1.本发明涉及烃回收方法及烃回收系统。
背景技术：2.以往已知回收埋藏于地下的含烃组合物的技术。专利文献1公开了一种从海底回收甲烷水合物的技术。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1:日本特开2019-011612号公报
技术实现要素：6.发明要解决的问题
7.若从海底地壳回收含烃组合物，则回收的组合物所在的区域会产生空洞而导致海底地壳崩塌、砂土流入烃的生产井这一出砂问题。若砂土流入生产井则会堵塞生产井，导致无法回收烃。
8.专利文献1记载的技术中，作为防止砂土流入生产井的对策，将用于使微生物生成二氧化碳或硫酸根离子的组合物压入生产井内，从而促进基于微生物的碳酸钙析出。通过使用该技术来增加碳酸钙的析出量，从而能够使微生物所在位置附近的地壳固化，但是至微生物析出碳酸钙为止需要长时间，因此正在寻求使能够开始回收烃为止的时间缩短的技术。
9.因此，本发明是鉴于这些而作出的，其目的在于，使直至用于抑制砂土流入烃的生产井的施工完成为止的期间缩短。
10.用于解决问题的方案
11.本发明的第1方式的烃回收方法的特征在于，其从设置在存在第1种微生物和第2种微生物的地壳的生产井中回收含有烃的生产流体，前述第1种微生物生成生物膜，前述第2种微生物生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳，所述方法包括：将用于增加前述第1种微生物的培养基压入前述生产井的第1压入工序；将用于使前述第2种微生物生成二氧化碳的组合物压入前述生产井的第2压入工序；在压入前述培养基和前述组合物后对前述生产井内进行减压的减压工序；以及在将前述生产井内减压的状态下回收烃的回收工序。
12.前述第1压入工序中，可以将胰蛋白酶大豆琼脂培养基或海生菌肉汤2216培养基中的至少任意一者压入前述生产井。
13.可以自执行前述第1压入工序起待机至经过了使前述第1种微生物增加的规定期间为止，然后执行前述第2压入工序。
14.可以自执行前述第1压入工序起待机至经过了使前述第1种微生物生成生物膜的规定期间为止，然后执行前述第2压入工序。
15.可以在自执行前述第1压入工序起至经过前述规定期间为止的时间内，在抑制前
述生产井内的水流的状态下待机。
16.在前述第2压入工序中，作为前述组合物，可以压入尿素。
17.在前述第2压入工序中，可以与前述尿素一起压入碳酸钙的生成所需的钙盐。另外，在前述第2压入工序中，可以进一步压入通过被前述第2种微生物吸收而使前述第2种微生物活化的营养盐。
18.在前述第1压入工序中压入用于使前述第1种微生物活化的前述培养基、且在前述第2压入工序中压入作为前述组合物的尿素后，在经过了前述地壳中存在的钙盐与前述地壳中存在的具有尿素酶活性的微生物水解前述尿素而生成的二氧化碳进行反应而析出碳酸钙所需要的时间之后，可以执行前述回收工序。
19.本发明的第2方式的烃回收系统的特征在于，从设置在存在第1种微生物和第2种微生物的地壳的生产井中回收含有烃的生产流体，前述第1种微生物生成生物膜，前述第2种微生物生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳，所述烃回收系统具备：将用于增加前述第1种微生物的培养基压入前述生产井的第1压入部；将用于使前述第2种微生物生成二氧化碳的组合物压入前述生产井的第2压入部；在压入前述组合物之后对前述生产井内进行减压的减压部；和在将前述生产井内减压的状态下回收烃的回收部。
20.发明的效果
21.根据本发明，发挥如下效果：能够使直至用于抑制砂土流入烃的生产井的施工完成为止的期间缩短。
附图说明
22.图1为用于说明本实施方式的烃回收方法的概要的图。
23.图2为用于说明本实施方式的烃回收方法的概要的图。
24.图3为示出压入装置的构成的图。
25.图4为示出用于使第1种微生物活化的培养基的例子的表。
26.图5为示出烃回收方法的处理流程的流程图。
27.图6为示出压入装置压入到生产井中的培养基的种类与碳酸钙的析出量的关系的图。
