1.本发明涉及电子设备保护膜加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种膜切机。
背景技术：2.膜切机又叫切膜机，常用来切割手机、平板电脑的前面板和后面板保护膜。区别于传统模切需要根据图案定制刀模，在小批量多品种个性化定制模切方面费时费力，膜切机解决于上述应用难题，是小批量多品种模切的不二之选。膜切机采用电机带动裁切刀，可对电子设备保护膜进行裁边，将手机膜裁成规范的形状和宽度。图1是现有技术膜切机的示意图。在使用现有技术的膜切机1进行切膜时，首先在膜切机1的操作面板13上手动选定需要裁切的膜的类型，然后人工取一张膜，放在膜切机的底板11上，由压轮12将膜压在膜切机的底板11上，手动启动膜切机1。膜切机1的压轮12转动移动膜的位置，同时切割部14对膜进行切割。通过电机15带动切割部14的横向移动和压轮12带动膜的纵向移动，在膜上切割出预设的平面图形。切割部14包括用于切割的刀针，现有技术的膜切机1切割时刀针的切割高度是无法实时测定的，当刀针是新更换的零件时，可以通过刀针的长度等参数确定刀针切割时的切割高度，一般通过手动调节将刀针的切割高度调整到合适的数值。但对于工作了一段时间产生部分磨损的刀针，由于无法精确测量磨损的数值，导致无法确定刀针的切割高度。通常在刀针切不透膜后，就会直接更换新的刀针，导致了大量的浪费。另外，手动调整刀针的切割高度需要停机、取出刀针、调整高度、手动安装刀针、调试，过程比较繁琐，对使用膜切机1造成了不便。
技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的膜切机无法实时确定刀针的切割高度的缺陷，提供一种可以实时测量刀针的切割高度的膜切机。
4.本发明提供一种膜切机，包括底座、压轮、电机、切割部，所述切割部固定在所述电机上，所述切割部包括刀针，
5.还包括刀针高度检测装置，所述刀针高度检测装置安装在所述膜切机的内部，正对处于复位状态的所述刀针，
6.所述刀针包括有效切割部和刀身，所述有效切割部的表面的反光强度大于所述刀身表面的反光强度。
7.优选地，所述刀针高度检测装置包括激光传感器。
8.优选地，所述膜切机包括刀针槽，所述刀针槽设置在正对所述刀针的位置，所述刀针处于复位状态时收纳在所述刀针槽中，所述电机的外壳将所述刀针槽的开口部分遮挡。
9.优选地，所述刀针高度检测装置发射激光，激光照射在所述刀针上并发生反射，
10.所述刀针高度检测装置的传感器接收器根据接收到的反射光的强弱产生对应不同的电信号，
11.所述刀针高度检测装置将产生的电信号传输到所述膜切机的控制系统，
12.所述膜切机的控制系统根据电信号的不同判断所述刀针的高度。
13.优选地，所述膜切机包括高度调节装置，所述高度调节装置设置在所述切割部的内部，所述高度调节装置包括凸轮、限位孔、第二弹簧连接环、基板，所述凸轮、所述限位孔、所述第二弹簧连接环设置在所述基板上，所述高度调节装置还包括第一定位装置、第一弹簧连接环、导杆、第二定位装置，所述第一定位装置、所述第一弹簧连接环固定在所述导杆上，并可以跟随所述导杆的移动而移动，所述导杆穿过所述限位孔和所述第二弹簧连接环，所述导杆的一端抵接所述凸轮，所述第一弹簧连接环固定在所述导杆上，所述第一弹簧连接环与所述第二弹簧连接环之间设置有动力弹簧，所述第二定位装置上设有定位滑槽，所述第一定位装置抵接在所述定位滑槽上。
14.优选地，所述第一定位装置进一步包括定位弹簧、销轴、销轴滑槽，所述定位弹簧的一端固定在所述第一定位装置上，另一端连接所述销轴，所述销轴设置在所述销轴滑槽限定的滑槽内，可以按照滑槽的方向导向运动。
15.优选地，所述定位滑槽包括多个旋转段和多个定位段，所述旋转段和所述定位段分别首尾相接，构成闭合曲线，所述旋转段为平滑曲线，自上而下滑槽的深度逐渐减小，所述定位段为竖直的直线，所述定位段的上端与所述旋转段的交点为定位点，相邻的所述定位点的高度依次降低，旋转一圈后，高度最低的所述定位点通过一条所述旋转段和一条所述定位段和高度最高的所述定位点相连接。
