1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置。
背景技术：2.混凝土是由粗骨料、细骨料、胶凝材料组成的复杂组分，泵送阻力一直是混凝土较难测量的性能。
3.现有技术中，存在有多种泵送阻力测量装置，但是，其结构与实际进行的混凝土泵送结构存在较大差异，由于阻力测量装置与实际混凝土泵送结构存在的明显差异，导致其最终的测量精度差。
4.因此亟待一种泵送混凝土阻力测试装置，对现有的实际泵送装置进行模拟，使得泵送混凝土阻力测试装置趋近于实际的泵送装置，通过该泵送混凝土阻力测试装置，对混凝土的泵送过程进行模拟，并在此基础上测量混凝土泵送时所受到的阻力。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现模拟实际的泵送混凝土装置，提高测量结果的精确性，同时泵送混凝土阻力测试装置的泵送角度可调节，一方面趋近于实际泵送过程，提高测量结果的精确性，另一方面，可对混凝土在不同倾斜角度下泵送时受到的阻力进行测量。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，包括，
7.角度调节架，所述角度调节架包括倾斜角度可调的安装板，所述安装板底端铰接有调节件，所述调节件与所述安装板传动连接；
8.泵送装置，包括若干设置在所述安装板顶端的输送管，若干所述输送管首尾连通，相邻两所述输送管的端部可拆卸连接，最外侧的一所述输送管的进料端与储料装置连通，且最外侧的所述输送管上固定有驱动件；
9.阻力测试件，固定在所述输送管内壁，所述阻力测试件用于测量混凝土移动时受到的阻力。
10.优选的，所述角度调节架包括一底板，所述底板顶端固接有支架，所述支架顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有固定板，所述固定板与所述第一转轴固接，所述固定板远离所述第一转轴的一端与所述安装板底端固接。
11.优选的，所述底板顶端固接有支撑架，所述支撑架上穿设有第二转轴，所述第二转轴与所述支撑架转动连接，所述第二转轴上固接有运动筒，所述驱动件包括一液压缸，所述液压缸活动端与所述安装板底端铰接，所述液压缸另一端与所述运动筒外壁固接。
12.优选的，所述输送管两端部分别固接有拆卸盘，所述拆卸盘上螺纹连接有若干固定螺栓，相邻两所述输送管上的拆卸盘通过所述固定螺栓可拆卸连接。
13.优选的，设置有所述驱动件的所述输送管上固接有流量计，所述驱动件出料端通过所述流量计与所述输送管进料端连通。
14.优选的，所述阻力测试件为压差传感器，所述压差传感器嵌设在所述输送管内壁面，且所述压差传感器与所述输送管内壁面齐平设置。
15.优选的，所述压差传感器设置有若干组，若干组所述压差传感器位于所述输送管的同一截面上，若干组所述压差传感器与所述输送管同轴心，且若干组压差传感器周向固定在所述输送管的内壁面上。
16.优选的，所述驱动件包括与所述输送管固接的抽吸泵，所述抽吸泵进料端与所述储料装置连通，所述抽吸泵出料端与所述输送管进料端连通。
17.优选的，所述底板顶端固接有两限位架，所述安装板位于两所述限位架之间，且所述安装板侧壁与所述限位架滑动连接。
18.优选的，所述安装板设置有若干个，若干所述安装板首尾连接，若干所述输送管分别固定在若干所述安装板上，所述安装板的一端开设有连接槽，所述安装板的另一端固接有连接板，一所述安装板上的所述连接板与另一相邻所述安装板上的连接槽适配，且相邻两所述安装板通过连接螺栓可拆卸连接。
19.本发明公开了以下技术效果：
20.1.通过设置角度调节件，将若干输送管固定在安装板上，在调节件的作用下，对输送管的输送角度进行调节，一方面模拟混凝土的实际泵送过程，提高测量结果的精度，另一方面，通过调节输送管的角度，可测量同一类型混凝土在不同倾斜角度下所受到的阻力。
21.2.通过设置泵送装置，将少量混凝土抽送至输送管内，且可根据测量需要把控输送管的数量，通过把控输送管的数量对混凝土的泵送距离进行调节。
22.3.在输送管内设置阻力测试件，通过阻力测试件的反馈，并反馈数据整合并计算，即可得出混凝土的泵送过程中受到的阻力，其测量简单，且测量精度高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为阻力测试装置未使用状态的立体图；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为阻力测试装置使用状态的立体图；