28.图7为示出实验结果的图，所述实验结果示出向生产井压入培养基所带来的效果。
29.图8为示出投入培养基后使生产井中的水流停止而保持静水状态时的透水性变化的图。
具体实施方式
30.[烃回收方法的概要]
[0031]
图1和图2为用于说明本实施方式的烃回收方法的概要的图。图1和图2中示出烃回收系统1和生产井2。
[0032]
烃回收系统1为用于回收含有烃的生产流体的系统。烃回收系统1为用于回收作为海底地壳中包含的烃的例如甲烷水合物、天然气或石油的装置。烃回收系统1例如搭载于回收甲烷水合物的船。以下主要以烃为甲烷水合物的情况为例进行说明。
[0033]
烃回收系统1具备压入装置11、回收装置12、压力调整装置13和控制装置14。控制
装置14为控制压入装置11、回收装置12和压力调整装置13的计算机。控制装置14通过执行存储介质中所存储的程序或基于操作员的操作来执行用于回收烃的处理。
[0034]
生产井2为用于回收埋藏于海底地壳内的甲烷水合物层中的甲烷水合物的井。生产井2具有：用于压入各种物质的压入管21，所述物质用于防止海底地壳中所含的砂土流入生产井2；用于回收甲烷水合物的回收管22；以及开口部23。
[0035]
本实施方式的烃回收方法的特征在于，使海底地壳中存在的微生物生成生物膜(biofilm)来防止海底地壳中所含的砂土流入生产井2。海底地壳中存在生成生物膜的微生物(以下称为“第1种微生物”。)和生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳的微生物(以下称为“第2种微生物”。)。
[0036]
本实施方式的烃回收方法通过执行将用于增加第1种微生物的培养基压入生产井2的第1压入工序、和将用于使第2种微生物生成二氧化碳的组合物压入生产井2的第2压入工序，从而促进生物膜和碳酸钙的生成。其结果，能够使图1和图2所示的甲烷水合物层中的开口部23附近的区域a的砂土固化。
[0037]
根据本烃回收方法，通过不仅利用碳酸钙、还利用生物膜来固化区域a的砂土，从而能够使碳酸钙的析出量处于规定范围内且抑制砂土流入烃的生产井。在利用生物膜来固化砂土的情况下，在甲烷水合物的回收完成后容易恢复到原来的地壳状态，因此与增加碳酸钙生成量的情况相比，能够减轻对环境所造成的影响。进而，通过不仅利用碳酸钙、还利用生物膜来固化区域a的砂土，从而能够缩短至砂土固化为止的时间。
[0038]
以下对用于实施烃回收方法的烃回收系统1的构成和运作进行详细说明。
[0039]
[烃回收系统1的构成]
[0040]
图3为示出压入装置11的构成的图。以下参照图1至图3说明烃回收系统1回收烃的方法。
[0041]
如图1所示，压入装置11是用于在回收甲烷水合物之前将防止砂土流入生产井2所需的培养基和组合物经由压入管21压入生产井2中的装置。压入装置11作为将用于增加第1种微生物的培养基压入生产井2的第1压入部、以及将用于使第2种微生物生成二氧化碳的组合物压入生产井2的第2压入部起作用。
[0042]
如图3所示，压入装置11具备：培养基槽111、尿素槽112、钙盐槽113、营养盐槽114、阀门115、阀门116、阀门117、阀门118和泵119。培养基槽111为用于储藏要压入生产井2的培养基的槽。尿素槽112为用于储藏要压入生产井2的尿素的槽。钙盐槽113为用于储藏要压入生产井2的钙盐的槽。营养盐槽114为用于储藏要压入生产井2的营养盐的槽。
[0043]
阀门115为用于基于控制装置14的控制调整将培养基槽111中储藏的培养基压入生产井2的量的阀门。阀门116为用于基于控制装置14的控制调整将尿素槽112中储藏的尿素压入生产井2的量的阀门。阀门117为用于基于控制装置14的控制调整将钙盐槽113中储藏的钙盐压入生产井2的量的阀门。阀门118为用于基于控制装置14的控制调整将营养盐槽114中储藏的营养盐压入生产井2的量的阀门。泵119为用于将培养基、尿素、钙盐和营养盐压入生产井2的泵。
[0044]