16.优选地，所述刀针固定装置膜切机还包括用于卡紧所述第二定位装置的锁定机构，所述锁定机构的一端固定在所述膜切机上。
17.优选地，所述刀针高度检测装置对所述刀针的高度进行检测，
18.所述刀针高度检测装置检测到所述刀针的高度小于或大于设定高度，所述膜切机的控制系统发出调节高度的命令，所述高度调节装置对所述刀针的高度进行调节，使所述刀针的高度符合设定高度，
19.所述刀针高度检测装置重新进行检测，若所述刀针的高度在设定的高度范围内，可继续进行下一次切割。
20.优选地，所述刀针高度检测装置检测到所述有效切割部的长度过短，无法完成下一次切割，则向控制系统反馈该信息，控制系统发送信息提醒使用者更换所述刀针。
21.与现有技术相比，本发明通过设置刀针高度检测装置和设置有效切割部与刀身的反光强度差，利用反光强度的不同解决了测量刀针高度的难题，使切膜过程变得更加可控。通过高度调节装置的设置实现了自动调节刀针高度，通过第一定位装置中定位弹簧、销轴、销轴弹簧的设置，使第一定位装置在定位滑槽上的滑动更加流畅。设置阶梯状的定位滑槽可以实现刀针高度的逐级调节。锁定机构的设置可以防止刀针在切膜时产生晃动。高度调节装置配合自动检测刀针高度的方法，可以在刀针高度不满足设定高度时自动进行调节，使切膜过程更加方便智能，免去了人工检查的繁琐。
附图说明
22.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，如图所示：
23.现有技术中：1-膜切机；11-底座；12-压轮；13-操作面板；14-切割部；15-电机；
24.本发明中：2-膜切机；21-底座；22-压轮；23-操作面板；24-切割部；241-刀针；
2411-刀身；2412-有效切割部；25-电机；26-刀针高度检测装置；28-侧板；29-刀针槽；
25.10-高度调节装置；101-凸轮；102-第一定位装置；103-基板；104-第一弹簧连接环；105-动力弹簧；106-导杆；107-第二弹簧连接环；108-限位孔；201-定位弹簧；202-销轴；203-销轴滑槽；301-第二定位装置；302-定位滑槽；3021-旋转段；3022-定位段；3023-定位点；303-刀针固定装置；锁定机构401；
26.图1是现有技术膜切机的结构示意图；
27.图2是本发明第一实施例的膜切机的结构示意图；
28.图3是本发明的膜切机的切割部外观结构示意图；
29.图4是本发明的膜切机刀针高度检测装置检测刀针高度的原理示意图；
30.图5是本发明的膜切机刀针结构示意图；
31.图6是本发明的膜切机切割部内部结构示意图一；
32.图7是本发明的膜切机切割部内部结构示意图二；
33.图8是本发明膜切机第二实施例结构示意图一；
34.图9是本发明膜切机第二实施例结构示意图二。
具体实施方式
35.为解决现有技术的无法实时确定刀针的切割高度、浪费刀针、手动调整刀针高度比较繁琐的缺陷，提供一种可以实时测量刀针的切割高度、提高刀针的利用率、可自动调节刀针高度的膜切机。
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
39.本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.请参阅图2，本发明膜切机2包括底座21、压轮22、电机25、切割部24，切割部24固定在电机25上。压轮22可以将膜压在底座21上，并通过滚动的方式带动膜在底座21上沿图示y轴方向运动，电机25带动切割部24在图示x轴方向运动，从而在膜上切割出平面图形。使用时，点击操作面板23，即可对膜切机2发出操作指令，膜切机2内含控制系统，控制系统即按照指令的内容切割出相应的图形。膜切机2包括刀针高度检测装置26，刀针高度检测装置26
安装在膜切机2内部，正对处于复位状态的刀针241的位置，刀针高度检测装置26可以用来检测切割部24的刀针长度，从而确定目前的切割高度。在本发明中，刀针高度检测装置26优选为激光传感器。
