1.本发明涉及塑料制油领域，特别是一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置及方法。
背景技术：2.塑料在造福人类的同时也带来了大量的污染问题，据报道人类的血液中检测发现了塑料微粒，说明人类在日常生活中已经接触到了塑料污染。研究发现废旧塑料总体回收率仅为26.7%，被回收的废旧塑料以品质较高的pet塑料瓶为主，大量的废旧塑料未被回收，回收价值低的废旧塑料随着生活垃圾进入填埋场、焚烧厂或随意丢弃，造成大量的环境污染和资源浪费。
3.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，催化裂解是在催化剂作用下，通过热化学反应将大分子物质分解成小分子物质的热化学转化方法。废旧塑料通过催化裂解工艺得到小分子物质，进而得到石油化工类初级产品，实现了废旧塑料的资源化闭环，塑料循环利用，为碳减排、碳中和提供重要途径。
4.目前废旧塑料催化裂解工艺仍然有一些缺点，首先催化裂解是一个减压加热反应，废塑料只能采取间断进料的方式进入到固定床裂解炉中，虽然有些研究可以连续进料到裂解炉中，但前端需要一个加热装置，把废旧塑料融化成液态再连续加入到炉中，这样前端的加热就需要大量的能源消耗。废旧塑料催化裂解有两种形式，一种原位催化即废旧塑料与催化剂都进入到催化裂解炉中，但裂解过程产生的油状物质易堵塞催化剂孔道造成催化剂中毒。另外一种为异位催化，即在裂解炉后再建一个催化装置用来催化提质，这种方式需建一套催化装置，耗费较多的设备成本。废旧塑料催化裂解后产生的油大部分直接收集并卖给下游化工企业，仅有少数工艺把油品分为汽油和柴油两种进行收集，但即便是汽油和柴油卖给下游化工企业依然还需要进行进一步精馏得到高价值化学品，耗费大量的能源。
5.公开号为cn106047395a的专利为一种废旧塑料油化设备及其工艺流程，包括送料机构、加热炉、固定床催化裂化塔及分离塔，送料机构与加热炉相连，加热炉通过油泵与固定床催化裂化塔相连，固定床催化裂化塔上方通过输送管道与分离塔相连，分离塔上方连接有冷凝冷却器，分离塔一侧还分别连接有溶剂油罐和气提塔，通过加热炉的融化，固定床催化裂化塔的裂解及分离塔的分离，得到不同品质的油料。
6.cn106047395a的技术方案中虽然能够连续进料，但需要加热炉的熔化，浪费能耗，并且方案中没有除氯装置，若裂解大量的pvc废旧塑料将会腐蚀设备，固定床催化裂化塔虽然有催化剂的添加，但是与废塑料一起共混反应的，塑料裂解出的油状物可能会堵塞催化剂孔道，造成催化剂中毒失活，减少了催化剂的使用时间，装置虽然设置了分离塔，但仅仅是分离了汽油和柴油，未进一步分离提纯，想要得到更精细的化工成品需要化工企业再一次精馏，造成了能源的浪费，收集的可燃气体只供给自身的裂解反应，并未对多余的可燃气体进行处理。
技术实现要素：7.本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置及方法。
8.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，包括塑料进料装置、催化裂解反应器和冷凝制油装置；塑料进料装置包括塑料输送装置和塑料挤压装置，塑料输送装置、塑料挤压装置、催化裂解反应器和冷凝制油装置依次连接；催化裂解反应器内部从上至下依次设置催化剂、第一格栅、搅拌器和过滤网，催化剂铺设于第一格栅上，第一格栅的孔径小于催化剂的直径；催化裂解反应器上还设有催化裂解反应器排渣口、催化裂解反应器进料口和催化裂解反应器出气口，催化裂解反应器排渣口设置于催化裂解反应器底部，催化裂解反应器排渣口上还设有排渣阀，催化裂解反应器出气口设置于催化裂解反应器顶部；催化裂解反应器出气口通过管道与冷凝制油装置连接。
9.作为本发明的进一步优选，催化裂解反应器内部还设有鼓风机，鼓风机设置于过滤网下部。