压入装置11例如通过将适合于来自mh储存层的第1种微生物的培养基压入生产井2而将该培养基添加到地壳中，由此提高生成生物膜的第1种微生物的活性值。压入装置11压入到生产井2的培养基例如为包含海生菌肉汤2216e培养基(marine broth 2216e培养
基)或胰蛋白酶大豆琼脂培养基(trypticase soy broth培养基)中的至少任意一者的培养基。压入装置11压入到生产井2的组合物为在基于第2种微生物的二氧化碳生成中使用的组合物，例如为尿素，所述第2种微生物会生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳且具有水解尿素的尿素酶活性。
[0045]
图4为示出为了使第1种微生物活化而使用的培养基的例子的表。培养基a为标准液体培养基，活性值为451(u/l)，od600(浊度)为1.790。培养基b为海生菌肉汤2216e培养基，活性值为135(u/l)，od600为1.970。培养基c为胰蛋白酶大豆琼脂培养基，活性值为178(u/l)，od600为5.050。培养基d为将海生菌肉汤2216培养基和胰蛋白酶大豆琼脂培养基等量混合而成的培养基，活性值为185(u/l)，od600为6.340。由培养基c和培养基d的od600的值可知，优选使用培养基c和培养基d。
[0046]
压入装置11首先将胰蛋白酶大豆琼脂培养基或海生菌肉汤2216培养基中的至少任意一者压入生产井2。压入装置11从将胰蛋白酶大豆琼脂培养基或海生菌肉汤2216培养基中的至少任意一者压入生产井2起待机至经过了使第1种微生物增加的期间为止，然后将作为用于使第2种微生物生成二氧化碳的组合物的一例的尿素压入生产井2。压入装置11自将胰蛋白酶大豆琼脂培养基或海生菌肉汤2216培养基中的至少任意一者压入生产井2起待机至经过了使第1种微生物生成生物膜的期间为止，然后将作为用于使第2种微生物生成二氧化碳的组合物的一例的尿素压入生产井2。
[0047]
关于从压入装置11将培养基槽111中收纳的培养基压入生产井2起至将尿素槽112中收纳的尿素压入生产井2为止的期间，例如为预先通过实验而确定的规定期间。关于压入装置11，在基于对生产井2内部进行监测的结果而判定为第1种微生物已增加至规定量的情况、或判定为生成了规定量的生物膜的情况下，可以判定为经过了规定期间。
[0048]
压入装置11可以与尿素一起将碳酸钙的生成所需的包含钙盐的组合物也压入生产井2。包含钙盐的组合物例如为氯化钙、醋酸钙、或硝酸钙。另外，压入装置11可以进一步压入通过被第2种微生物吸收而成为第2种微生物的营养、使第2种微生物活化的营养盐。由此，通过使压入装置11压入营养盐，在缺乏第2种微生物的营养的海底地壳中，第2种微生物也能够水解尿素。
[0049]
回收装置12作为用于从生产井2回收甲烷水合物的回收部起作用，具有用于抽吸甲烷水合物的泵(未图示)。回收装置12基于控制装置14的控制自压入装置11压入用于使第1种微生物活化的培养基和用于促进第2种微生物所生成的二氧化碳所带来的碳酸钙的析出的尿素起经过规定期间之后，开始烃(例如甲烷水合物)的回收。规定期间例如为：作为海底地壳中存在的钙盐与具有尿素酶活性的微生物水解尿素而生成的二氧化碳进行反应从而析出碳酸钙所需要的时间的、预先通过实验或模拟等确定的时间。
[0050]
由此，回收装置12能够在作为可回收烃的层的一例的甲烷水合物层中的生产井2附近区域a的砂土得到固化的状态下回收甲烷水合物。其结果，在回收装置12回收甲烷水合物期间砂土不会流入生产井2，因此能够提高甲烷水合物的回收效率。
[0051]
压力调整装置13为用于基于控制装置14的控制来调整生产井2的内部压力的装置。压力调整装置13例如作为减压部起作用，所述减压部为了使存在于海底地壳的微生物移动至生产井2侧而对生产井2的内部进行减压、或为了回收甲烷水合物而对生产井2的内部进行减压。
[0052]
开口部23为设置在生产井2的壁面处的压入管21的前端附近位置的网状的区域。经由压入管21而压入的尿素从回收管22被压入海底地壳，被海底地壳内的微生物吸收。开口部23优选设置在生产井2的周边的海底地壳中透水性高的部位。由此，能够对砂土流入生产井2的概率高的地壳优先压入尿素，因此能够高效地对砂土流入生产井2的概率高的地壳进行固化。