41.请参阅图3-图5，切割部24包括刀针241，刀针241固定在切割部24的一端，刀针241包括用于固定刀针241的刀身2411，和用于切割的有效切割部2412。有效切割部2412可以用来切割膜，当有效切割部2412经过长时间的使用发生磨损后，剩余的有效切割部2412仍可以切割部分厚度小于有效切割部2412长度的膜。当有效切割部2412全部磨损掉或有效切割部2412的长度小于膜的厚度时，刀针241不能再继续切割，刀针241即需要进行更换。在本发明中，刀身2411和有效切割部2412的外表分别设置反光性能不同的材料或涂料，使有效切割部2412的反光强度大于刀身2411的反光强度。例如，在刀身2411涂覆吸光涂料，有效切割部2412涂覆反光涂料；或将刀针241整体使用反光性能强的金属，在刀身2411涂覆吸光涂料；或将刀针241整体使用反光性能差的金属，在有效切割部2412涂覆反光涂料；或分别制作反光性能好的有效切割部2412和反光性能差的刀身2411，再将有效切割部2412和刀身2411组合成刀针241。
42.在进行刀针高度检测时，刀针高度检测装置26发射激光，经刀针241反射后激光向各方向散射。部分散射光返回到刀针高度检测装置26的传感器接收器，接收器根据接收到的光的强弱产生对应不同的电信号，并将该电信号传输到膜切机2的控制系统，膜切机2的控制系统根据电信号的不同判断刀针241的高度。由于刀针241的有效切割部2412的反光能力强，有效切割部2412的磨损会造成光信号和电信号的巨大变化，有效切割部2412的剩余长度就对应了特定的光信号和电信号，膜切机2的控制系统根据接收到的电信号即可得知有效切割部2412的剩余长度。
43.请参阅图6-图7，图6-图7对切割部24的内部结构进行了展示。切割部24包括高度调节装置10，高度调节装置10设置在切割部24的内部。高度调节装置10包括凸轮101、限位孔108、第二弹簧连接环107、基板103、第二定位装置301，凸轮101、限位孔108、第二弹簧连接环107设置在基板103上。其中，凸轮101通过凸轮电机(图未示)的轴活动式连接在基板103上，限位孔108、第二弹簧连接环107固定在基板103上。高度调节装置10进一步包括第一定位装置102、第一弹簧连接环104、动力弹簧105、导杆106，第一定位装置102、第一弹簧连接环104固定在导杆106上，并可以跟随导杆106的移动而移动。导杆106穿过限位孔108和第二弹簧连接环107，在限位孔108和第二弹簧连接环107的限位下仅可沿单一直线方向往复运动。导杆106的一端抵接凸轮101，在凸轮101的作用下运动。第一弹簧连接环104固定在导杆106上，第一弹簧连接环104与第二弹簧连接环107之间设置有动力弹簧105，当凸轮101处于推程过程时，导杆106向下运动，第一弹簧连接环104对动力弹簧105施压，动力弹簧105压缩，当凸轮101处于回程过程时，动力弹簧105释放压力，推动第一弹簧连接环104向上运动，进而带动导杆106和第一定位装置102向上运动，如此反复。
44.第一定位装置102进一步包括定位弹簧201、销轴202、销轴滑槽203，定位弹簧201的一端固定在第一定位装置102上，另一端连接销轴202。销轴202设置在销轴滑槽203限定的滑槽内，可以按照滑槽的方向导向运动。第二定位装置301上设有定位滑槽302，销轴202的一端连接定位弹簧201，另一端抵接在定位滑槽302上。定位滑槽302分为多个旋转段3021和多个定位段3022，旋转段3021和定位段3022分别首尾相接，构成闭合曲线。旋转段3021为