27.图4为图3的主视图；
28.图5为输送管与压差传感器位置关系的立体图；
29.其中，1-安装板，2-输送管，3-储料装置，4-底板，5-支架，6-第一转轴，7-固定板，8-支撑架，9-第二转轴，10-运动筒，11-液压缸，12-拆卸盘，13-固定螺栓，14-流量计，15-压差传感器，16-抽吸泵，17-限位架，18-连接槽，19-连接板，20-连接螺栓，21-刻度表，22-指针，23-固定箍，24-进料管，25-抽吸软管，26-收集箱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
32.参照图1-5，本发明提供一种可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，包括，角度调节架，角度调节架包括倾斜角度可调的安装板1，安装板1底端铰接有调节件，调节件与安装板1传动连接；泵送装置，包括若干设置在安装板1顶端的输送管2，若干输送管2首尾连通，相邻两输送管2的端部可拆卸连接，最外侧的一输送管2的进料端与储料装置3连通，且最外侧的输送管2上固定有驱动件；阻力测试件，固定在输送管2内壁，阻力测试件用于测量混凝土移动时受到的阻力。
33.根据测量需要，选取一根或者多根输送管2，并将多根输送管2连接，安装板1对输送管2进行支撑，在开始测量前，通过驱动件向输送管2内通水，对输送管2的内壁进行润滑，随后启动调节件，调节件工作，带动安装板1旋转，从而使得输送管2的角度调节，在此之间，预先将阻力测试件固定在输送管2的内壁面上。当输送管2的角度调节完毕后，启动驱动件，向输送管2内泵送混凝土，待阻力测试件测量的数据稳定后，记录该数据，并进行计算，即可得出该类型混凝土在泵送过程中所受到的阻力。
34.可选的，根据实际泵送距离增设输送管2，在每一输送管2内均设置阻力测试件，从而进行测量。
35.另一可选的，分别等距离的加设输送管2，例如，混凝土在一根一定长度的输送管2某一特定位置所受到的阻力为第一阻力，待第一阻力测试完毕后，在该输送管2上加设另一输送管2，混凝土在另一输送管2的特定位置所受到的阻力为第二阻力，再次加设另外的输送管2，测量第三阻力，根据得到的第一阻力、第二阻力、第三阻力等，计算该类型混凝土在某一位置所受到的阻力。
36.本发明的一个实施例中，安装板1顶端固接有若干固定箍23，输送管2位于固定箍23内，且输送管2通过固定箍23与安装板1顶端固接。
37.进一步优化方案，角度调节架包括一底板4，底板4顶端固接有支架5，支架5顶端转动连接有第一转轴6，第一转轴6上套设有固定板7，固定板7与第一转轴6固接，固定板7远离第一转轴6的一端与安装板1底端固接。底板4起到支撑支架5的作用，第一转轴6可旋转的安装在支架5上，通过第一转轴6的旋转，带动安装板1旋转，进而带动输送管2旋转。
38.进一步的，支架5远离固定板7的一侧固接有刻度表21，第一转轴6的端面上固接有指针22，指针22与刻度表21对应设置。在第一转轴6旋转时，第一转轴6带动指针22旋转，通过指针22指向刻度表21的不同位置，使得测量人员观察输送管2的具体旋转角度。
39.进一步优化方案，底板4顶端固接有支撑架8，支撑架8上穿设有第二转轴9，第二转轴9与支撑架8转动连接，第二转轴9上固接有运动筒10，驱动件包括一液压缸11，液压缸11活动端与安装板1底端铰接，液压缸11另一端与运动筒10外壁固接。通过液压缸11活动端的伸缩，液压缸11带动安装板1的一侧升降，使得输送管2的角度调节。
40.进一步优化方案，输送管2两端部分别固接有拆卸盘12，拆卸盘12上螺纹连接有若干固定螺栓13，相邻两输送管2上的拆卸盘12通过固定螺栓13可拆卸连接。将相邻两拆卸盘12通过固定螺栓13连接，即可将两输送管2连接在一起，增加混凝土的泵送距离，且通过设置拆卸盘12，便于两输送管2的连接。
41.进一步优化方案，设置有驱动件的输送管2上固接有流量计14，驱动件出料端通过流量计14与输送管2进料端连通。流量计14用来监测向输送管2内泵送混凝土的量，以便于对该数据进行收集，用于后续的分析。
42.进一步优化方案，阻力测试件为压差传感器15，压差传感器15嵌设在输送管2内壁面，且压差传感器15与输送管2内壁面齐平设置。压差传感器15的一部分可安装在输送管2的进料端，压差传感器15的另一部分可安装在输送管2的出料端，通过对进料端和出料端的压力检测，并结合输送管2的直径，压差传感器15不同结构之间的距离等数据，计算出混凝土在泵送过程中受到的阻力。