[0053]
[用于促进海底地壳的固化的方法]
[0054]
烃回收方法中，为了促进海底地壳的固化，可以执行以下工序。
[0055]
(1)营养盐的压入
[0056]
烃回收方法中，为了使微生物带来的尿素水解活化，可以进一步具有压入成为微生物的营养的营养盐的工序。营养盐例如为酵母提取物。通过使压入装置11压入适合于第1种微生物的营养盐，从而能够优先使生成生物膜的能力高的第1种微生物活化。另外，通过使压入装置11压入适合于第2种微生物的营养素，从而能够优先使水解尿素的能力高的微生物活化。
[0057]
(2)微生物的压入
[0058]
烃回收方法中，为了增加碳酸钙的析出中使用的二氧化碳的量，可以进一步包括下述工序：压入具有生成生物膜的能力的第1种微生物的工序；或者，压入具有尿素酶活性的第2种微生物的工序。为了压入这些微生物，烃回收方法可以还包括下述工序：在微生物压入工序之前执行的、在存在从生产井2回收的水的厌氧环境下培养要压入生产井2的微生物的工序。培养微生物的工序中，优先培养与在海底地壳中活性度高的微生物具有相同的基因信息的微生物。通过将如此进行了培养的微生物压入生产井2，由此能够使经优先化的微生物所带来的生物膜的生成量和碳酸钙的析出量增加。
[0059]
[烃回收方法的处理流程]
[0060]
图5为示出烃回收方法的处理流程的流程图。首先，控制装置14对压力调整装置13进行控制，从而执行为了使海底地壳内的微生物移动到生产井2侧而将生产井2的内部压力调整到第1压力p1的工序(s11)。随着存在于生产井2附近区域a的第1种微生物和第2种微生物的量的增加，区域a中的生物膜的生成量和碳酸钙的析出量增加。因此，通过使生产井2的内部压力减压到第1压力p1，由此能够更有效地防止砂土流入生产井2。
[0061]
接着，控制装置14对压入装置11进行控制，从而执行将用于使第1种微生物活化的培养基压入生产井2的第1压入工序(s12)。之后，控制装置14待机至经过使第1种微生物生成充分量的生物膜所需的第1时间为止(s13)。
[0062]
若控制装置14经过第1时间(s13中为“是”)，则通过控制压入装置11而执行将尿素压入生产井2的第2压入工序(s14)。通过使压入装置11压入尿素，第2种微生物进行尿素的水解而生成二氧化碳，通过所压入的钙盐与基于二氧化碳的碳酸根离子进行反应，从而析出碳酸钙。控制装置14待机至经过与压入装置11压入的尿素量相应的碳酸钙析出所需的第2时间为止(s15)。
[0063]
控制装置14若经过第2时间(s15中为“是”)，则对压力调整装置13进行控制，将生产井2的内部压力调整为第2压力p2(s16)。第2压力p2例如为比第1压力p1低的压力。通过使第2压力p2充分低，从而存在于海底地壳内的高压环境下的甲烷水合物移动到生产井2侧。控制装置14将移动到生产井2侧的甲烷水合物回收到回收装置12中(s17)。
[0064]
控制装置14将生产井2的内部压力减压到第2压力p2并开始回收甲烷水合物之后，判定是否结束对甲烷水合物的回收(s18)。操作者进行结束甲烷水合物的回收的操作的情况下(s18中为“是”)，控制装置14结束甲烷水合物的回收。
[0065]
控制装置14判定未进行结束甲烷水合物的回收的操作时(s18中为“否”)，判定在单位时间内回收的甲烷水合物的量是否为阈值以上(s19)。单位时间内回收的甲烷水合物的量为阈值以上的情况下(s19中为“是”)，控制装置14回到步骤s17，继续进行甲烷水合物的回收。
[0066]
另一方面，单位时间内回收的甲烷水合物的量低于阈值的情况下(s19中为“否”)，控制装置14使处理回到步骤s11，重复进行s11至s17的处理。即，控制装置14在将培养基和尿素压入生产井2后进一步回收甲烷水合物。由此，在从海底地壳回收甲烷水合物、海底地壳中产生了空洞时，能够促进海底地壳的固化。其结果，能够预防在进行甲烷水合物的回收后砂土流入生产井2。
[0067]