平滑曲线，自上而下滑槽的深度逐渐减小，定位段3022为竖直的直线，定位段3022的上端与旋转段3021的交点为定位点3023，定位点3023的滑槽深度较大，定位段3022其他部分的深度相同，并小于定位点3023的深度。从高度最高的定位点3023开始，相邻的定位点3023的高度依次降低，旋转一圈后，高度最低的定位点3023通过一条旋转段3021和一条较长的定位段3022和高度最高的定位点3023相连接。当凸轮101进入推程过程时，由于定位点3023的深度与定位段3022之间的落差较大，而定位点3023的深度与旋转段3021的深度之间较为平滑，销轴202向下运动时会抵接旋转段3021，并沿旋转段3021向下运动，第二定位装置301在销轴202的作用下旋转，当凸轮202由推程转变为回程时，销轴202抵接旋转段3021恰好到达旋转段3021的底部，随着凸轮202进入回程，导杆106带动第一定位装置102上升，销轴202抵接在下一个定位段3022并随之上升，当导杆106上升到最高点时，销轴202抵接卡合在下一个定位点3023。高度调节装置10即完成1级高度的调节。为了方便第二定位装置301在销轴202运动到定位段3022时可以顺利滑回，第二定位装置301也可以配合弹簧等复位装置使用。
45.刀针固定装置303一端固定在第二定位装置301中，另一端可拆卸连接刀针241。当刀针241需要更换时，可以手动将刀针241从刀针固定装置303中拆下，更换新的刀针241。膜切机2还包括锁定机构401，用于辅助固定第二定位装置301。锁定机构401的一端固定在膜切机2上。当第二定位装置301的高度需要固定时，锁定机构401可以卡紧第二定位装置301，从而固定刀针241的高度。
46.高度调节装置10调节刀针241高度的过程如下：当高度调节装置10处于初始状态时，导杆106处于最高点，销轴22抵接在其中一个定位点3023上。当高度调节装置10接收到需要调节高度的指令时，控制系统根据记录的刀针241的高度，判断需要将销轴202调节到哪一个定位点3023，并根据计算结果命令凸轮电机转动对应的圈数。凸轮电机转动，带动凸轮101转动，凸轮101作用于导杆106，导杆106带动第一定位装置102和销轴202上下运动，通过销轴202抵接在定位滑槽302的运动最终使销轴202抵接在对应的定位点3023上，锁定机构401锁紧第二定位装置301，刀针241的高度调节完成。
47.在使用膜切机2时，切膜完成后，电机25复位，刀针高度检测装置26对刀针241的高度进行检测，若检测到刀针241的高度小于或大于设定高度，控制系统发出调节高度的命令，高度调节装置10对刀针241的高度进行调节，使刀针241的高度符合设定高度。刀针高度检测装置26重新进行检测，若刀针241的高度在设定的高度范围内，可继续进行下一次切割。若刀针高度检测装置26检测到有效切割部2412的长度过短，无法完成下一次切割，则向控制系统反馈该信息，控制系统发送信息提醒使用者更换刀针241。
48.请参阅图8-图9，本发明第二实施例提供一种膜切机2，与第一实施例相比，第二实施例的膜切机2增加了刀针槽29，刀针槽29设置在膜切机2的侧板28上正对刀针241的位置。第二实施例的膜切机2的刀针高度检测装置26设置在刀针槽29的内部。当膜切机2完成切割，电机25复位时，刀针241可以收纳在刀针槽29中，当刀针241处于复位状态时，刀针241收纳在刀针槽29中，电机25的外壳将刀针槽29的开口部分遮挡。这样设计可以使刀针高度检测装置26对刀针241进行检测时处于一个不受外界光线干扰的条件下，防止外界的光线对刀针高度检测装置26造成影响，从而可以更加精确地检测刀针241的高度。
49.与现有技术相比，本发明通过设置刀针高度检测装置26和设置有效切割部2412与
刀身2111的反光强度差，利用反光强度的不同解决了测量刀针241高度的难题，使切膜过程变得更加可控。通过高度调节装置10的设置实现了自动调节刀针241高度，通过第一定位装置102中定位弹簧201、销轴202、销轴弹簧203的设置，使第一定位装置102在定位滑槽302上的滑动更加流畅。设置阶梯状的定位滑槽302可以实现刀针241高度的逐级调节。锁定机构401的设置可以防止刀针241在切膜时产生晃动。高度调节装置10配合自动检测刀针241高度的方法，可以在刀针241高度不满足设定高度时自动进行调节，使切膜过程更加方便智能，免去了人工检查的繁琐。
50.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