10.作为本发明的进一步优选，催化裂解反应器还包括第二格栅，第二格栅设置于第一格栅与搅拌器之间。
11.作为本发明的进一步优选，所述搅拌器上还设有自动升降装置和重力感应器，重力感应器分别与塑料进料装置和自动升降装置电连接。
12.作为本发明的进一步优选，塑料进料装置还包括除氯装置，除氯装置设置于塑料挤压装置与催化裂解反应器之间，除氯装置上设有进料口、喷嘴和出气口；除氯装置进料口与塑料挤压装置连接，除氯装置喷嘴与催化裂解反应器进料口连接，除氯装置外部还设有吸收池，除氯装置出气口通过管道与吸收池连接。
13.作为本发明的进一步优选，塑料进料装置还包括预进料装置，预进料装置设置于塑料挤压装置与催化裂解反应器之间，预进料装置上设有压力表、真空泵和温控系统，预进料装置上设有进料口和出料口，预进料装置进料口与塑料挤压装置连接，预进料装置出料口通过管道与催化裂解反应器连接，且预进料装置出料口与催化裂解反应器之间的管道上设有旋拧阀。
14.作为本发明的进一步优选，所述冷凝制油装置为多级精馏塔，多级精馏塔中设有多个冷凝区域，一个冷凝区域设有一个出油口，一个出油口上设有一个出油阀。
15.作为本发明的进一步优选，还包括储气罐，冷凝制油装置上方开设有出气口，冷凝制油装置出气口通过管道分别与储气罐、催化裂解反应器和除氯装置连接。
16.一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油方法， 步骤（1）、塑料进料装置上料：塑料通过塑料输送装置进入塑料挤压装置，塑料在塑料挤压装置中成形；步骤（2）、进行氯元素检测：若塑料挤压装置出料口处的塑料含有氯元素，则采用除氯装置，通过将除氯装置加热到200℃，塑料加热成油状物，氯元素挥发成为hcl，油状的废塑料物质通过喷嘴进入到催化裂解反应器，hcl通过管道进入吸收池；若塑料挤压装置出料口处的塑料不含有氯元素，则采用预进料装置，预进料装置含有压力表，预进料装置工作时，关闭预进料装置进料口，采用真空泵对整个预进料装置进行抽真空，并进行加热，待与催化裂解反应器压力、温
度环境相同后，旋拧阀打开，塑料传送到催化裂解反应器中，预进料装置释放压力到标准大气压后，进料口打开，继续加入挤压成形的塑料；步骤（3）、催化裂解：塑料进入催化裂解反应器后被搅拌器打碎，对催化裂解反应器加热，塑料经过裂解反应变为裂解气和残渣，残渣落入排渣口，裂解气在鼓风机的作用下向上移动，裂解气通过上方的催化剂进行改质，改质后由出气口进入多级精馏塔；步骤（4）、制油：裂解气进入到多级精馏塔中，设置每一区域的冷凝温度，冷凝出不同的油品从出油装置中排出。
17.作为本发明的进一步优选，还包括步骤（5）、热气循环利用：多级精馏塔中的部分裂解气为不可凝气体，这部分不可凝气体通过管道分别进入催化裂化反应器、除氯装置和储气罐进行供热。
18.本发明具有如下有益效果：废旧塑料可能会含有pvc，若大量的pvc裂解会产生hcl气体，腐蚀设备，本技术在进入催化裂化前设计了除氯装置，若废旧塑料含有大量pvc时，可选择先进入除cl装置，再进入催化裂化反应器。本技术在进料口设置一个塑料挤压装置，通过挤压得到固定形状的废旧塑料进入预进料装置，预进料装置通过抽真空等措施与反应器压力环境相同后，废旧塑料进入到反应器中，此装置既可以实现连续进料，又能够在前端省去加热制油环节。本技术在固定床催化裂化反应器中设置催化剂，并且在反应器上部设置有格栅，催化剂加在反应器上部，与裂解的气体进行有效反应，避免由于与塑料混合，在裂解过程中产生的油状物使催化剂中毒。本技术在分离油时设置了多级精馏塔，可以根据需要接收不同的油品，免去了石油化工行业对油品进一步分离的步骤。收集的可燃气除了供给本身的热裂解外，设置了一个储气罐，多余的可燃气体可以供给项目所在地的供热、食堂等需要热源的地方。
