分样过程。
110.进入样品斗的粮食从样品斗下出口落后样品桶，实现样品收集；落入余粮斗的粮食在余粮斗底部随气流经出风管道和余粮桶接口进入余粮收集桶，气流截面二次突然变大，同时受滤袋阻挡形成的背压影响，气流速度降到更低，粉尘被滤袋阻挡，并受重力作用下落到降灰室底部，通过一次滤袋的粉尘被二次滤袋阻挡，并受重力影响落到滤尘室底部，洁净空气经出风管接口和管道进入风机进口，并由风机出口排入大气。
111.本发明通过对粮食集粮、混匀、缩分等各部分的优化改进，具有样品收集、混匀、分样、余粮迁移、除尘功能的多功能分样器，在集粮过程中同时进行预混匀，再经多级混匀后，粮食混匀充分，最后经过可调缩分比例的缩分过程，一次性获取需要重量的均匀子样；本发明下一的集粮过程可与上一批的混匀、分样、余粮迁移过程并行，时间利用率高，有效提高了工作效率，混匀和分样效果也得到有效保证，达到标准所要求的性能指标；整个操作过程都是在密封空间内自动进行，不会造成粉尘泄漏，改善了工作环境。
112.本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是焊接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
113.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
114.以上所述为本发明的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本发明的保护范围。
技术特征：1.一种现场收粮分样器，包括集粮装置、混样装置、缩分装置、柜体、进粮管道、出粮管道，柜体上部连接进粮管道，下部连接出粮管道，其特征是，还包括混样缩分驱动装置、吸风机、余粮收集斗、出粮管道、出风管道、电控装置，混样装置采用多层混样装置，所述混样装置、缩分装置与混样缩分驱动装置连接，所述集粮装置、多层混样装置、缩分装置、混样缩分驱动装置安装在密封的柜体内，所述集粮装置、多层混样装置、缩分装置从上往下依次连接，所述余粮收集斗安装在柜体外，余粮收集斗入口与出粮管道连接、出口通过出风管道与吸风机入口连接，所述吸风机出口通大气，所述电控装置分别与集粮装置、缩分装置、混样缩分驱动装置电连接。2.如权利要求1所述的现场收粮分样器，其特征是，所述集粮装置包括上集粮筒、下集粮锥斗、弹性机构、内锥体、连接杆、堵粮装置、称重传感器、集粮旋转装置；所述的上集粮筒为圆柱形无底圆筒，下部嵌套在下集粮锥斗内，所述内锥体设于上集粮筒与下集粮锥斗内，并通过连接杆与上集粮筒内壁连接，内锥体、上集粮筒、下集粮锥斗连接为一体，内锥体与上集粮筒、下集粮锥斗内壁之间形成空腔，空腔用于容纳来自于进粮管道的粮食，所述内锥体下部设有圆形出粮口；堵粮装置与下集粮锥斗出口配合，所述集粮装置上设有称重传感器，所述上集粮筒连接与下集粮锥斗通过弹性机构连接，上集粮筒相对于下集粮锥斗在轴向高度位置能够调节。3.如权利要求2所述的现场收粮分样器，其特征是，所述堵粮装置包括支撑架、堵粮板、电动推杆，支撑架与下集粮锥斗下部固定连接，支撑架上设有滑道，电动推杆与支撑架连接，所述堵粮板安装在下集粮锥斗出口位置，堵粮板可在滑道上移动，所述电动推杆一端固定在下集粮锥斗下部、另一端连接到堵粮板上；所述集粮装置还包括集电环，所述集电环包括外环、内环、外环导线、内环导线，外环与集粮装置集粮电机减速机固定座固定连接，内环与集粮装置旋转轴固定连接，外环导线与电控装置电气连接，内环导线与堵粮装置的电动推杆电气连接，电动推杆与通过集电环导线与电控装置采用电气连接。4.