43.进一步优化方案，压差传感器15设置有若干组，若干组压差传感器15位于输送管2的同一截面上，若干组压差传感器15与输送管2同轴心，且若干组压差传感器15周向固定在输送管2的内壁面上。设置有若干组压差传感器15，目的是提高测量精度，在同一截面上，各个压差传感器15所测量的数据应当相近，通过获取同一截面上所以压差传感器15所测量数据的平均值，将其作为该截面的计算数据使用，利用该数据进行后续计算。
44.进一步优化方案，驱动件包括与输送管2固接的抽吸泵16，抽吸泵16进料端与储料装置3连通，抽吸泵16出料端与输送管2进料端连通。
45.本发明的一个实施例中，储料装置3为储料箱，储料箱用来存储混凝土，在抽吸泵16的进料端连通一进料管24，进料管24进料端连通一抽吸软管25，抽吸软管25的进料端伸入储料箱内。将抽吸软管25的进料端伸入储料箱内，在抽吸泵16的作用下，对混凝土进行输送，抽吸软管25的设置，方便输送管2的角度调节后，仍然可以通过抽吸软管25抽吸混凝土。
46.进一步的，最外侧的输送管2对应设置有收集箱26。通过收集箱26对输送完毕的混凝土进行收集，其可再次利用进行监测。同时防止其污染环境。
47.进一步优化方案，底板4顶端固接有两限位架17，安装板1位于两限位架17之间，且安装板1侧壁与限位架17滑动连接。限位架17对安装板1起到限位作用，使其不易偏离，提高测试装置的牢固性，使得测试过程正常进行。
48.进一步优化方案，安装板1设置有若干个，若干安装板1首尾连接，若干输送管2分别固定在若干安装板1上，安装板1的一端开设有连接槽18，安装板1的另一端固接有连接板19，一安装板1上的连接板19与另一相邻安装板1上的连接槽18适配，且相邻两安装板1通过连接螺栓20可拆卸连接。由于输送管2的数量增加，为了对增设的输送管2进行支撑，因此设置多个安装板1，通过连接板19和连接槽18作用配合，多个安装板1固定在一起，使其对多个输送管2进行支撑。
49.测量过程：
50.根据需要，预先在输送管2内壁安装压差传感器15，并对压差传感器15不同部件之间的距离进行采集，根据需要连接多块安装板1，在多块安装板1上安装多个输送管2，并将多个输送管2通过拆卸盘12固定，固定完毕后，向输送管2内通水，对输送管2内壁进行润滑，随后启动液压缸11，液压缸11的滑动端伸缩，在第一转轴6的作用下，安装板1旋转，同时液
压缸11在第二转轴9的作用下旋转，使得安装板1靠近液压缸11的一端上升或者下降，在此过程中，测量人员观测指针22指向刻度表21的刻度，待指针22指向刻度表21的预定刻度后，液压缸11停止工作，将抽吸软管25置入储料装置3内，在储料装置3内预先放置待测混凝土，启动抽吸泵16，将储料装置3的混凝土抽吸至输送管2内，当混凝土输送时，流量计监控向输送管2内通入混凝土的量，而压差传感器15对输送管2不同位置所受到的压力进行测量，待压差传感器15测量数据稳定后，收集该数据，并结合输送管2直径、输送管2材质、压差传感器15的测得数据、压差传感器15不同部件之间的距离等数据，根据上述数据进行计算，即可得到混凝土输送时所受到的阻力，而上述计算方式属于现有技术，具体参照流体在管道内流动阻力的测定，在此不做过多赘述。
51.其中，压差传感器15是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.一种可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：包括，角度调节架，所述角度调节架包括倾斜角度可调的安装板(1)，所述安装板(1)底端铰接有调节件，所述调节件与所述安装板(1)传动连接；泵送装置，包括若干设置在所述安装板(1)顶端的输送管(2)，若干所述输送管(2)首尾连通，相邻两所述输送管(2)的端部可拆卸连接，最外侧的一所述输送管(2)的进料端与储料装置(3)连通，且最外侧的所述输送管(2)上固定有驱动件；阻力测试件，固定在所述输送管(2)内壁，所述阻力测试件用于测量混凝土移动时受到的阻力。2.根据权利要求1所述的可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：所述角度调节架包括一底板(4)，所述底板(4)顶端固接有支架(5)，所述支架(5)顶端转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)上套设有固定板(7)，所述固定板(7)与所述第一转轴(6)固接，所述固定板(7)远离所述第一转轴(6)的一端与所述安装板(1)底端固接。