19.本发明解决了废旧塑料的连续进料问题，本发明设计一个塑料挤压装置，若处理的废旧塑料含有较多的pvc或含氯废塑料，挤压成型的废旧塑料进入除氯装置，产生的油状物通过喷射进入催化裂解反应器可以实现连续进样。若废旧塑料中不含氯或含有较少的含氯废塑料，通过挤压得到固定形状的废旧塑料进入预进料装置，预进料装置通过抽真空等措施与反应器压力环境相同，成型废旧塑料进入到反应器中，塑料挤压装置又开始新的挤压操作，此装置既可以实现连续进料，又能够在前端省去加热制油环节。在催化裂解反应器中设计了可以打碎塑料的搅拌器，并且搅拌器上装有感应器，能够传输指令，让压制成型的废塑料从预进料口传送过来。同时将催化剂放在催化裂解反应器的上部，既能避免原位催化时产生的油状物质堵塞催化剂孔道造成催化剂中毒，又能避免异位催化，在裂解炉后再建一个催化装置带来的设备成本增加。在制油与可燃气收集系统中设置了多级精馏塔，可以根据需要接收不同的油品，免去了石油化工行业对油品进一步分离的步骤，同时设置了储气罐用来储存多余的不可冷凝器，可以供给整个工厂需要热源的地方，节约了能源的消耗。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的塑料进料装置示意图；图3是本发明的催化裂解反应器示意图；
图4是本发明的多级精馏塔与储气罐的示意图。
21.其中有：1、塑料输送装置； 2、塑料挤压装置； 3、除氯装置； 4、催化裂解反应器； 5、多级精馏塔； 6、储气罐； 7、预进料装置 ；8、旋拧阀 ；9、搅拌器； 10、过滤网 ；11、鼓风机； 12、排渣口 ；13、第二格栅 ；14、第一格栅 ；15、催化剂 ；16、出油阀。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
24.如图1-4所示，一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，包括塑料进料装置、催化裂解反应器4和冷凝制油装置；塑料进料装置包括塑料输送装置1和塑料挤压装置2，塑料输送装置1、塑料挤压装置2、催化裂解反应器4和冷凝制油装置依次连接。塑料输送装置1可为传送带，塑料挤压装置2为现有技术，废旧塑料通过传送带进入到塑料挤压装置2挤压成型。
25.催化裂解反应器4内部从上至下依次设置催化剂15、第一格栅14、搅拌器9和过滤网10，催化剂15铺设于第一格栅14上，第一格栅14的孔径小于催化剂15的直径，防止催化剂15掉落入第一格栅14。催化裂解反应器4上还设有排渣口12、催化裂解反应器4进料口和催化裂解反应器4出气口，排渣口12设置于催化裂解反应器4底部，排渣口12上还设有排渣阀，催化裂解反应器4出气口设置于催化裂解反应器4顶部；催化裂解反应器4出气口通过管道与冷凝制油装置连接。裂解气向上移动并与催化剂15反应后从催化裂解反应器4出气口中流出进入冷凝制油装置。
26.搅拌器9用于将催化裂解反应器4进料口中进入的塑料搅拌打碎均匀，搅拌器9材质可耐高温，搅拌器9上还设有自动升降装置和感应器，感应器分别与塑料进料装置和自动升降装置电连接。搅拌器9可上下移动，塑料堆积于过滤网10上，当搅拌器9未接触到废塑料时，搅拌器9下降高度，直到接触到废塑料为止，当搅拌器9降到最下端出现未搅拌到废塑料时，传输指令，预进料口或除氯装置3传送压制成型的废塑料进入催化裂解反应器4，同时搅拌器9升至最高端。催化裂解反应器4优选为重力感应器。
27.如图 3 所示，废塑料经过裂解反应变为气体和废渣，废渣通过过滤网10进入到排渣口12并排出。
28.还设有鼓风机11，鼓风机11设置于过滤网10下部，用来增加气体的流动性，使得产生的裂解气快速通过催化裂解反应器4，向上流动，与催化剂15反应后进入到下一阶段，防止气体产生二次裂解，降低产油率。
29.搅拌器9上方含有装置第二格栅13，第二格栅13的孔径小于塑料和废渣的直径，防止废旧塑料和废渣颗粒进入上方的催化过程。
30.催化裂解反应器4上方装有装置第一格栅14，在第一格栅14上方放有催化剂15，裂解气经过催化剂15进行改质，催化剂15包括但不限于hy分子筛、hzsm-5、al2o3-sio2、碱性