如权利要求2所述的现场收粮分样器，其特征是，所述集粮旋转装置包括集粮电机减速机、集粮电机减速机固定座、旋转轴、推力轴承；所述集粮电机减速机安装在集粮电机减速机固定座上，集粮电机减速机与旋转轴上端连接；所述推力轴承安装在集粮电机减速机固定座上，旋转轴上端与推力轴承配合连接，所述旋转轴穿过轴承后下端与内锥体连接，所述集粮电机减速机与电控装置的控制器电连接。5.如权利要求1所述的现场收粮分样器，其特征是，所述多层混样装置包括多组混样模块，多组混样模块由上到下同轴布置，每组混样模块包括锥形斗、锥形斗固定座、混样缩分旋转盘、导流板；所述锥形斗下部设有出粮口，锥形斗外壁与锥形斗固定座连接，所述锥形斗固定座一端与柜体连接，所述混样缩分旋转盘位于锥形斗内，与锥形斗同轴设置，混样缩分旋转盘外缘与锥形斗内壁中间形成均匀的环形空间；所述锥形斗内壁上设有多块导流板，多块导流板反面按均匀间隔角度固定在锥形斗内壁中部，将锥形斗内的环形空间分隔成多个同角度的半封闭空间；每个所述混样缩分旋转盘安装在混样缩分驱动装置的混样缩分旋转轴的不同高度位置上，混样缩分旋转轴穿过每个混样缩分旋转盘轴孔，在混样缩分电机减速机驱动下运行，带动各混样缩分旋转盘转动。
6.如权利要求5所述的现场收粮分样器，其特征是，所述混样缩分旋转盘包括相连接的混样缩分旋转盘的中心盘面、混样缩分旋转盘的外侧盘面，缩分旋转盘包括相连接的缩分旋转盘的中心盘面、缩分旋转盘的外侧盘面，混样缩分旋转盘的中心盘面、缩分旋转盘的中心盘面为平面结构，混样缩分旋转盘的外侧盘面、缩分旋转盘的外侧盘面为弧形结构，混样缩分旋转盘的中心盘面、缩分旋转盘的中心盘面与混样缩分驱动装置的混样缩分旋转轴连接；所述导流板采用两端小、中心大的弯曲形结构，横向截面为双曲线结构。7.如权利要求1所述的现场收粮分样器，其特征是，所述缩分装置包括标准筒体、缩分装置固定座、余粮斗、样品斗、缩分旋转盘、缩分比调整装置、样品桶；所述标准筒体为圆柱形，标准筒体上部与缩分装置固定座连接，下部分别与余粮斗、样品斗固定连接，所述余粮斗与样品斗固定连接，所述缩分旋转盘设于标准筒体内，盘面低于标准筒体上缘，与标准筒体同轴设置，所述缩分旋转盘与混样缩分驱动装置的混样缩分旋转轴连接；所述缩分比调整装置设于标准筒体内，并分别与余粮斗、样品斗上缘连接，缩分比调整装置将标准筒体分隔为多个可调整角度的扇形区域，扇形区域包括余粮区和样品区，余粮区柔性连接到余粮斗，样品区柔性连接到样品斗；所述样品桶放置在各样品斗出口下面，用于接收来自于样品斗的样品。8.如权利要求7所述的现场收粮分样器，其特征是，所述缩分比调整装置包括缩分比调整电机减速机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、旋转座、固定圆板、轴承、轴管、电机固定座、固定分隔板、可调分隔板、橡胶密封板、锁紧螺母；所述缩分比调整电机减速机与电机固定座连接，缩分比调整电机减速机的输出轴与主动伞齿轮连接,所述主动伞齿轮分别与上、下两个从动伞齿轮啮合,所述从动伞齿轮轮毂外圈与旋转座内孔过盈连接，轮毂内孔与轴管同轴心，并分别与该位置的一个轴承外圈过盈连接；所述旋转座内管与轴管同轴心，并分别与该位置的一个轴承外圈过盈连接，旋转座外壁与可调分隔板连接；所述轴管内孔中贯通混样缩分旋转轴，中间有间隙，轴管上端设有环形槽，内嵌卡簧固定轴承i，轴管下端设有外螺纹与锁紧螺母内螺纹连接；所述轴管自上而下与上部旋转座、上部从动伞齿轮、电机固定座、下部从动伞齿轮、下部旋转座、固定圆板过渡连接，与各个轴承过盈连接；所述固定圆板下表面与余粮斗、样品斗内面上沿固定连接，上表面与轴承内圈下沿通过垫片连接，并与下部旋转座间留有间隙；所述固定分隔板设有两块，固定分隔板下边与两个相接样品斗的中线连接，内侧与旋转座外壁靠近，外侧与标准筒体内壁连接；所述可调分隔板设有