需要说明的是，步骤s19中，单位时间内回收的甲烷水合物的量未达到阈值时，控制装置14可以不回到步骤s11、而是回到步骤s14而压入尿素。
[0068]
另外，对于控制装置14而言，在自执行第1压入工序起至经过规定期间为止的时间内，可以在抑制生产井2的内部水流的状态下待机。该规定期间为基于需要生成的生物膜量来确定的时间，例如为2周。控制装置14例如可以通过利用压力调整装置13调整生产井2的内部压力来减小生产井2的内部水流。通过使控制装置14减小生产井2的内部水流，能够使第1种微生物变得容易生成生物膜。
[0069]
[检验实验1]
[0070]
图6为示出压入装置11压入生产井2的培养基的种类与碳酸钙的析出量的关系的图。培养基的种类对应于图4所示的培养基a、培养基b、培养基c、培养基d，培养基a为标准液体培养基，培养基b为海生菌肉汤2216培养基，培养基c为胰蛋白酶大豆琼脂培养基，培养基d为将海生菌肉汤2216培养基和胰蛋白酶大豆琼脂培养基等量混合而成的培养基。
[0071]
图6中的斜线区域表示基于生物膜的非晶质碳酸钙的析出量的比例。图6中的竖线区域表示晶体碳酸钙析出量的比例。图6中的网点区域表示溶液的比例。根据图6所示的结果，晶体碳酸钙析出量的比例几乎恒定，不取决于培养基。另一方面，非晶质碳酸钙析出量的比例根据培养基而不同，使用培养基c(胰蛋白酶大豆琼脂培养基)时达到最大，为43％。此时，非晶质碳酸钙的比例与晶体碳酸钙的比例的合计值为89％。
[0072]
由图6可确认，析出的碳酸钙的非晶质和晶体的比率根据生产井2中压入的培养基的组成而不同。因此，控制装置14可以通过控制压入装置11所压入的培养基的组成来调整碳酸钙所带来的固化强度和透水性下降程度等。
[0073]
[检验实验2]
[0074]
图7示出实验结果的图，所述实验结果示出向生产井2压入培养基所带来的效果。图7的横轴表示从开始实验起进行空隙内的水的更换处理的次数。图7的纵轴表示透水性的大小。
[0075]
图7中的
■
和点划线表示未将培养基和尿素压入生产井2时的开口部23附近的地壳的透水性的变化。图7中的
▲
和虚线表示未将培养基压入生产井2而将尿素压入生产井2时的开口部23附近的地壳的透水性的变化。图7中的
●
和实线表示将培养基和尿素压入生
产井2时的开口部23附近的地壳的透水性的变化。由图7可确认，通过将培养基和尿素压入生产井2，地壳的透水性下降。
[0076]
[检验实验3]
[0077]
图8为示出投入培养基后使生产井2中的水流停止而保持静水状态时的透水性变化的图。图8中的
○
表示使静水状态保持规定期间后的透水性的大小。可知，通过保持静水状态，从而透水性由设为静水状态前的8.5e-06下降到了1.3e-06。
[0078]
[烃回收方法所带来的效果]
[0079]
如以上说明那样，本实施方式的烃回收方法中，对于存在生成生物膜的第1种微生物和生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳的第2种微生物的地壳，压入装置11将用于增加第1种微生物的培养基和用于使第2种微生物生成二氧化碳的组合物压入生产井2。通过使压入装置11将用于增加第1种微生物的培养基压入生产井2，从而第1种微生物所生成的生物膜有助于地壳固化，因此能够缩短生产井2附近的地壳固化所需要的时间。其结果，能够使直至用于抑制砂土流入烃的生产井2的施工完成为止的期间缩短。另外，地壳被生物膜固化，因此在烃回收后地壳容易恢复到原来的状态。
[0080]
以上使用实施方式说明了本发明，但是本发明的技术范围不受上述实施方式中记载的范围所限定，可在其主旨范围内进行各种变形及变更。例如，装置的全部或一部分可以以任意单位在功能上或物理上分散/集成而构成。另外，由多个实施方式的任意组合而产生的新的实施方式也包含在本发明的实施方式中。通过组合而产生的新的实施方式的效果则兼具原实施方式的效果。
[0081]
附图标记说明
[0082]
1 烃回收系统
[0083]
2 生产井
[0084]
11 压入装置
[0085]
12 回收装置
[0086]
13 压力调整装置