催化剂等催化剂或改性催化剂，选用不同类型的催化剂15可以得到不同的产品，经过改质后的裂解气进入下一步冷凝制油阶段。
31.塑料进料装置还包括除氯装置3或预进料装置7，废旧塑料可能会含有pvc，若大量的pvc裂解会产生hcl气体，腐蚀设备，所以设计了除氯装置3，若废旧塑料含有大量pvc时，可选择先进入除氯装置3，再进入催化裂化反应器；若不含或含有少量的pvc则选择先进入预进料装置7再进入催化裂化反应器。
32.除氯装置3设置于塑料挤压装置2与催化裂解反应器4之间，除氯装置3上设有进料口、喷嘴和出气口；除氯装置3进料口与塑料挤压装置2连接，除氯装置3喷嘴与催化裂解反应器4进料口连接，除氯装置3外部还设有吸收池，除氯装置3出气口通过管道与吸收池连接。压成型后进入除氯装置3，通过加热到200℃左右，hcl挥发进入到吸收池中,此时的废旧塑料已经成为油状物，通过喷嘴喷射进入到催化裂解反应器4中。
33.塑料进料装置还包括预进料装置7，预进料装置7设置于塑料挤压装置2与催化裂解反应器4之间，预进料装置7上设有压力表、真空泵和温控系统，预进料装置7上设有进料口和出料口，预进料装置7进料口与塑料挤压装置2连接，预进料装置7出料口通过管道与催化裂解反应器4连接，且预进料装置7出料口与催化裂解反应器4之间的管道上设有旋拧阀8。当预进料装置7及中的塑料达到阈值时，此时关闭进料口，对整个预进料装置7进行抽真空，待与催化裂解反应器4压力环境相同后，旋拧阀8打开，废旧塑料传送到催化裂解反应器4中，预进料装置7释放压力到标准大气压后，进料口打开，继续加入挤压成型的废旧塑料，循环往复。
34.所述冷凝制油装置为多级精馏塔5，多级精馏塔5中设有多个冷凝区域，一个冷凝区域设有一个出油口，一个出油口上设有一个出油阀16。还包括储气罐6，冷凝制油装置上方开设有出气口，冷凝制油装置出气口通过管道分别与储气罐6、催化裂解反应器4和除氯装置3连接。催化裂解完成后进入多级精馏塔5的不同区域，根据需要收集相应的液体油。剩余的不可凝气一部分回到除氯装置3或催化裂解反应器4进行加热，节省整个系统的能源消耗，剩余的不可凝气收集到储气罐6里可以供给整个工厂供热、食堂等需要热源的地方。
35.如图 4 所示，裂解气进入到多级精馏塔5中，根据需要设置每一级的冷凝温度，冷凝出不同的油品从出油阀16中排出，可以包含但不限于冷凝温度70℃-140℃的汽油，140℃-180℃的石脑油，180℃-250℃的煤油，250℃-350℃的柴油，350℃左右的燃料油，380℃-500℃的润滑油等。
36.一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油方法，步骤（1）、塑料进料装置上料：塑料通过塑料输送装置1进入塑料挤压装置2，塑料在塑料挤压装置2中成形。
37.步骤（2）、进行氯元素检测：若塑料挤压装置2出料口处的塑料含有氯元素，则采用除氯装置3，通过将除氯装置3加热到200℃，塑料加热成油状物，氯元素挥发成为hcl，油状的废塑料物质通过喷嘴进入到催化裂解反应器4，hcl通过管道进入吸收池。
38.若塑料挤压装置2出料口处的塑料不含有氯元素，则采用预进料装置7，预进料装置7含有压力表，预进料装置7工作时，关闭预进料装置7进料口，采用真空泵对整个预进料装置7进行抽真空，并进行加热，待与催化裂解反应器4压力、温度环境相同后，旋拧阀8打
开，塑料传送到催化裂解反应器4中，预进料装置7释放压力到标准大气压后，进料口打开，继续加入挤压成形的塑料。
39.步骤（3）、催化裂解：塑料进入催化裂解反应器4后被搅拌器9打碎，对催化裂解反应器4加热，塑料经过裂解反应变为裂解气和残渣，残渣落入排渣装置，裂解气在鼓风机11的作用下向上移动，裂解气通过上方的催化剂15进行改质，改质后由出气口进入多级精馏塔5；步骤（4）、制油：裂解气进入到多级精馏塔5中，设置每一区域的冷凝温度，冷凝出不同的油品从出油装置中排出。