3.根据权利要求2所述的可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：所述底板(4)顶端固接有支撑架(8)，所述支撑架(8)上穿设有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)与所述支撑架(8)转动连接，所述第二转轴(9)上固接有运动筒(10)，所述驱动件包括一液压缸(11)，所述液压缸(11)活动端与所述安装板(1)底端铰接，所述液压缸(11)另一端与所述运动筒(10)外壁固接。4.根据权利要求1所述的可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：所述输送管(2)两端部分别固接有拆卸盘(12)，所述拆卸盘(12)上螺纹连接有若干固定螺栓(13)，相邻两所述输送管(2)上的拆卸盘(12)通过所述固定螺栓(13)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：设置有所述驱动件的所述输送管(2)上固接有流量计(14)，所述驱动件出料端通过所述流量计(14)与所述输送管(2)进料端连通。6.根据权利要求1所述的可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：所述阻力测试件为压差传感器(15)，所述压差传感器(15)嵌设在所述输送管(2)内壁面，且所述压差传感器(15)与所述输送管(2)内壁面齐平设置。7.根据权利要求6所述的可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：所述压差传感器(15)设置有若干组，若干组所述压差传感器(15)位于所述输送管(2)的同一截面上，若干组所述压差传感器(15)与所述输送管(2)同轴心，且若干组压差传感器(15)周向固定在所述输送管(2)的内壁面上。8.根据权利要求1所述的可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：所述驱动件包括与所述输送管(2)固接的抽吸泵(16)，所述抽吸泵(16)进料端与所述储料装置(3)连通，所述抽吸泵(16)出料端与所述输送管(2)进料端连通。9.根据权利要求2所述的可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：所述底板(4)顶端固接有两限位架(17)，所述安装板(1)位于两所述限位架(17)之间，且所述安装板(1)侧壁与所述限位架(17)滑动连接。10.根据权利要求1所述的可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，其特征在于：所述安装板(1)设置有若干个，若干所述安装板(1)首尾连接，若干所述输送管(2)分别固定在若干所述安装板(1)上，所述安装板(1)的一端开设有连接槽(18)，所述安装板(1)的另一端固接
有连接板(19)，一所述安装板(1)上的所述连接板(19)与另一相邻所述安装板(1)上的连接槽(18)适配，且相邻两所述安装板(1)通过连接螺栓(20)可拆卸连接。
技术总结本发明公开一种可调倾角的泵送混凝土阻力测试装置，包括，角度调节架，角度调节架包括倾斜角度可调的安装板，安装板底端铰接有调节件，调节件与安装板传动连接；泵送装置，包括若干设置在安装板顶端的输送管，若干输送管首尾连通，相邻两输送管的端部可拆卸连接，最外侧的一输送管的进料端与储料装置连通，且最外侧的输送管上固定有驱动件；阻力测试件，固定在输送管内壁。本发明能够实现模拟实际的泵送混凝土装置，提高测量结果的精确性，同时泵送混凝土阻力测试装置的泵送角度可调节，一方面趋近于实际泵送过程，提高测量结果的精确性，另一方面，可对混凝土在不同倾斜角度下泵送时受到的阻力进行测量。到的阻力进行测量。到的阻力进行测量。
技术研发人员：魏作标 田波 吕东滨 江河滨 何哲 白伟 李思李 黄香健 李立辉 覃江华 王立伟
受保护的技术使用者：广西南天高速公路有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