[0087]
14 控制装置
[0088]
21 压入管
[0089]
22 回收管
[0090]
23 开口部
[0091]
111 培养基槽
[0092]
112 尿素槽
[0093]
113 钙盐槽
[0094]
114 营养盐槽
[0095]
115 阀门
[0096]
116 阀门
[0097]
117 阀门
[0098]
118 阀门
[0099]
119 泵
技术特征：1.一种烃回收方法，其特征在于，其从设置在存在第1种微生物和第2种微生物的地壳的生产井中回收含有烃的生产流体，所述第1种微生物生成生物膜，所述第2种微生物生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳，所述方法包括：将用于增加所述第1种微生物的培养基压入所述生产井的第1压入工序；将用于使所述第2种微生物生成二氧化碳的组合物压入所述生产井的第2压入工序；在压入所述培养基和所述组合物之后对所述生产井内进行减压的减压工序；以及在将所述生产井内减压的状态下回收烃的回收工序。2.根据权利要求1所述的烃回收方法，其中，在所述第1压入工序中，将胰蛋白酶大豆琼脂培养基或海生菌肉汤2216培养基中的至少任意一者压入所述生产井。3.根据权利要求1或2所述的烃回收方法，其中，自执行所述第1压入工序起待机至经过了使所述第1种微生物增加的规定期间为止，然后执行所述第2压入工序。4.根据权利要求1或2所述的烃回收方法，其中，自执行所述第1压入工序起待机至经过了使所述第1种微生物生成生物膜的规定期间为止，然后执行所述第2压入工序。5.根据权利要求3或4所述的烃回收方法，其中，在自执行所述第1压入工序起至经过所述规定期间为止的时间内，在抑制所述生产井内的水流的状态下待机。6.根据权利要求1至5中任一项所述的烃回收方法，其中，在所述第2压入工序中，压入尿素作为所述组合物。7.根据权利要求6所述的烃回收方法，其中，在所述第2压入工序中，与所述尿素一起压入碳酸钙的生成所需的钙盐。8.根据权利要求1至7中任一项所述的烃回收方法，其中，在所述第2压入工序中，还压入被所述第2种微生物吸收而使所述第2种微生物活化的营养盐。9.根据权利要求1至8中任一项所述的烃回收方法，其中，在所述第1压入工序中压入用于使所述第1种微生物活化的所述培养基、且在所述第2压入工序中压入作为所述组合物的尿素之后，在经过了所述地壳中存在的钙盐与所述地壳中存在的具有尿素酶活性的微生物水解所述尿素而生成的二氧化碳进行反应而析出碳酸钙所需要的时间之后，执行所述回收工序。10.一种烃回收系统，其特征在于，所述烃回收系统从设置在存在第1种微生物和第2种微生物的地壳的生产井中回收含有烃的生产流体，所述第1种微生物生成生物膜，所述第2种微生物生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳，所述烃回收系统具备：将用于增加所述第1种微生物的培养基压入所述生产井的第1压入部；将用于使所述第2种微生物生成二氧化碳的组合物压入所述生产井的第2压入部；压入所述组合物之后对所述生产井内进行减压的减压部；和
在将所述生产井内减压的状态下回收烃的回收部。
技术总结一种烃回收方法，其从设置在存在第1种微生物和第2种微生物的地壳的生产井中回收含有烃的生产流体，所述第1种微生物生成生物膜，所述第2种微生物生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳，所述方法包括：将用于增加第1种微生物的培养基压入生产井的第1压入工序(S12)；将用于使第2种微生物生成二氧化碳的组合物压入生产井的第2压入工序(S14)；压入培养基和组合物后对生产井内进行减压的减压工序(S16)；以及在将生产井内减压的状态下回收烃的回收工序(S17)。(S17)。(S17)。
技术研发人员：山本晃司 大岛拓 畠俊郎 米田纯
受保护的技术使用者：日本石油天然气
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2022/11/1