40.还包括步骤（5）、热气循环利用：多级精馏塔5中的部分裂解气为不可凝气体，这部分不可凝气体通过管道分别进入催化裂化反应器、除氯装置3和储气罐6进行供热。
41.本发明设计一个塑料挤压装置2，当处理的废旧塑料含有较多的pvc或含氯废塑料，挤压成型的废旧塑料进入除氯装置3，产生的油状物通过喷射进入催化裂解反应器4可以实现连续进样，若废旧塑料中不含氯或含有较少的含氯废塑料，通过挤压得到固定形状的废旧塑料进入预进料装置7，预进料装置7通过抽真空等措施与反应器压力环境相同，当裂解反应器中的废旧塑料较少时，成型废旧塑料进入到反应器中，塑料挤压装置2又开始新的挤压操作，此装置既可以实现连续进料，又能够在前端省去加热制油环节。
42.本发明在催化裂解反应器4中设计了可以打碎塑料的搅拌器9，并且搅拌器9上装有感应器，能够传输指令，让压制成型的废塑料从预进料口传送过来。
43.本发明将催化剂15放在催化裂解反应器4的上部，既能避免原位催化时产生的油状物质堵塞催化剂15孔道造成催化剂15中毒，又能避免异位催化，在裂解炉后再建一个催化装置带来的设备成本增加。
44.本发明在制油与可燃气收集系统中设置了多级精馏塔5，可以根据需要接收不同的油品，免去了石油化工行业对油品进一步分离的步骤，设置了储气罐6用来储存多余的不可冷凝器，节约了能源的消耗。
45.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，其特征在于：包括塑料进料装置、催化裂解反应器（4）和冷凝制油装置；塑料进料装置包括塑料输送装置（1）和塑料挤压装置（2），塑料输送装置（1）、塑料挤压装置（2）、催化裂解反应器（4）和冷凝制油装置依次连接；催化裂解反应器（4）内部从上至下依次设置催化剂（15）、第一格栅（14）、搅拌器（9）和过滤网（10），催化剂（15）铺设于第一格栅（14）上，第一格栅（14）的孔径小于催化剂（15）的直径；催化裂解反应器（4）上还设有排渣口（12）、催化裂解反应器（4）进料口和催化裂解反应器（4）出气口，排渣口（12）设置于催化裂解反应器（4）底部，排渣口（12）上还设有排渣阀，催化裂解反应器（4）出气口设置于催化裂解反应器（4）顶部；催化裂解反应器（4）出气口通过管道与冷凝制油装置连接。2.根据权利要求1所述的一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，其特征在于：催化裂解反应器（4）内部还设有鼓风机（11），鼓风机（11）设置于过滤网（10）下部。3.根据权利要求1所述的一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，其特征在于：催化裂解反应器（4）还包括第二格栅（13），第二格栅（13）设置于第一格栅（14）与搅拌器（9）之间。4.根据权利要求1所述的一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，其特征在于：所述搅拌器（9）上还设有自动升降装置和重力感应器，重力感应器分别与塑料进料装置和自动升降装置电连接。5.根据权利要求1所述的一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，其特征在于：塑料进料装置还包括除氯装置（3），除氯装置（3）设置于塑料挤压装置（2）与催化裂解反应器（4）之间，除氯装置（3）上设有进料口、喷嘴和出气口；除氯装置（3）进料口与塑料挤压装置（2）连接，除氯装置（3）喷嘴与催化裂解反应器（4）进料口连接，除氯装置（3）外部还设有吸收池，除氯装置（3）出气口通过管道与吸收池连接。6.