技术特征：1.一种膜切机，包括底座、压轮、电机、切割部，所述切割部固定在所述电机上，所述切割部包括刀针，其特征在于，还包括刀针高度检测装置，所述刀针高度检测装置安装在所述膜切机的内部，正对处于复位状态的所述刀针，所述刀针包括有效切割部和刀身，所述有效切割部的表面的反光强度大于所述刀身表面的反光强度。2.根据权利要求1所述的膜切机，其特征在于，所述刀针高度检测装置包括激光传感器。3.根据权利要求1所述的膜切机，其特征在于，所述膜切机包括刀针槽，所述刀针槽设置在正对所述刀针的位置，所述刀针处于复位状态时收纳在所述刀针槽中，所述电机的外壳将所述刀针槽的开口部分遮挡。4.根据权利要求2所述的膜切机，其特征在于，所述刀针高度检测装置发射激光，激光照射在所述刀针上并发生反射，所述刀针高度检测装置的传感器接收器根据接收到的反射光的强弱产生对应不同的电信号，所述刀针高度检测装置将产生的电信号传输到所述膜切机的控制系统，所述膜切机的控制系统根据电信号的不同判断所述刀针的高度。5.根据权利要求1所述的膜切机，其特征在于，所述膜切机包括高度调节装置，所述高度调节装置设置在所述切割部的内部，所述高度调节装置包括凸轮、限位孔、第二弹簧连接环、基板，所述凸轮、所述限位孔、所述第二弹簧连接环设置在所述基板上，所述高度调节装置还包括第一定位装置、第一弹簧连接环、导杆、第二定位装置，所述第一定位装置、所述第一弹簧连接环固定在所述导杆上，并可以跟随所述导杆的移动而移动，所述导杆穿过所述限位孔和所述第二弹簧连接环，所述导杆的一端抵接所述凸轮，所述第一弹簧连接环固定在所述导杆上，所述第一弹簧连接环与所述第二弹簧连接环之间设置有动力弹簧，所述第二定位装置上设有定位滑槽，所述第一定位装置抵接在所述定位滑槽上。6.根据权利要求5所述的膜切机，其特征在于，所述第一定位装置进一步包括定位弹簧、销轴、销轴滑槽，所述定位弹簧的一端固定在所述第一定位装置上，另一端连接所述销轴，所述销轴设置在所述销轴滑槽限定的滑槽内，可以按照滑槽的方向导向运动。7.根据权利要求5所述的膜切机，其特征在于，所述定位滑槽包括多个旋转段和多个定位段，所述旋转段和所述定位段分别首尾相接，构成闭合曲线，所述旋转段为平滑曲线，自上而下滑槽的深度逐渐减小，所述定位段为竖直的直线，所述定位段的上端与所述旋转段的交点为定位点，相邻的所述定位点的高度依次降低，旋转一圈后，高度最低的所述定位点通过一条所述旋转段和一条所述定位段和高度最高的所述定位点相连接。8.根据权利要求7所述的膜切机，其特征在于，所述刀针固定装置膜切机还包括用于卡紧所述第二定位装置的锁定机构，所述锁定机构的一端固定在所述膜切机上。9.根据权利要求1所述的膜切机，其特征在于，所述刀针高度检测装置对所述刀针的高度进行检测，所述刀针高度检测装置检测到所述刀针的高度小于或大于设定高度，所述膜切机的控制系统发出调节高度的命令，所述高度调节装置对所述刀针的高度进行调节，使所述刀针
的高度符合设定高度，所述刀针高度检测装置重新进行检测，若所述刀针的高度在设定的高度范围内，可继续进行下一次切割。10.根据权利要求9所述的膜切机，其特征在于，所述刀针高度检测装置检测到所述有效切割部的长度过短，无法完成下一次切割，则向控制系统反馈该信息，控制系统发送信息提醒使用者更换所述刀针。
技术总结本发明提供一种膜切机，包括底座、压轮、电机、切割部，所述切割部固定在所述电机上，所述切割部包括刀针，还包括刀针高度检测装置，所述刀针高度检测装置安装在所述膜切机的内部，正对处于复位状态的所述刀针，所述刀针包括有效切割部和刀身，所述有效切割部的表面的反光强度大于所述刀身表面的反光强度。与现有技术相比，本发明通过设置刀针高度检测装置和设置有效切割部与刀身的反光强度差，利用反光强度的不同解决了测量刀针高度的难题，使切膜过程变得更加可控。变得更加可控。变得更加可控。
技术研发人员：刘俊锋
受保护的技术使用者：加洲创新科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1