多块，分为两组，按组交叉布局，其中一组可调分隔板与上端旋转座连接，另一组与下端旋转座连接；所述橡胶密封板上部成对称人字形固定在可调分隔板两侧，下部遮盖在样品斗与余粮斗的分界线上方，内侧与旋转座外壁紧贴，外侧与标准筒体内壁紧贴，橡胶密封板与可调分隔板共同分隔粮食；所述固定分隔板与其两侧的可调分隔板共同形成一组两个相同角度的样品落入区，且角度可按缩分比进行调整；缩分比调整电机减速机与电控装置的控制器电连接，并根据电信号调整分隔板角度，控制样品区在整个标准筒径向截面中的角度比，即缩分比。9.如权利要求1所述的现场收粮分样器，其特征是，所述混样缩分驱动装置包括混样缩分电机减速机、混样缩分电机减速机固定座、轴承、混样缩分旋转轴、连接板、旋转轴固定座；所述混样缩分电机减速机与混样缩分电机减速机固定座连接，混样缩分电机减速机的动力输出端与混样缩分旋转轴下端连接，混样缩分电机减速机固定座与柜体底板连接，下
端的轴承嵌入到混样缩分电机减速机固定座内，内圈与混样缩分旋转轴下部过盈连接、外圈与混样缩分电机减速机固定座过盈连接；上端的轴承嵌入到混样缩分旋转轴固定座，内圈与混样缩分旋转轴上部过盈连接、外圈与旋转轴固定座过盈连接，所述混样缩分旋转轴固定座与连接板连接，所述连接板分别与锥形斗固定座连接；所述混样缩分电机减速机与电控装置的控制器电连接；所述混样缩分旋转轴上从上向下分别连接有混样模块的三个混样缩分旋转盘、缩分装置的缩分旋转盘，所述混样缩分旋转盘、缩分旋转盘通过键与键槽配合结构与混样缩分驱动装置的混样缩分旋转轴连接，其中混样缩分旋转盘位于上层，缩分旋转盘位于最下层。10.如权利要求1所述的现场收粮分样器，其特征是，所述电控装置包括控制器、触摸屏、称重仪表、集粮调速器、混样缩分调速器、其它低压电气设备；所述控制器与称重仪表电连接、用于检测所收集粮食的重量；所述控制器与缩分比调整装置电连接、用于控制缩分比；所述控制器与集粮调速器电连接，进而与集粮旋转电机电连接，用于控制集粮电机旋转速度；所述控制器与混样缩分调速器电连接，进而与混样缩分旋转电机电连接，用于控制混样缩分电机旋转速度；所述控制器与堵粮电动推杆电连接、用于控制下集粮锥斗出口的开关；所述控制器与缩分比调整电机减速机电连接、用于控制缩分比；所述电控装置与吸风机电连接，用于控制风机的启停；所述触摸屏与控制器通讯连接、用于做为系统的人机界面；通过所述触摸屏和控制器实现对各电气和机械设备的动作控制，并根据所收集粮食的总量和设定的样品量计算出需要的缩分比，控制混样缩分调速器进行缩分比的预先控制，并根据粮种确定最佳混样转速、调整混样缩分旋转速度。
技术总结本发明公开了现场收粮分样器，包括集粮装置、混样装置、缩分装置、柜体、进粮管道、出粮管道，柜体上部连接进粮管道，下部连接出粮管道，还包括混样缩分驱动装置、吸风机、余粮收集斗、出粮管道、出风管道、电控装置，混样装置采用多层混样装置，混样装置、缩分装置与混样缩分驱动装置连接，集粮装置、多层混样装置、缩分装置、混样缩分驱动装置安装在密封的柜体内，所述集粮装置、多层混样装置、缩分装置从上往下依次连接，余粮收集斗安装在柜体外，余粮收集斗入口与出粮管道连接、出口通过出风管道与吸风机入口连接，所述吸风机出口通大气，所述电控装置分别与集粮装置、缩分装置、混样缩分驱动装置电连接。特别适用于现场收粮场合。特别适用于现场收粮场合。特别适用于现场收粮场合。
技术研发人员：张威 袁小平 刘海顺 王庆河 魏国富 邓晶晶 罗云飞 白福军 李海杰 王祝辉 张卫西 张德伟 马亮 邵嘉豪
受保护的技术使用者：济南威而信测控工程有限公司 中央储备粮北京顺义直属库有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