根据权利要求1所述的一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，其特征在于：塑料进料装置还包括预进料装置（7），预进料装置（7）设置于塑料挤压装置（2）与催化裂解反应器（4）之间，预进料装置（7）上设有压力表、真空泵和温控系统，预进料装置（7）上设有进料口和出料口，预进料装置（7）进料口与塑料挤压装置（2）连接，预进料装置（7）出料口通过管道与催化裂解反应器（4）连接，且预进料装置（7）出料口与催化裂解反应器（4）之间的管道上设有旋拧阀（8）。7.根据权利要求1所述的一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，其特征在于：所述冷凝制油装置为多级精馏塔（5），多级精馏塔（5）中设有多个冷凝区域，一个冷凝区域设有一个出油口，一个出油口上设有一个出油阀（16）。8.根据权利要求5所述的一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油装置，其特征在于：还包括储气罐（6），冷凝制油装置上方开设有出气口，冷凝制油装置出气口通过管道分别与储气罐（6）、催化裂解反应器（4）和除氯装置（3）连接。9.一种基于权利要求1-8任一项所述的一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油方法，其特征在于：步骤（1）、塑料进料装置上料：塑料通过塑料输送装置（1）进入塑料挤压装置（2），塑料在塑料挤压装置（2）中成形；
步骤（2）、进行氯元素检测：若塑料挤压装置（2）出料口处的塑料含有氯元素，则采用除氯装置（3），通过将除氯装置（3）加热到200℃，塑料加热成油状物，氯元素挥发成为hcl，油状的废塑料物质通过喷嘴进入到催化裂解反应器（4），hcl通过管道进入吸收池；若塑料挤压装置（2）出料口处的塑料不含有氯元素，则采用预进料装置（7），预进料装置（7）含有压力表和温控设备，预进料装置（7）工作时，关闭预进料装置（7）进料口，采用真空泵对整个预进料装置（7）进行抽真空，并进行加热，待与催化裂解反应器（4）压力、温度环境相同后，旋拧阀（8）打开，塑料传送到催化裂解反应器（4）中，预进料装置（7）释放压力到标准大气压后，进料口打开，继续加入挤压成形的塑料；步骤（3）、催化裂解：塑料进入催化裂解反应器（4）后被搅拌器（9）打碎，对催化裂解反应器（4）加热，塑料经过裂解反应变为裂解气和残渣，残渣落入排渣口（12），裂解气在鼓风机（11）的作用下向上移动，裂解气通过上方的催化剂（15）进行改质，改质后由出气口进入多级精馏塔（5）；步骤（4）、冷凝制油：裂解气进入到多级精馏塔（5）中，设置每一区域的冷凝温度，冷凝出不同的油品从出油装置中排出。10.根据权利要求9所述的一种连续进样的废旧塑料催化裂解制油方法，其特征在于：还包括步骤（5）、热气循环利用：多级精馏塔（5）中的部分裂解气为不可凝气体，这部分不可凝气体通过管道分别进入催化裂化反应器、除氯装置（3）和储气罐（6）进行供热。
技术总结本发明公开了一种废旧塑料催化裂解制油装置及方法，废旧塑料通过传输带进入到挤压装置，若选择除氯装置，挤压成型后进入除氯装置，通过加热去除HCl,随后进入到催化裂解反应器。若未含有除氯装置，挤压成型的废旧塑料进入预进料装置，进行抽真空加热处理，当与催化裂解反应器压力、温度环境相同时进入该反应器。催化裂解完成后进入多级精馏塔，根据需要收集相应的液体油，剩余的不可凝气一部分回到除氯装置或催化裂解反应器进行加热，节省整个系统的能源消耗，剩余的不可凝气收集到储气罐里可以供给整个工厂供热、食堂等需要热源的地方，节约了能源的消耗。约了能源的消耗。约了能源的消耗。
技术研发人员：常峥峰 张琳 魏晓鹏 章鹏飞 胡利华
受保护的技术使用者：光大环保技术研究院（南京）有限公司 光大环保技术研究院（深圳）有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
